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TW201829088A - 絲網和製造用於絲網的螺旋結構的方法 - Google Patents

絲網和製造用於絲網的螺旋結構的方法 Download PDF

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TW201829088A TW107101101A TW107101101A TW201829088A TW 201829088 A TW201829088 A TW 201829088A TW 107101101 A TW107101101 A TW 107101101A TW 107101101 A TW107101101 A TW 107101101A TW 201829088 A TW201829088 A TW 201829088A
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柯琳娜 溫德勒科格曼
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瑞士商吉爾柏格股份有限公司
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Abstract

本發明是基於一種絲網(10a、10b)，特別是保護網，其具有多個螺旋結構(12a、14a、12b)，多個螺旋結構相互編織，其中至少一個螺旋結構(12a、14a、12b)由至少一條單線、線束、線股、線繩和/或具有至少一條線材(18a、18b)的其他細長元件(16a、16b)彎折而成，特別是包括高強度鋼，至少一個螺旋結構(12a、14a、12b)具有至少一個第一腿部(20a、20b)、至少一個第二腿部(22a、22b)、以及將第一腿部(20a、20b)和第二腿部(22a、22b)連接在一起的至少一個彎折區域(24a、24b)。本發明提出，細長元件(16a、16b)以沿著第一腿部(20a、20b)和/或第二腿部(22a、22b)的輪廓，其本身至少基本上無扭轉的方式彎折。

Description

絲網和製造用於絲網的螺旋結構的方法
本發明涉及一種絲網，和製造用於絲網的螺旋結構的方法。
根據當前工藝水準，已知絲網具有相互編織的多個線材螺旋結構。這樣的線材螺旋結構通過在彎折方向上反復地彎折線材而製成，並且具有螺旋狀外形。彎折是透過彎折台來實現的，彎折台使線材繞彎折心軸彎折。線材透過合適的供給輥傾斜地被供給到彎折心軸，供給輥沿著線材的長度方向兩側引導線材。
本發明的目的特別是在於提供一種就承載能力而言具有優越特性的普通的絲網。根據本發明，可通過請求項1至10的特徵部分中的特徵來實現該目的，同時可以從附屬請求項中得到本發明的有利實施例和實現方式。
本發明以絲網（特別是指保護網）為基礎，絲網具有相互編織的多個螺旋結構，其中的至少一個螺旋結構由至少一條單線、線束、線股、線繩、和/或具有至少一條線材的其他細長元件彎折而成，特別是包括高強度鋼，並且包括至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、以及將第一腿部和第二腿部連接在一起的至少一個彎折區域。
本發明提出：細長元件(特別是指線材)以其本身至少基本上無扭轉的方式彎折，或者以沿著第一腿部和/或第二腿部的輪廓沒有任何扭轉的方式彎折。
由於絲網的創造性結構，特別能夠獲得高承載能力。有利的是，可提供具有高抗拉強度的絲網。再者，可減少網眼中的裂縫（例如那些因碰撞物體而產生的）。此外，可在很大程度上維持用於製造的線材的強度。特別的是，在製造過程中，用於製造的線材的抗拉強度、和/或脆性、和/或抗彎剛度、和/或抗斷裂性僅能被改變到不影響製造的程度或者至少僅部分改變。可有利於減少在製造高強度絲網時線材斷裂的頻率，或者可完全避免線材斷裂。再者，可減少因材料不規則和/或內應力而導致製造不精密。
在本文中，「線材」被理解為特別是指細長的、和/或薄的、和/或至少可機械彎折的、和/或可彎折的主體。有利的是線材具有沿著其長度方向至少基本上固定不變的橫截面，特別是圓形的或橢圓形的橫截面。特別優選的線材是圓形的線材。然而，線材也可能至少區段式地或整體被設計成平面線材、方形線材、多邊形線材和/或異形線材。線材可至少部分或完全由例如以下材料製成：金屬（特別是金屬合金）、和/或有機和/或無機的塑膠、和/或複合材料、和/或無機的非金屬材料、和/或陶瓷材料。可能的是，例如線材是聚合物線材或塑膠材料線材。特別的是，線材可以是複合線材，例如金屬-有機複合線材、和/或金屬-無機複合線材、和/或金屬-聚合物複合線材、和/或金屬-金屬複合線材、或類似的線材。特別的是，線材可被視為包括至少兩種不同的材料，特別是相對於彼此按照複合幾何結構佈置的材料和/或彼此至少部分混合的材料。有利的是將線材具體化為金屬線材，特別是鋼絲（特別是不銹鋼絲）。若螺旋結構具有多條線材，則這些線材優選為相同的線材。螺旋結構也可以具有多種線材，特別是他們的材料、和/或直徑、和/或橫截面不同的多種線材。線材優選具有塗層（特別是抗腐蝕的塗層）和/或外層（例如鋅塗層、和/或鋁-鋅塗層、和/或塑膠塗層、和/或PET-塗層、和/或金屬-氧化物塗層、和/或陶瓷塗層、或類似的塗層）。細長元件優選為線材。
螺旋結構橫向延伸的較長，特別是比實現螺旋結構的線材和/或細長元件的直徑長很多。根據本申請，特別是根據絲網在正面方向上所需的承載能力和/或彈性特性，橫向延伸的長度可以例如是細長元件的直徑的兩倍、三倍、五倍、十倍、或二十倍，也可能是其中的中間值、較小值、或較大值。再者，根據一個應用，線材的直徑可以例如是大約1 mm、大約2 mm、大約3 mm、大約4 mm、大約5 mm、大約6 mm、大約7 mm、更多或更少、或為中間直徑值。若細長元件包括多個部件，特別是多條線材（例如線繩或絞合線、線束、或類似的線材），則較大可被解釋為特別是指大很多的直徑。一個物體的「主延伸平面」可以被理解為特別是指以下平面：與剛好完全包住該物體的最小的虛擬矩形長方體的最大的側面平行的平面，並且特別是指延伸通過該矩形長方體的中心點的平面。
特別的是，絲網被配置成護坡、安全柵、護籬、防墜石保護網、阻擋柵欄、養魚網、防捕食者保護網、畜欄圍欄、隧道防護設施、防土石流保護裝置、賽車運動用防護柵、街道圍欄、防雪崩保護裝置、或用於類似的用途。特別的是，由於其高強度和/或高承載能力，可設想將其用作遮蔽物和/或外殼，例如用於發電廠、廠房、住宅建築物或其他建築物，以用來防爆、防彈、遮罩外來物體、用於漁網、用來防碰撞、或用於類似的用途。特別是可相對於地面例如水平地或垂直地或傾斜地應用、佈置、和/或定位、和/或安裝絲網。絲網特別是具體化為平面的。有利的是，絲網至少在一個方向上規則地和/或週期性地構成。特別優選絲網可繞軸線卷起或拉出，該軸線與螺旋結構的主要延伸方向平行。特別的是，卷成卷狀的絲網可沿著與螺旋結構的主要延伸方向垂直的方向拉出。
絲網優選具有多個特別是相同的網眼。特別有利的是，螺旋結構形成網眼。
螺旋結構優選具有螺旋形狀。特別的是，螺旋結構具體化為扁平螺旋。螺旋結構具有沿著其輪廓至少大體上固定不變或固定不變的直徑和/或橫截面。螺旋結構和/或線材和/或細長元件具有圓形的橫截面。螺旋結構特別優選具有多個腿部，有利的是，多個腿部被設計成至少基本上相同或相同。螺旋結構優選由單條，特別是連續的線材組成。
在本文中，「至少基本上相同」的物體特別是指，以能夠分別地實現共通功能的方式配置並且結構不同的物體，除了與共通功能無關的最多單個元件的製造容差之外。優選的是，「至少基本上相同」意指他們彼此相同，除了製造容差和/或在製造可能性的背景下。在本文中，「至少基本上固定不變的值」特別是指最多改變20%，有利的是最多改變15%，特別是最多改變10%，優選最多改變5%並且特別是最多改變2%的值。具有「至少基本上固定不變的橫截面」的物體特別是指將物體的沿著至少一個方向的任意的第一橫截面以及物體的沿著該方向的任意的第二橫截面重疊而得到的差異表面的最小表面面積最多為兩個橫截面中較大的橫截面的表面面積的20%，有利的是最多為10%並且特別有利的是最多為5%。
特別的是，螺旋結構具有長度方向。優選的是，螺旋結構的長度方向佈置成至少基本上與螺旋結構的主要延伸方向平行或與螺旋結構的主要延伸方向平行。優選的是，螺旋結構具有與螺旋結構的長度方向平行地延伸的長度方向軸線。優選的是，至少在絲網平面展開和/或平面拉出的狀態下，螺旋結構的主延伸平面佈置成至少基本上與絲網的主延伸平面平行，絲網平面展開和/或平面拉出的狀態特別是可以與絲網的安裝狀態不同。物體的「主要延伸方向」特別是指與最小的虛擬矩形長方體的最長邊平行地延伸的方向，最小的虛擬矩形長方體剛好完全包住物體。「至少基本上平行」應特別是指一個方向相對於參考方向的朝向，特別是在平面上，其中該方向具有相對於參考方向的偏差，該偏差特別是少於8°，有利的是少於5°並且特別有利的是少於2°。
優選的是，絲網具有多個或多種螺旋結構，特別是至少基本上相同地形成或特別是相同地形成的螺旋結構。可能的是，絲網是由數個不同的螺旋結構組成。特別的是，絲網可能是具有多個或多種第一螺旋結構和多個或多種具有與第一螺旋結構不同的結構的第二螺旋結構，這些螺旋結構特別是交替地佈置。有利的是，螺旋結構相互連接。特別的是，鄰近的螺旋結構被佈置成他們的長度方向相互平行。優選的是，相應的螺旋結構被編織並且/或者扭轉成與所述螺旋結構相鄰的兩個螺旋結構。特別的是，絲網是通過以下方法製成：依次將一個螺旋結構扭轉加入網預製體、將另一個螺旋結構扭轉加入該被扭轉加入的螺旋結構、將一個螺旋結構扭轉加入該另一個被扭轉加入的螺旋結構等。特別的是，絲網的螺旋結構具有相同的旋轉方向。有利的是，在任何情況下，兩個螺旋結構相互纏結，特別是分別在他們的第一末端相互纏結和/或分別在他們的第二末端相互纏結，第二末端位於第一末端的另一側。
優選的是，在螺旋結構中的細長元件(特別是指線材)的扭轉狀態，相當於在彎折細長元件(特別是指線材)以形成螺旋結構之前的細長元件(特別是指線材)的扭轉狀態。特別的是，細長元件(特別是指線材)本身以少於一周的旋轉量扭轉，特別是繞其長度方向軸線沿著螺旋結構的一區段扭轉，該區段包括至少3個彎折區域，有利的是至少4個彎折區域，更加優選至少5個彎折區域，優選至少10個彎折區域，更加優選至少15個彎折區域，並且在特別優選的情況下包括至少20個彎折區域。特別的是，細長元件本身以較小的角度沿著螺旋結構的一區段扭轉，該區段包括一定數量的彎折區域，該較小的角度有利的是比該區段的所有彎折區域的所有彎折角度的總和至少小兩倍，特別有利的是至少小三倍，優選至少小五倍並且特別有利的是至少小十倍。優選的是，在以下情況下，細長元件(特別是指線材)具有比細長元件應具有的更小的扭轉：以繞細長元件的長度方向軸線的旋轉受到限制的方式保持彎折區域的彎折，其中細長元件在彎折區域被彎折。
特別的是，線材至少部分，特別是除了塗層之外完全由高強度鋼製成。舉例來說，高強度鋼可以是彈簧鋼和/或適用於線繩的鋼製品。特別的是，線材具有至少800 N mm-2 的抗拉強度，有利的是至少1000 N mm-2 ，特別有利的是至少1200 N mm-2 ，優選至少1400 N mm-2 ，並且更加優選至少1600 N mm-2 ，特別是具有約1770 N mm-2 或約1960 N mm-2 的抗拉強度。可能的是，線材具有甚至更高的抗拉強度，舉例來說，至少2000 N mm-2 ，或至少2200 N mm-2 ，或甚至至少2400 N mm-2 的抗拉強度。以這種方式，可獲得橫向於網眼的高承載能力，特別是高抗拉強度和/或高剛性。
在本發明的有利實施例中，提出細長元件(特別是指線材)以其本身至少基本上沒有任何扭轉的方式彎折，或者以沿著彎折區域的輪廓其本身沒有任何扭轉的方式彎折。特別的是，細長元件(特別是指線材)以其本身至少基本上沒有任何扭轉的方式彎折，或者以沿著螺旋結構的輪廓其本身沒有任何扭轉的方式彎折。有利的是螺旋結構無扭轉。絲網優選為由以無扭轉的方式彎折的螺旋結構編織而成。以這種方式，可有利地建立絲網的鄰近的螺旋結構之間的堅固的連接關係。再者，以這種方式，可避免彎折區域的破損。
在本發明的一特別優選的實施例中，提出第一腿部和/或第二腿部的表面構造具有與第一腿部和/或第二腿部的主要延伸方向平行的優勢方向。第一腿部和/或第二腿部有利地具有至少一個表面構造元件，該表面構造元件與第一腿部和/或第二腿部的主要延伸方向平行地延伸。舉例來說，表面構造元件可具體化為脊部，特別是少於50 µm，優選是少於20 µm並且特別有利的是少於10 µm，並且/或者作為設置於線材表面上的材料的一個區域並且/或者作為表面紋理。特別的是，表面構造包括多個表面構造元件。有利的是，多個表面構造元件至少基本上與第一腿部和/或第二腿部的主要延伸方向平行地延伸、或者與第一腿部和/或第二腿部的主要延伸方向平行地延伸。特別的是，優勢方向與多個表面構造元件的個別的輪廓的平均方向相同。特別的是，利用線材的塗層實現表面構造。可能的是，線材沒有塗層並且沒有通過線材來實現表面構造。以這種方式，可獲得高抗拉強度。
再者，本發明提出第一腿部和/或第二腿部的表面構造不具有相對於第一腿部和/或第二腿部的主要延伸方向盤旋狀地並且/或者螺旋狀地延伸的部分結構，特別是繞螺旋結構的長度方向旋轉並且/或者彎曲的結構。以這種方式，可避免絲網在腿部區域破損或破裂。
再者，本發明提出，在與螺旋結構的主延伸平面平行並且與螺旋結構的長度方向垂直的橫向視圖中，彎折區域至少區段式地沿著至少大體上筆直的輪廓延伸，特別是形成筆直的輪廓。在本文中，「至少大體上筆直」特別是指在製造容差內為筆直的，優選線狀的。優選在橫向視圖中，彎折區域的一區段沿著至少大體上筆直或筆直的輪廓延伸，其中該區段包括彎折區域的至少50%，有利的是至少75%並且特別有利的是至少85%。彎折區域在該區段被彎成弧形，特別是彎折區域的與彎折區域的大體上筆直的輪廓平行的平面上的部分。在前視圖中，大體上筆直的輪廓優選為至少基本上與螺旋結構的長度方向平行、或與螺旋結構的長度方向平行。由此可提供具有高抗拉強度和/或高抗彎剛度的彎折區域。此外，由此可實現適合於不同螺旋結構的彎折區域的連接的幾何結構。
本發明提出，在橫向視圖中，螺旋結構至少區段式地沿著階梯狀的、特別是傾斜的階梯狀的輪廓延伸。優選的是，在橫向視圖中，第一腿部、彎折區域和第二腿部形成階梯式的輪廓，其中彎折區域或至少該彎折區域的大體上筆直的輪廓與第一腿部和/或第二腿部形成與彎折區域的傾斜角度相同的角度。
若第一腿部和/或第二腿部至少區段式地沿著筆直的輪廓延伸，則可獲得具有橫向於其表面的高穩定性的絲網。有利的是，第一腿部和第二腿部形成絲網的網眼的直邊。特別有利的是，第一腿部整體和/或第二腿部整體可具體化為筆直的。特別的是，第一腿部和/或第二腿部具有至少1 cm的長度，有利的是至少2 cm，特別有利的是至少3 cm，優選為至少5 cm並且特別優選為至少7 cm。然而，第一腿部和第二腿部能夠具有任何其他長度，特別可能的是更長的長度。舉例來說，第一腿部和/或第二腿部可具有以下長度：至少10 cm或至少15 cm或至少20 cm或至少25 cm或甚至更長的長度，特別是在將螺旋結構具體化為多股絞線、線繩、線束、或類似的線材的情況下。
在本發明的另一個實施例中，提出第一腿部至少區段式地沿著第一平面延伸，並且第二腿部至少區段式地沿著第二平面延伸，第二平面與第一平面平行。特別的是，螺旋結構的至少兩個鄰近的腿部在相互平行的平面上延伸。有利的是，在橫向視圖中，第一腿部與第二腿部平行地延伸。優選的是，第一腿部和另一個第一腿部在第一平面上延伸並且/或者第二腿部和另一個第二腿部在第二平面上延伸。優選的是，第一平面界定絲網的前側並且/或者第二平面界定絲網的後側，反之亦然。其結果是，可提供具有雙面和/或雙壁結構的絲網。優選的是，能夠因此在使網眼的變形達到最小的情況下有效地承受橫向施加到網眼的力。
此外，本發明涉及一種用來製造用於絲網的螺旋結構的方法，特別是用於保護網，其中螺旋結構由至少一條單線、線束、線股、線繩、和/或具有至少一條線材的其他細長元件彎折而成，特別是包括高強度鋼，以這種方式，其形成為包括至少一個第一腿部、至少一個第二腿部、以及將第一腿部和第二腿部連接在一起的至少一個彎折區域。
本發明提出：細長元件(特別是指線材)以沿著第一腿部和/或第二腿部的輪廓其本身至少基本上沒有任何扭轉的方式彎折。
通過本發明的方法，可獲得與絲網的承載能力相關的有利特性。可有利於提供一種具有高抗拉強度的絲網。再者，可減少網眼中的斷裂（例如那些因碰撞物體而產生的）。再者，能夠至少大體上維持用於製造的線材的強度。特別的是，在製造過程中，用於製造的線材的抗拉強度和/或脆性和/或抗彎剛度和/或抗破裂強度僅稍微地或至少僅部分改變。可避免在製造高強度絲網的過程中線材破裂或至少可減少線材破裂。再者，可減少因材料應力而造成的製造誤差。
透過至少一個彎折裝置來彎折細長元件(特別是指線材)。特別優選的是，彎折裝置具有至少一個彎折台。彎折裝置具有至少一個彎折心軸，在彎折過程中，特別是通過彎折台來使細長元件(特別是指線材)繞彎折心軸彎折。線材優選以與90°不同，並且特別是與第一腿部相對於螺旋結構的長度方向的傾斜角度相同的角度被供給到彎折心軸。
特別的是，本方法是提供來用於製造絲網。本方法優選包括用於製成和/或實現絲網的至少一個特徵的步驟。「提供」應特別是指專門程式設計的，設計的和/或配備的。事實上物體被提供來用於某些功能是特別意圖暗示該物體在至少一個應用和/或運行狀態下實現和/或執行此功能。事實上本方法被「提供」來用於某些目的特別是指該方法包括至少一個針對該目的的的方法步驟，並且/或者該方法是針對該目的，並且/或者該方法用於實現該目的並且至少部分優化以用來實現該目的。
事實上，本方法步驟被「提供」來用於一目的特別是指該方法步驟是針對該步驟，並且/或者該方法步驟是針對該目的，並且/或者該方法步驟用於實現該目的並且為了實現該目的而至少部分優化。
本發明提出細長元件(特別是指線材)被供給到彎折裝置以進行彎折，其中細長元件(特別是指線材)在供給過程中繞其長度方向軸線旋轉。優選在供給過程中，細長元件(特別是指線材)的旋轉方向與螺旋結構的旋轉方向相同。特別的是，細長元件(特別是指線材)是繞其長度方向軸線旋轉，以這種方式可補償在繞彎折心軸彎折時發生的扭轉。因此，可有利的阻止在彎折螺旋結構時線材扭轉。
再者，本發明提出細長元件(特別是指線材)通過旋轉定向設備。定向設備繞細長元件(特別是指線材)的長度方向軸線旋轉，特別是以至少基本上與細長元件(特別是指線材)繞其長度方向軸線旋轉的速度相同的旋轉速度旋轉。優選定向設備被支承成可繞細長元件(特別是指線材)的長度方向軸線旋轉。由此，可同時實現高製造精度及高生產量。
在本發明的優選實施例中，提出細長元件(特別是指線材)從同步旋轉的線軸成為未捲繞的狀態。線軸優選被支承成可繞展開軸線旋轉。特別有利的是線軸，特別是指線軸的展開軸承，被支承成可繞旋轉軸線旋轉。特別的是，線軸的旋轉軸線與線軸的展開軸線不同。線軸的展開軸線優選與線軸的旋轉軸線垂直。特別的是，線上軸同步旋轉時，展開軸線繞旋轉軸線旋轉。特別的是，線軸的旋轉與定向設備的旋轉同步。特別的是，線軸繞線軸的旋轉軸線同步旋轉，特別是以至少基本上與細長元件(特別是指線材)繞其長度方向軸線的旋轉速度相同的旋轉速度旋轉。在本文中，「至少基本上」應特別是指與給定值的偏差特別少於給定值的15%，優選少於10%並且特別是少於5%。由此，可有利地實現線材更換之間的較長的運行壽命。再者，可阻止在饋送線材到彎折裝置時線材扭轉。
在本發明的特別優選實施例中，提出通過至少一次細長元件(特別是指線材)的旋轉速度的調整，可補償在通過彎折裝置進行彎折時的細長元件(特別是指線材)的扭轉。特別的是，細長元件(特別是指線材)的旋轉速度至少基本上相當於細長元件(特別是指線材)因彎折而產生扭轉的速度。由此，可實現快速並且高精度地製造用於絲網的無扭轉的螺旋結構。
本發明提出，為了彎折區域的彎折，細長元件(特別是指線材)至少被旋轉一補償角度，補償角度相當於在與螺旋結構的主延伸平面垂直的前視圖中的第一腿部和第二腿部之間的角度，特別是指第一腿部的長度方向軸線和第二腿部的長度方向軸線之間的角度。特別的是，細長元件(特別是指線材)為了每個被彎折的彎折區域而旋轉該補償角度。細長元件(特別是指線材)的旋轉的角速度，有利的是相當於將前視圖中的第一腿部和第二腿部之間的角度與彎折區域的彎折的製造速率相乘而獲得的結果。以這種方式，細長元件的補償旋轉可有利地適合於將被彎折的螺旋結構的幾何結構。
可通過用於製造絲網的製造裝置來獲得與具有高承載能力的絲網的精度和/或快速製造相關的有利特性，該製造裝置被提供來用於執行本發明的方法。
在本文中，根據本發明的絲網、彎折裝置和方法不限於上述的應用和實施形式。特別的是，為了實現在本文中描述的功能，根據本發明的絲網、彎折裝置和方法可包括與本文中提到的數量不同的許多各自的元件和/或結構上的部件和/或單元和/或方法步驟。
圖1以示意性前視圖中示出絲網10a的一部分。絲網10a形成為保護網。所示出的絲網10a舉例來說能被用作護坡、滑坡防護網、安全圍欄等。絲網10a具有相互編織的多個螺旋結構12a、14a，特別是螺旋結構12a和其他螺旋結構14a。在當前情況中，絲網10a具有多個相同地形成的螺旋結構12a、14a，這些螺旋結構旋在一起並且形成絲網10a。
圖2以立體圖中的絲網10a的螺旋結構12a的一部分。圖3示出示意性前視圖中的絲網10a的其他部分。螺旋結構12a由細長元件16a製成。細長元件16a具有線材18a。在當前情況中，細長元件16a為線材18a。但細長元件也可能是多條線材和/或其他元件。舉例來說，細長元件可形成為線繩、線束、線股、或類似的線材。在下文中將描述線材18a的特性。然而，這些描述也可以相應地適用於其他細長元件的情況。以與所示出的線材18a相似的方式，舉例來說，成股的線或線束或其他細長元件可被彎折成螺旋結構並且這樣的細長元件的螺旋結構可相應地連接以形成絲網。
在當前情況中，線材18a形成為單線。線材18a具有抗腐蝕劑塗層。線材18a被彎折以形成螺旋結構12a。螺旋結構12a一體成型。螺旋結構12a由單條線材形成。在當前情況中，線材18a具有3 mm的直徑。線材18a至少部分由高強度鋼製成。線材18a由高強度鋼線材形成。線材18a具有至少800 N mm-2 的抗拉強度。在當前情況中，線材18a具有約1770 N mm-2 的抗拉強度。當然，如上所述，也可能具有其他抗拉強度，特別是大於2200 N mm-2 的抗拉強度。特別的是，線材也可能是由超高強度鋼製成。線材也可能具有不同的直徑，舉例來說，像是小於1 mm、約1 mm、約2 mm、約4 mm、約5 mm、約6 mm、或甚至更大的直徑。如上所述，線材也可能具有不同的材料，並且特別是配置成複合線材。
螺旋結構12a和另一螺旋結構14a是相同的。在下文中將更詳細描述螺旋結構12a的一個例子。然而絲網也可能是包括至少一個第一螺旋結構和至少一個第二螺旋結構，第二螺旋結構形成為與第一螺旋結構不同。
螺旋結構12a具有第一腿部20a、第二腿部22a和彎折區域24a，彎折區域24a將第一腿部20a和第二腿部22a連接在一起。在當前情況中，螺旋結構12a具有多個第一腿部20a、多個第二腿部22a和多個彎折區域24a，為清楚起見，在圖中他們並非都具有附圖標記。此外，在當前情況中，第一腿部20a至少基本上彼此相同。再者，在當前情況中，第二腿部22a至少基本上彼此相同。再者，在當前情況中，彎折區域24至少基本上彼此相同。在下文中將更詳細示出第一腿部20a、第二腿部22a和彎折區域24a。顯而易見的是，絲網可具有不同的第一腿部和/或不同的第二腿部和/或不同的彎折區域。
螺旋結構12a具有長度方向28a。螺旋結構12a具有長度方向軸線109a，該長度方向軸線109a與長度方向28a平行。長度方向28a相當於螺旋結構12a的主要延伸方向。在與螺旋結構12a的主延伸平面垂直的前視圖中，第一腿部20a相對於螺旋結構12a的長度方向28a呈第一傾斜角度26a延伸。特別的是，前視圖被定向於正面方向54a。第一腿部20a具有長度方向軸線110a。第一腿部20a的長度方向軸線110a與第一腿部20a的主要延伸方向112a平行。在圖3中，示出前視圖中的螺旋結構12a。螺旋結構12a的長度方向軸線109a和第一腿部20a的長度方向軸線110a形成第一傾斜角度26a。在本文中第一腿部20a具有約65 mm的長度。第二腿部22a具有約65 mm的長度。
圖4a至圖4d示出不同視圖中的螺旋結構12a的一區段，包括第一腿部20a、第二腿部22a和彎折區域24a。圖4a示出螺旋結構12a的長度方向28a上的視圖。圖4b示出橫向視圖中的第一腿部20a、第二腿部22a和彎折區域24a，橫向視圖與螺旋結構12a的長度方向28a垂直並且位於螺旋結構12a的主延伸平面上。圖4c示出在正面方向54a上的視圖。圖4d示出立體圖。在橫向視圖中，彎折區域24a至少區段式地呈第二傾斜角度30a延伸，第二傾斜角度30a與相對於螺旋結構12a的長度方向28a的第一傾斜角度26a不同。在橫向視圖中，彎折區域24a具有長度方向軸線114a。彎折區域24a的長度方向軸線114a和螺旋結構12a的長度方向軸線109a形成第二傾斜角度30a。
第二傾斜角度30a與第一傾斜角度26a相差至少5°。第二傾斜角度30a具有介於25°和65°之間的值。此外，第一傾斜角度26a大於45°。在當前情況中，第一傾斜角度26a約為60°。此外，在當前情況中，第二傾斜角度30a約為45°。第二傾斜角度30a小於第一傾斜角度26a。當然，也可以是第一傾斜角度和第二傾斜角度相同。舉例來說，第一傾斜角度和第二傾斜角度可以分別至少基本上或正好等於45°。也可以是其他值，例如30°、35°、40°、50°、55°、60°、65°、70°、或其他角度，特別是甚至更大或甚至更小的值。本領域技術人員將適當地選擇第一傾斜角度和第二傾斜角度的值，特別是根據相應的絲網所需的外形。
在橫向視圖中，彎折區域24a至少區段式地沿著至少大體上筆直的路徑延伸。在當前情況中，在橫向視圖中彎折區域24a的大部分沿著筆直的路徑延伸。
在橫向視圖中，螺旋結構12a至少區段式地沿著階梯式的前進路線。階梯式的路徑呈傾斜階梯狀。
第一腿部20a至少區段式地沿著筆直的路徑延伸。在當前情況中，第一腿部20a沿著筆直的路徑延伸。第二腿部22a至少區段式地沿著筆直的路徑延伸。在當前情況中，第二腿部22a沿著筆直的路徑延伸。第一腿部20a和/或第二腿部22a無曲度並且/或者無彎折並且/或者無扭結。在與螺旋結構12a的長度方向28a平行的縱向視圖中，彎折區域24a具有描繪出180°的彎折的輪廓。在圖4a中，在縱向視圖中示出螺旋結構12a。
第一腿部20a至少區段式地，特別是完全地，在第一平面上延伸，並且第二腿部22a至少區段式地，特別是完全地，在第二平面上延伸，第二平面與第一平面平行。在縱向視圖中，第一腿部20a與第二腿部22a平行地延伸。
另一個螺旋結構14a具有另一個彎折區域32a。彎折區域24a和另一個彎折區域32a連接。彎折區域24a和另一個彎折區域32a形成螺旋結構12a與另一個螺旋結構14a的聯結點。
圖5a至圖5d示出不同視圖中的絲網10a的一部分，該部分包括彎折區域24a和另一個彎折區域32a。圖5a示出在螺旋結構12a的長度方向28a上的視圖。圖5b示出橫向視圖中的絲網10a的一部分，橫向視圖與螺旋結構12a的長度方向28a垂直並且位於螺旋結構12a的主延伸平面上。圖5c示出在正面方向54a上的視圖。圖5d示出立體圖。
在另一個彎折區域32a的部分區域，螺旋結構12a和另一個螺旋結構14a至少基本上垂直地相交。在橫向視圖中，彎折區域24a和另一個彎折區域32a形成相交角度118a。相交角度118a取決於第二傾斜角度30a和相應地定義的另一個螺旋結構14a的另一個第二傾斜角度。在本文中，相交角度118a等於90°。
而且，由於其他的第一傾斜角度，有利的是選擇45°的第二傾斜角度，由此相應地配置的螺旋結構在連接點垂直地相交，並且這些連接點有利地具有高機械彈性。當然，這些角度也可以與90°不同，例如45°、60°、120°、145°、更大、更小、或中間值。本領域技術人員將適當地選擇相交角度，特別是根據相應的絲網的所需的外形。
圖6以示意性描繪方式示出縱向視圖中的螺旋結構12a的一部分。圖7以示意性描繪方式示出橫向視圖中的螺旋結構12a的一部分。圖8示出立體圖中的螺旋結構12a的一部分。線材18a以在沿著第一腿部20a和第二腿部22a的路徑上至少基本上無扭轉的方式彎折。而且，線材18a以在沿著彎折區域24a的路徑上至少基本上無扭轉的方式彎折。
第一腿部20a無扭轉。特別的是，第一腿部20a本身無扭轉。第二腿部22a無扭轉。特別的是，第二腿部22a本身無扭轉。彎折區域24a沿其本身形成的路徑無扭轉。在橫向視圖中(參見圖7)，彎折區域24a無扭轉。也可以是，螺旋結構具有無扭轉的腿部但具有至少稍微地扭轉的彎折區域。
第一腿部20a具有表面構造200a，表面構造200a具有優勢方向202a，優勢方向202a與第一腿部20a的主要延伸方向112a平行地延伸。第一腿部20a的表面構造200a沒有相對於第一腿部20a的主要延伸方向112a盤旋狀地或螺旋狀地延伸的部分結構。
表面構造200a延伸越過彎折區域24a。表面構造200a延伸越過第二腿部22a。表面構造200a具有優勢方向203a，優勢方向203a與第二腿部22a的主要延伸方向220a平行地延伸。第二腿部22a的表面構造200a沒有盤旋狀地或螺旋狀地延伸的子結構。
表面構造200a包括多個表面構造元件214a、216a、218a，為清楚起見，在圖中他們並非都具有附圖標記。表面構造元件214a、216a、218a形成為線材18a表面上的脊部，特別是形成為微米範圍內的脊部。表面構造元件214a、216a、218a是線材18a的表面紋理的一部分。表面構造元件214a、216a、218a具有沿著第一腿部20a至少基本上筆直的輪廓。此外，表面構造元件214a、216a、218a在與彎折區域24a的輪廓平行的彎折區域24a的部分區域上延伸。此外，表面構造元件214a、216a、218a具有沿著第二腿部22a至少基本上筆直的輪廓。表面構造元件214a、216a、218a在一個平面上沿著第一腿部20a各自地延伸。表面構造元件214a、216a、218a各自在一個平面上沿著第二腿部22a延伸。表面構造元件214a、216a、218a在各自的平面上沿著彎折區域24a延伸。表面構造元件214a、216a、218a平均而言沿著表面構造200a的優勢方向202a、203a延伸。表面構造200a的優勢方向202a、203a沿著螺旋結構12a的輪廓延伸。
圖9示出用於製造絲網10a的方法的示意性流程圖。在第一步驟224a，通過以下方式將線材18a製成螺旋結構12a：以線材18a本身至少基本上在沿著第一腿部20a和第二腿部22a的路徑上無扭轉的方式彎折線材18a。在第二步驟226a，將螺旋結構12a與絲網10a的網眼預製體編織在一起。
圖10示出用於製造絲網10a的製造裝置222a。製造裝置222a被提供來用於製造絲網10a。製造裝置222a具有彎折裝置74a。細長元件16a，在當前情況中，也就是線材18a透過彎折裝置被彎折，彎折裝置將線材18a供給到彎折步驟，其中在供給線材18a的同時線材18a繞其長度方向軸線204a旋轉。參考圖11至圖13進行關於彎折裝置74a的描述。若取代線材18a使用了不是配置成單線的細長元件，例如絞合線和/或線束或類似的線材，則以與線材18a類似的方式進行加工並且/或者供給並且/或者彎折並且/或者拉直。在下文中，將描述細長元件16a構成為線材18a的情況。
製造裝置222a具有旋轉定向設備206a。在螺旋結構12a的製造過程中，線材18a通過旋轉定向設備206a。旋轉定向設備206a被安裝成可繞旋轉軸線228a旋轉。旋轉軸線228a等同於線材18a的長度方向軸線204a。
製造裝置222a具有同步旋轉的線軸208a。在製成螺旋結構12a時，線材18a從同步旋轉的線軸208a上被展開。同步旋轉的線軸208a被安裝成可繞旋轉軸線228a旋轉。為了從同步旋轉的線軸208a展開線材18a，同步旋轉的線軸208a繞展開軸線230a旋轉，展開軸線230a與旋轉軸線228a垂直。當同步旋轉的線軸208a繞旋轉軸線228a旋轉時，展開軸線230a繞旋轉軸線228a旋轉。
製造裝置222a具有未圖示的驅動單元，驅動單元被提供來用於使同步旋轉的線軸208a和定向設備206a旋轉，並且由此使線材18a繞旋轉軸線228a旋轉。在所示的情況下，定向設備206a和線軸208a繞相同的旋轉軸線228a旋轉。當然也可能是同步旋轉的線軸208a和定向設備206a之間的線材18a被引導而繞至少一個彎曲處旋轉並且定向設備206a繞與線軸208a不同的旋轉軸線旋轉。在當前情況中，線材18a的長度方向軸線204a除了在定向設備206a區域中延伸之外，還在線軸208a區域中延伸。
通過調整線材18a的旋轉速度來補償在通過彎折裝置74a進行彎折時的線材18a的扭轉。
為了彎折區域24a的彎折，線材18a至少旋轉補償角度，補償角度等同於在與螺旋結構12a的主延伸平面垂直的前視圖中的第一腿部22a和第二腿部22a之間的角度212a。特別的是，第一傾斜角度26a、以及第一腿部20a和第二腿部22a之間的角度212a的一半合計為90°。當透過彎折裝置74a彎折線材18a時，由於每個彎折區域的彎折，造成線材18a扭轉第一腿部20a和第二腿部22a之間的角度212a。通過使線材18a繞其長度方向軸線204a旋轉可補償所產生的扭轉。從而線材18a在等同於螺旋結構12a的旋轉方向的方向上旋轉。
圖11示出立體圖中的製造裝置222a的彎折裝置74a。圖12示出第一運行狀態下的立體圖中的彎折裝置74a的彎折空間140a。圖13示出第二運行狀態下的立體圖中的彎折空間140a。彎折裝置74a適用於製作第一螺旋結構12a。彎折裝置74a適用於根據第一螺旋結構12a的幾何結構來彎折第一螺旋結構12a，特別是根據第一螺旋結構12a的第一腿部20a、第二腿部22a和彎折區域24a。彎折裝置74a適用於使用線材18a來製作第一螺旋結構12a。線材18a在非彎折狀態下形成螺旋結構胚料76a。彎折裝置74a被提供來用於透過彎折螺旋結構胚料76a來製造第一螺旋結構12a。
彎折裝置74a具有彎折單元78a。彎折單元78a包括彎折心軸80a和彎折台82a。彎折台82a被提供來用於繞彎折心軸80a彎折螺旋結構胚料76a。彎折台82a被支承以用於圍繞彎折心軸80a旋轉。在製造過程中，彎折台82a連續地沿著迴圈方向142a繞彎折心軸80a移動。彎折心軸80a具有長度方向軸線144a。彎折心軸80a的長度方向軸線144a與彎折心軸80a的主要延伸方向94a平行。
彎折裝置74a具有饋送單元84a，饋送單元84a被提供來用於使螺旋結構胚料76a沿著饋送軸線86a在饋送方向88a上前進。饋送軸線86a被佈置成與饋送方向88a平行。饋送方向88a為與螺旋結構胚料76a的主要延伸方向平行的方向。饋送軸線86a與彎折心軸80a的長度方向軸線144a形成至少基本上並且特別是正好等同於第一傾斜角度26a的角度。能夠通過調整饋送軸線86a相對於彎折心軸80a的長度方向軸線144a的角度來調整第一傾斜角度26a。
在製造過程中，反復地饋送螺旋結構胚料76a。彎折單元78a，特別是彎折台82a，在饋送完成後分別地繞彎折心軸80a旋轉來彎折螺旋結構胚料76a，以製成所製造的第一螺旋結構12a的彎折區域。饋送單元84a在彎折過程中釋放螺旋結構胚料76a，由此其能夠因線材18a的旋轉而繞線材18a的長度方向軸線204a旋轉。也可以是，線材18a被引導而繞至少一個彎曲處旋轉並且其在饋送單元84a區域中的長度方向軸線204a和/或在彎折空間140a區域中的長度方向軸線204a與同步旋轉的線軸208a的旋轉軸線228a和/或定向設備206a的旋轉軸線228a不同。彎折心軸80a的直徑界定彎折區域24a的彎折曲度。特別的是，彎折心軸80a的直徑界定彎折區域24a的內徑。
彎折裝置74a具有鄰接單元96a，鄰接單元96a具有至少一個鄰接元件98a，限定了螺旋結構胚料76a的極限饋送位置。在饋送時，螺旋結構胚料76a能夠通過饋送單元84a最多前進到極限饋送位置。螺旋結構胚料76a在通過彎折台82a而繞彎折心軸80a被彎折之前位於極限饋送位置。在極限饋送位置，螺旋結構胚料76a的最後被彎折的第一螺旋結構12a的彎折區域166a緊靠鄰接元件98a。圖12所示的第一運行狀態相當於即將要繞彎折心軸80a彎折螺旋結構胚料76a之前的情況。在第一運行狀態下，螺旋結構胚料76a位於極限饋送位置。圖13所示的第二運行狀態相當於繞彎折心軸80a彎折螺旋結構胚料76a的過程中的情況。彎折台82a在第二運行狀態下沿著旋轉方向142a相對於其在第一運行狀態下的位置移位元。
鄰接元件98a被安裝成完全地沿圓周方向圍繞彎折心軸80a移動。鄰接元件98a在製造過程中連續地繞彎折心軸80a在迴圈方向142a上移動。
彎折台82a被安裝成可繞樞轉軸線102a樞轉，當彎折台82a繞彎折心軸80a旋轉時，其本身特別是在迴圈方向142a上繞彎折心軸80a迴圈移動。樞轉軸線102a在製造過程中在圓形的路徑上移動。樞轉軸線102a在製造過程中以固定不變的角速度移動。在彎折過程中，彎折台82a和鄰接元件98a以相同的速度繞彎折心軸80a移動。在彎折之後，彎折台82a繞樞轉軸線102a樞轉，從而定義最大彎折角度。然後彎折台82a繞樞轉軸線102a反向樞轉，特別是在螺旋結構胚料76a的前進過程中。在第一運行狀態下，鄰接元件98a倚靠於彎折台82a上。
在當前情況中，彎折心軸80a被驅動。彎折心軸80a被安裝成可繞其長度方向軸線144a旋轉。彎折心軸80a通過傳送帶164a聯結到未圖示的驅動單元，驅動單元特別是用於進一步驅動彎折台82a。彎折心軸80a是可替換的。彎折單元78a可配備具有不同的直徑的彎折心軸。
在彎折台82a繞彎折心軸80a旋轉的過程中，彎折台82a的相對於鄰接元件98a的位置是可變的。
鄰接元件98a具有凹陷地彎曲的鄰接表面100a。鄰接表面100a在迴圈方向142a上凹陷成圓弧形。而且，鄰接表面100a彎曲成與迴圈方向142a上的曲線垂直的圓弧形。與旋轉方向142a垂直的此圓弧形的曲率半徑至少基本上相當於彎折區域24a的曲率半徑。在極限饋送位置，最後被彎折的彎折區域166a緊貼著鄰接表面100a，鄰接表面100a圍繞最後被彎折的彎折區域166a呈圓形地彎曲成弧形。
在饋送運行狀態，即進行螺旋結構胚料76a的饋送時，鄰接元件98a相對於饋送軸線86a的位置是可變的。在饋送狀態下，特別是在螺旋結構胚料76a緊靠鄰接元件98a，即位於極限饋送位置之後，鄰接元件98a沿著最後被彎折的彎折區域166a在迴圈方向142a上移動。
彎折單元78a適用於彎折具有至少一條高強度鋼絲的螺旋結構胚料。在當前情況中，螺旋結構胚料76a能夠透過彎折單元78a被彎折。
彎折單元78a適用於在單次旋轉中將螺旋結構胚料76a彎折多於180°，特別是在每次彎折台82a繞彎折心軸80a旋轉的過程中。彎折角度由彎折台82a繞樞轉軸線102a樞轉的時間來定義。彎折單元78a適用於過度彎折螺旋結構胚料76a，特別是用於補償螺旋結構胚料76a因其高彎曲剛度而在被彎折之後發生的彈性回復。彎折單元78a適用於提供具有正好180°的總角度的彎折區域24a，由此第一螺旋結構12a能夠被製成其本身為筆直的。
在圖14和圖15中，示出了本發明的另一個實施例。下文中的描述和附圖大體上限於與例示性實施例之間的差異點，其中，關於相同地命名的部件，特別是關於具有相同的附圖標記的部件，大體上也能參考針對其他實施例的附圖和/或描述，特別是圖1至圖13。為了區別這些實施例，在圖1至圖13中的實施例的附圖標記的末尾附加字母a。在圖14和15的實施例中，字母a被替換成字母b。
圖14示出具有多個相互編織的螺旋結構12b的絲網10b的一部分，其中的至少一個螺旋結構12b由至少一個細長元件16b和至少一個第一腿部20b、第二腿部22b彎折而成，並且包括至少一個第一腿部20b、至少一個第二腿部22b、以及至少一個彎折區域24b，彎折區域24b將第一腿部20b和第二腿部22b連接在一起。細長元件16b以至少大體上在沿著第一腿部20b和第二腿部22b的路徑上無扭轉的方式彎折。特別的是，絲網12b中的細長元件16b的扭轉狀態相當於在被加工成絲網12b之前的細長元件16b的胚料的扭轉狀態。在當前情況中，細長元件16b形成為線股。細長元件16b具有至少一條由高強度鋼製成的線材18b。在當前情況中，細長元件16b由多條相同的線材18b組成，在附圖中未分別地示出這些線材。在與螺旋結構12b的主延伸平面垂直的前視圖中，第一腿部20b相對於螺旋結構12b的長度方向28b以第一傾斜角度26b延伸。在當前情況中，第一傾斜角度26b約為45°。當前情況中的絲網10b具有方形網眼。
圖15示出沿著螺旋結構12b的長度方向28b的縱向視圖中的絲網10b的一部分(參見圖14)。第一腿部20b和第二腿部22b具有彎曲的輪廓。絲網10b具有凸出的網眼，借此特別是能夠阻擋物體橫向對絲網10b造成的衝擊。
螺旋結構12b透過現有的具有編織刀的編織機（未圖示)製造。細長元件16b在製造螺旋結構12b時繞其長度方向軸線旋轉，以補償在通過編織刀彎折細長元件16b的過程中發生的扭轉。
10a、10b‧‧‧絲網
12a、12b‧‧‧螺旋結構
14a‧‧‧螺旋結構
16a、16b‧‧‧細長元件
18a、18b‧‧‧線材
20a、20b‧‧‧第一腿部
22a、22b‧‧‧第二腿部
24a、24b‧‧‧彎折區域
26a、26b‧‧‧第一傾斜角度
28a、28b‧‧‧長度方向
30a‧‧‧第二傾斜角度
32a‧‧‧彎折區域
54a‧‧‧正面方向
74a‧‧‧彎折裝置
76a‧‧‧螺旋結構胚料
78a‧‧‧彎折單元
80a‧‧‧彎折心軸
82a‧‧‧彎折台
84a‧‧‧饋送單元
86a‧‧‧饋送軸線
88a‧‧‧饋送方向
94a‧‧‧主要延伸方向
96a‧‧‧鄰接單元
98a‧‧‧鄰接元件
100a‧‧‧鄰接表面
102a‧‧‧旋轉軸線
109a‧‧‧長度方向軸線
110a‧‧‧長度方向軸線
112a‧‧‧主要延伸方向
114a‧‧‧長度方向軸線
118a‧‧‧相交角度
140a‧‧‧彎折空間
142a‧‧‧迴圈方向
144a‧‧‧長度方向軸線
164a‧‧‧傳送帶
166a‧‧‧彎折區域
200a‧‧‧表面構造
202a‧‧‧優勢方向
203a‧‧‧優勢方向
204a‧‧‧長度方向軸線
206a‧‧‧定向設備
208a‧‧‧線軸
212a‧‧‧角度
214a‧‧‧表面構造元件
216a‧‧‧表面構造元件
218a‧‧‧表面構造元件
220a‧‧‧主要延伸方向
222a‧‧‧製造裝置
224a‧‧‧第一步驟
226a‧‧‧第二步驟
228a‧‧‧旋轉軸線
230a‧‧‧展開軸線
通過下文中對附圖的詳細描述，將更清楚地理解本發明的其他優點。在附圖中，示出了本發明的兩個例示性實施例。附圖、說明書和申請專利範圍包括相結合的各種特徵。本領域技術人員可有利地單獨考慮到這些特徵並且以其他合理的組合將這些特徵相互結合。 特別的是： 圖1以示意性前視圖示出絲網的一部分， 圖2以立體圖示出絲網的螺旋結構的一部分， 圖3以示意性前視圖示出絲網的其他部分， 圖4a至圖4d以不同視圖示出螺旋結構的兩個腿部和彎折區域， 圖5a至圖5d以不同視圖示出兩個螺旋結構的兩個相互連接的彎折區域， 圖6以示意性描繪方式示出縱向視圖中的螺旋結構的一部分， 圖7以示意性描繪方式示出橫向視圖中的螺旋結構的一部分， 圖8以立體圖示出螺旋結構的一部分， 圖9以示意性描繪方式示出用於製成絲網的方法的示意性流程圖， 圖10以示意性描繪方式示出用於製成絲網的製造裝置， 圖11以立體圖示出製造裝置的彎折裝置， 圖12以立體圖示出第一運行狀態下的彎折裝置的彎折空間， 圖13以立體圖示出第二運行狀態下的該彎折空間， 圖14以示意性前視圖示出其他絲網的一部分，並且， 圖15以示意性描繪方式示出縱向視圖中的另一種絲網的一部分。

Claims (16)

  1. 一種絲網(10a、10b)，特別是保護網，其具有多個螺旋結構(12a、14a、12b)，所述多個螺旋結構相互編織，其中至少一個螺旋結構(12a、14a、12b)由至少一條單線、線束、線股、線繩和/或具有至少一條線材(18a、18b)的其他細長元件(16a、16b)彎折而成，特別是包括高強度鋼，所述至少一個螺旋結構(12a、14a、12b)具有至少一個第一腿部(20a、20b)、至少一個第二腿部(22a、22b)、以及將所述第一腿部(20a、20b)和所述第二腿部(22a、22b)連接在一起的至少一個彎折區域(24a、24b)，其特徵在於，所述細長元件(16a、16b)以沿著所述第一腿部(20a、20b)和/或所述第二腿部(22a、22b)的輪廓，其本身至少基本上無扭轉的方式彎折。
  2. 根據請求項1所述的絲網，其特徵在於，所述細長元件(16a、16b)以沿著所述彎折區域(24a、24b)的輪廓，其本身至少基本上沒有任何扭轉的方式彎折。
  3. 根據請求項1或2所述的絲網，其特徵在於，所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)的表面構造(200a)具有與所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)的主要延伸方向(112a)平行地延伸的優勢方向(202a)。
  4. 根據請求項3所述的絲網，其特徵在於，所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)的所述表面構造(200a)不具有相對於所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)的所述主要延伸方向(112a)盤旋狀地延伸的局部結構。
  5. 根據請求項1至4中任一項所述的絲網，其特徵在於，在與所述螺旋結構(12a)的主延伸平面平行並且與所述螺旋結構(12a)的長度方向(28a)垂直的橫向視圖中，所述彎折區域(24a)至少區段式地跟隨至少大體上筆直的路徑。
  6. 根據請求項5所述的絲網，其特徵在於，在所述橫向視圖中，所述螺旋結構(12a)至少區段式地跟隨階梯狀的輪廓。
  7. 根據前述請求項中任一項所述的絲網，其特徵在於，所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)至少區段式地跟隨筆直的輪廓。
  8. 根據前述請求項中任一項所述的絲網，其特徵在於，所述第一腿部(20a)至少區段式地沿著第一平面行進，並且所述第二腿部(22a)至少區段式地沿著第二平面延伸，所述第二平面與所述第一平面平行。
  9. 根據前述請求項中任一項所述的絲網，其特徵在於，所述線材(18a、18b)包括高強度鋼和/或至少800 N mm-2 的抗拉強度。
  10. 一種製造螺旋結構(12a)的方法，所述螺旋結構用於絲網（10a），特別是用於保護網，且特別是根據前述請求項中任一項所述的絲網，其中所述螺旋結構(12a)由至少一條單線、線束、線股、線繩、和/或具有至少一條線材(18a、18b)的其他細長元件(16a、16b)彎折而成，特別是包括高強度鋼，以這種方式，其形成為包括至少一個第一腿部(20a)、至少一個第二腿部(22a)、以及將所述第一腿部(20a)和所述第二腿部(22a)連接在一起的至少一個彎折區域(24a)，其特徵在於，所述細長元件(16a、16b)以沿著所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)的輪廓，其本身至少基本上沒有任何扭轉的方式彎折。
  11. 根據請求項10所述的方法，其特徵在於，所述細長元件(16a)被供給到彎折裝置(74a)以通過所述彎折裝置(74a)來彎折所述細長元件(16a)，其中所述細長元件(16a)在供給過程中繞其長度方向軸線(204a)旋轉。
  12. 根據請求項11所述的方法，其特徵在於，所述細長元件(16a)通過旋轉定向設備(206a)。
  13. 根據請求項11或12所述的方法，其特徵在於，所述細長元件(16a)從同步旋轉的線軸(208a)被展開。
  14. 根據請求項11至13中任一項所述的方法，其特徵在於，通過至少一次所述細長元件(16a)的旋轉速度的調整來補償在通過所述彎折裝置(74a)進行彎折時的所述細長元件(16a)的扭轉。
  15. 根據請求項14所述的方法，其特徵在於，為了彎折所述彎折區域(24a)，所述細長元件(16a)至少被旋轉補償角度，所述補償角度相當於在與所述螺旋結構(12a)的主延伸平面垂直的前視圖中的所述第一腿部(20a)和所述第二腿部(22a)之間的角度(212a)。
  16. 一種用於製造絲網(10a)的製造裝置，其用於執行根據請求項1至15中任一項所述的方法。
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