CN108637130A - 钢丝折弯机及用该机进行钢丝折弯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝折弯机技术领域，具体地讲涉及钢丝折弯机以及钢丝折弯方法，其主要技术特征为：包括带有固定平台的机架，在固定平台上设置有送丝机构和折弯机构；送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在送丝轮前方设置有送丝嘴架，在送丝嘴架上设置有送丝嘴；折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在转轴前端设置有套筒，在套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；送丝嘴的送丝方向与转轴相交一定角度。在挤压折弯轮随着摆杆转动的同时，将钢丝在送丝嘴端部折弯，折弯位置准确，避免了折弯后变形。

Description

钢丝折弯机及用该机进行钢丝折弯的方法

技术领域

本发明属于钢丝折弯机械及折弯方法技术领域，尤其涉及钢丝折弯机及用该机进行钢丝折弯的方法。

背景技术

为了避免坍塌、泥石流、山体滑坡等造成的落石，在经过山体的高速公路、铁路的两侧的山坡表面上设置有高强度钢丝格栅网。高强度钢丝格栅网由弯折的钢丝相互串套而成。现有的钢丝折弯机包括模具和转动的条形板，金属丝通过旋转的条形板上将金属丝折弯。上述折弯机存在以下缺陷：其一，折弯精度差，由于折弯采用缠绕方式实现，因此在折弯处的折弯角度的精度差；其二，对于钢丝来说，由于其自身性能，采用缠绕方式折弯后容易变形，折弯性能差，造成网面平整度差。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种折弯精度高、折弯后不容易变形的钢丝折弯机。

本发明钢丝折弯机采用的技术方案为：包括带有固定平台的机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构；所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度。

其附加技术特征为：

所述送丝嘴通过送丝轴承固定在所述送丝嘴架上；

在所述摆杆前端设置有拨杆；

所述送丝轮包括送丝下轮和送丝上轮，所述送丝下轮与所述机架固定，所述送丝上轮通过高度调节机构与所述机架固定。

本发明解决的第二个技术就是提供一种使用上述钢丝折弯机进行钢丝折弯的方法。

为解决上述技术问题，本发明钢丝折弯的方法采用的技术方案为：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

对于送丝嘴通过送丝轴承与送丝嘴架固定的钢丝折弯机来说，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；送丝嘴向钢丝弯曲方向转动；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

对于在所述摆杆前端设置有拨杆的钢丝折弯机来说，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝，此时，拨杆插入钢丝的上一次折弯处；

第六步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆带动压轮折弯钢丝的同时，拨杆带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；

第七步，摆杆回摆

带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第八步，从第五步至第七步循环，直至完成。

本发明所提供的钢丝折弯机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有固定平台的机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构；所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度，钢丝通过调直机构调直；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；重复上述步骤，直至完成，在挤压折弯轮随着摆杆转动的同时，将钢丝在送丝嘴端部折弯，折弯位置准确，避免了折弯后变形，使得编制后的网片更加平整，而且在折弯时挤压折弯轮转动，使得挤压折弯轮与钢丝之间的摩擦力变小，不但减少了钢丝的损伤，而且还减少了动力消耗；其二，由于所述送丝嘴通过送丝轴承固定在所述送丝嘴架上，在钢丝弯曲的同时，送丝嘴向钢丝弯曲方向转动；因为在钢丝弯曲并扭曲的同时会产生扭曲应力，在扭曲过程中，如果送丝嘴固定不动，会因扭曲应力得不到释放而降低钢丝弯曲部分的强度，使得网片抗冲击强度大大降低，如果送丝嘴可以转动，在钢丝扭曲过程中，扭曲的应力得到释放，弯曲部分不会因应力得不到释放而影响强度；其三，由于在所述摆杆前端设置有拨杆，钢丝通过调直机构调直； 根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝，此时，拨杆插入钢丝的上一次折弯处；通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆带动压轮折弯钢丝的同时，拨杆带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；重复上述步骤，直至完成，在摆杆转动的同时，拨杆带动钢丝旋转，钢丝旋转角度更加准确，制成的网片更加平整；其四，由于所述送丝轮包括送丝下轮和送丝上轮，所述送丝下轮与所述机架固定，所述送丝上轮通过高度调节机构与所述机架固定，可以根据钢丝直径大小调整送丝上轮和送丝下轮之间的距离，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明钢丝折弯机的结构示意图；

图2为送丝机构的结构示意图；

图3为折弯机构的结构示意图；

图4为压轮的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明钢丝折弯机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，为本发明钢丝折弯机的结构示意图，本发明钢丝折弯机包括带有固定平台1的机架2，在固定平台1上设置有送丝机构3和折弯机构4；送丝机构3包括位于后端的调直机构5和送丝轮6，在送丝轮6前方设置有送丝嘴架7，在送丝嘴架7上设置有送丝嘴8；折弯机构4包括带有转轴9的转动动力机构10，在转轴9前端设置有套筒11，在套筒11偏离圆心位置设置有“L”型摆杆12，“L”型摆杆12包括与套筒11固定的固定杆13和与该固定杆13连接的摆动杆14，在摆动杆14上设置有压轮15，压轮15包括位于送丝嘴8一侧的挤压折弯轮16和位于摆杆12一侧的侧压轮17，挤压折弯轮16的运动轨迹是以送丝嘴8前端为圆心的圆弧状。送丝嘴8的送丝方向与转轴9相交一定角度。

钢丝首先通过调直机构调直；根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝；通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮16将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮17顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构10带动转轴9反方向转动，带动摆杆12向后摆动，摆杆12带动压轮15复位；重复上述步骤，直至完成，在挤压折弯轮随着摆杆转动的同时，将钢丝在送丝嘴8端部折弯，折弯位置准确，避免了折弯后变形，使得编制后的网片更加平整，而且在折弯时挤压折弯轮转动，使得挤压折弯轮与钢丝之间的摩擦力变小，不但减少了钢丝的损伤，而且还减少了动力消耗。

送丝嘴8通过送丝轴承18固定在送丝嘴架7上，在钢丝弯曲的同时，送丝嘴7向钢丝弯曲方向转动；因为在钢丝弯曲并扭曲的同时会产生扭曲应力，在扭曲过程中，如果送丝嘴8固定不动，会因扭曲应力得不到释放而降低钢丝弯曲部分的强度，使得网片抗冲击强度大大降低，如果送丝嘴8可以转动，在钢丝扭曲过程中，扭曲的应力得到释放，弯曲部分不会因应力得不到释放而影响强度。

在摆杆12前端设置有拨杆19，钢丝通过调直机构5调直； 根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝；通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮16将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；通过转动动力机构10带动转轴9反方向转动，带动摆杆12向后摆动，摆杆12带动压轮15复位；根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝，此时，拨杆19插入钢丝的上一次折弯处；通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮16将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆12带动压轮15折弯钢丝的同时，拨杆19带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；带动摆杆12向后摆动，摆杆12带动压轮15复位；重复上述步骤，直至完成，在摆杆12转动的同时，拨杆19带动钢丝旋转，钢丝旋转角度更加准确，制成的网片更加平整。

送丝轮6包括送丝下轮61和送丝上轮62，送丝下轮61与机架2固定，送丝上轮62通过高度调节机构63与机架2固定，可以根据钢丝直径大小调整送丝上轮和送丝下轮之间的距离，使用更加方便。

本发明钢丝折弯的方法采用的技术方案为：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构5调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮16将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮17顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构10带动转轴9反方向转动，带动摆杆12向后摆动，摆杆12带动压轮15复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

对于送丝嘴8通过送丝轴承18与送丝嘴架7固定的钢丝折弯机来说，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构5调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮16将钢丝从送丝嘴8处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮17顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；送丝嘴8向钢丝弯曲方向转动；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构10带动转轴9反方向转动，带动摆杆12向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

对于在摆杆12前端设置有拨杆19的钢丝折弯机来说，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构5调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8外侧一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴8处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮17顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构10带动转轴9反方向转动，带动摆杆9向后摆动，摆杆12带动压轮复位；

第五步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮6将钢丝前端送出送丝嘴8一个网孔边长的距离，送丝轮6停止送丝，此时，拨杆19插入钢丝的上一次折弯处；

第六步，折弯

通过转动动力机构10带动转轴9转动，带动摆杆12向前摆动，摆杆12带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴8处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮17顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆12带动压轮15折弯钢丝的同时，拨杆19带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；

第七步，摆杆回摆

带动摆杆12向后摆动，摆杆12带动压轮15复位；

第八步，从第五步至第七步循环，直至完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明钢丝折弯机的结构相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (7)

1.钢丝折弯机，其特征在于：包括带有固定平台的机架，在所述固定平台上设置有送丝机构和折弯机构，

所述送丝机构包括位于后端的调直机构和送丝轮，在所述送丝轮前方设置有送丝嘴架，在所述送丝嘴架上设置有送丝嘴；

所述折弯机构包括带有转轴的转动动力机构，在所述转轴前端设置有套筒，在所述套筒偏离圆心位置设置有“L”型摆杆，在摆杆上设置有压轮，所述压轮包括位于所述送丝嘴一侧的挤压折弯轮和位于所述摆杆一侧的侧压轮，所述挤压折弯轮运动轨迹是以送丝嘴前端为圆心的圆弧状；

所述送丝嘴的送丝方向与所述转轴相交一定角度。

2.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于：所述送丝嘴通过送丝轴承固定在所述送丝嘴架上。

3.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于：在所述摆杆前端设置有拨杆。

4.根据权利要求1所述的钢丝折弯机，其特征在于：所述送丝轮包括送丝下轮和送丝上轮，所述送丝下轮与所述机架固定，所述送丝上轮通过高度调节机构与所述机架固定。

5.使用权利要求1、2、3或4所述的钢丝折弯机进行钢丝折弯的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

6.使用权利要求2所述的钢丝折弯机进行钢丝折弯的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；送丝嘴向钢丝弯曲方向转动；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，从第一步至第四步循环，直至完成。

7.使用权利要求3所述的钢丝折弯机进行钢丝折弯的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，钢丝调直

钢丝通过调直机构调直；

第二步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝；

第三步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；

第四步，摆杆回摆

通过转动动力机构带动转轴反方向转动，带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第五步，送丝

根据网孔设计要求，通过送丝轮将钢丝前端送出送丝嘴一个网孔边长的距离，送丝轮停止送丝，此时，拨杆插入钢丝的上一次折弯处；

第六步，折弯

通过转动动力机构带动转轴转动，带动摆杆向前摆动，摆杆带动挤压折弯轮将钢丝从送丝嘴处折弯到一定角度，在钢丝折弯的同时，侧压轮顶压钢丝中段一起随着钢丝弯曲；此时，在摆杆带动压轮折弯钢丝的同时，拨杆带动折弯的钢丝向钢丝折弯方向旋转；

第七步，摆杆回摆

带动摆杆向后摆动，摆杆带动压轮复位；

第八步，从第五步至第七步循环，直至完成。