TW201828853A - 附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之附有拉鏈之製品(1、1a～1g)具有：一對鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)，其等係將拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)安裝至固定構件(15)而成；拉鏈被安裝構件(5)，其具備一對鏈齒安裝緣部(2、4)；及滑件(40、50、60、70)。鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)係藉由固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)而直接固定於鏈齒安裝緣部(2、4)，固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)係刺穿鏈齒安裝緣部(2、4)，且固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)之縫製線(7)保持固定構件(15)。又，於該附有拉鏈之製品(1、1a～1g)中，設置有保護鏈齒安裝緣部(2、4)之至少一部分而使其不與滑件(40、50、60、70)接觸之保護部。藉此，可謀求附有拉鏈之製品(1、1a～1g)之輕量化及柔軟性之提昇，且可提昇鏈齒安裝緣部(2、4)之耐久性。

Description

附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法

本發明係關於一種將於固定構件等間隔地安裝複數個拉鏈鏈齒而成之鏈齒構件直接安裝於設置在衣物等製品之鏈齒安裝緣部而形成的附有拉鏈之製品、及用於該附有拉鏈之製品之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法。

拉鏈通常多被用作衣物、日用雜貨品、產業用材料等製品、或汽車、列車、飛機等之各種座椅類等製品之開合件。此種用於各種製品之拉鏈通常具有：左右一對拉鏈鏈帶，其等係於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成鏈齒排而成；及滑件，其沿左右鏈齒排滑動。 作為通常之拉鏈鏈帶，例如已知有藉由將熱塑性樹脂製之單絲成形為環扣狀或鋸齒狀而形成連續拉鏈鏈齒，並將該連續拉鏈鏈齒縫合至拉鏈鏈布之鏈布側緣部上而形成鏈齒排之拉鏈鏈帶。又，此外，亦已知有藉由將合成樹脂直接射出成形至拉鏈鏈布之鏈布側緣部、或者藉由將金屬壓鑄成形，而以特定之間隔形成複數個獨立之拉鏈鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈鏈帶。 進而，於例如實公昭40-13870號公報(專利文獻1)中，揭示有藉由將由支持繩連結有複數個拉鏈鏈齒之鏈齒構件利用包縫(鎖邊縫製)之針跡而縫製於拉鏈鏈布之緣從而形成之拉鏈。 再者，於例如使用包縫機如上述般將鏈齒構件縫製於拉鏈鏈布之情形時，配置於拉鏈鏈布之鏈布正面側之縫製線(針線)係以不重疊於拉鏈鏈齒之方式配置。另一方面，配置於鏈布背面側之縫製線(線鉤線)係根據包縫機之線鉤之動作而於鏈布背面側易重疊於拉鏈鏈齒之上。因此，於如專利文獻1般之使用包縫之針跡形成拉鏈鏈帶之情形時，需要用以使線鉤線不重疊於拉鏈鏈齒之較高之技術力。 且說，於包含如上所述之專利文獻1之拉鏈之先前之拉鏈或先前之拉鏈鏈帶中，藉由將環扣狀之連續拉鏈鏈齒、或射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒等安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而於該鏈布側緣部形成有鏈齒排。又，於將拉鏈安裝至衣物等拉鏈被安裝構件之情形時，通常進行如下：將拉鏈鏈布中之除了鏈布側緣部以外之部分(通常稱為鏈布主體部)於重疊於拉鏈被安裝構件之拉鏈安裝部之狀態下利用縫紉機將兩者縫合。 因此，於通常之拉鏈中，拉鏈鏈布通常被用作為了構成拉鏈所必需之構件(零件)。又，藉由拉鏈具有拉鏈鏈布，並且拉鏈經由拉鏈鏈布而安裝於衣物等拉鏈被安裝構件，從而於例如使拉鏈之滑件沿鏈齒排滑動時，使配置於滑件之左右凸緣部滑動接觸於相對較結實地形成之拉鏈鏈布，而不直接滑動接觸(或不易滑動接觸)於衣物等製品。藉此，即便反覆進行滑件之滑動操作，亦不使製品本身產生(或不易產生)伴隨滑件之滑動接觸之磨損或摩擦，而防止因與滑件之間之磨損或摩擦而製品之布料受損。 另一方面，於例如日本專利特開昭62-299205號公報(專利文獻2)中，揭示有如下：於為了謀求安裝有拉鏈之製品之色調等表觀(外觀品質)之提昇、及輕量化等，而梭織成或針織成製品之布料時，將連續狀之拉鏈鏈齒、或將於芯繩固定複數個拉鏈鏈齒而成之鏈齒構件直接梭織織入而固定或針織織入而固定於該布料。藉此，可不介置拉鏈鏈布地將拉鏈鏈齒直接安裝至製品之布料。 於如該專利文獻2般將拉鏈鏈齒直接梭織織入或針織織入至製品之布料之情形時，與例如於製造拉鏈之後，將該拉鏈之拉鏈鏈布縫製於製品之布料而製造附有拉鏈之製品之情形相比，可減少附有拉鏈之製品之製造中之作業步驟。因此，可期待生產線之速度化及成本削減等效果。 進而，可直接將拉鏈鏈齒梭織織入而固定或針織織入而固定於製品之布料，因此變得無需作為拉鏈之必需構成零件之拉鏈鏈布。因此，亦可期待附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性之提昇等。 [先前技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：實公昭40-13870號公報 專利文獻2：日本專利特開昭62-299205號公報

[發明所欲解決之問題] 近年來，於衣物等衣類、包類、及鞋類等製品中，正不斷根據各種用途而改善性質、或賦予各種功能從而提昇附加價值。於例如日常地使用之衣類或包類等中，要求進一步之輕量化及柔軟性之提昇等。 但是，於包含上述專利文獻1中所記載之拉鏈之先前之拉鏈中，作為拉鏈之構成零件，拉鏈鏈布、拉鏈鏈齒、及滑件為必需而不可缺少的。因此，於安裝有該拉鏈之附有拉鏈之製品之情形時，拉鏈之輕量化存在極限。又，由於拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布係藉由利用縫紉機之縫製加工等而安裝於製品之拉鏈安裝部，故而亦存在使製品之柔軟性降低之情形。 另一方面，例如專利文獻2中所記載般，於藉由將拉鏈鏈齒或鏈齒構件直接梭織織入而固定或針織織入而固定於製品之布料從而製造附有拉鏈之製品之情形時，如上述般無需拉鏈鏈布，因此變得易於實現附有拉鏈之製品之輕量化。 但是，為了將拉鏈鏈齒直接梭織織入而固定或針織織入而固定於製品之布料，需要高級之技術或專用之設備。其結果，導致設備成本之增加，並且亦必須致力於熟練之技術者之確保或培養。 又，例如根據製品之用途等，存在藉由對製品之布料塗覆合成樹脂等而對布料賦予所需之功能之情況。但是，於如專利文獻2般當梭織成或針織成製品之布料時直接梭織織入而固定或針織織入而固定拉鏈鏈齒之情形時，亦存在難以藉由對布料塗覆合成樹脂等而穩定地賦予所需之功能之情況。 進而，於專利文獻2之附有拉鏈之製品中，如上述般拉鏈鏈齒係直接安裝於製品之布料。因此，於使拉鏈之滑件沿鏈齒排滑動時，配置於滑件之左右凸緣部直接滑動接觸於製品之布料。其結果，因反覆進行滑件之滑動操作，而伴隨滑件之滑動接觸而製品之布料反覆發生磨損或摩擦，因此可認為製品之布料變得易受損。 本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在於提供一種附有拉鏈之製品、及用於該附有拉鏈之製品之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法，該附有拉鏈之製品係將具備複數個拉鏈鏈齒之鏈齒構件不介置拉鏈鏈布地直接安裝於製品之拉鏈被安裝構件，而與先前之通常之附有拉鏈之製品相比可期待輕量化及柔軟性之提昇，並且即便反覆進行滑件之滑動操作亦不易使製品之拉鏈被安裝構件產生損傷。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，由本發明提供之附有拉鏈之製品之最主要之特徵在於具有：一對鏈齒構件，其等係將拉鏈鏈齒安裝至固定構件而成；拉鏈被安裝構件，其於相互對向之位置具備供安裝上述鏈齒構件之一對鏈齒安裝緣部；及至少1個滑件，其可滑動地安裝於藉由上述拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排；上述鏈齒構件係藉由固定用縫製部而直接固定於上述鏈齒安裝緣部，上述固定用縫製部係刺穿上述鏈齒安裝緣部，且形成上述固定用縫製部之縫製線保持上述固定構件，上述附有拉鏈之製品設置有保護上述鏈齒安裝緣部之至少一部分使其不與上述滑件接觸之保護部。 較佳為於本發明之附有拉鏈之製品中，於上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部，沿上述鏈齒構件之長度方向配置與滑動之上述滑件之一部分相對之滑件相對區域，上述固定用縫製部之上述縫製線配置於上述鏈齒安裝緣部之上述滑件相對區域之至少一部分，上述保護部係藉由上述滑件相對區域之上述縫製線而形成。 較佳為於該情形時，上述固定用縫製部之上述縫製線係作為上述保護部，於上述鏈齒安裝緣部之上述滑件相對區域配置成鋸齒狀。 又，較佳為上述滑件具有：上翼板及下翼板，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上述上翼板與上述下翼板間；及凸緣部，其配置於上述上翼板及上述下翼板之至少一者之左右側緣部；於上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部，上述滑件相對區域係以與滑動之上述滑件之上述凸緣部相對之方式，沿上述鏈齒構件之長度方向而配置。 又，亦可為於本發明之附有拉鏈之製品中，上述滑件具有：上翼板及下翼板，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上述上翼板與上述下翼板間；及凸緣部，其配置於上述上翼板及上述下翼板之至少一者之左右側緣部；上述拉鏈鏈齒具有凸緣用凹部，該凸緣用凹部係於上述拉鏈鏈齒之上半部及下半部之至少一者沿上述鏈齒構件之長度方向配置，並且對應於上述滑件之上述凸緣部之位置而配置，上述保護部係藉由複數個上述拉鏈鏈齒之上述凸緣用凹部而形成。 較佳為於該情形時，上述拉鏈鏈齒具有：第1鏈齒部，其包含扣合於嚙合對象側之上述拉鏈鏈齒之嚙合頭部，並且具有與上述滑件中之上述上翼板與上述下翼板間之間隔對應之鏈齒厚度方向之尺寸；及第2鏈齒部，其係自上述第1鏈齒部向寬度方向之相對於上述嚙合頭部遠離之方向延出，並且使鏈齒厚度方向之尺寸較上述第1鏈齒部經由階差而變得更小；上述凸緣用凹部係藉由上述第1鏈齒部與上述第2鏈齒部之上述鏈齒厚度尺寸之差異而形成於上述拉鏈鏈齒。 較佳為於本發明之附有拉鏈之製品中，上述固定用縫製部係藉由鎖型針步而形成。 又，較佳為上述固定用縫製部係相對於上述鏈齒構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。 進而，較佳為複數個上述拉鏈鏈齒係分別獨立地形成，並且等間隔地配置於上述固定構件，上述固定用縫製部係使上述縫製線對每個上述拉鏈鏈齒重複特定樣式之線跡而形成。 又，較佳為於本發明之附有拉鏈之製品中，上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部係使上述拉鏈被安裝構件之側緣部於上述鏈齒構件之寬度方向上回折而形成。 較佳為於本發明之附有拉鏈之製品中，上述拉鏈鏈齒具有：主體部，其固定於上述固定構件；及嚙合部，其與嚙合對象側之上述鏈齒構件之上述拉鏈鏈齒扣合；上述主體部係於上述拉鏈鏈齒之俯視下具有遞減部，該遞減部係上述鏈齒構件之長度方向上之上述主體部之尺寸隨著遠離上述嚙合部而遞減。 其次，由本發明提供之鏈齒構件係可安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒構件，其最主要之特徵在於具有：固定構件；及拉鏈鏈齒，其安裝於上述固定構件；上述拉鏈鏈齒具有：主體部，其固定於上述固定構件；及嚙合頭部，其自上述主體部向上述鏈齒構件之寬度方向延出；上述拉鏈鏈齒具有：第1鏈齒部，其包含上述嚙合頭部，並且鏈齒厚度方向之尺寸被設定為特定之大小；及第2鏈齒部，其包含上述主體部之至少一部分，並且鏈齒厚度方向之尺寸較上述第1鏈齒部經由階差而變得更小；於上述拉鏈鏈齒配置有藉由上述第1鏈齒部與上述第2鏈齒部之上述鏈齒厚度尺寸之差異而形成之凹部。 其次，由本發明提供之製造方法係製造附有拉鏈之製品之製造方法，其最主要之特徵在於包括以下步驟：形成於固定構件安裝拉鏈鏈齒而成之鏈齒構件；形成具備鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件；及一面藉由使用縫紉機對上述拉鏈被安裝構件與上述鏈齒構件進行縫製加工而形成固定用縫製部，一面藉由上述固定用縫製部將上述鏈齒構件固定於上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部。 較佳為本發明之製造方法包括以下步驟：將上述固定用縫製部藉由鎖型針步之針跡以相對於長度方向曲折成鋸齒狀之方式形成。 [發明之效果] 本發明之附有拉鏈之製品具有：左右一對鏈齒構件，其等係將複數個獨立之拉鏈鏈齒等間隔地安裝至具備可撓性之長條之固定構件而形成；拉鏈被安裝構件，其於相互對向之位置具備供安裝鏈齒構件之左右一對鏈齒安裝緣部；及至少1個滑件，其可滑動地安裝於藉由複數個拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排。 左右鏈齒構件係藉由固定用縫製部而分別直接固定於拉鏈被安裝構件之相對應之鏈齒安裝緣部。於該情形時，固定用縫製部係刺穿鏈齒安裝緣部，並且形成固定用縫製部之縫製線保持鏈齒構件之固定構件。進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，設置有保護鏈齒安裝緣部之至少一部分使其不與滑件接觸之保護部。 根據如上所述之本發明之附有拉鏈之製品，鏈齒構件係藉由上述固定用縫製部而容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，並且可穩定地維持該鏈齒構件之固定狀態。因此，可長期穩定地發揮形成於製品之拉鏈之功能。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，可不使用於先前之拉鏈中為必需之構成零件之拉鏈鏈布地構成拉鏈。藉由如此將拉鏈鏈布設為不需要，可提昇附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性。又，於本發明中，鏈齒構件係藉由利用縫紉機形成之固定用縫製部而直接固定於被賦予例如防水性等般之所需之功能之拉鏈被安裝構件，因此亦能以低成本容易地製造拉鏈被安裝構件(布料)具備特別之功能之附有拉鏈之製品。 進而，於本發明中，形成有保護鏈齒安裝緣部之至少一部分使其不與滑件接觸之保護部。因此，即使反覆進行滑件之滑動操作，亦可藉由保護部而抑制於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部產生之磨損或摩擦，從而不易損傷拉鏈被安裝構件。 因此，於本發明之附有拉鏈之製品中，可大幅度提昇拉鏈之易使用性及方便性。因此，本發明之製品可更佳地用於衣類、鞋類、包類等日用品，且除了日用品以外，亦可較佳地用於產業用材料等製品、汽車或飛機等之各種座椅類等各種製品。 於如上所述之本發明之附有拉鏈之製品中，於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，沿鏈齒構件之長度方向配置有與滑動之滑件之一部分相對之滑件相對區域，固定用縫製部之縫製線係於鏈齒安裝緣部之滑件相對區域之至少一部分對向面露出而配置。又，保護鏈齒安裝緣部之保護部係藉由滑件相對區域之縫製線而形成。 如此，藉由使保護鏈齒安裝緣部之保護部藉由配置於鏈齒安裝緣部之滑件相對區域之縫製線而形成，可容易且穩定地設置保護部。又，藉由利用縫製線所得之保護部，能夠有效地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部使其不與滑件滑動接觸。 尤其是，於該情形時，固定用縫製部之縫製線係作為保護部，於鏈齒安裝緣部之滑件相對區域配置成鋸齒狀。藉此，能夠更有效地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部使其不與滑件滑動接觸。 又，本發明之滑件具有：上翼板及下翼板，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上翼板與下翼板間；及凸緣部，其配置於上翼板及下翼板之至少一者之左右側緣部。於該情形時，於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，以與滑動之滑件之凸緣部相對之方式，沿鏈齒構件之長度方向配置有滑件相對區域。藉此，能夠藉由利用固定用縫製部之縫製線形成之保護部，更有效地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部使其不與滑件之凸緣部滑動接觸。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，於滑件具有相互平行地配置之上翼板及下翼板、連結上翼板與下翼板間之連結柱、及配置於上翼板及下翼板之至少一者之左右側緣部之凸緣部之情形時，拉鏈鏈齒亦可具有凸緣用凹部，該凸緣用凹部係於拉鏈鏈齒之上半部及下半部之至少一者沿鏈齒構件之長度方向配置，並且對應於滑件之凸緣部之位置而配置。於該情形時，保護鏈齒安裝緣部之保護部係藉由複數個拉鏈鏈齒之凸緣用凹部而形成。 藉此，於滑件之滑動時，滑件之凸緣部可一面收容於形成於複數個拉鏈鏈齒之凸緣用凹部內，一面移動，藉此，凸緣部變得不直接滑動接觸(或變得不易滑動接觸)於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，因此能夠有效地防止因滑件之滑動而拉鏈被安裝構件產生損傷。 尤其是，於該情形時，拉鏈鏈齒具有：第1鏈齒部，其包含扣合於嚙合對象側之拉鏈鏈齒之嚙合頭部，並且具有與滑件中之上翼板與下翼板間之間隔對應之鏈齒厚度方向之尺寸；及第2鏈齒部，其自第1鏈齒部向寬度方向之相對於嚙合頭部遠離之方向延出，並且使鏈齒厚度方向之尺寸較第1鏈齒部經由階差而變得更小。藉此，成為保護部之凸緣用凹部可藉由第1鏈齒部與第2鏈齒部之鏈齒厚度尺寸之差異而容易地形成於拉鏈鏈齒。因此，藉由設置於複數個拉鏈鏈齒之凸緣用凹部，能夠穩定地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部使其不與滑件之凸緣部接觸。 於此種本發明之附有拉鏈之製品中，將鏈齒構件固定於鏈齒安裝緣部之固定用縫製部係藉由鎖型針步而形成。尤其是，本發明之固定用縫製部係相對於上述鏈齒構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。 若為具備如上所述之固定用縫製部之附有拉鏈之製品，則可藉由使用例如鋸齒針步縫紉機，而將鏈齒構件容易且穩定地縫製於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。因此，即便不重新導入昂貴之專用設備，亦能夠穩定且廉價地製造本發明之附有拉鏈之製品。又，於該情形時，可藉由固定用縫製部之縫製線，容易地形成保護鏈齒安裝緣部之保護部，並且可將利用該縫製線所得之保護部對稱地形成於鏈齒安裝緣部之正面(上表面)及背面(下表面)之兩面。因此，於使用於上翼板及下翼板之兩者配置有凸緣之滑件之情形時，能夠更有效地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部使其不與滑件接觸。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，複數個拉鏈鏈齒係由合成樹脂分別獨立地形成，並且等間隔地配置於固定構件。又，固定用縫製部係使縫製線每個拉鏈鏈齒地重複特定樣式之線跡而形成。藉此，鏈齒構件被順利地且穩定地安裝至拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，而於鏈齒安裝緣部恰當地形成鏈齒排。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部係使拉鏈被安裝構件之側緣部於鏈齒構件之寬度方向上回折而形成。藉此，可容易地提昇拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部之強度。又，藉此，鏈齒構件被更牢固地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，並且可使各鏈齒相對於拉鏈被安裝構件之位置及姿勢更穩定。 又，藉由使拉鏈被安裝構件之側緣部於鏈齒構件之寬度方向上回折，而即便例如拉鏈被安裝構件(布料)之側端緣出現綻開，亦可使該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部之背面側，而不露出至外側。藉此，可提昇附有拉鏈之製品之外觀品質(表觀)。進而，可防止側端緣之綻開使左右鏈齒排之嚙合變差，並且防止使滑件之滑動性降低。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，各拉鏈鏈齒具有：主體部，其固定於固定構件；及嚙合部(下述之頸部及嚙合頭部)，其與嚙合對象側之鏈齒構件之拉鏈鏈齒扣合。又，拉鏈鏈齒之主體部係於拉鏈鏈齒之俯視或仰視下具有：主體末端部，其配置於偏嚙合部，並且鏈齒構件之長度方向上之主體部之尺寸成為固定之大小或隨著遠離嚙合部而遞增；及遞減部，其自主體末端部向遠離嚙合部之方向延出，並且鏈齒構件之長度方向上之主體部之尺寸隨著遠離嚙合部而遞減。此處，所謂主體部之長度方向上之尺寸係指於拉鏈鏈齒之俯視下，主體部中之前表面部與後表面部之間之長度方向上之尺寸。 藉由各拉鏈鏈齒具有如上所述之遞減部，而於固定鏈齒構件之固定用縫製部例如曲折成鋸齒狀而形成之情形時，可使該固定用縫製部之縫製線(鎖型針步之面線及底線)更不易重疊於拉鏈鏈齒。藉此，可防止固定用縫製部之縫製線出現鬆弛，而穩定地維持鏈齒構件被固定於拉鏈被安裝構件之狀態。進而，亦可防止因固定用縫製部之縫製線重疊於拉鏈鏈齒而左右鏈齒排之嚙合變差、或滑件之滑動性降低。 其次，本發明之鏈齒構件係可安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒構件，且具有：長條之固定構件，其具備可撓性；及複數個獨立之拉鏈鏈齒，其等係等間隔地安裝於固定構件。鏈齒構件之各拉鏈鏈齒具有：主體部，其固定於固定構件；及嚙合頭部，其自主體部向鏈齒構件之寬度方向經由頸部而延出。 又，拉鏈鏈齒具有：第1鏈齒部，其包含嚙合頭部並且鏈齒厚度方向之尺寸被設定為例如與滑件中之上翼板與下翼板間之間隔對應之特定之大小；及第2鏈齒部，其包含主體部之至少一部分，並且使鏈齒厚度方向之尺寸較第1鏈齒部經由階差而變得更小。進而，於拉鏈鏈齒設置有藉由第1鏈齒部與第2鏈齒部之鏈齒厚度尺寸之差異而可容納滑件之凸緣部之凹部。 藉由使如上所述之凹部遍及複數個拉鏈鏈齒地沿鏈齒構件之長度方向形成，而於滑件之滑動時，能夠使該滑件之凸緣部於拉鏈鏈齒之凹部內移動，藉此，可防止滑件之凸緣部直接滑動接觸於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，而穩定地保護拉鏈被安裝構件而使其不與滑件接觸。 此種本發明之鏈齒構件可使用縫紉機而直接固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。又，於使用如上所述之本發明之鏈齒構件製造附有拉鏈之製品之情形時，可將滑件之凸緣部容納而收容於形成於鏈齒構件之各拉鏈鏈齒之凹部(凸緣用凹部)，因此拉鏈鏈齒之凹部係如上所述般作為保護拉鏈被安裝構件使其不與滑件接觸之保護部而發揮功能。藉此，即便反覆進行滑件之滑動操作，亦可阻止滑件之凸緣部直接滑動接觸於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，而有效地防止因滑件之滑動而使拉鏈被安裝構件產生損傷。 其次，本發明之附有拉鏈之製品之製造方法係首先藉由例如於固定構件進行合成樹脂之射出成形，而形成於固定構件安裝具有特定之形狀之拉鏈鏈齒而成之鏈齒構件。又，與鏈齒構件分開地形成具備鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件。 繼而，一面藉由對製作之拉鏈被安裝構件與鏈齒構件使用縫紉機進行縫製加工，而形成固定用縫製部，一面藉由該固定用縫製部將鏈齒構件直接固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。藉此，沿拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部形成鏈齒排。其後，藉由例如將滑件安裝於鏈齒排，可容易地製造不使用拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品。其結果，可達成附有拉鏈之製品之製造成本之削減、輕量化、及柔軟性之提昇。 於如上所述之本發明之製造方法中，藉由鎖型針步之針跡，以相對於長度方向曲折成鋸齒狀之方式形成將鏈齒構件固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部之固定用縫製部。藉此，可將鏈齒構件容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件。又，即便不重新導入昂貴之專用設備，亦可藉由使用例如通常之鋸齒針步縫紉機，而廉價地製造附有拉鏈之製品。又，於該情形時，可藉由固定用縫製部之縫製線，容易地形成保護鏈齒安裝緣部之上述保護部，並且將利用該縫製線所得之保護部對稱地形成於鏈齒安裝緣部之正面(上表面)及背面(下表面)之兩面。因此，能夠更有效地保護拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部而使其不與滑件接觸。

以下，一面列舉實施例並參照圖式，一面詳細地說明本發明之較佳之實施形態。再者，本發明不受以下進行說明之實施形態之任何限定，只要與本發明實質上具有相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可進行多種變更。 例如，於以下之實施例中，對附有拉鏈之製品為附有拉鏈之衣服之情形進行說明，但本發明之附有拉鏈之製品並不限定於衣服(衣物)，還包含鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等製品、汽車、列車、飛機等之各種座椅類等各種製品。 又，於以下之實施例1或2等中，形成於製品(衣服)之拉鏈形成為具有1個滑件之通常之拉鏈，但於本發明中，亦可將例如2個滑件以特定之朝向安裝於鏈齒排而可逆開或雙開之拉鏈形成於製品。 實施例1 圖1係模式性地表示本實施例1之附有拉鏈之衣服之模式圖。圖2係將於衣服之拉鏈安裝部安裝有鏈齒構件之部分放大而表示之放大俯視圖，圖3係自嚙合對象側之鏈齒構件沿鏈齒構件之寬度方向觀察該部分時之側視圖。圖4係沿圖2所示之IV-IV線之剖視圖。 又，於以下之說明中，所謂前後方向係指平行於滑件之滑動方向之鏈齒構件之長度方向，尤其是，將滑件以使左右鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將以使左右鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。 所謂左右方向係指鏈齒構件之寬度方向(或成為拉鏈被安裝構件之布料之寬度方向)，例如為正交於滑件之滑動方向、且平行於布料之正面及背面之方向。所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，例如指正交於布料之正面(上表面)及背面(下表面)之鏈齒構件之厚度方向。尤其是，於以下之情形時，將相對於鏈齒構件配置有滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。 本實施例1之附有拉鏈之製品1係附有拉鏈之衣服(衣物)1，於該衣服1之前身片之開襟部形成有拉鏈。又，於形成在該衣服1中成為開閉部之前身片(尤其是開襟部)之左右布料5配置有分別供安裝左右鏈齒構件10之左右鏈齒安裝緣部2。 於該情形時，構成衣服之開襟部之布料5(亦稱為成衣(garment)布料)成為供安裝鏈齒構件10之拉鏈被安裝構件。因此，本實施例1中形成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶部，其等具備藉由將鏈齒構件10直接固定於衣服之布料5而形成之鏈齒排3；及滑件40，其可使左右拉鏈鏈帶部之鏈齒排3嚙合及分離。 成為拉鏈被安裝構件之布料5具備衣服所必需之性能或性質(柔軟性、厚度、質感、色調等)。於本實施例1中，供縫合鏈齒構件10之布料5係根據衣服之形狀或設計等，而裁剪為特定之形狀及尺寸。此處，相對於通常之先前之拉鏈鏈布之厚度為1.1 mm～1.5 mm，作為本實施例1中使用之拉鏈被安裝構件之布料5、及其他部分之布料係就輕量化之方面而言較薄地形成，例如具有0.2 mm以上且1.0 mm以下、較佳為0.4 mm以上且0.7 mm以下之厚度。 於本實施例1中，設置於布料(拉鏈被安裝構件)5之左右鏈齒安裝緣部2係直線狀地且連續地配置於衣服之前身片中之相互對向之位置(即開襟部之對向緣部)。此處，設置於布料5之鏈齒安裝緣部2係指自構成左右開襟部之布料5之相互對向之對向側端起於鏈齒構件10之寬度方向上朝向該布料5之內側具有特定之尺寸之部分(區域)。因此，布料5之鏈齒安裝緣部2係沿鏈齒構件10之長度方向具有固定之寬度尺寸而形成。該鏈齒安裝緣部2係如下述般由固定用縫製部6之縫製線7刺穿之部分、且與下述之拉鏈鏈齒11之主體部12a相接之部分。 於該情形時，左右鏈齒安裝緣部2係如圖4及圖5所示般，藉由布料5之成為裁剪端部之側緣部向下表面側回折成U字狀而形成。藉由如此形成鏈齒安裝緣部2，鏈齒安裝緣部2係與較薄之布料5之其他部分相比局部更厚地形成，而可提昇鏈齒安裝緣部2之強度。 藉此，即便如下述般固定用縫製部6之縫製線7(下述之面線7a及底線7b)刺穿鏈齒安裝緣部2，鏈齒安裝緣部2亦不易因該縫製線7而被切斷，而可提昇鏈齒安裝緣部2之耐久性。進而，藉由鏈齒安裝緣部2之強度被提昇，而可將鏈齒構件10牢固地固定於該鏈齒安裝緣部2，並且可使固定於鏈齒安裝緣部2之各拉鏈鏈齒11之位置及姿勢穩定。 進而，藉由布料5之側緣部回折成U字狀，而即便例如布料5之側端緣出現綻開，亦可使該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側，而不露出至外側。藉此，附有拉鏈之衣服1能夠具備良好之外觀品質(表觀)。又，可防止因於布料5之側端緣出現之綻開而左右鏈齒排3之嚙合變差、或滑件40之滑動性(滑動之順暢性)降低。 進而，於本實施例1中，例如亦可於鏈齒安裝緣部2之正面及背面之至少一者、及/或鏈齒安裝緣部2之回折成U字狀之側緣部之內側(上下回折部之間)，貼附而安裝未圖示之樹脂膜等補強片構件、或與鏈齒構件10一起縫製。藉此，亦可補強鏈齒安裝緣部2。再者，於本發明中，該衣服之布料之構成並未特別限定，可根據衣服之用途等而適當變更。 於先前之拉鏈中，為了防止滑件自鏈齒排脫離而脫落，通常與鏈齒排之前端及後端鄰接地設置有止擋。另一方面，於本實施例1之情形時，代替於鏈齒排3之前端及後端鄰接地設置止擋，而以重疊於鏈齒排3之前端部及後端部之方式，縫製成為衣服之構成部分之布料片。藉此，該布料片與止擋同樣地發揮功能，可防止滑件40自鏈齒排3之前端及後端脫落。 再者，於本發明中，為了防止滑件40之脫落，亦可使用其他方法。作為防止滑件40之脫落之方法，例如可利用於與鏈齒排3之前端及後端鄰接之位置將止擋成形為特定之形狀、於配置於鏈齒排3之前端部及後端部之拉鏈鏈齒11安裝專用之止擋零件而形成止擋、於鏈齒排3之前端部及後端部接著或熔接樹脂膜、將自鏈齒排3之前端部及後端部延出之布料5之延出部分回折並縫合、於使左右鏈齒排3之前端部及後端部嚙合之狀態下於拉鏈寬度方向上縫合、及代替止擋而設置具備插銷、筒銷、及開尾筒之可分離式嵌插件等。 本實施例1之鏈齒構件10具有：複數個獨立之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11(亦單獨稱為拉鏈鏈齒)、及1根固定構件15，其將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結。本實施例1之固定構件15係具備可撓性之長條之繩狀構件。又，固定構件15係與長度方向正交之剖面呈大致圓形之構件，尤佳為具有圓形之剖面並且其截面面積於長度方向上成為固定之構件。 作為固定構件15，例如可使用單絲、撚紗(撚繩)、或藉由利用由複數根針織紗針織而成之筒織部將包含被並紗之複數根複絲之芯紗包入而形成之繩體(亦被稱為編織繩)等。 再者，本發明中所使用之固定構件只要可安裝複數個鏈齒，則並無特別限定。又，固定構件之剖面形狀亦可視需要而任意地變更。進而，本發明之鏈齒構件亦可藉由將複數個拉鏈鏈齒利用2根以上之繩狀固定構件連結而形成。 配置於鏈齒構件10之複數個拉鏈鏈齒11係於藉由固定構件15等間隔地連結之狀態下，沿鏈齒構件10之長度方向整齊排列成一行。該等拉鏈鏈齒11係藉由將例如聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂射出成形至1根固定構件15，而與固定構件15一體地且覆蓋固定構件15之外周全體地形成。 再者，於本發明中，拉鏈鏈齒之材質並非限定於上述合成樹脂，亦可藉由其他合成樹脂或金屬而形成拉鏈鏈齒。又，本實施例1之鏈齒構件10並不限定於將熱塑性樹脂射出成形至固定構件15而形成拉鏈鏈齒11者，亦包含例如使將熱塑性樹脂射出成形而形成為特定之形狀之拉鏈鏈齒藉由熔接或接著等而固著於固定構件15而形成者。 進而，本發明中之鏈齒構件並不限定於如本實施例1般射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11一體地形成於固定構件15而連結者。本發明之鏈齒構件包含例如於繩狀之固定構件進行金屬之壓鑄成形而形成之鏈齒構件、將橫截面呈大致Y形狀之線材(所謂Y桿)切斷而製作鏈齒並且進而將該鏈齒藉由按壓變形而安裝至固定構件而形成之鏈齒構件、對薄板狀之平板構件進行沖裁而製作鏈齒並且進而將該鏈齒藉由按壓變形而安裝至固定構件而形成之鏈齒構件等。 本實施例1之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11係如於圖5中將安裝至布料5之前之鏈齒構件10放大而表示般具有：主體部12a，其固定於固定構件15；頸部12b，其自主體部12a於鏈齒構件10之寬度方向上連續地延出並且具有以長度方向之尺寸變細之方式內縮之形狀；嚙合頭部12c，其自頸部12b進而於寬度方向上連續地延出並且於俯視下呈大致橢圓形；及突片部12d(亦稱為肩部)，其自頸部12b向長度方向之前方及後方突出為薄板狀。於此種本實施例1之拉鏈鏈齒11中，藉由頸部12b及嚙合頭部12c，而形成與嚙合對象側之鏈齒構件10之拉鏈鏈齒11扣合之嚙合部12g。 於該情形時，主體部12a、頸部12b、及突片部12d之各者之上表面部及下表面部係與厚度方向正交並且相互平行地配置。又，頸部12b之厚度方向之尺寸(以下略記為厚度尺寸)、與主體部12a之厚度尺寸被設定為相同之大小。突片部12d之厚度尺寸被設定為較主體部12a及頸部12b之厚度尺寸更小。 拉鏈鏈齒11之主體部12a具有具備固定之厚度尺寸之大致長方體狀之形態。於該情形時，主體部12a具有：上表面部及下表面部，其等係與厚度方向正交地配置；前表面部及後表面部，其等係朝向長度方向而配置；及側面部(布料對向側面部)，其係以與布料5對向之方式朝向與頸部12b之延出方向相反之側而配置，且與布料5對向。 於本實施例1中，主體部12a之上表面部與下表面部係相互平行地配置，主體部12a之前表面部與後表面部係相互平行地配置。再者，於本實施例1中，主體部12a之前表面部與後表面部亦可不相互平行，而是以相互傾斜之位置關係配置。 又，於本實施例1之主體部12a中，配置於上表面部或下表面部與前表面部、後表面部、及側面部之間之各稜線部、或配置於前表面部或後表面部與側面部之間之稜線部係於觀察各個稜線部之剖面時形成為如被實施倒角加工般之帶弧度之平滑之曲面。藉此，於如下述般藉由鋸齒針步縫紉機形成固定用縫製部6而將鏈齒構件10縫製於布料5之鏈齒安裝緣部2時、進而於縫製之後，即便固定用縫製部6之縫製線7接觸於拉鏈鏈齒11之主體部12a，亦可不易損傷該縫製線7。 進而，於主體部12a之與布料5對向地配置之側面部(布料對向側面部)，沿鏈齒構件10之長度方向設置有供布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分插入之插入凹部12e。該插入凹部12e係以與布料5之鏈齒安裝緣部2之厚度尺寸對應之大小凹設於主體部12a之側面部。插入凹部12e之表面係相對於厚度方向而形成為平滑之彎曲面狀。藉由以布料5之鏈齒安裝緣部2插入於設置於各拉鏈鏈齒11之插入凹部12e之狀態將鏈齒構件10藉由固定用縫製部6而固定於鏈齒安裝緣部2，可將各拉鏈鏈齒11以特定之朝向牢固且穩定地固定於鏈齒安裝緣部2。 於此種拉鏈鏈齒11之主體部12a，固定構件15係沿長度方向貫通，且於以固定構件15之外周面不露出至外部之方式被主體部12a包入之狀態下被保持。於該情形時，固定構件15係保持於主體部12a之厚度方向之中央部。 於拉鏈鏈齒11中之嚙合頭部12c之頂端部(末端部)，於厚度方向之中央部，沿長度方向形成有凹槽部12f。該凹槽部12f係以於使左右鏈齒排3嚙合時嚙合對象側之拉鏈鏈齒11之突片部12d可嵌入之方式形成。因此，凹槽部12f之厚度尺寸之最大值被設定為較拉鏈鏈齒11之突片部12d之厚度尺寸更大。 藉由各拉鏈鏈齒11具有如上所述之嚙合頭部12c之凹槽部12f、及前後突片部12d，而於使左右拉鏈鏈齒11嚙合時，可有效地防止出現上下方向之相對性之位置偏移。再者，於本發明中，拉鏈鏈齒11之形狀並無特別限定，可任意地變更。 如上所述之本實施例1之鏈齒構件10係相對於布料5之鏈齒安裝緣部2，於與寬度方向之外側鄰接之位置排列，且藉由固定用縫製部6(固定用縫製線)而固定。於該情形時，固定用縫製部6係藉由鋸齒針步縫紉機之縫製而形成，並且藉由鎖型針步相對於長度方向曲折為鋸齒狀而形成。藉由該固定用縫製部6，而鏈齒構件10以使各拉鏈鏈齒11之主體部12a接觸於布料5之鏈齒安裝緣部2之狀態被固定於鏈齒安裝緣部2。 此處，所謂鋸齒針步縫紉機係指可一面使縫紉機針沿與縫紉機之進給方向交叉之交叉方向擺動，一面將布料5等藉由鎖型針步縫製成鋸齒之縫紉機。再者，有時亦將鋸齒針步縫紉機之縫紉機針之擺動稱為鋸齒擺動。藉由使用此種鋸齒針步縫紉機，並且於該鋸齒針步縫紉機設定例如成為縫紉機針之落針位置之X座標(進給方向之位置)及Y座標(交叉方向之位置)之座標資料而進行縫製，可使於縫製後形成之固定用縫製部6以相對於鋸齒針步縫紉機之進給方向，於上述交叉方向成為鋸齒狀之方式容易地彎曲。 於本實施例1中，藉由鎖型針步而形成之固定用縫製部6之縫製線7具有：面線(針線)7a，其於鏈齒安裝緣部2之正面(第1面)走線並且與固定構件15之正面側半部相接；及底線(梭芯線)7b，其於鏈齒安裝緣部2之背面(第2面)走線並且與固定構件15之背面側半部相接。於該情形時，固定用縫製部6係藉由鎖型針步而形成，因此面線7a與底線7b係除了兩者交叉之部分以外，以於上下方向上相互面對稱之位置關係配置。 鎖型針步之面線7a及底線7b可使用先前之通常之縫紉機線。又，鎖型針步中之面線7a與底線7b係於固定用縫製部6刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置(下述之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)、及與固定構件15之外周面相接之位置相互交叉(交絡)。 固定用縫製部6之面線7a與底線7b係於厚度方向上，於在鏈齒安裝緣部2之正面走線之面線7a與在鏈齒安裝緣部2之背面走線之底線7b之間之位置相互交叉。尤其是，本實施例1中之面線7a與底線7b係於鏈齒安裝緣部2之厚度方向之中央部分之位置相互交叉。藉此，可使刺穿位置之面線7a與底線7b之交叉部分由鏈齒安裝緣部2保護並且自外部不易看見。再者，厚度方向上之面線7a與底線7b之交叉位置可藉由進行鋸齒針步縫紉機中之面線7a及底線7b之張力控制而容易地變更。 本實施例1之固定用縫製部6係如上述般使用鋸齒針步縫紉機以將面線7a與底線7b交織之鎖型針步之針跡形成。藉此，可使固定用縫製部6刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2，並且將鏈齒構件10之固定構件15包入而支持。因此，鏈齒構件10係藉由固定用縫製部6而容易且穩定地安裝並固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 再者，於本實施例1中，亦可藉由固定用縫製部6之面線7a及底線7b刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2，並且面線7a及底線7b亦刺穿並保持鏈齒構件10之固定構件15，而將鏈齒構件10安裝至布料5之鏈齒安裝緣部2。 又，藉由使用鋸齒針步縫紉機形成固定用縫製部6，可使縫製後之固定用縫製部6之面線7a及底線7b不易重疊於拉鏈鏈齒11之正面(上表面)及背面(下表面)。藉此，可抑制因固定用縫製部6之面線7a及底線7b重疊於拉鏈鏈齒11，而產生面線7a及底線7b之鬆弛、鏈齒排3之嚙合之順暢性(嚙合容易度)之降低、滑件40之滑動性之降低等不良情況。 本實施例1之固定用縫製部6具有單位走線區域17，該單位走線區域17係鎖型針步之面線7a及底線7b自相對於1個拉鏈鏈齒11於固定構件15之外周面上相互交叉之外周交叉位置走線至下一個於固定構件15之外周面上相互交叉之外周交叉位置為止。藉由該單位走線區域17之線跡於長度方向上每個拉鏈鏈齒11地以特定樣式重複配置，而形成固定用縫製部6。於該情形時，形成本實施例1之固定用縫製部6之各單位走線區域17各具有2個固定用縫製部6刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置。 此處，若一面參照圖2，一面對本實施例1之單位走線區域17具體地進行說明，則本實施例1中之固定用縫製部6之面線7a及底線7b係於各單位走線區域17中具有：第1走線部17a，其自面線7a與底線7b於固定構件15之外周面交叉之外周交叉位置配置至最初之第1刺穿位置18a為止；第2走線部17b，其自該第1刺穿位置18a配置至下一第2刺穿位置18b為止；及第3走線部17c，其自第2刺穿位置18b配置至下一外周交叉位置為止。 於該情形時，第1走線部17a係藉由面線7a(或底線7b)自上述外周交叉位置沿寬度方向(或大致寬度方向)走線至對應於拉鏈鏈齒11之側面部之寬度方向之位置為止，進而相對於寬度方向傾斜地走線至第1刺穿位置18a為止而形成。於該情形時，亦存在第1走線部17a之沿寬度方向走線之部分與相對於寬度方向傾斜地走線之部分之交界部相接於拉鏈鏈齒11之主體部12a之情況。 第2走線部17b係藉由面線7a(或底線7b)於第1刺穿位置18a與第2刺穿位置18b之間沿鏈齒構件10之長度方向走線而形成。第3走線部17c係藉由面線7a(或底線7b)自第2刺穿位置18b相對於寬度方向傾斜地走線至對應於拉鏈鏈齒11之側面部之寬度方向之位置為止，進而沿寬度方向(或大致寬度方向)走線至外周交叉位置為止而形成。於該情形時，亦存在第3走線部17c之相對於寬度方向傾斜地走線之部分與沿寬度方向走線之部分之交界部相接於拉鏈鏈齒11之主體部12a之情況。 於如上述般面線7a及底線7b走線而形成固定用縫製部6之情形時，如圖2所示般於自上方觀察鏈齒構件10及布料5之鏈齒安裝緣部2之俯視(或自下方觀察之仰視)下，拉鏈鏈齒11之與鏈齒安裝緣部2相接之側面部(布料對向側面部)、與固定用縫製部6之形成於較拉鏈鏈齒11之側面部進而更靠布料5之內方側之部分以呈等腰梯形之形狀之方式配置。 尤其是，於本實施例1中，使固定用縫製部6刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b自各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部朝向寬度方向上之布料5之內側(換言之為與朝向嚙合對象側之拉鏈鏈齒11之方向相反之側之方向)遠離。即，於鏈齒構件10之寬度方向上，固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部之位置之間，設置有固定之間隔。 於該情形時，具體而言，鏈齒構件10之寬度方向上之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部之位置之間之尺寸(隔開距離)W被設定為0.4 mm以上，較佳為0.8 mm以上。又，於該情形時，上述尺寸(隔開距離)W較佳為被設定為布料5之厚度尺寸以上之大小。 藉由將固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b設定於此種位置，可使固定用縫製部6之面線7a及底線7b相對於拉鏈鏈齒11之正面及背面更不易重疊。又，可較大地確保第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與鏈齒安裝緣部2之側端緣之間之寬度方向上之間隔。藉此，變得易於穩定地確保鏈齒安裝緣部2之強度，例如可使布料5不易產生如因被面線7a及底線7b摩擦而自第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向鏈齒安裝緣部2之側端緣斷開般之布料5之損傷。 再者，固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部之位置之間之尺寸(隔開距離)W被設定為30 mm以下，較佳為10 mm以下，進而較佳為5 mm以下。藉由設定為此種大小，可利用固定用縫製部6將鏈齒構件10穩定地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2，亦能夠有效地防止拉鏈鏈齒11之位置偏移。 進而，於本實施例1中，固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部之位置之間之寬度方向上之尺寸(隔開距離)W被設定為較安裝之滑件40之下述之凸緣部45之寬度方向上之尺寸(參照圖4)更大。即，本實施例1中之固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b配置於較安裝於鏈齒排3之滑件40之凸緣部45之位置更靠滑件40之外側。 此處，若對固定用縫製部6與滑件40之凸緣部45之關係更詳細地進行說明，則於本實施例1中之布料5之左右鏈齒安裝緣部2，如圖4所示般，於鏈齒安裝緣部2之上表面(正面)及下表面(背面)之兩者沿長度方向(鏈齒構件10之長度方向)連續地配置有與沿鏈齒排3滑動之滑件40之凸緣部45相對之凸緣相對區域(滑件相對區域)2a。 本實施例1之固定用縫製部6係如上述般一面相對於長度方向而於寬度方向上回折成鋸齒狀，一面形成(參照圖2)。於該情形時，該固定用縫製部6之縫製線7即面線7a及底線7b係於鏈齒安裝緣部2之上表面及下表面露出，並且橫穿該鏈齒安裝緣部2之上述凸緣相對區域2a而配置。以橫穿該凸緣相對區域2a之方式露出之面線7a及底線7b形成保護鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40之凸緣部45接觸之保護部。於該情形時，縫製線7回折成鋸齒狀而形成之固定用縫製部6係如圖4所示般使寬度方向之尺寸較鏈齒安裝緣部2之凸緣相對區域2a更大地配置。再者，於本發明中，只要固定用縫製部6係遍及鏈齒安裝緣部2之凸緣相對區域2a之寬度方向之全體地配置，則可使其寬度方向之尺寸較實施例1之情形更小。藉由該成為保護部之固定用縫製部6之縫製線7(面線7a及底線7b)，可使滑件40之凸緣部45不易直接滑動接觸(或不滑動接觸)於布料5之鏈齒安裝緣部2。 因此，於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，即便反覆進行滑件40之滑動操作，鏈齒安裝緣部2亦變得不易因滑件40之凸緣部45而磨耗。其結果，可抑制鏈齒安裝緣部2因滑件40之滑動而局部地變薄或斷開等鏈齒安裝緣部2之損傷，而鏈齒安裝緣部2變得不易因滑件40而受損。因此，可使鏈齒安裝緣部2之耐久性提昇。 又，於本實施例1中，如圖2所示，固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b係於鏈齒構件10之長度方向上配置於與拉鏈鏈齒11之主體部12a之形成區域對應之範圍內。藉由如此第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b配置於上述範圍內，可將鏈齒構件10利用固定用縫製部6而牢固地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2，並且可使鏈齒構件10之長度方向上之各拉鏈鏈齒11之位置相對於鏈齒安裝緣部2不易偏移。 於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，於寬度方向上之各拉鏈鏈齒11之布料對向側面部之位置與固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之間之區域，連續地形成有用以將固定用縫製部6之面線7a及底線7b以不鬆弛之方式緊固之輔助縫製部8。 尤其是，本實施例1之輔助縫製部8係使用縫紉機，藉由將輔助用面線(針線)與輔助用底線(梭芯線)交織之鎖型針步之針跡，沿鏈齒構件10之長度方向而直線地形成。藉由如此由鎖型針步形成輔助縫製部8，可容易且穩定地形成輔助縫製部8，並且可如下述般穩定地壓抵(緊固)固定用縫製部6之面線7a及底線7b。因此，輔助縫製部8亦可稱為緊固用縫製部。 於該情形時，輔助縫製部8之輔助用面線與輔助用底線係於輔助縫製部8刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置、且鏈齒安裝緣部2之厚度方向之中央部分之位置相互交叉(交絡)。再者，厚度方向上之輔助用面線與輔助用底線之交叉位置可藉由進行縫紉機中之輔助用面線及輔助用底線之張力控制而變更。 該輔助縫製部8刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置係如上述般配置於拉鏈鏈齒11之布料對向側面部與固定用縫製部6之刺穿位置(第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)之間之寬度方向上之區域內、換言之為重疊於固定用縫製部6中之上述第1走線部17a及第3走線部17c之區域內。於該區域內，輔助縫製部8之輔助用面線及輔助用底線分別交叉於固定用縫製部6之面線7a及底線7b之上。 藉由形成此種輔助縫製部8，可利用輔助用面線及輔助用底線將固定用縫製部6之面線7a及底線7b自上下朝向鏈齒安裝緣部2(換言之為朝向厚度方向之內側)壓抵。藉此，可藉由輔助縫製部8將固定用縫製部6之面線7a及底線7b緊固地施加張力。 因此，即便固定用縫製部6之面線7a及底線7b出現鬆弛，亦可藉由輔助縫製部8之形成而消除該鬆弛。又，亦能夠有效地防止固定用縫製部6之面線7a及底線7b出現鬆弛。因此，能夠更強有力且牢固地進行利用固定用縫製部6之鏈齒構件10之固定。 進而，於本實施例1中，輔助縫製部8之縫製線7即輔助用面線及輔助用底線之至少一部分係於鏈齒安裝緣部2之上述凸緣相對區域2a內，作為保護鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40之凸緣部45接觸之保護部，沿長度方向配置。藉由如此輔助縫製部8之縫製線7之至少一部分配置於凸緣相對區域2a內，而於進行滑件40之滑動操作時，使滑件40之凸緣部45更不易滑動接觸於布料5之鏈齒安裝緣部2。因此，可更穩定地保護鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40之凸緣部45接觸，其結果，可使鏈齒安裝緣部2之耐久性進而提昇。 又，於本實施例1中，如圖4所示，輔助縫製部8刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置係配置於拉鏈鏈齒11之布料對向側面部與固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之間之寬度方向上之區域內，進而配置於拉鏈鏈齒11之布料對向側面部與固定用縫製部6之刺穿位置之間之寬度方向上之中央位置、或較該中央位置更接近於固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之位置。藉由如上述般設定輔助縫製部8之刺穿位置，能夠有效地防止於藉由該輔助縫製部8按壓固定用縫製部6之面線7a及底線7b時，固定用縫製部6出現鬆弛。 再者，本實施例1之輔助縫製部8係藉由沿長度方向之直線狀鎖型針步而形成，但於本發明中，只要輔助縫製部可將固定用縫製部6之面線7a及底線7b朝向鏈齒安裝緣部2按壓，則亦可藉由如雙重鏈縫等般之除了鎖型針步以外之針跡形成該輔助縫製部。 如圖1或圖4所模式性地表示般，安裝於本實施例1之鏈齒排3之滑件40具有：滑件主體41；及拉片42，其保持於該滑件主體41。本實施例1之滑件主體41具有：上翼板43；下翼板44，其與上翼板43隔開且平行地配置；未圖示之連結柱，其連結上翼板43與下翼板44之前端部(導入口側端部)間；上下凸緣部45，其等配置於上翼板43及下翼板44之左右側緣部；及拉片安裝部46，其配置於上翼板43之上表面並且保持拉片42。 又，於滑件主體41之前端部，於其間隔著連結柱地形成有左右導入口，於滑件主體41之後端部形成有嚙合口。又，於上翼板43與下翼板44間形成有連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路徑。進而，於滑件主體41之上下凸緣部45間，與上翼板43及下翼板44平行地形成有使布料5之鏈齒安裝緣部2插通之插通間隙。藉由使用具有如上所述之構造之滑件40，可順利地進行直接固定於衣服1之布料5之鏈齒安裝緣部2之左右鏈齒構件10之嚙合、分離。 其次，對具有如上所述之鏈齒構件10之本實施例1之附有拉鏈之衣服1之製造方法進行說明。 首先，分別準備左右一對鏈齒構件10、及衣服用之布料5。本實施例1之鏈齒構件10係如上述般藉由相對於1根繩狀之固定構件15將合成樹脂直接射出成形而等間隔地形成具有特定之形狀之複數個拉鏈鏈齒11而製作。 另一方面，與鏈齒構件10分開地藉由針織或梭織等製作成為拉鏈被安裝構件之衣服用之布料5。此時，於例如欲對布料5賦予防水性之情形時，亦可對針織而成或梭織而成之布料5塗覆合成樹脂、或者貼附樹脂膜。 繼而，對製作之布料5以成為與衣服1之前身片對應之特定之形狀之方式進行裁剪，而製作成為拉鏈被安裝構件之左右一對前身片用布料5(布料部分)。進而，藉由將左右布料5之經裁剪之側緣部回折成U字狀，而於該布料5形成用以安裝鏈齒構件10之鏈齒安裝緣部2。於該情形時，分別形成於左右一對前身片用布料5之鏈齒安裝緣部2係設置於製造衣服時相互對向地配置之位置。 其次，使用以上述方式製作之鏈齒構件10、及被裁剪為特定之形狀且形成有鏈齒安裝緣部2之布料5，製作附有鏈齒構件之衣服構成部分。 首先，作為第1次縫製步驟，例如圖5所示般，進行將鏈齒構件10使用鋸齒針步縫紉機縫製於布料5之鏈齒安裝緣部2之縫製加工。此時，可一面藉由使用設定有落針位置之座標資料之鋸齒針步縫紉機，對鏈齒構件10與布料5之鏈齒安裝緣部2進行縫製，而形成圖2等所示之固定用縫製部6，一面藉由該固定用縫製部6將鏈齒構件10縫製而固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 其次，作為第2次縫製步驟，對藉由固定用縫製部6而固定有鏈齒構件10之布料5之鏈齒安裝緣部2，進行使用1根針之鎖型針步縫紉機形成輔助縫製部8之縫製。藉此，可於形成有固定用縫製部6之鏈齒安裝緣部2之特定位置，穩定地形成由上述直線狀之鎖型針步構成之輔助縫製部8。 其結果，可將固定用縫製部6之面線7a及底線7b藉由輔助縫製部8而朝向鏈齒安裝緣部2壓抵，因此可將鏈齒構件10更牢固地固定於鏈齒安裝緣部2。藉此，如圖2～圖4所示，製作鏈齒構件10藉由固定用縫製部6及輔助縫製部8而固定於鏈齒安裝緣部2之附有鏈齒構件之衣服之左右衣服構成部分。又，於本實施例1中，除了上述左右一對衣服構成部分以外，製作而準備構成衣服中之左右袖部或後身片之未圖示之衣服構成部分等。 其後，使製作之各部位之衣服構成部分藉由相互縫製等而結合，而組裝成衣服。進而，於將鏈齒構件10固定於布料5之鏈齒安裝緣部2而形成之鏈齒排3，可滑動地安裝滑件40。藉此，穩定地製造如圖1所示般之附有拉鏈之衣服1。 以此方式製造之本實施例1之附有拉鏈之衣服1係衣服1之布料5之一部分不僅構成衣服1，而且亦作為先前之拉鏈中之拉鏈鏈布而發揮功能。因此，於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，能以省略於先前之拉鏈中為必需構成零件之拉鏈鏈布之存在之形態(換言之為無拉鏈鏈布之拉鏈之形態)具有拉鏈之功能。藉此，可降低附有拉鏈之衣服1之製造成本(尤其是材料成本)。又，可將附有拉鏈之衣服1輕量化，並且使衣服之柔軟性提昇。尤其是，於本實施例1之衣服1之情形時，可提昇衣服1之開襟部之布料5之正反方向之柔軟性。 又，於本實施例1之情形時，可於例如對布料5賦予如防水性或撥水性等般之所需之功能之後，將鏈齒構件10直接固定於該布料5。因此，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服1。 進而，於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，保護衣服1之鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40之凸緣部45接觸之保護部係如上述般藉由固定用縫製部6之縫製線7(面線7a及底線7b)、及輔助縫製部8之縫製線7(輔助用面線及輔助用底線)而形成。藉此，即便反覆進行滑件40之滑動操作，亦可抑制因該滑件40之滑動而於衣服之鏈齒安裝緣部2產生之磨耗，而不易損傷布料5。其結果，可提昇衣服1之耐久性(尤其是布料5之鏈齒安裝緣部2之耐久性)。 再者，於上述實施例1之情形時，於附有拉鏈之衣服1之製造中，於將前身片用之布料部分裁剪為特定之形狀之後，進行利用縫製之鏈齒構件10之固定。但是，於本發明中，亦可藉由相對於裁剪前之布料5，藉由縫製將鏈齒構件10固定於特定之位置，其後，將附有鏈齒構件之布料5裁剪為特定之形狀，而製作附有鏈齒構件之衣服構成部分。 又，於本實施例1之鏈齒構件10中，為了將拉鏈鏈齒11以特定之姿勢牢固地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2，如上述般於各拉鏈鏈齒11之側面部設置有可插入布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分之插入凹部12e。但是，於本發明中，亦可藉由將於側面部未設置插入凹部12e之複數個拉鏈鏈齒一體地形成於固定構件15，而製作鏈齒構件。 進而，於上述實施例1中，如圖2所示，藉由鋸齒針步縫紉機而形成之固定用縫製部6係重複單位走線區域17而形成，該單位走線區域17具有：第1走線部17a及第3走線部17c，其等具有面線7a及底線7b相對於寬度方向傾斜地走線之傾斜部分；以及第2走線部17b，其係面線7a及底線7b沿長度方向走線。尤其是，於該情形時，固定用縫製部6係以拉鏈鏈齒11之布料對向側面部、與固定用縫製部6中之形成於較拉鏈鏈齒11之側面部更靠布料5之內方側之部分於俯視下呈等腰梯形之形狀之方式形成。 但是，於本發明中，固定用縫製部6之單位走線區域17之形狀並不限定於此，亦可使用鋸齒針步縫紉機以其他形狀形成固定用縫製部。例如，如於圖6中表示實施例1之變化例之固定用縫製部6a般，該固定用縫製部6a之單位走線區域19亦可具有：第1走線部19a，其係面線7a及底線7b自於固定構件15之外周面交叉之外周交叉位置沿寬度方向直線狀地走線至最初之第1刺穿位置18a為止；第2走線部19b，其係面線7a及底線7b自第1刺穿位置18a沿長度方向直線狀地走線至下一第2刺穿位置18b為止；以及第3走線部19c，其係面線7a及底線7b自第2刺穿位置18b沿寬度方向直線狀地走線至下一外周交叉位置為止。 藉由重複如圖6所示般之單位走線區域19而形成固定用縫製部6a，亦可使該固定用縫製部6a刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2並且以將固定構件15之至少一部分包入之方式支持鏈齒構件10之固定構件15，因此可將鏈齒構件10牢固且穩定地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。又，於該情形時，由於固定用縫製部6a係沿長度方向及寬度方向形成，故而可提昇附有拉鏈之衣服1之表觀或設計性。 [實施例2] 圖7係表示本實施例2之附有拉鏈之衣服之主要部分之俯視圖。圖8係表示本實施例2之鏈齒構件之立體圖。 本實施例2之附有拉鏈之衣服1a係使拉鏈鏈齒21之形態及固定用縫製部6b之線跡之形態與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1不同地形成。但是，關於除了其等以外之部分，本實施例2之附有拉鏈之衣服1a係與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1實質上同樣地形成。 因此，於本實施例2中，藉由對與上述實施例1實質上具有相同之構成之零件及構件使用相同之符號表示，而省略其說明。又，於下述之實施例3以後之說明中，亦藉由對與其以前所說明之實施例實質上具有相同之構成之零件及構件使用相同之符號表示，而省略其說明。 本實施例2之鏈齒構件20係複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒21以固定之間隔固定於固定構件15而形成。 本實施例2之拉鏈鏈齒21具有：主體部22a，其將固定構件15包入而固定於固定構件15；頸部22b，其自主體部22a延出；嚙合頭部22c，其自頸部22b進而延出；及突片部22d，其自頸部22b向前方及後方呈薄板狀突出。於嚙合頭部22c之末端部，沿長度方向形成有凹槽部22f。於該情形時，拉鏈鏈齒21之頸部22b、嚙合頭部22c、突片部22d、凹槽部22f係與上述實施例1中之拉鏈鏈齒11實質上同樣地形成。因此，於本實施例2之拉鏈鏈齒21中，亦藉由頸部22b及嚙合頭部22c而形成有與嚙合對象側之拉鏈鏈齒11扣合之嚙合部22g。 本實施例2之主體部22a具有：上表面部及下表面部，其等係與厚度方向正交地配置；前表面部及後表面部，其等係朝向長度方向而配置；及側面部(布料對向側面部)，其與布料5對向地配置。主體部22a之上表面部與下表面部係相互平行地配置，主體部22a具備固定之厚度尺寸。又，於主體部22a之側面部(布料對向側面部)，沿鏈齒構件20之長度方向設置有供布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分插入之未圖示之插入凹部。 本實施例2之主體部22a係於拉鏈鏈齒21之俯視下具有：主體末端部23a，其連結於頸部22b並且主體部22a之前表面部與後表面部間之長度尺寸(鏈齒構件20之長度方向上之尺寸)為固定之大小；及遞減部23b，其自主體末端部23a朝向鏈齒安裝緣部2側於寬度方向上延出。該遞減部23b係使主體部22a之前表面部與後表面部間之長度尺寸隨著接近於鏈齒安裝緣部2(或隨著遠離頸部22b)以固定之比例遞減而形成。 由於本實施例2之主體部22a具有如上所述之主體末端部23a及遞減部23b，故而配置於該主體部22a之前表面部及後表面部具有：平行部，其與鏈齒構件20之寬度方向平行；及平面狀之傾斜部，其相對於該寬度方向傾斜地配置。 於本實施例2中，藉由在主體部22a設置有遞減部23b，可使固定鏈齒構件20之固定用縫製部6b之縫製線7(面線7a及底線7b)相對於拉鏈鏈齒21與例如上述實施例1之拉鏈鏈齒11之情形相比更不易重疊。於該情形時，遞減部23b係設置於主體部22a之整體之寬度尺寸之10%以上且90%以下之範圍、較佳為40%以上且85%以下之範圍。 藉由以主體部22a之整體之寬度尺寸之10%以上、較佳為40%以上設置有拉鏈鏈齒21之遞減部23b，能夠更有效地防止固定用縫製部6b之縫製線7重疊於拉鏈鏈齒21。 又，藉由以主體部22a之整體之寬度尺寸之90%以下、較佳為85%以下設置有遞減部23b，可恰當地形成主體部22a之主體末端部23a，並且可藉由主體部22a將固定構件15恰當地包入。藉此，可穩定地確保拉鏈鏈齒21之強度或拉鏈鏈齒21之相對於固定構件15之固著強度。進而，可將固定構件15藉由拉鏈鏈齒21隱藏而不易看見，因此可提昇鏈齒構件20之外觀品質，進而提昇附有拉鏈之衣服1a之外觀品質。 本實施例2之鏈齒構件20係相對於布料5之鏈齒安裝緣部2，與上述實施例1之情形同樣地於與寬度方向之外側鄰接之位置排列，且藉由固定用縫製部6b而固定。雖然本實施例2之固定用縫製部6b之每個拉鏈鏈齒21地形成之單位走線區域27之形態與上述實施例1之情形不同，但是與上述實施例1之情形同樣地具有面線及底線，並且使用鋸齒針步縫紉機相對於長度方向曲折成鋸齒狀而形成。 於本實施例2之情形時，固定用縫製部6b之各單位走線區域27具有固定用縫製部6b刺穿鏈齒安裝緣部2之第1刺穿位置28a及第2刺穿位置28b，該等第1刺穿位置28a及第2刺穿位置28b係於鏈齒構件20之寬度方向上於與拉鏈鏈齒21之側面部之位置之間設置固定之間隔地配置。 本實施例2之固定用縫製部6b係於各單位走線區域27中具有：直線狀之第1走線部27a，其自面線與底線於固定構件15之外周面交叉之外周交叉位置相對於寬度方向傾斜地配置至最初之第1刺穿位置28a為止；直線狀之第2走線部27b，其自該第1刺穿位置28a沿長度方向配置至下一第2刺穿位置28b為止；及直線狀之第3走線部27c，其自第2刺穿位置28b相對於寬度方向傾斜地配置至下一外周交叉位置為止。 藉由如上述般固定用縫製部6b之第1走線部27a及第3走線部27c沿相對於寬度方向傾斜之方向直線狀地形成，可更順利地進行利用鋸齒針步縫紉機之縫製。又，雖然固定用縫製部6b之第1走線部27a及第3走線部27c係沿相對於寬度方向傾斜之方向直線狀地形成，但是藉由在本實施例2之拉鏈鏈齒21之主體部22a設置有如上所述之遞減部23b，可穩定地防止固定用縫製部6b之縫製線7(面線7a及底線7b)重疊或鉤掛於拉鏈鏈齒21。藉此，可防止固定用縫製部6b之縫製線7出現鬆弛，而穩定地維持鏈齒構件20固定於布料5之狀態。 然後，藉由主體部22a具有如上所述之遞減部23b，可使拉鏈鏈齒21接觸於布料5之鏈齒安裝緣部2之接觸區域(接觸面積)較上述實施例1之拉鏈鏈齒11之情形更小。藉此，可減小拉鏈鏈齒21與布料5之鏈齒安裝緣部2之接觸對鏈齒安裝緣部2之柔軟性產生之影響，而更恰當地確保鏈齒安裝緣部2之柔軟性。 如此可更柔軟地形成鏈齒安裝緣部2，藉此可使附有拉鏈之衣服1a之品質提昇。又，於使滑件40向前方滑動時，可於滑件40之鏈齒引導路徑內易於使左右拉鏈鏈齒21嚙合。藉此，可使滑件40之滑動阻力降低，而謀求滑件40之滑動性及操作性之提昇。 又，於本實施例2中，於布料5之左右鏈齒安裝緣部2，與上述實施例1之情形同樣地沿長度方向配置有與滑件40之凸緣部45相對之凸緣相對區域(滑件相對區域)。本實施例2之固定用縫製部6b係作為保護鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40接觸之保護部，橫穿鏈齒安裝緣部2之凸緣相對區域地配置。藉此，即便反覆進行滑件40之滑動操作，亦可使鏈齒安裝緣部2不易因滑件40之凸緣部45而磨耗，因此可提昇鏈齒安裝緣部2之耐久性。 進而，具有如上所述之拉鏈鏈齒21及固定用縫製部6b之本實施例2之附有拉鏈之衣服1a係不介置拉鏈鏈布地形成，因此可獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1同樣之效果。 [實施例3] 圖9及圖10係表示本實施例3之附有拉鏈之衣服之主要部分之俯視圖及仰視圖。又，圖11係實施例3之鏈齒構件之剖視圖。 本實施例3之附有拉鏈之衣服1b係使拉鏈鏈齒31之形態與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1之拉鏈鏈齒11不同地形成。再者，於本實施例3之附有拉鏈之衣服1b中，除了拉鏈鏈齒31以外之部分係與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1實質上同樣地形成。 本實施例3之鏈齒構件30中之各拉鏈鏈齒31具有以厚度方向之大致中心之高度位置為基準而區分之鏈齒上半部(第1鏈齒半部)32及鏈齒下半部(第2鏈齒半部)34。又，鏈齒上半部32與鏈齒下半部34具有互不相同之形狀。即，本實施例3之拉鏈鏈齒31係與上述實施例1之拉鏈鏈齒11及實施例2之拉鏈鏈齒21不同，具有於上下方向上非對稱之形狀。於該情形時，鏈齒上半部32之上表面與鏈齒下半部34之下表面係與厚度方向正交並且相互平行地配置。 本實施例3之鏈齒上半部32具有：上側主體部(第1主體部)32a，其於與鏈齒下半部34之間夾持固定構件15；及前端變細之形狀之上側頭部(第1頭部)32b，其自該上側主體部32a於寬度方向上延出。 上側主體部32a具有：上側主體末端部33a，其連結於上側頭部32b並且具備固定之長度尺寸；及上側遞減部33b，其自該上側主體末端部33a朝向鏈齒安裝緣部2側於寬度方向上延出；上側遞減部33b具有隨著接近於鏈齒安裝緣部2而長度尺寸遞減之形狀。又，上側頭部32b係以於拉鏈鏈齒31之俯視下呈大致三角形之方式，使上側頭部32b之長度尺寸朝向末端部(頂端部)遞減地形成。 本實施例3之鏈齒下半部34具有：下側主體部(第2主體部)34a；下側頸部(第2頸部)34b，其自下側主體部34a於寬度方向上延出並且具有內縮之形狀；及下側嚙合頭部(第2嚙合頭部)34c，其自下側頸部34b進而於寬度方向上延出。於此種本實施例3之鏈齒下半部34中，藉由下側頸部34b及下側嚙合頭部34c而形成與嚙合對象側之拉鏈鏈齒31之鏈齒下半部34扣合之嚙合部34g。 下側主體部34a具有：下側主體末端部35a，其連結於下側頸部34b並且使其長度尺寸朝向鏈齒安裝緣部2側遞增；及下側遞減部35b，其自該下側主體末端部35a朝向鏈齒安裝緣部2側於寬度方向上延出並且長度尺寸隨著接近於鏈齒安裝緣部2而遞減。 於本實施例3之拉鏈鏈齒31中，藉由具備固定之長度尺寸之上側主體末端部33a形成於上側頭部32b，並且使長度尺寸朝向鏈齒安裝緣部2側遞增之下側主體末端部35a形成於下側主體部34a，可恰當地確保拉鏈鏈齒31之相對於固定構件15之固著強度。 進而，於本實施例3之拉鏈鏈齒31中，藉由朝向鏈齒安裝緣部2側使長度尺寸遞減之上側遞減部33b及下側遞減部35b分別形成於上側頭部32b及下側主體部34a，而防止固定鏈齒構件30之固定用縫製部6之縫製線7(面線7a及底線7b)重疊或鉤掛於拉鏈鏈齒31。 尤其是，於本實施例3之拉鏈鏈齒31之情形時，配置於拉鏈鏈齒31之上側遞減部33b及下側遞減部35b之前表面部及後表面部係於拉鏈鏈齒31之俯視下形成為如呈彎曲狀般之曲面，藉此提昇拉鏈鏈齒31之外觀品質。 具有如上所述之拉鏈鏈齒31之本實施例3之附有拉鏈之衣服1b係不介置拉鏈鏈布地形成，因此能夠獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1同樣之效果。又，本實施例3之固定用縫製部6係與上述實施例1之情形同樣地亦形成為保護部，因此可保護鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件接觸。 [實施例4] 圖12係表示實施例4之附有拉鏈之衣服之主要部分之剖視圖。 於本實施例4之附有拉鏈之衣服1c中，將鏈齒構件10a固定於布料5之鏈齒安裝緣部2之構造與上述實施例1～實施例3之構造(所謂通常類型之拉鏈之構造)不同。即，於本實施例4之附有拉鏈之衣服1c中，以藉由將鏈齒構件10a固定於鏈齒安裝緣部2之背面(下表面)而以鏈齒排自衣服之外表面側不易看見之方式配置之所謂反裝型形成有拉鏈。 若具體地進行說明，則於本實施例4之附有拉鏈之衣服1c中，鏈齒構件10a係藉由固定用縫製部6c而直接固定於左右鏈齒安裝緣部2之下表面。又，滑件50係如下述般形成為反裝型拉鏈用滑件，且可滑動地安裝於鏈齒構件10a之由複數個拉鏈鏈齒11a形成之鏈齒排。 本實施例4中之布料5之鏈齒安裝緣部2係與上述實施例1之鏈齒安裝緣部2同樣地，藉由布料5之側緣部向下表面側回折成U字狀而形成。又，於本實施例4之鏈齒安裝緣部2之上表面，沿長度方向連續地配置有與滑件50之下述之上翼板53之內表面(鏈齒引導表面)相對之滑件相對區域。 本實施例4之鏈齒構件10a具有：複數個獨立之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11a；及1根固定構件15，其將該等複數個拉鏈鏈齒11a以固定之間隔連結。於該鏈齒構件10a中，雖然於各拉鏈鏈齒11a未設置配置於上述實施例1之拉鏈鏈齒11之插入凹部12e，但是關於除此以外之構成，本實施例4之鏈齒構件10a係與上述實施例1之鏈齒構件10同樣地形成。 本實施例4之鏈齒構件10a係相對於布料5之鏈齒安裝緣部2，以重疊於鏈齒安裝緣部2之下表面側之狀態，藉由由鎖型針步形成之固定用縫製部6c而固定。於該情形時，固定鏈齒構件10a之固定用縫製部6c係藉由鋸齒針步縫紉機之縫製而形成為鋸齒狀。 又，該固定用縫製部6c係藉由以固定用縫製部6c之縫製線7包裹鏈齒構件10a之固定構件15之方式保持，並且於該固定構件15之左右兩側之位置刺穿鏈齒安裝緣部2，而將鏈齒構件10a固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。又，於固定用縫製部6c刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置，縫製線7之面線(針線)與底線(梭芯線)相互交叉。 於本實施例4中，固定用縫製部6c之縫製線7係於鏈齒安裝緣部2之上表面一面形成鋸齒狀之線跡，一面沿長度方向配置。於該情形時，形成為鋸齒狀之固定用縫製部6c係以於鏈齒安裝緣部2之上表面露出，並且覆蓋配置於該上表面之上述滑件相對區域之一部分之方式形成。藉由該鋸齒狀之固定用縫製部6c，而形成有保護鏈齒安裝緣部2之上表面使其不與滑件50之一部分(於本實施例4之情形時為下述之上翼板53之一部分)接觸之保護部。 本實施例4之滑件50係如將其一部分示於圖12般具有滑件主體51、及未圖示之拉片。滑件主體51具有：上翼板53；下翼板54，其與上翼板53隔開且平行地配置；未圖示之連結柱，其連結上翼板53與下翼板54之前端部(導入口側端部)間；凸緣部55，其自下翼板54之左右側緣部朝向上翼板53延出；及未圖示之拉片安裝部，其配置於上翼板53之上表面並且保持拉片。 於滑件主體51之前端部，於其間隔著連結柱地形成有左右導入口，於滑件主體51之後端部形成有嚙合口。又，於上翼板53與下翼板54之間，形成有連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路徑。 如以上般之本實施例4之附有拉鏈之衣服1c係不使用拉鏈鏈布地形成，因此與上述實施例1～實施例3之情形同樣地，可獲得製造成本之削減、衣服之輕量化、及衣服之柔軟性之提昇等效果。又，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服1c。 進而，於本實施例4中，於衣服之鏈齒安裝緣部2之上表面，藉由鋸齒狀之固定用縫製部6c而形成有保護其而使其不與滑件50之上翼板53接觸之保護部，因此可使起因於滑件50之滑動之鏈齒安裝緣部2之損傷不易產生。 [實施例5] 圖13係表示實施例5之附有拉鏈之衣服之主要部分之剖視圖。 於本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中，將鏈齒構件10b固定於布料5之鏈齒安裝緣部4之構造係與如上述實施例1～實施例3般之通常類型或如實施例4般之反裝型拉鏈之構造不同。於本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中，以複數個拉鏈鏈齒11a及固定鏈齒構件10b之固定用縫製部6d被衣服之布料5覆蓋隱藏而不易看見之所謂隱形類型形成有拉鏈。 若具體地進行說明，則於本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中，布料5之側緣部回折成U字狀，僅藉由該回折成之回折部分(回折片部)，而形成安裝鏈齒構件10b之鏈齒安裝緣部4。鏈齒構件10b係藉由固定用縫製部6d而直接固定於該回折之鏈齒安裝緣部4之下表面。 於本實施例5中，各拉鏈鏈齒11a之嚙合頭部12c係突出至較布料5之彎折為U字狀之折彎部之位置更靠寬度方向之外側(嚙合對象之鏈齒構件10b側)。又，滑件60係形成為如下述般之具備倒L字型之左右凸緣部65之隱形類型之拉鏈用滑件。該滑件60係可滑動地安裝於鏈齒構件10b之由複數個拉鏈鏈齒11a形成之鏈齒排。 本實施例5中之將布料5回折而形成之鏈齒安裝緣部4具有：下表面，其供固定鏈齒構件10b；及上表面，其配置於該下表面之相反側並且藉由回折之布料5之內周面而形成。於該鏈齒安裝緣部4之上表面，沿長度方向連續地配置有與滑件60中之下述之凸緣部65之橫壁部65b之內表面相對之凸緣相對區域(滑件相對區域)。 本實施例5之鏈齒構件10b具有：複數個獨立之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11a；及1根固定構件15，其將該等複數個拉鏈鏈齒11a以固定之間隔固定。本實施例5之拉鏈鏈齒11a雖然未設置如上述實施例1般之插入凹部12e，但是除此以外以與上述實施例1之拉鏈鏈齒11同樣之形狀形成。即，本實施例5之拉鏈鏈齒11a係與上述本實施例4之拉鏈鏈齒11a同樣地形成。 本實施例5之固定構件15係相對於拉鏈鏈齒11a，配置於位移至厚度方向之上側之位置(接近於鏈齒安裝緣部之位置)，而並非配置於厚度方向之中央部之位置。於該情形時，固定構件15之外周全體由拉鏈鏈齒11a覆蓋。 本實施例5之鏈齒構件10b係相對於布料5之回折部即鏈齒安裝緣部4，以重疊於該鏈齒安裝緣部4之下表面側之狀態，藉由以鎖型針步形成之固定用縫製部6d而固定。於該情形時，固定鏈齒構件10b之固定用縫製部6d係藉由鋸齒針步縫紉機之縫製而形成為鋸齒狀。 又，該固定用縫製部6d係藉由以固定用縫製部6d之縫製線7包裹鏈齒構件10b之固定構件15之方式保持，並且於該固定構件15之左右兩側之位置刺穿鏈齒安裝緣部4，而將鏈齒構件10b固定於布料5之鏈齒安裝緣部4。又，於固定用縫製部6d刺穿鏈齒安裝緣部4之刺穿位置，縫製線7之面線(針線)與底線(梭芯線)相互交叉。 於本實施例5中，固定用縫製部6d之縫製線7係於鏈齒安裝緣部4之上表面，一面形成鋸齒狀之線跡，一面沿長度方向配置。於該情形時，鋸齒狀地形成於鏈齒安裝緣部4之上表面之固定用縫製部6d係以覆蓋配置於該上表面之上述凸緣相對區域(滑件相對區域)之方式形成。藉由該鋸齒狀之固定用縫製部6d，而形成有保護鏈齒安裝緣部4之上表面使其不與滑件60之凸緣部65接觸之保護部。 本實施例5之滑件60係如將其一部分示於圖13般具有滑件主體61、及未圖示之拉片。滑件主體61具有：下翼板64；倒L字型之左右一對凸緣部65，其等係立設於下翼板64之左右兩側緣部；未圖示之中央柱部，其立設於下翼板64之前端部(導入口側端部)之寬度方向之中央部；突出部63，其自中央柱部之上端部起向與下翼板64平行之方向突出；及未圖示之拉片安裝部，其配置於中央柱部之上表面並且保持拉片。 滑件主體61之凸緣部65具有：縱壁部65a，其自下翼板64之左右兩側緣部立起；及橫壁部65b，其自縱壁部65a之上端部朝向寬度方向之內側延出。又，於滑件主體61中之突出部63與凸緣部65之橫壁部65b之間，形成有使布料5插通之插通間隙。 於滑件主體61之前端部，於其間隔著中央柱部地形成有左右導入口，於滑件主體61之後端部形成有嚙合口。又，連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路徑係由下翼板64、左右之凸緣部65、及突出部63包圍而形成。 如以上般之本實施例5之附有拉鏈之衣服1d係不使用拉鏈鏈布地形成，因此與上述實施例1～實施例4之情形同樣地，可獲得製造成本之削減、衣服之輕量化、及衣服之柔軟性之提昇等效果。又，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服1d。 進而，於本實施例5中，於鏈齒安裝緣部4之上表面，藉由鋸齒狀之固定用縫製部6d而形成有保護其而使其不與滑件60之凸緣部65(橫壁部65b)接觸之保護部，因此可使起因於滑件60之滑動之鏈齒安裝緣部4之損傷不易產生。 [實施例6] 圖14係表示本實施例6之附有拉鏈之衣服之主要部分之俯視圖。圖15係模式性地說明鏈齒構件與滑件之關係之剖視圖。圖16係表示本實施例6之鏈齒構件之立體圖。 本實施例6之附有拉鏈之衣服1e係使配置於鏈齒構件80之各拉鏈鏈齒81之形態、滑件70之形態、及保護部之形態與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1不同地形成，但關於除了其等以外之部分，本實施例6之附有拉鏈之衣服1e係與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1實質上同樣地形成。 本實施例6之鏈齒構件80係將射出成形之複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒81以固定之間隔固定於固定構件15而形成。 本實施例6之拉鏈鏈齒81具有以厚度方向之中心位置為基準而於上下方向上對稱之形狀。又，拉鏈鏈齒81具有：主體部82a，其將固定構件15包入而固定於固定構件15；頸部82b，其自主體部82a延出；嚙合頭部82c，其自頸部82b進而延出；及突片部82d，其自頸部82b向前方及後方突出為薄板狀。 於主體部82a之厚度方向之中央部，固定構件15係沿長度方向貫通。於主體部82a之與布料5對向之側面部，沿長度方向形成有供鏈齒安裝緣部2之一部分插入之插入凹部82e。於嚙合頭部82c之末端部，沿長度方向形成有凹槽部82f。 又，本實施例6之拉鏈鏈齒81具有厚度尺寸(厚度方向之尺寸)互不相同之第1鏈齒部83a及第2鏈齒部83b。於該情形時，第1鏈齒部83a之上表面部及下表面部、以及第2鏈齒部83b之上表面部及下表面部係分別由與厚度方向正交之平面形成。 拉鏈鏈齒81之第1鏈齒部83a包含頸部82b之至少一部分及嚙合頭部82c，並且使厚度尺寸較第2鏈齒部83b更大地形成。第1鏈齒部83a之厚度尺寸係對應於滑件70之下述之上翼板73之內表面與下翼板74之內表面之間之上下方向上之間隔而設定。 拉鏈鏈齒81之第2鏈齒部83b係自第1鏈齒部83a經由階差83c而向寬度方向之接近於布料5之方向(換言之為遠離嚙合頭部82c之方向)延出，且包含主體部82a之至少一部分地形成。該第2鏈齒部83b之厚度尺寸係設定為經由上述階差83c而較第1鏈齒部83a之厚度尺寸更小，並且對應於形成於滑件70之下述之上側之凸緣部75與下側之凸緣部75間之插通間隙之大小而設定。 於該情形時，配置於第1鏈齒部83a與第2鏈齒部83b之交界之階差83c係藉由第1鏈齒部83a之厚度尺寸與第2鏈齒部83b之厚度尺寸之差而形成，且對稱地形成於拉鏈鏈齒81之上表面側及下表面側之兩者。 又，於本實施例6之各拉鏈鏈齒81中，藉由上述階差83c之階差面與第2鏈齒部83b之上表面、及藉由上述階差83c之階差面與第2鏈齒部83b之下表面，而分別對應於上側之凸緣部75及下側之凸緣部75之位置而形成有可將滑件70之上側之凸緣部75及下側之凸緣部75分別納入並使其等插通之上下凸緣用凹部83d。於該情形時，如圖15所示，上側之凸緣用凹部83d係於上下方向上形成於較固定構件15之上端更靠上側，進而形成於較保持該固定構件15之固定用縫製部6之位置更靠上側。又，下側之凸緣用凹部83d係於上下方向上形成於較固定構件15之下端更靠下側，進而形成於較保持該固定構件15之固定用縫製部6之位置更靠下側。 本實施例6之滑件70係如將其一部分示於圖15般具有滑件主體71、及保持於該滑件主體71之未圖示之拉片。本實施例1之滑件主體71具有：上翼板73；下翼板74，其與上翼板73隔開且平行地配置；未圖示之連結柱，其連結上翼板73與下翼板74之前端部(導入口側端部)間；上下凸緣部75，其等配置於上翼板73及下翼板74之左右側緣部；及未圖示之拉片安裝部，其配置於上翼板73之上表面並且保持拉片。 於本實施例6之滑件主體71之前端部，於其間隔著連結柱地形成有左右導入口，於滑件主體71之後端部形成有嚙合口。又，於上翼板73與下翼板74間，形成有連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路徑。進而，於滑件主體71中之上下凸緣部75間，形成有使拉鏈鏈齒81之第2鏈齒部83b插通之插通間隙。 尤其是，本實施例6之滑件主體71係與例如上述實施例1之滑件主體41相比，使左右凸緣部75間之間隔變小，並且使上側之凸緣部75與下側之凸緣部75之間之間隔變大而形成。 又，本實施例6之滑件70中之上下凸緣部75係於與拉鏈鏈齒81之關係中，具有與設置於各拉鏈鏈齒81之上述凸緣用凹部83d對應之形狀及大小。換言之，於針對拉鏈鏈齒81及滑件70之凸緣部75觀察正交於長度方向之剖面時，滑件70之凸緣部75具有與拉鏈鏈齒81之凸緣用凹部83d相同之剖面形狀或對應之剖面形狀。又，滑件70之凸緣部75具有可收容於拉鏈鏈齒81之凸緣用凹部83d內且可扣合於第1鏈齒部83a與第2鏈齒部83b之間之階差83c之大小。 於如上所述之本實施例6之附有拉鏈之衣服1e中，配置於各拉鏈鏈齒81之上表面側及下表面側之各個凸緣用凹部83d係以正交於長度方向之剖面具有固定之形狀之方式形成。如此形成於複數個拉鏈鏈齒81之凸緣用凹部83d係設置為保護衣服之鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件70之上下凸緣部75接觸之保護部。 若具體地進行說明，則於等間隔地固定有複數個拉鏈鏈齒81之鏈齒構件80中，藉由形成於各拉鏈鏈齒81之凸緣用凹部83d，而沿鏈齒構件80之長度方向形成可使滑件70之上下凸緣部75通過之通路。藉此，於滑件70之滑動時，上下凸緣部75於與衣服之鏈齒安裝緣部2隔開地配置之拉鏈鏈齒81之凸緣用凹部83d內移動，因此可防止上下凸緣部75直接滑動接觸於衣服之鏈齒安裝緣部2。 因此，於本實施例6之附有拉鏈之衣服1e中，即便反覆進行滑件70之滑動操作，亦不會因該滑件70之滑動而於衣服之鏈齒安裝緣部2產生磨耗，且亦可防止因滑件70之滑動而於固定用縫製部6及輔助縫製部8產生磨耗。因此，可使衣服之耐久性(尤其是布料5之鏈齒安裝緣部2之耐久性)大幅度提昇。 又，本實施例6之附有拉鏈之衣服1e係與上述實施例1～實施例5之情形同樣地不使用拉鏈鏈布地形成，因此可獲得製造成本之削減、衣服之輕量化、及衣服之柔軟性之提昇等效果。進而，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服1e。 再者，於上述實施例1～實施例3及實施例6之附有拉鏈之衣服1、1a、1b、1e中，鏈齒構件10、20、30、80係相對於布料5之鏈齒安裝緣部2，藉由利用鋸齒針步縫紉機形成之鋸齒狀之固定用縫製部6、6b、及利用鎖型針步縫紉機形成之輔助縫製部8，而牢固地固定於與寬度方向之外側鄰接之位置。 但是，於本發明中，例如於圖17中表示實施例1之另一變化例之附有拉鏈之衣服1f般，亦可不形成利用鎖型針步縫紉機而形成之上述輔助縫製部8，而是將鏈齒構件10僅藉由鋸齒狀之固定用縫製部6而固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 又，於該情形時，亦可於形成鋸齒狀之固定用縫製部6之面線(針線)及底線(梭芯線)之至少一者，使用具有芯鞘構造之熔接線(亦稱為熔合線)，而並非如上述實施例1般之通常之縫紉機線。於具有該芯鞘構造之熔接線中，熔接線之芯部係藉由即便加熱至特定之溫度以上亦不會熔融之纖維材料、或具備藉由加熱而收縮之熱縮性之纖維材料而形成。熔接線之鞘部係藉由具備藉由加熱至特定之溫度以上而熔融之熱熔性之纖維材料而形成。 於將具有此種芯鞘構造之熔接線用於固定用縫製部6之面線及底線之至少一者之情形時，藉由在固定用縫製部6之形成後進行加熱處理，即便未形成如上述實施例1等之情形般之輔助縫製部8，亦可強有力且牢固地進行利用固定用縫製部6而進行之鏈齒構件10之固定。又，亦能夠有效地防止該固定用縫製部6之面線及底線出現鬆弛。 進而，於本發明中，例如於圖18及圖19中表示實施例1之又一變化例之附有拉鏈之衣服1g般，亦可不形成藉由鎖型針步縫紉機而形成之輔助縫製部8，而是於形成為鋸齒狀之固定用縫製部6之上貼附用以將該固定用縫製部6固定於布料5之鏈齒安裝緣部2之透明之膜構件(帶構件)9。再者，該膜構件9亦可稱為用以固定固定用縫製部6之縫製線7之線固定用膜構件。於該情形時，膜構件9係以被覆包含固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之固定用縫製部6之至少一部分之方式，貼附於鏈齒安裝緣部2之正面及背面之至少一個面。 藉此，可將固定用縫製部6之面線7a及底線7b之至少一者牢固地固定於鏈齒安裝緣部2。因此，即便於固定用縫製部6之上未形成上述輔助縫製部8，亦可牢固地進行利用固定用縫製部6而進行之鏈齒構件10之固定。 又，於圖18及圖19所示之附有拉鏈之衣服1g中，於鏈齒安裝緣部2之上表面，藉由鋸齒狀之固定用縫製部6而形成有保持其而使其不與滑件40之凸緣部45接觸之保護部。然後，膜構件9係以被覆成為保護部之固定用縫製部6之方式貼附於鏈齒安裝緣部2之上表面及下表面。藉此，膜構件9可與作為保護部而發揮功能之固定用縫製部6一起更穩定地保護衣服之鏈齒安裝緣部2而使其不與滑件40之凸緣部45接觸。 再者，於本發明中，藉由代替貼附如上所述之膜構件9，而於貼附該膜構件9之範圍塗佈或塗覆接著劑，亦可將固定用縫製部6之面線7a及底線7b接著且牢固地固定於鏈齒安裝緣部2。 又，於本發明中，例如亦可使固定用縫製部刺穿布料之鏈齒安裝緣部之刺穿位置自拉鏈鏈齒之布料對向側面部朝向布料之內側較實施例1等之情形離開更遠。於該情形時，於固定用縫製部之各單位走線區域中，亦可以使固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之刺穿位置減少至1個而並非如圖2等所示般之2個之形態將固定用縫製部形成為鋸齒狀。又，於各單位走線區域中，亦可將固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之刺穿位置增加至例如3個以上。 進而，於上述實施例1～實施例4及實施例6中，布料5之側緣部被回折為U字狀而形成有鏈齒安裝緣部2，藉此鏈齒安裝緣部2之強度提昇。又，於布料5之裁剪端緣(側端緣)出現綻開之情形時，亦可將該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側而使其看不見。 但是，於本發明中，亦可不將布料5之側緣部回折為U字狀，而是以於寬度方向上筆直地延伸之狀態形成有鏈齒安裝緣部。又，於將布料5之側緣部於寬度方向上筆直地延伸而形成鏈齒安裝緣部之情形時，可藉由在該布料5之側緣部含浸補強劑、或者於布料5之側緣部以將該側緣部包入至內側之方式貼附合成樹脂製之補強用膜構件，而穩定地提昇筆直地形成之鏈齒安裝緣部之強度。 於該情形時，含浸於布料5之補強劑係硬化型接著劑，作為此種補強劑，例如可使用一液硬化型接著劑、二液硬化型接著劑、瞬間接著劑、熱熔型接著劑、乳膠系接著劑、或者藉由紫外線或電子束等而硬化之光硬化型接著劑等。又，貼附於布料5之補強用膜構件係可藉由貼附而提昇布料5之強度之膜狀構件。該補強用膜構件較佳為使用伸縮性較小之膜構件或不伸縮之膜構件。 藉由如此利用補強劑之含浸或補強用膜構件之貼附而補強鏈齒安裝緣部，亦即便例如固定用縫製部之面線及底線刺穿鏈齒安裝緣部，亦可使鏈齒安裝緣部不易因該面線及底線而被切斷，因此可提昇鏈齒安裝緣部之耐久性。 又，由於鏈齒構件被牢固地固定於筆直之狀態之鏈齒安裝緣部，故而可使固定於該鏈齒安裝緣部之各鏈齒之位置及姿勢穩定。進而，藉由在鏈齒安裝緣部含浸補強劑或者貼附補強用膜構件，可使鏈齒安裝緣部之側端緣不易出現線之綻開。

1‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1a‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1b‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1c‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1d‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1e‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1f‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

1g‧‧‧附有拉鏈之衣服(製品)

2‧‧‧鏈齒安裝緣部

2a‧‧‧凸緣相對區域(滑件相對區域)

3‧‧‧鏈齒排

4‧‧‧鏈齒安裝緣部

5‧‧‧布料(拉鏈被安裝構件)

6‧‧‧固定用縫製部

6a‧‧‧固定用縫製部

6b‧‧‧固定用縫製部

6c‧‧‧固定用縫製部

6d‧‧‧固定用縫製部

7‧‧‧縫製線

7a‧‧‧面線(針線)

7b‧‧‧底線(梭芯線)

8‧‧‧輔助縫製部

9‧‧‧膜構件(帶構件)

10‧‧‧鏈齒構件

10a‧‧‧鏈齒構件

10b‧‧‧鏈齒構件

11‧‧‧拉鏈鏈齒

11a‧‧‧拉鏈鏈齒

12a‧‧‧主體部

12b‧‧‧頸部

12c‧‧‧嚙合頭部

12d‧‧‧突片部

12e‧‧‧插入凹部

12f‧‧‧凹槽部

12g‧‧‧嚙合部

15‧‧‧固定構件

17‧‧‧單位走線區域

17a‧‧‧第1走線部

17b‧‧‧第2走線部

17c‧‧‧第3走線部

18a‧‧‧第1刺穿位置

18b‧‧‧第2刺穿位置

19‧‧‧單位走線區域

19a‧‧‧第1走線部

19b‧‧‧第2走線部

19c‧‧‧第3走線部

20‧‧‧鏈齒構件

21‧‧‧拉鏈鏈齒

22a‧‧‧主體部

22b‧‧‧頸部

22c‧‧‧嚙合頭部

22d‧‧‧突片部

22f‧‧‧凹槽部

22g‧‧‧嚙合部

23a‧‧‧主體末端部

23b‧‧‧遞減部

27‧‧‧單位走線區域

27a‧‧‧第1走線部

27b‧‧‧第2走線部

27c‧‧‧第3走線部

28a‧‧‧第1刺穿位置

28b‧‧‧第2刺穿位置

30‧‧‧鏈齒構件

31‧‧‧拉鏈鏈齒

32‧‧‧鏈齒上半部(第1鏈齒半部)

32a‧‧‧上側主體部(第1主體部)

32b‧‧‧上側頭部(第1頭部)

33a‧‧‧上側主體末端部

33b‧‧‧上側遞減部

34‧‧‧鏈齒下半部(第2鏈齒半部)

34a‧‧‧下側主體部(第2主體部)

34b‧‧‧下側頸部(第2頸部)

34c‧‧‧下側嚙合頭部(第2嚙合頭部)

34g‧‧‧嚙合部

35a‧‧‧下側主體末端部

35b‧‧‧下側遞減部

40‧‧‧滑件

41‧‧‧滑件主體

42‧‧‧拉片

43‧‧‧上翼板

44‧‧‧下翼板

45‧‧‧凸緣部

46‧‧‧拉片安裝部

50‧‧‧滑件

51‧‧‧滑件主體

53‧‧‧上翼板

54‧‧‧下翼板

55‧‧‧凸緣部

60‧‧‧滑件

61‧‧‧滑件主體

63‧‧‧突出部

64‧‧‧下翼板

65‧‧‧凸緣部

65a‧‧‧縱壁部

65b‧‧‧橫壁部

70‧‧‧滑件

71‧‧‧滑件主體

73‧‧‧上翼板

74‧‧‧下翼板

75‧‧‧凸緣部

80‧‧‧鏈齒構件

81‧‧‧拉鏈鏈齒

82a‧‧‧主體部

82b‧‧‧頸部

82c‧‧‧嚙合頭部

82d‧‧‧突片部

82e‧‧‧插入凹部

82f‧‧‧凹槽部

83a‧‧‧第1鏈齒部

83b‧‧‧第2鏈齒部

83c‧‧‧階差

83d‧‧‧凸緣用凹部

W‧‧‧固定用縫製部之第1及第2刺穿位置與拉鏈鏈齒之間之寬度方向上之尺寸(隔開距離)

圖1係模式性地表示本發明之實施例1之附有拉鏈之製品(衣服)之模式圖。 圖2係將於製品之拉鏈安裝部安裝有實施例1之鏈齒構件之部分放大而表示的放大俯視圖。 圖3係自嚙合對象側之鏈齒構件觀察於製品之拉鏈安裝部安裝有鏈齒構件之部分的側視圖。 圖4係沿圖2所示之IV-IV線之剖視圖。 圖5係表示將鏈齒構件安裝至製品之拉鏈安裝部之前之狀態的立體圖。 圖6係表示實施例1之變化例之附有拉鏈之製品之主要部分的俯視圖。 圖7係表示本發明之實施例2之附有拉鏈之製品之主要部分的俯視圖。 圖8係表示實施例2之鏈齒構件之立體圖。 圖9係表示本發明之實施例3之附有拉鏈之製品之主要部分之俯視圖。 圖10係表示實施例3之附有拉鏈之製品之主要部分之仰視圖。 圖11係實施例3之鏈齒構件之剖視圖。 圖12係表示本發明之實施例4之附有拉鏈之製品之主要部分之剖視圖。 圖13係表示本發明之實施例5之附有拉鏈之製品之主要部分之剖視圖。 圖14係表示本發明之實施例6之附有拉鏈之製品之主要部分之俯視圖。 圖15係模式性地說明鏈齒構件與滑件之關係之剖視圖。 圖16係表示實施例6之鏈齒構件之立體圖。 圖17係表示實施例1之另一變化例之附有拉鏈之製品之主要部分之俯視圖。 圖18係表示實施例1之又一變化例之附有拉鏈之製品之主要部分之俯視圖。 圖19係沿圖18所示之XIX-XIX線之剖視圖。

Claims (15)

1. 一種附有拉鏈之製品，其特徵在於具有： 一對鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)，其等係於固定構件(15)安裝拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)而成；拉鏈被安裝構件(5)，其係於相互對向之位置具備供安裝上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)之一對鏈齒安裝緣部(2、4)；及至少1個滑件(40、50、60、70)，其可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)形成之鏈齒排(3)；且 上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)係藉由固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)而直接固定於上述鏈齒安裝緣部(2、4)， 上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)係刺穿上述鏈齒安裝緣部(2、4)，且形成上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)之縫製線(7)保持上述固定構件(15)， 上述附有拉鏈之製品設置有保護上述鏈齒安裝緣部(2、4)之至少一部分而使其不與上述滑件(40、50、60、70)接觸之保護部。
2. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中於上述拉鏈被安裝構件(5)之上述鏈齒安裝緣部(2、4)，沿上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30)之長度方向配置有與滑動之上述滑件(40、50、60)之一部分相對之滑件相對區域(2a)， 上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)之上述縫製線(7)配置於上述鏈齒安裝緣部(2、4)之上述滑件相對區域(2a)之至少一部分， 上述保護部係藉由上述滑件相對區域(2a)之上述縫製線(7)而形成。
3. 如請求項2之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(6、6a、6b)之上述縫製線(7)係作為上述保護部，於上述鏈齒安裝緣部(2)之上述滑件相對區域(2a)配置成鋸齒狀。
4. 如請求項2之附有拉鏈之製品，其中上述滑件(40)具有：上翼板(43)及下翼板(44)，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上述上翼板(43)與上述下翼板(44)間；及凸緣部(45)，其配置於上述上翼板(43)及上述下翼板(44)之至少一者之左右側緣部；且 於上述拉鏈被安裝構件(5)之上述鏈齒安裝緣部(2)，以與滑動之上述滑件(40)之上述凸緣部(45)相對之方式，沿上述鏈齒構件(10、10a、20、30)之長度方向配置上述滑件相對區域(2a)。
5. 如請求項3之附有拉鏈之製品，其中上述滑件(40)具有：上翼板(43)及下翼板(44)，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上述上翼板(43)與上述下翼板(44)間；及凸緣部(45)，其配置於上述上翼板(43)及上述下翼板(44)之至少一者之左右側緣部；且 於上述拉鏈被安裝構件(5)之上述鏈齒安裝緣部(2)，以與滑動之上述滑件(40)之上述凸緣部(45)相對之方式，沿上述鏈齒構件(10、10a、20、30)之長度方向配置上述滑件相對區域(2a)。
6. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中上述滑件(70)具有：上翼板(73)及下翼板(74)，其等係相互平行地配置；連結柱，其連結上述上翼板(73)與上述下翼板(74)間；及凸緣部(75)，其配置於上述上翼板(73)及上述下翼板(74)之至少一者之左右側緣部； 上述拉鏈鏈齒(81)具有凸緣用凹部(83d)，該凸緣用凹部(83d)係於上述拉鏈鏈齒(81)之上半部及下半部之至少一者沿上述鏈齒構件(80)之長度方向配置，並且對應於上述滑件(70)之上述凸緣部(75)之位置而配置， 上述保護部係藉由複數個上述拉鏈鏈齒(81)之上述凸緣用凹部(83d)而形成。
7. 如請求項6之附有拉鏈之製品，其中上述拉鏈鏈齒(81)具有：第1鏈齒部(83a)，其包含扣合於嚙合對象側之上述拉鏈鏈齒(81)之嚙合頭部(82c)，並且具有與上述滑件(70)中之上述上翼板(73)與上述下翼板(74)間之間隔對應之鏈齒厚度方向之尺寸；及第2鏈齒部(83b)，其自上述第1鏈齒部(83a)向寬度方向之相對於上述嚙合頭部(82c)遠離之方向延出，並且使鏈齒厚度方向之尺寸經由階差(83c)而變得較上述第1鏈齒部(83a)更小； 上述凸緣用凹部(83d)係藉由上述第1鏈齒部(83a)與上述第2鏈齒部(83b)之上述鏈齒厚度尺寸之差異而形成於上述拉鏈鏈齒(81)。
8. 如請求項1至5中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)係藉由鎖型針步而形成。
9. 如請求項1至5中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)係相對於上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。
10. 如請求項1至5中任一項之附有拉鏈之製品，其中複數個上述拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)係分別獨立地形成，並且等間隔地配置於上述固定構件(15)， 上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)係使上述縫製線(7)對每個上述拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)重複特定樣式之線跡而形成。
11. 如請求項1至5中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述拉鏈被安裝構件(5)之上述鏈齒安裝緣部(2)係使上述拉鏈被安裝構件(5)之側緣部於上述鏈齒構件(10、10a、20、30、80)之寬度方向上回折而形成。
12. 如請求項1至5中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述拉鏈鏈齒(21、31)具有：主體部(22a、34a)，其固定於上述固定構件(15)；及嚙合部(22g、34g)，其與嚙合對象側之上述鏈齒構件(20、30)之上述拉鏈鏈齒(21、31)扣合；且 上述主體部(22a、34a)係於上述拉鏈鏈齒(21、31)之俯視下具有遞減部(23b、35b)，該遞減部(23b、35b)係上述鏈齒構件(20、30)之長度方向上之上述主體部(22a、34a)之尺寸隨著遠離上述嚙合部(22g、34g)而遞減。
13. 一種鏈齒構件，其係可安裝於拉鏈被安裝構件(5)之鏈齒構件(80)，其特徵在於具有： 固定構件(15)；及拉鏈鏈齒(81)，其安裝於上述固定構件(15)；且 上述拉鏈鏈齒(81)具有：主體部(82a)，其固定於上述固定構件(15)；及嚙合頭部(82c)，其自上述主體部(82a)於上述鏈齒構件(80)之寬度方向上延出； 上述拉鏈鏈齒(81)具有：第1鏈齒部(83a)，其包含上述嚙合頭部(82c)並且鏈齒厚度方向之尺寸被設定為特定之大小；及第2鏈齒部(83b)，其包含上述主體部(82a)之至少一部分，並且鏈齒厚度方向之尺寸經由階差(83c)而變得較上述第1鏈齒部(83a)更小； 於上述拉鏈鏈齒(81)，配置有藉由上述第1鏈齒部(83a)與上述第2鏈齒部(83b)之上述鏈齒厚度尺寸之差異而形成之凹部(83d)。
14. 一種附有拉鏈之製品之製造方法，其係製造附有拉鏈之製品(1、1a～1g)之製造方法，其特徵在於包括以下步驟： 形成將拉鏈鏈齒(11、11a、21、31、81)安裝至固定構件(15)而成之鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)； 形成具備鏈齒安裝緣部(2、4)之拉鏈被安裝構件(5)；及 一面藉由使用縫紉機對上述拉鏈被安裝構件(5)與上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)進行縫製加工而形成固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)，一面藉由上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)將上述鏈齒構件(10、10a、10b、20、30、80)固定於上述拉鏈被安裝構件(5)之上述鏈齒安裝緣部(2、4)。
15. 如請求項14之附有拉鏈之製品之製造方法，其包括以下步驟： 將上述固定用縫製部(6、6a、6b、6c、6d)藉由鎖型針步之針跡以相對於長度方向曲折成鋸齒狀之方式形成。