TW201828852A - 附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之附有拉鏈之製品具有：一對鏈齒構件(10)；及拉鏈被安裝構件(1)，其於相互對向之位置具備供安裝鏈齒構件(10)之一對鏈齒安裝緣部(2)。固定構件(13)具有：鏈齒保持部(13a)；及延出部(13b)，其較該鏈齒保持部(13a)更朝長度方向之一方延出。鏈齒構件(10)係藉由縫製線之固定用縫製部(15)而固定於拉鏈被安裝構件(1)之鏈齒安裝緣部(2)，且藉由該固定用縫製部(15)而將固定構件(13)之延出部(13b)固定於鏈齒安裝緣部(2)。藉由包含延出部(13b)之部分而形成供安裝可分離式嵌插件(30、70、80、90)之構成配件之構件安裝部(5)。藉此，可實現附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性之提昇，並且附有拉鏈之製品可容易地具備可分離式嵌插件(30、70、80、90)。

Description

附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法

本發明係關於一種藉由將左右之鏈齒構件及可分離式嵌插件直接安裝於衣物等製品而形成之附有拉鏈之製品、及該附有拉鏈之製品中所使用之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法，上述左右之鏈齒構件係將複數個拉鏈鏈齒以等間隔安裝於固定構件而成，上述可分離式嵌插件可使分別安裝有左右之鏈齒構件之左右之拉鏈被安裝構件分離並隔開。

拉鏈通常多被用作衣物、日用雜貨品、產業用材料等製品、或汽車、列車、飛機等之各種座椅類等製品之開合件。此種使用於各種製品之拉鏈通常具有於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排之左右一對拉鏈鏈帶、及沿著左右之鏈齒排滑動之滑件。 作為通常之拉鏈鏈帶，例如已知有如下拉鏈鏈帶，即，藉由將熱塑性樹脂製單絲成形為環扣狀或鋸齒狀而形成連續拉鏈鏈齒，且將該連續拉鏈鏈齒縫合於拉鏈鏈布之鏈布側緣部上而形成鏈齒排。又，除此以外，亦已知有如下拉鏈鏈帶，即，藉由將合成樹脂直接射出成形於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，或藉由將金屬壓鑄成形於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而以特定之間隔形成複數個獨立之拉鏈鏈齒，從而形成鏈齒排。 進而，例如於日本專利實公昭40-13870號公報(專利文獻1)中，揭示有如下之拉鏈100，其係例如如圖30所示藉由將利用支持繩102連結複數個拉鏈鏈齒101而成之鏈齒構件103利用包縫(包邊針步)之針跡縫製於拉鏈鏈布104之緣而形成。 再者，於例如使用包縫機以如上方式利用包縫之針跡將鏈齒構件103縫製於拉鏈鏈布104之情形時，配置於拉鏈鏈布104之鏈布正面側之縫製線(針線)105係以不與拉鏈鏈齒101重疊之方式配置。另一方面，配置於鏈布背面側之縫製線(線鉤線)容易因包縫機之線鉤之動作而於鏈布背面側重疊於拉鏈鏈齒101之上。因此，於使用如專利文獻1般之包縫之針跡形成拉鏈鏈帶之情形時，需要用以使線鉤線不與拉鏈鏈齒101重疊之較高之技術能力。 然，於先前之拉鏈或拉鏈鏈帶中，藉由將環扣狀之連續拉鏈鏈齒、或經射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒等安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而於該鏈布側緣部形成鏈齒排。又，於將拉鏈安裝於衣物等拉鏈被安裝構件之情形時，通常於將拉鏈鏈布之除鏈布側緣部以外之部分(通常稱為鏈布主體部)重疊於拉鏈被安裝構件之拉鏈安裝部之狀態下，利用縫紉機將兩者縫合。因此，於通常之拉鏈中，通常將拉鏈鏈布用作構成拉鏈所必需之構件(零件)。 與此相對，例如於日本專利特開昭62-299205號公報(專利文獻2)中，揭示有如下內容，即，為實現安裝有拉鏈之製品之色調等表觀(外觀品質)之提昇或輕量化等，而於梭織或針織製品之布料時，於該布料直接直接梭織織入固定或針織織入固定連續狀之拉鏈鏈齒或將複數個拉鏈鏈齒固定於芯繩而得之鏈齒構件。藉此，可不介置拉鏈鏈布而將拉鏈鏈齒直接安裝於製品之布料。 於如該專利文獻2般，將拉鏈鏈齒直接梭織織入或針織織入製品之布料之情形時，與例如製造拉鏈後，將該拉鏈之拉鏈鏈布縫製於製品之布料而製造附有拉鏈之製品之情形相比，可減少附有拉鏈之製品之製造之作業步驟。因此，可期待生產線之快速化或成本削減等效果。 進而，由於可將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料，故而無需作為拉鏈之必需構成零件之拉鏈鏈布。因此，亦可期待附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性之提昇等。 另一方面，作為拉鏈之種類之一，已知有如下拉鏈，即，為了能夠於使左右之鏈齒排分離時，使左右之拉鏈鏈帶本身亦相互分離並隔開，而於拉鏈鏈帶之一端部設置有可分離式嵌插件。 於此情形時，作為拉鏈用可分離式嵌插件，通常已知有如下兩種類型，即，至少具備形成於一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之插銷、及形成於另一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布並且具備可供插入並收容插銷之插銷收容部之開尾筒體的類型(具有開尾筒體部之類型)；及具有形成於一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之插銷、及形成於另一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之筒銷，並且2個滑件以使嚙合口相互對向之姿勢安裝於鏈齒排之類型(亦稱為逆開之類型、或無開尾筒體部之類型)。 例如具備具有開尾筒體部之類型之可分離式嵌插件之拉鏈係記載於國際公開第2014/102941號(專利文獻3)等。又，就上述2個類型之可分離式嵌插件而言，無論於哪一類型中，均必須於至少一拉鏈鏈布之一端部設置插銷，並且於另一拉鏈鏈布之一端部設置開尾筒體部或筒銷。於此情形時，為使鏈齒排順利地嚙合、分離，必須將插銷及開尾筒體部或筒銷相對於左右之各鏈齒排高精度地設置於特定之位置。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利實公昭40-13870號公報 專利文獻2：日本專利特開昭62-299205號公報 專利文獻3：國際公開第2014/102941號

[發明所欲解決之問題] 近年來，對於衣物等衣類、包類及鞋類等製品，根據各自之用途而改善性質或賦予各種功能，從而提高附加價值。例如對於日常使用之衣類或包類等，追求進一步之輕量化及柔軟性之提昇等。 但是，於包含如上所述之專利文獻1或專利文獻3中所記載之拉鏈之先前之拉鏈中，作為拉鏈之構成零件，拉鏈鏈布必不可缺。因此，於安裝有先前之通常之拉鏈的附有拉鏈之製品之情形時，拉鏈之輕量化存在極限。又，由於藉由利用縫紉機之縫製加工等而將拉鏈鏈布安裝於製品之拉鏈安裝部，故而亦存在使製品之柔軟性降低之情形。 另一方面，於例如如專利文獻2中所記載般，藉由將拉鏈鏈齒或鏈齒構件直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料而製造附有拉鏈之製品之情形時，如上所述無需拉鏈鏈布，故而容易實現附有拉鏈之製品之輕量化。 但是，為將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料，需要高級之技術或專用之設備。其結果會導致設備成本增加，並且亦必須致力於確保或培養熟練之技術者。又，於專利文獻2中，並無有關可分離式嵌插件之說明，不容易利用該專利文獻2中所記載之技術，製造不具備拉鏈鏈布且具備可分離式嵌插件之附有拉鏈之製品。 進而，例如有根據製品之用途等而藉由於製品之布料塗覆合成樹脂等對布料賦予所期望之功能之情況。但是，於如專利文獻2般在梭織或針織製品之布料時將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定之情形時，亦有難以藉由於布料塗覆合成樹脂等而穩定地賦予所期望之功能之情況。 本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種可將複數個拉鏈鏈齒及可分離式嵌插件直接且容易地安裝於製品之拉鏈被安裝構件，且與先前之通常之附有拉鏈之製品相比可期待輕量化及柔軟性之提昇的附有拉鏈之製品、及該附有拉鏈之製品中所使用之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，由本發明所提供之附有拉鏈之製品的最主要之特徵在於具有：一對鏈齒構件，其等係將拉鏈鏈齒安裝於固定構件而成；及拉鏈被安裝構件，其係於相互對向之位置具備供安裝上述鏈齒構件之一對鏈齒安裝緣部；上述固定構件具有：鏈齒保持部，其於上述鏈齒構件之長度方向上安裝有上述拉鏈鏈齒；及延出部，其較上述拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出；上述鏈齒構件係藉由縫製線之固定用縫製部而固定於上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部，藉由上述固定用縫製部而將上述固定構件之上述延出部固定於上述鏈齒安裝緣部，藉由包含上述延出部之部分，而形成供安裝形成拉鏈之可分離式嵌插件之至少1個構成配件之構件安裝部。 尤其是，較佳為上述構件安裝部係藉由上述延出部及上述鏈齒安裝緣部之至少一部分而形成。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述固定用縫製部係藉由刺穿上述鏈齒安裝緣部，且上述固定用縫製部之上述縫製線保持上述固定構件，而將包含上述固定構件之上述延出部之上述鏈齒構件於相對於上述鏈齒安裝緣部排列於上述鏈齒構件之寬度方向之外側之位置直接固定於上述鏈齒安裝緣部。 於此情形時，特佳為上述固定用縫製部刺穿上述鏈齒安裝緣部之位置係於上述鏈齒構件之寬度方向上，自上述鏈齒構件之上述拉鏈鏈齒朝上述鏈齒安裝緣部之內側遠離。 又，較佳為上述固定用縫製部係藉由鎖型針步，相對於上述鏈齒構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。 進而，較佳為上述固定用縫製部係上述縫製線針對每個上述拉鏈鏈齒重複特定樣式之線跡而形成，上述固定構件之上述延出部係藉由重複上述固定用縫製部之上述樣式之線跡而固定於上述鏈齒安裝緣部。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為於上述構件安裝部縫合並固定有上述可分離式嵌插件之上述構成配件。 尤其是，較佳為一對上述構件安裝部形成於相互對向之位置，於一上述構件安裝部，固定有形成上述可分離式嵌插件之插銷部之插銷構件作為上述構成配件，於另一上述構件安裝部，固定有形成上述可分離式嵌插件之開尾筒部之開尾筒構件作為上述構成配件。 於此情形時，較佳為上述插銷構件具有：插銷本體部，其沿著上述固定構件將上述固定構件包圍；及第1插銷凸片部，其自上述插銷本體部朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部之第1表面上；上述第1插銷凸片部係藉由插銷側縫製部而縫合於上述鏈齒安裝緣部，上述開尾筒構件具有：開尾筒本體部，其沿著上述固定構件將上述固定構件包圍；及第1開尾筒凸片部，其自上述開尾筒本體部朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部之第1表面上；上述第1開尾筒凸片部係藉由開尾筒側縫製部而縫合於上述鏈齒安裝緣部。 又，較佳為上述插銷構件具有第2插銷凸片部，該第2插銷凸片部係自上述插銷本體部朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部之第2表面上，上述第2插銷凸片部係藉由上述插銷側縫製部而縫合於上述鏈齒安裝緣部，上述開尾筒構件具有第2開尾筒凸片部，該第2開尾筒凸片部係自上述開尾筒本體部朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部之第2表面上，上述第2開尾筒凸片部係藉由上述開尾筒側縫製部而縫合於上述鏈齒安裝緣部。 進而，於此情形時，特佳為於上述插銷構件之上述第1插銷凸片部及上述第2插銷凸片部，沿著長度方向配置有收容上述插銷側縫製部之收容凹槽部，於上述開尾筒構件之上述第1開尾筒凸片部及上述第2開尾筒凸片部，沿著長度方向配置有收容上述開尾筒側縫製部之收容凹槽部。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為於上述固定構件之上述延出部配置有將上述構成配件進行定位之至少1個錨定鏈齒，上述錨定鏈齒具有自上述固定構件朝與上述固定構件之長度方向正交之方向鼓出之形狀，於上述構成配件配置有可供插入並收容上述錨定鏈齒之至少1個錨定收容孔部或錨定收容凹部。 又，較佳為上述錨定鏈齒具有以沿著上述固定構件之長度方向之中心軸為中心的圓柱狀、球狀或者半球狀之形狀、或將其等之至少2個組合而得之形狀。 於本發明中，較佳為上述開尾筒部至少具有開尾筒體本體部，該開尾筒體本體部具備可供插入並收容上述插銷部之插銷收容部，並且使滑件抵接而停止，上述滑件係以該滑件之嚙合口朝向上述開尾筒本體部之姿勢，可滑動地安裝於由複數個上述拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排。 又，於本發明中，亦可為將第1滑件及第2滑件以各滑件之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於由複數個上述拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排，上述開尾筒部具有：筒銷本體部，其連續於上述鏈齒排而配置；及止擋部，其一體地設置於上述筒銷本體部，且使上述第1滑件及上述第2滑件之一者抵接而停止。 其次，由本發明所提供之鏈齒構件之最主要之特徵在於：拉鏈鏈齒係安裝於固定構件，上述固定構件具有：鏈齒保持部，其於上述鏈齒構件之長度方向上安裝有上述拉鏈鏈齒；及延出部，其較上述拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出；且上述延出部具有使上述固定構件露出之露出部。 於本發明之鏈齒構件中，較佳為包含上述露出部之上述延出部之長度方向之尺寸係設定為大於上述拉鏈鏈齒之長度方向上之安裝間距之大小。 又，較佳為於上述固定構件之上述延出部配置有對安裝於上述延出部之構成配件進行定位的至少1個錨定鏈齒，上述錨定鏈齒具有自上述固定構件朝與上述固定構件之長度方向正交之方向鼓出之形狀。 其次，由本發明所提供之製造方法之最主要之特徵在於：其係製造附有拉鏈之製品之製造方法，且包含以下步驟：形成鏈齒構件，該鏈齒構件係於固定構件安裝拉鏈鏈齒而成，並且具有鏈齒保持部及延出部，該鏈齒保持部係於長度方向上供安裝上述拉鏈鏈齒，該延出部較上述拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出；形成具備鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件；及一面藉由使用縫紉機對上述拉鏈被安裝構件及上述鏈齒構件進行縫製加工而形成固定用縫製部，一面利用上述固定用縫製部至少將上述固定構件之上述延出部固定於上述拉鏈被安裝構件之上述鏈齒安裝緣部，而形成包含上述延出部之構件安裝部。 較佳為本發明之製造方法包含以下步驟：將形成拉鏈之可分離式嵌插件之構成配件固定於上述構件安裝部。 [發明之效果] 本發明之附有拉鏈之製品具備可藉由滑件之滑動而開閉之開閉部，且於該開閉部之長度方向之一端部可安裝地形成有至少具有插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件。再者，於本發明中，將具備插銷收容部之開尾筒體部、或未設置有插銷收容部且具備使滑件停止之止擋部之筒銷部、及於開尾筒體部一體地形成有筒銷部之附有筒銷之開尾筒體部等統稱為開尾筒部。又，下述開尾筒構件包含形成開尾筒體部之開尾筒體構件、形成筒銷部之筒銷構件、及形成一體化有筒銷之開尾筒體部之附有筒銷之開尾筒體構件。 本發明之附有拉鏈之製品具有：左右一對鏈齒構件，其等具備以等間隔安裝於固定構件之複數個獨立之拉鏈鏈齒；及拉鏈被安裝構件，其於上述開閉部之相互對向之位置具備可供安裝鏈齒構件之一對鏈齒安裝緣部。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，固定構件例如由具有可撓性之繩狀之構件形成。該固定構件具有：鏈齒保持部，其於鏈齒構件之長度方向上安裝有複數個拉鏈鏈齒；及延出部，其較複數個拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出。即，固定構件之延出部係自固定構件之鏈齒保持部之至少一端沿著長度方向連續地延伸。 進而，於本發明中，鏈齒構件係藉由縫製線之固定用縫製部而直接安裝並固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。又，藉由相同之縫製線之固定用縫製部，而將固定構件之未安裝有拉鏈鏈齒之延出部直接固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。進而，藉由包含固定於鏈齒安裝緣部之固定構件之延出部之部分，而形成供安裝形成拉鏈之可分離式嵌插件之插銷構件或開尾筒構件等至少1個構成配件之構件安裝部。 尤其是，於本發明中，藉由固定於鏈齒安裝緣部之固定構件之延出部、及鏈齒安裝緣部之至少一部分，而形成供安裝形成拉鏈之可分離式嵌插件之插銷構件或開尾筒構件等至少1個構成配件之構件安裝部。 根據如上所述之本發明之附有拉鏈之製品，鏈齒構件係藉由固定用縫製部而容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件。又，可穩定地維持鏈齒構件相對於拉鏈被安裝構件之固定狀態。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，可不使用先前之通常之拉鏈中為必需構成零件的拉鏈鏈布而構成拉鏈，並且亦可將構成可分離式嵌插件之構成配件牢固且穩定地安裝於形成在製品之特定之位置的構件安裝部。 因此，於本發明之附有拉鏈之製品中，無需拉鏈鏈布，故而可提昇附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性。並且，藉由設置可分離式嵌插件，可容易地使左右之拉鏈被安裝構件分離並隔開。 進而，於本發明中，例如對於被賦予如防水性等所期望之功能之拉鏈被安裝構件，可自後方將鏈齒構件直接固定，並且可於該鏈齒構件之固定後安裝可分離式嵌插件。因此，亦能以低成本容易地製造不僅具備可分離式嵌插件，拉鏈被安裝構件(布料)亦具備特殊功能之附有拉鏈之製品。 因此，於本發明之附有拉鏈之製品中，可大幅地提昇拉鏈之使用容易度及方便性。因此，本發明之製品更佳地用於衣類、鞋類、包類等日用品，又，除日用品以外，亦較佳地用於產業用材料等製品、汽車或飛機等之各種座椅類等各種製品。 於如上所述之本發明之附有拉鏈之製品中，利用縫製線而形成之固定用縫製部係刺穿鏈齒安裝緣部，並且該縫製線保持固定構件。尤其是，固定用縫製部之縫製線一面與鏈齒構件之固定構件之外周面相接，一面以包入之方式保持固定構件。其結果，包含固定構件之延出部之鏈齒構件係於相對於鏈齒安裝緣部排列於鏈齒構件之寬度方向之外側之位置，藉由固定用縫製部而沿著鏈齒安裝緣部容易且穩定地直接固定。 於此情形時，固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之位置係於鏈齒構件之寬度方向上，自鏈齒構件之拉鏈鏈齒朝鏈齒安裝緣部之內側遠離。換言之，於鏈齒構件之寬度方向上，在固定用縫製部刺穿拉鏈被安裝構件之位置與鏈齒構件之鏈齒之間，形成有特定之間隔。藉此，可藉由將鏈齒構件固定之固定用縫製部之線，使拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部不易產生切斷等損傷。 於本發明中，固定用縫製部係藉由鎖型針步，相對於鏈齒構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。根據此種附有拉鏈之製品，例如可藉由使用鋸齒針步縫紉機，而將鏈齒構件容易且穩定地縫製於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。因此，即便不重新導入高價之專用設備，亦可穩定且低價地製造本發明之附有拉鏈之製品。 又，於本發明中，固定用縫製部係縫製線針對每個拉鏈鏈齒重複特定樣式之線跡而形成。於此情形時，固定構件之延出部亦藉由重複上述固定用縫製部之相同樣式之線跡而固定於鏈齒安裝緣部。藉此，將鏈齒構件順利且穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，並且亦可將該鏈齒構件之固定構件之延出部順利且穩定地安裝於鏈齒安裝緣部。又，即便當於固定構件之延出部設置有如下所述之錨定鏈齒時，亦可不使縫紉機針與錨定鏈齒干涉地(或難以干涉地)，將該延出部穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。 對於本發明之附有拉鏈之製品，藉由將固定構件之延出部固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部而形成構件安裝部，於該構件安裝部，藉由縫合而固定有可分離式嵌插件之構成配件。尤其是，於本發明中，一對構件安裝部形成於相互對向之位置，於一構件安裝部，固定有形成可分離式嵌插件之插銷部之插銷構件作為構成配件。又，於另一構件安裝部，固定有形成可分離式嵌插件之開尾筒部(開尾筒體部或筒銷部等)之開尾筒構件作為構成配件。於此情形時，可分離式嵌插件之開尾筒部可形成為至少具有具備可供插入並收容插銷之插銷收容部之開尾筒體部之類型(具有開尾筒體部之類型)，亦可形成為具有筒銷部及一體地形成於該筒銷部之滑件用止擋部之類型(無開尾筒體部之類型)。 藉由以如上方式將可分離式嵌插件之構成配件固定於設置在鏈齒構件之特定之位置的構件安裝部，而將插銷部或開尾筒部穩定地設置於特定之位置，故而可容易地於附有拉鏈之製品形成可分離式嵌插件。又，可確保可分離式嵌插件之穩定之動作或功能。進而，藉由將可分離式嵌插件之構成配件縫合於布料之構件安裝部，尤其是使用縫紉機進行縫合，可容易且穩定地進行構成配件之固定，又，可將構成配件牢固且穩固地固定於構件安裝部。 再者，於本發明中，如上所述，可分離式嵌插件之構成配件較佳為藉由利用縫紉機之縫製而形成之縫製線之縫製部，而固定於布料之構件安裝部。但是，於本發明中，作為將可分離式嵌插件之構成配件固定於布料之構件安裝部之固定方法，可利用藉由接著劑所進行之接著、或藉由加熱或超音波所進行之熔接，而非利用縫製線之縫製部。又，於本發明中，亦可將可分離式嵌插件之構成直接射出成形於配件布料之構件安裝部而形成。進而，於本發明中，於可分離式嵌插件之構成配件由金屬形成之情形時，亦可藉由進行將該金屬製之構成配件之一部分擠壓而使該一部分塑性變形之加工(所謂壓緊加工)，而將構成配件固定於布料之構件安裝部。 又，於本發明中，插銷構件至少具有：插銷本體部，其沿著固定構件將固定構件包圍；及第1插銷凸片部，其自插銷本體部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部之第1表面上。又，插銷構件之第1插銷凸片部係藉由插銷側縫製部而縫合於鏈齒安裝緣部。另一方面，開尾筒構件至少具有：開尾筒本體部，其沿著固定構件將固定構件包圍；及第1開尾筒凸片部，其自開尾筒本體部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部之第1表面上。又，開尾筒構件之第1開尾筒凸片部係藉由開尾筒側縫製部而縫合於鏈齒安裝緣部。藉此，可使用縫紉機將插銷構件及開尾筒構件容易且穩定地固定於附有拉鏈之製品之各構件安裝部。 進而，於此情形時，插銷構件具有自插銷本體部朝寬度方向延出且配置於鏈齒安裝緣部之第2表面上之第2插銷凸片部，該第2插銷凸片部係藉由插銷側縫製部而與第1插銷凸片部一起縫合於鏈齒安裝緣部。藉此，可使用縫紉機將插銷構件牢固地固定於附有拉鏈之製品之構件安裝部。又，開尾筒構件具有自開尾筒本體部朝寬度方向延出且配置於鏈齒安裝緣部之第2表面上之第2開尾筒凸片部，該第2開尾筒凸片部係藉由開尾筒側縫製部而與第1開尾筒凸片部一起縫合於鏈齒安裝緣部。藉此，可使用縫紉機將插銷構件牢固地固定於附有拉鏈之製品之構件安裝部。 再者，於本發明中，插銷本體部或開尾筒本體部將固定構件包圍意指於插銷本體部或開尾筒本體部覆蓋固定構件之外周面之至少一部分之狀態下將插銷構件或開尾筒構件安裝於上述構件安裝部。於此情形時，關於固定構件，只要藉由插銷本體部或開尾筒本體部包圍固定構件之外周面之至少一部分便可，本發明不僅包含藉由插銷本體部或開尾筒本體部將例如固定構件之外周面之全周完全包入之情形，亦包含僅將固定構件之外周面之一部分包入之情形。 又，本發明之開尾筒構件包含如下述實施例1～3中所記載之開尾筒體構件、及如下述實施例4中所記載之筒銷構件。於開尾筒構件為開尾筒體構件之情形時，該開尾筒體構件至少具有開尾筒體本體部及第1開尾筒凸片部，較佳為具有開尾筒體本體部、第1開尾筒凸片部及第2開尾筒凸片部。又，於開尾筒構件為筒銷構件之情形時，該筒銷構件至少具有筒銷本體部及第1開尾筒凸片部，較佳為具有筒銷本體部、第1開尾筒凸片部及第2開尾筒凸片部。 進而，於此情形時，於插銷構件之第1插銷凸片部及第2插銷凸片部，沿著長度方向配置有收容上述插銷側縫製部之收容凹槽部，於開尾筒構件之第1開尾筒凸片部及第2開尾筒凸片部，沿著長度方向配置有收容上述開尾筒側縫製部之收容凹槽部。藉此，可使用縫紉機將插銷構件及開尾筒構件於特定之位置穩定地縫製於附有拉鏈之製品。又，就插銷構件及開尾筒構件之各收容凹槽部而言，由於各凸片部之厚度(高度方向之尺寸)變薄，故而可容易使縫紉機針刺穿插銷構件及開尾筒構件。因此，可容易且順利地進行縫製作業，並且亦可防止或抑制因縫紉機針之刺穿而導致插銷構件及開尾筒構件產生破損。 於本發明之附有拉鏈之製品中，於固定構件之延出部配置有將構成配件進行定位之至少1個錨定鏈齒，錨定鏈齒具有自固定構件朝與固定構件之長度方向正交之方向鼓出之形狀。又，於可分離式嵌插件之構成配件，配置有可供插入並收容錨定鏈齒之至少1個錨定收容孔部或錨定收容凹部。 藉由配置如上所述之錨定鏈齒，於將插銷構件或開尾筒構件等構成配件安裝於附有拉鏈之製品之構件安裝部時，可容易地進行構成配件相對於構件安裝部之定位。又，可使安裝於構件安裝部之構成配件之安裝強度增大，藉此，可使構成配件更不易自構件安裝部脫離。 於此情形時，錨定鏈齒具有以沿著固定構件之長度方向之中心軸為中心的圓柱狀、球狀或者半球狀之形狀、或將其等之至少2個組合而得之形狀。藉此，即便例如於將鏈齒構件安裝於拉鏈被安裝構件時固定構件扭轉，錨定鏈齒本身亦不論因固定構件之扭轉導致錨定鏈齒以固定構件之軸為中心朝哪一方向旋轉，均可維持相同之形狀，故而可不受到固定構件之扭轉之影響。即，只要為具有如上所述之形狀之錨定鏈齒，即便於可分離式嵌插件之構成配件之安裝中，錨定鏈齒以固定構件之軸為中心旋轉，亦可穩定地發揮錨定鏈齒之上述效果(功能)。 於本發明中，開尾筒部至少具有開尾筒體本體部，該開尾筒體本體部具備可供插入並收容插銷部之插銷收容部，並且使滑件抵接而停止。又，滑件係以該滑件之嚙合口朝向開尾筒體本體部之姿勢，可滑動地安裝於由複數個拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排。即，於本發明中，可於不具備拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品，設置至少具備插銷部及開尾筒體部之類型(具有開尾筒體部之類型)之可分離式嵌插件。於此情形時，作為開尾筒部，可僅形成有開尾筒體部，亦可形成有於開尾筒體部一體地形成有筒銷部之附有筒銷之開尾筒體部。 又，於本發明中，亦可為將第1滑件及第2滑件以各滑件之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於由複數個拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排，並且開尾筒部具有：筒銷本體部，其連續於鏈齒排而配置；及止擋部，其一體地設置於筒銷本體部，且使第1滑件及第2滑件之一者抵接而停止。即，於本發明中，亦可於不具備拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品，設置插銷部與筒銷部相互對向地配置並且不具備開尾筒體部之逆開之類型(無開尾筒體部之類型)之可分離式嵌插件。 其次，本發明之鏈齒構件係將拉鏈鏈齒安裝於固定構件，較佳為將複數個獨立之拉鏈鏈齒以等間隔安裝於固定構件而形成。於此情形時，各拉鏈鏈齒較佳為覆蓋固定構件之外周整體而安裝。又，固定構件具備：鏈齒保持部，其於鏈齒構件之長度方向上安裝有複數個拉鏈鏈齒；及延出部，其較複數個拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出。進而，固定構件之延出部具備使固定構件露出之露出部。 此種本發明之鏈齒構件可使用縫紉機而直接固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。於此情形時，藉由利用縫紉機之縫製而形成之縫製線之固定用縫製部，於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部直接固定有固定構件之鏈齒保持部，並且亦直接固定有固定構件之未安裝有拉鏈鏈齒且於至少一部分配置有露出部之延出部。其結果，藉由包含固定於鏈齒安裝緣部之固定構件之延出部之部分，可穩定地形成安裝有可分離式嵌插件之至少1個構成配件之構件安裝部。尤其是，於此情形時，藉由於固定構件之延出部形成露出部，固定用縫製部之縫製線可穩定地保持露出部，故而可將該延出部牢固地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。 因此，藉由使用如上所述之本發明之鏈齒構件製造附有拉鏈之製品，可不使用先前之通常之拉鏈中為必需構成零件的拉鏈鏈布而構成拉鏈。又，可於所形成之上述構件安裝部穩定地安裝插銷構件或開尾筒構件，藉此，可將具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件穩定地形成於特定之位置。 於此種本發明之鏈齒構件中，上述包含露出部之延出部之整體的長度方向之尺寸大於拉鏈鏈齒之長度方向上之安裝間距之大小，較佳為設定為大於該安裝間距之大小之2倍。藉此，可利用固定用縫製部將鏈齒構件之延出部容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。 又，於本發明之鏈齒構件中，於固定構件之延出部，配置有對安裝於延出部之構成配件進行定位之至少1個錨定鏈齒。又，錨定鏈齒具有自固定構件朝與固定構件之長度方向正交之方向鼓出之形狀。 藉此，於在包含鏈齒構件之延出部之構件安裝部安裝插銷構件或開尾筒構件等構成配件時，可容易且確實地進行構成配件相對於構件安裝部之定位。又，可使安裝於構件安裝部之構成配件之安裝強度增大，故而可使構成配件不易自構件安裝部脫離。 其次，關於本發明之附有拉鏈之製品之製造方法，首先，例如藉由對固定構件進行合成樹脂之射出成形，而製作安裝有具有特定之形狀之拉鏈鏈齒之鏈齒構件。此時，所製作之鏈齒構件具有鏈齒保持部及延出部，該鏈齒保持部於其長度方向上安裝有拉鏈鏈齒之鏈齒保持部，該延出部較拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒更朝長度方向之一方延出。又，與鏈齒構件分開地形成具備鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件。 繼而，藉由使用縫紉機對所製作之拉鏈被安裝構件與鏈齒構件進行縫製加工，而一面形成固定用縫製部，一面利用該固定用縫製部至少將固定構件之延出部固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部而形成如上所述之構件安裝部。藉此，可容易地製造未使用拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品，其結果，可實現附有拉鏈之製品之製造成本之削減、輕量化、及柔軟性之提昇。進而，由於在附有拉鏈之製品之特定之位置形成有構件安裝部，故而可將構成可分離式嵌插件之構成配件牢固且穩定地安裝於該構件安裝部。 而且，於本發明之製造方法中，藉由將形成拉鏈之可分離式嵌插件之構成配件固定於包含固定構件之延出部之上述構件安裝部，可將具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件穩定地形成於特定之位置。又，可確保所形成之可分離式嵌插件之穩定之動作或功能，故而可使左右之拉鏈被安裝構件容易地分離並隔開。尤其是，於此情形時，藉由使用縫紉機將可分離式嵌插件之構成配件固定於構件安裝部，可容易且穩定地進行構成配件之固定，又，可將構成配件牢固且穩固地固定於構件安裝部。

以下，一面列舉實施例並參照圖式，一面詳細地說明本發明之較佳之實施形態。再者，本發明不受以下進行說明之實施例任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，便可進行多種變更。 例如，於以下之各實施例中，對附有拉鏈之製品為附有拉鏈之衣服之情形進行說明，但本發明之附有拉鏈之製品並不限定於衣服(衣物)，亦包含鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等製品、汽車、列車、飛機等之各種座椅類等各種製品。 又，於以下之各實施例中進行說明之可分離式嵌插件形成為所謂右插入用之可分離式嵌插件，其係於自正面側觀察成為製品之衣服時於左側配置有插銷部，並且於右側配置有開尾筒體部或筒銷部等開尾筒部，且供穿著該衣服之人利用右手操作插銷部。但是，於本發明中，例如亦可藉由使插銷部與開尾筒部之位置關係與下述實施例於左右方向上相反，而將所謂左插入用之可分離式嵌插件形成於附有拉鏈之製品。 實施例1 圖1係模式性地表示本實施例1之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖，圖2係關於該衣服之主要部分表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。圖3及圖6係自嚙合對象側觀察分別設置有可分離式嵌插件之插銷部及開尾筒體部之衣服之開襟部而得的側視圖。圖8係表示左右之鏈齒構件之俯視圖。 又，於以下之說明中，所謂前後方向係指與滑件之滑動方向平行之鏈齒構件之長度方向，尤其是，將滑件以使左右之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將以使左右之鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。又，前方及後方亦可改說成遠離可分離式嵌插件之方向及接近可分離式嵌插件之方向。 所謂左右方向係指鏈齒構件之寬度方向(或成為拉鏈被安裝構件之布料之寬度方向)，且例如為與滑件之滑動方向正交且與布料之正面及背面平行之方向。所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，且例如指與布料之正面及背面正交之鏈齒構件之厚度方向。尤其是，於以下之情形時，將相對於鏈齒構件配置有滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。 本實施例1之附有拉鏈之製品為附有拉鏈之衣服(衣物)，於形成在該衣服中成為開閉部之前身片(尤其是開襟部)之布料1配置有供安裝鏈齒構件10之左右之鏈齒安裝緣部2。又，於衣服之左右之鏈齒安裝緣部2，分別縫合鏈齒構件10而形成左右之鏈齒排3。 於左右之鏈齒安裝緣部2之後端部(圖1之圖式上為下端部)，安裝有具有插銷部31及開尾筒體部32之可分離式嵌插件30。進而，於左右之鏈齒排3，沿著鏈齒排3可滑動地安裝有單一之滑件60，藉由使該滑件60沿著鏈齒排3朝前方或後方滑動，可使衣服左右之前身片之開襟部(開閉部)藉由左右之鏈齒排3之嚙合或分離而關閉或打開。 於此情形時，構成衣服之前身片之布料1(亦稱為服裝布料)成為安裝有鏈齒構件10之拉鏈被安裝構件。因此，本實施例1中所構成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶，其等具備藉由將鏈齒構件10直接固定於衣服之布料1而形成之鏈齒排3；滑件60，其可使左右之拉鏈鏈帶之鏈齒排3嚙合及分離；及可分離式嵌插件30，其鄰接於左右之鏈齒排3之後端部而配置。 成為拉鏈被安裝構件之布料1具備衣服所必需之性能或性質(柔軟度、厚度、質感、色調等)。於本實施例1中，縫合有鏈齒構件10之布料1係根據衣服之外形或設計等，而被裁剪為特定之形狀及尺寸。此處，通常之先前之拉鏈鏈布之厚度為1.1 mm～1.5 mm，與此相對，作為本實施例1中所使用之拉鏈被安裝構件之布料1或其他部分之布料，就輕量化之方面而言形成得較薄，例如具有0.2 mm以上且1.0 mm以下，較佳為0.4 mm以上且0.7 mm以下之厚度。 於本實施例1中，設置於布料(拉鏈被安裝構件)1之左右之鏈齒安裝緣部2係呈直線狀且連續地配置於衣服之前身片之相互對向之位置(即，開襟部之對向緣部)。又，如下所述，於本實施例1中，藉由將鏈齒構件10之固定構件13之延出部13b固定於左右之鏈齒安裝緣部2而形成左右之構件安裝部5，該等左右之構件安裝部5亦配置於相互對向之位置。 於此情形時，如圖9所示，左右之鏈齒安裝緣部2係藉由將布料1之成為裁剪端部之側緣部於鏈齒構件10之寬度方向上呈U字狀回折而形成。藉由如此形成鏈齒安裝緣部2，鏈齒安裝緣部2與較薄之布料1之其他部分相比局部形成得較厚，而可提高鏈齒安裝緣部2之強度。藉此，鏈齒安裝緣部2難以被切斷，而可提高鏈齒安裝緣部2之耐久性。又，藉由提高鏈齒安裝緣部2之強度，可將鏈齒構件10及可分離式嵌插件30牢固地固定於該鏈齒安裝緣部2。 進而，藉由將布料1之側緣部呈U字狀回折，即便例如布料1之側端緣產生綻開，亦可將該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側而使其不露出至外側。藉此，附有拉鏈之衣服可具備良好之外觀品質(表觀)。又，可防止因布料1之側端緣產生之綻開而導致左右之鏈齒排3之嚙合變差、或滑件60之滑動性降低。 進而，於本實施例1中，例如亦可於鏈齒安裝緣部2之正面及背面之至少一者、及/或鏈齒安裝緣部2之呈U字狀回折之側緣部之內側(上下之回折部之間)，貼合並安裝未圖示之樹脂膜等補強片材構件，或與鏈齒構件10一起縫製。藉此，亦可有效地補強鏈齒安裝緣部2。再者，於本發明中，衣服之布料1之構成並無特別限定，可根據衣服之用途等而適當變更。 例如如圖8所示，本實施例1之鏈齒構件10具有設置有插銷部31之左側之鏈齒構件10a(亦稱為第1鏈齒構件)、及設置有開尾筒體部(開尾筒部)32之右側之鏈齒構件10b(亦稱為第2鏈齒構件)。就左側之鏈齒構件10a與右側之鏈齒構件10b而言，鏈齒構件10之後端部之形態互不相同。以下，對左右之鏈齒構件10a、10b進行具體說明。 左側之鏈齒構件10a具有：複數個獨立之拉鏈鏈齒11(亦稱為單獨拉鏈鏈齒)；1根繩狀之固定構件13，其將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結；及3個第1錨定鏈齒21，其配置於固定構件13之後端部(下述延出部13b)。 另一方面，右側之鏈齒構件10b具有：複數個獨立之拉鏈鏈齒11；1根繩狀之固定構件13，其將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結；兩種第2錨定鏈齒22及第3錨定鏈齒23，其等配置於固定構件13之後端部(延出部13b)；及開尾筒體側插入部27，其配置於固定構件13之後端部。於此情形時，配置於左側之鏈齒構件10a之各拉鏈鏈齒11與配置於右側之鏈齒構件10b之各拉鏈鏈齒11雖形成為左右對稱之形狀，但具有實質上相同之構造。 配置於各鏈齒構件10a、10b之複數個拉鏈鏈齒11係以藉由固定構件13而等間隔地連結之狀態，沿著鏈齒構件10之長度方向整齊排列為一行。該等拉鏈鏈齒11係例如藉由將聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂射出成形於1個固定構件13，而與固定構件13一體地且覆蓋固定構件13之外周整體地形成。 又，於本發明中，配置於各鏈齒構件10之固定構件13之複數個拉鏈鏈齒11中的配置於長度方向之配置有可分離式嵌插件30之側之最端部(本實施例1之情形時為後端)的拉鏈鏈齒11規定為端部拉鏈鏈齒11a(有時亦稱為第1拉鏈鏈齒)。 再者，於本發明中，拉鏈鏈齒11之材質並不限定於上述合成樹脂，例如亦可利用其他合成樹脂或金屬形成拉鏈鏈齒11。又，本實施例1之鏈齒構件10並不限定於將熱塑性樹脂射出成形於固定構件13而形成有拉鏈鏈齒11者，例如亦包含藉由熔接或接著等使將熱塑性樹脂射出成形而形成為特定之形狀之鏈齒固著於固定構件13而形成者。 進而，本發明之鏈齒構件10並不限定於如本實施例1般經射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11一體地形成於固定構件13並連結者。本發明之鏈齒構件例如包含對繩狀之固定構件13進行金屬之壓鑄成形而形成之鏈齒構件；將橫截面呈大致Y形狀之線材(所謂Y型材)切斷而製作鏈齒，進而藉由擠壓變形將該鏈齒安裝於固定構件13而形成之鏈齒構件；及對薄板狀之平板構件進行沖裁而製作鏈齒，進而藉由擠壓變形將該鏈齒安裝於固定構件13而形成之鏈齒構件等。 如圖9所示，本實施例1之拉鏈鏈齒11具有：主體部12a，其固定於固定構件13；頸部12b，其自主體部12a朝鏈齒構件10之寬度方向連續地延出，並且具有以長度方向之尺寸變細之方式內縮之形狀；嚙合頭部12c，其自頸部12b進而朝寬度方向連續地延出，並且俯視下呈大致橢圓形；及突片部12d(亦稱為肩部)，其自頸部12b朝前方及後方突出。 拉鏈鏈齒11之主體部12a係以如下方式形成：具有具備固定之厚度尺寸之大致長方體狀之形態，並且以固定構件13於前後方向上貫通之方式將固定構件13包入。又，於主體部12a之與布料1對向之側面部，供布料1之鏈齒安裝緣部2之一部分插入之插入凹部12e沿著鏈齒構件10之長度方向設置。於在該插入凹部12e插入有布料1之鏈齒安裝緣部2之狀態下，利用固定用縫製部15將鏈齒構件10固定於鏈齒安裝緣部2，藉此可將各拉鏈鏈齒11以特定之朝向牢固且穩定地固定於鏈齒安裝緣部2。 又，於主體部12a，固定構件13以被主體部12a包入之狀態沿著長度方向貫通。於此情形時，固定構件13被保持於主體部12a之厚度方向之中央部。 於嚙合頭部12c之頂端部(前端部)，沿著長度方向形成有於使左右之鏈齒排3嚙合時供嚙合對象側之拉鏈鏈齒11之突片部12d嵌入的凹槽部12f。再者，於本發明中，拉鏈鏈齒11之形狀並無特別限定，可任意地變更。 本實施例1之左右之固定構件13係由具備可撓性並且與長度方向正交之剖面呈大致圓形之相同之繩狀的構件形成。尤其是，各固定構件13較佳為具有圓形之剖面並且其截面面積於長度方向上固定之構件。作為此種固定構件13，例如可使用藉由利用以複數根針織紗針織而成之袋織部將單絲、撚紗(撚繩)或包含並紗之複數根複絲之芯線包入而形成的繩體(亦稱為編織繩)等。 再者，本發明中所使用之固定構件13只要可安裝複數個鏈齒，則並無特別限定。又，固定構件13之剖面形狀亦可視需要而任意地變更。進而，本發明之鏈齒構件10亦可藉由利用2根以上之繩狀固定構件13將複數個鏈齒連結而形成。 本實施例1之固定構件13具有：鏈齒保持部13a，其於鏈齒構件10之長度方向上，以等間隔安裝有複數個拉鏈鏈齒11；及延出部13b，其較上述端部拉鏈鏈齒11a更朝後方延出。換言之，固定構件13之延出部13b係自固定構件13之鏈齒保持部13a朝後方連續地延伸。 於本實施例1之左側之鏈齒構件10a中，於固定構件13之延出部13b，如下所述配置有3個第1錨定鏈齒21，該等第1錨定鏈齒21係於安裝插銷構件36時被用於該插銷構件36之定位。又，左側之延出部13b之未配置有第1錨定鏈齒21之部分形成為使延出部13b露出之露出部14。 於此情形時，左側之延出部13b之包含露出部14之整體的長度尺寸大於在長度方向上以等間隔安裝之複數個拉鏈鏈齒11之安裝間距的大小，較佳為被設定為大於該安裝間距之大小之2倍。此處，所謂拉鏈鏈齒11之安裝間距(間隔)係指於在長度方向上相鄰之拉鏈鏈齒11中，各拉鏈鏈齒11之長度方向上之特定位置(例如中心位置)間的長度方向上之間隔(尺寸)。 本實施例1之3個第1錨定鏈齒21係自上述端部拉鏈鏈齒11a起，以與左側之鏈齒構件10a之拉鏈鏈齒11之安裝間隔(安裝間距)相同的安裝間隔依序配置。即，於左側之鏈齒構件10a中，複數個拉鏈鏈齒11與3個第1錨定鏈齒21係沿著長度方向空開固定之間隔間歇性地且規則地整齊排列。又，設置於左側之延出部13b之露出部14亦沿著長度方向以固定之間隔間歇性地配置。藉由於該延出部13b形成露出部14，該露出部14之一部分被下述固定用縫製部15之縫製線包圍並保持，藉此，左側之延出部13b被穩定地固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。 如上所述，3個第1錨定鏈齒21以特定之間隔規則地配置，藉此，於一面使用鋸齒針步縫紉機形成鋸齒狀之固定用縫製部15，一面將左側之鏈齒構件10a安裝於布料1之鏈齒安裝緣部2時，可使鋸齒針步縫紉機之縫紉機針既不與拉鏈鏈齒11干涉亦不與第1錨定鏈齒21干涉，而將固定構件13之鏈齒保持部13a之區域與延出部13b之區域以相同之線跡之樣式縫製並固定於鏈齒安裝緣部2。再者，於本實施例1中，於左側之鏈齒構件10a只要配置有至少1個第1錨定鏈齒21便可，第1錨定鏈齒21之設置個數例如可根據延出部13b之長度尺寸等而任意地變更。 本實施例1之第1錨定鏈齒21具有如自固定構件13之延出部13b朝固定構件13之半徑方向鼓出，並將固定構件13之延出部13b局部地自外側包入般之圓柱狀之形狀。尤其是，該第1錨定鏈齒21具有以沿著橫截面呈圓形或大致圓形之固定構件13之長度方向之中心軸為中心的圓柱形狀。此處，所謂橫截面係指與長度方向正交之剖面。因此，於觀察第1錨定鏈齒21之橫截面時，第1錨定鏈齒21自固定構件13朝半徑方向呈圓環狀鼓出。又，該第1錨定鏈齒21之朝半徑方向鼓出之尺寸於第1錨定鏈齒21之全周為相同之大小。 再者，本實施例1之第1錨定鏈齒21亦可具有球狀或者半球狀之形狀、或將圓柱狀、球狀或者半球狀之形狀中之至少2個組合而得之形狀。由於第1錨定鏈齒21具有此種形狀，故而即便固定構件13扭轉，第1錨定鏈齒21本身之形狀(朝向)亦不會改變，故而可適當地且穩定地發揮利用如下所述之第1錨定鏈齒21之插銷構件36之定位功能、或藉由將第1錨定鏈齒21收容於插銷部31而提昇插銷部31之安裝強度之效果。再者，於本發明中，亦可將第1錨定鏈齒21形成為角柱狀之形狀或拉鏈鏈齒11之上述主體部12a之形狀等其他形狀。 另一方面，於右側之鏈齒構件10b之固定構件13之延出部13b，如圖8所示，後側之第2錨定鏈齒22及前側之第3錨定鏈齒23與配置於第3錨定鏈齒23及端部拉鏈鏈齒11a間之開尾筒體側插入部27分別設置於特定之位置。 又，於右側之延出部13b，既未配置有第2錨定鏈齒22亦未配置有第3錨定鏈齒23之部分形成為露出部14，該露出部14之一部分被固定用縫製部15之縫製線包圍並保持，藉此，右側之延出部13b被穩定地固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。於此情形時，右側之延出部13b之包含露出部14之整體的長度尺寸大於在長度方向上相鄰之2個拉鏈鏈齒11間之安裝間距之大小，較佳為被設定為大於該安裝間距之大小之2倍。 本實施例1之第2錨定鏈齒22及第3錨定鏈齒23係於如下所述將開尾筒體構件38安裝作為開尾筒構件時，被用於該開尾筒體構件38之定位。開尾筒體側插入部27係於將插銷部31收容於開尾筒體部32並使左右之鏈齒排3嚙合時收容於滑件60之下述鏈齒引導路內，且插入至插銷部31之下述插銷側凹部36e，藉此使插銷部31與開尾筒體部32之位置關係穩定。 此處，所謂第2錨定鏈齒22、第3錨定鏈齒23及開尾筒體側插入部27之特定之位置係指如下所述之位置，即，於將右側之鏈齒構件10b與左側之鏈齒構件10a之情形同樣地使用鋸齒針步縫紉機利用鋸齒狀之固定用縫製部15安裝於布料1之鏈齒安裝緣部2時，能夠使縫紉機針不與第2錨定鏈齒22、第3錨定鏈齒23及開尾筒體側插入部27干涉地，將固定構件13之鏈齒保持部13a之區域與延出部13b之區域以相同之線跡之樣式進行縫製。 如圖10所示，本實施例1之第2錨定鏈齒22配置於固定構件13之延出部13b之後端部。又，第2錨定鏈齒22具有如自固定構件13之延出部13b朝固定構件13之半徑方向鼓出，並將固定構件13之延出部13b包入般之圓柱狀之形狀。 第3錨定鏈齒23係於長度方向上配置於第2錨定鏈齒22與開尾筒體側插入部27之間之位置。該第3錨定鏈齒23具有：圓柱部23a，其具有自固定構件13之延出部13b朝固定構件13之半徑方向鼓出之圓柱狀的形狀；及擴徑部23b，其於圓柱部23a之上方與圓柱部23a一體地形成，並且具有較圓柱部23a更朝上述半徑方向鼓出之圓錐台狀之形狀。於此情形時，第3錨定鏈齒23之圓柱部形成得略細於圓柱狀之第2錨定鏈齒22，第3錨定鏈齒23之圓柱部之一部分係於設置有開尾筒體部32時收容於開尾筒體部32內(具體而言，開尾筒體部32之下述開尾筒體側錨定收容凹部38f)，而無法自外側觀察到。 再者，本實施例1之第2錨定鏈齒22及第3錨定鏈齒23既可具有球狀或者半球狀之形狀、或將圓柱狀、球狀或者半球狀之形狀中之至少2個組合而得之形狀，又，亦可視情況而具有角柱狀之形狀、拉鏈鏈齒11之上述主體部12a之形狀、及拉鏈鏈齒11整體之形狀等其他形狀。 開尾筒體側插入部27具有：四角柱狀之固定部27a，其固定於固定構件13；及薄板狀之插入片部27b，其自固定部27a朝鏈齒構件10之寬度方向突出。於此情形時，插入片部27b具有於鏈齒構件10之俯視下呈大致梯形之形狀。 上述第1錨定鏈齒21～第3錨定鏈齒23與開尾筒體側插入部27係藉由將與拉鏈鏈齒11相同之熱塑性樹脂射出成形於各個固定構件13而與固定構件13一體地形成。第1錨定鏈齒21～第3錨定鏈齒23及開尾筒體側插入部27之射出成形可與拉鏈鏈齒11之射出成形同時進行，亦可與拉鏈鏈齒11之射出成形分開地進行。再者，第1錨定鏈齒21～第3錨定鏈齒23及開尾筒體側插入部27之材質並無特別限定，亦可利用與拉鏈鏈齒11不同之合成樹脂或金屬形成該等部分。又，例如，亦可將預先將熱塑性樹脂射出成形而形成為特定之形狀之第1錨定鏈齒21～第3錨定鏈齒23及開尾筒體側插入部27之成形體，藉由熔接或接著等而固著於固定構件13。 如上所述之本實施例1之左側之鏈齒構件10a與右側之鏈齒構件10b係相對於左右之布料1之各鏈齒安裝緣部2，分別排列於與寬度方向之外側鄰接之位置，且藉由固定用縫製部(固定用縫製線)15而固定。於此情形時，固定用縫製部15係藉由鋸齒針步縫紉機之縫製而形成，且係藉由鎖型針步相對於長度方向曲折成鋸齒狀而形成。藉由該固定用縫製部15而將左右之鏈齒構件10以至少使各拉鏈鏈齒11之主體部12a與布料1之鏈齒安裝緣部2接觸之狀態固定於鏈齒安裝緣部2。又，固定構件13之延出部13b係於至少使各個錨定鏈齒21、22、23與布料1之鏈齒安裝緣部2接觸之狀態下固定於鏈齒安裝緣部2。 此處，所謂鋸齒針步縫紉機係指如下縫紉機，即，可一面使縫紉機針沿著與縫紉機之送布方向交叉之交叉方向擺動，一面以鎖型針步呈鋸齒狀對布料1等進行縫紉。再者，亦有將鋸齒針步縫紉機之縫紉機針之擺動稱為鋸齒擺動之情況。藉由使用此種鋸齒針步縫紉機，並且對該鋸齒針步縫紉機設定例如成為縫紉機針之落針位置之X座標(送布方向之位置)與Y座標(交叉方向之位置)之座標資料來進行縫製，可使縫製後所形成之固定用縫製部15以相對於鋸齒針步縫紉機之送布方向，於上述交叉方向上成為鋸齒狀之方式容易地彎曲。 於本實施例1中，藉由鎖型針步而形成之固定用縫製部15之縫製線具有：面線(針線)16a，其於鏈齒安裝緣部2之正面(第1面)移行，並且與固定構件13之正面側半部相接；及底線(梭芯線)16b，其於鏈齒安裝緣部2之背面(第2面)移行，並且與固定構件13之背面側半部相接。於此情形時，固定用縫製部15係利用鎖型針步而形成，故而面線16a與底線16b係以相互平面對稱之位置關係配置。 於此情形時，對於鎖型針步之面線16a與底線16b使用先前之通常之縫紉機線。又，鎖型針步之面線16a與底線16b係於固定用縫製部15刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置(下述第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)、及如圖3及圖6般與固定構件13之外周面相接之位置相互交叉(交絡)。 固定用縫製部15之面線16a與底線16b係於厚度方向上，於在鏈齒安裝緣部2之正面移行之面線16a與在鏈齒安裝緣部2之背面移行之底線16b之間之位置相互交叉。尤其是，本實施例1之面線16a與底線16b係於鏈齒安裝緣部2之厚度方向之中央部分之位置相互交叉。藉此，可利用鏈齒安裝緣部2保護刺穿位置上之面線16a與底線16b之交叉部分，並且使其不易自外部觀察到。再者，厚度方向上之面線16a與底線16b之交叉位置可藉由對鋸齒針步縫紉機之面線16a及底線16b進行張力控制而容易地變更。 本實施例1之固定用縫製部15係如上所述使用鋸齒針步縫紉機以將面線16a與底線16b交織之鎖型針步之針跡形成。藉此，固定用縫製部15可刺穿布料1之鏈齒安裝緣部2，並且面線16a及底線16b可一面與鏈齒構件10之固定構件13之外周面相接，一面以包入之方式支持該固定構件13。因此，鏈齒構件10係藉由固定用縫製部1而容易且穩定地安裝並固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。 又，藉由使用鋸齒針步縫紉機形成固定用縫製部15，可有效地防止縫製後之固定用縫製部15之面線16a與底線16b相對於拉鏈鏈齒11以於拉鏈鏈齒11之正面(上表面)及背面(下表面)交叉之方式重疊地配置。藉此，可防止因固定用縫製部15之面線16a及底線16b與拉鏈鏈齒11重疊而產生面線16a及底線16b鬆弛、鏈齒排3之嚙合之順利度(嚙合容易度)之降低、及滑件60之滑動性之降低等不良情況。 本實施例1之固定用縫製部15具有供鎖型針步之面線16a與底線16b自相對於1個拉鏈鏈齒11於固定構件13之外周面上交叉之外周交叉位置移行至於下一固定構件13之外周面上交叉之外周交叉位置為止的單位移行區域17，且該單位移行區域17之線跡係藉由於長度方向上針對每個拉鏈鏈齒11重複地配置而形成。於此情形時，形成本實施例1之固定用縫製部15之各單位移行區域17之線跡分別具有2個供固定用縫製部15刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置。又，於本實施例1中，單位移行區域17之線跡之樣式不僅形成於配置有鏈齒構件10之拉鏈鏈齒11之區域，亦形成於未配置有拉鏈鏈齒11之固定構件13之延出部13b之區域，而將固定構件13之延出部13b固定於鏈齒安裝緣部2。 此處，若對固定用縫製部15之單位移行區域17進行具體說明，則本實施例1之固定用縫製部15之面線16a及底線16b於各單位移行區域17中具有：第1移行部17a，其於固定構件13之外周面自面線16a與底線16b交叉之外周交叉位置配置至最初之第1刺穿位置18a為止；第2移行部17b，其自該第1刺穿位置18a配置至下一第2刺穿位置18b為止；及第3移行部17c，其自第2刺穿位置18b配置至該下一外周交叉位置為止。 於此情形時，第1移行部17a係藉由如下方式形成，即，面線16a(或底線16b)自上述外周交叉位置沿著寬度方向(或大致寬度方向)移行至與拉鏈鏈齒11之側面部對應之寬度方向之位置為止，進而相對於寬度方向傾斜地移行至第1刺穿位置18a為止。亦有第1移行部17a之沿著寬度方向移行之部分與相對於寬度方向傾斜地移行之部分之交界部和拉鏈鏈齒11之主體部12a相接之情況。第2移行部17b係藉由面線16a(或底線16b)於第1刺穿位置18a與第2刺穿位置18b之間沿著鏈齒構件10之長度方向移行而形成。第3移行部17c係藉由如下方式形成，即，面線16a(或底線16b)自第2刺穿位置18b相對於寬度方向傾斜地移行至與拉鏈鏈齒11之側面部對應之寬度方向之位置，進而沿著寬度方向(或大致寬度方向)移行至外周交叉位置為止。於此情形時，亦有第3移行部17c之相對於寬度方向傾斜地移行之部分與沿著寬度方向移行之部分之交界部和拉鏈鏈齒11之主體部12a相接之情況。 於本實施例1中，使固定用縫製部15刺穿布料1之鏈齒安裝緣部2之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b自各拉鏈鏈齒11之內側側面部朝向寬度方向上之布料1之內側(換言之，與朝向嚙合對象側之拉鏈鏈齒11之方向為相反側的方向)遠離而形成。即，於鏈齒構件10之寬度方向上，在固定用縫製部15之第1及第2刺穿位置18a、18b與各拉鏈鏈齒11之側面部之位置之間設置有固定之間隔。 藉由如此設定固定用縫製部15之第1及第2刺穿位置18a、18b之位置，可更穩定地防止固定用縫製部15之面線16a及底線16b與拉鏈鏈齒11之正面及背面重疊。又，可確保第1及第2刺穿位置18a、18b與鏈齒安裝緣部2之側端緣之間之寬度方向上的間隔較大。藉此，容易穩定地確保鏈齒安裝緣部2之強度，且可不易產生如下之布料1之損傷，例如布料1因受到面線16a及底線16b之摩擦而自第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向鏈齒安裝緣部2之側端緣斷開。 再者，於本實施例1中，固定用縫製部15之單位移行區域17之長度方向之尺寸於固定構件13之鏈齒保持部13a之區域與延出部13b之區域中被設定為相同之大小。但是，於本發明中，例如亦可藉由將對鋸齒針步縫紉機設定之座標資料進行變更等，而使固定用縫製部15之單位移行區域17之長度方向之尺寸於固定構件13之鏈齒保持部13a之區域與延出部13b之區域之間不同。進而，於本發明中，亦可於固定構件13之延出部13b之區域中，針對固定用縫製部15之每個單位移行區域17使長度方向之尺寸不同。 又，於本實施例1之附有拉鏈之衣服中，於寬度方向上之各拉鏈鏈齒11之側面部之位置與固定用縫製部15之刺穿位置(第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)之間之區域，連續地形成有輔助縫製部19，該輔助縫製部19係用以將固定用縫製部15之面線16a及底線16b緊固以使其等不鬆弛。 尤其是，本實施例1之輔助縫製部19係使用縫紉機藉由使輔助用面線(針線)與輔助用底線(梭芯線)交織之鎖型針步之針跡，沿著鏈齒構件10之長度方向呈直線狀地形成。藉由如此利用鎖型針步形成輔助縫製部19，可容易且穩定地形成輔助縫製部19，並且可穩定地壓抵(緊固)固定用縫製部15之面線16a及底線16b。 於此情形時，輔助縫製部19之輔助用面線與輔助用底線係於輔助縫製部19刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置且鏈齒安裝緣部2之厚度方向之中央部分之位置相互交叉(交絡)。再者，厚度方向上之輔助用面線與輔助用底線之交叉位置可藉由對縫紉機之輔助用面線及輔助用底線進行張力控制而變更。又，本實施例1之輔助縫製部19係於固定用縫製部15之與上述第1移行部17a及第3移行部17c重疊之區域中，使輔助用面線及輔助用底線分別於固定用縫製部15之面線16a及底線16b之上交叉而形成。 藉由形成此種輔助縫製部19，可利用輔助用面線及輔助用底線將固定用縫製部15之面線16a及底線16b自上下朝向鏈齒安裝緣部2(換言之，朝向厚度方向之內側)壓抵。藉此，可藉由輔助縫製部19而將固定用縫製部15之面線16a及底線16b緊固並施加張力。因此，即便固定用縫製部15之面線16a及底線16b產生鬆弛，亦可消除該鬆弛。又，亦可有效地防止固定用縫製部15之面線16a及底線16b產生鬆弛。 再者，本實施例1之輔助縫製部19係藉由沿著長度方向之直線狀之鎖型針步而形成，但於本發明中，只要輔助縫製部19可將固定用縫製部15之面線16a及底線16b朝向鏈齒安裝緣部2按壓，則亦可藉由如雙重鏈縫等之除鎖型針步以外之針跡而形成輔助縫製部19。 利用如上所述之固定用縫製部15與輔助縫製部19將左側之鏈齒構件10a與右側之鏈齒構件10b分別安裝於左右之布料1之鏈齒安裝緣部2，藉此沿著左右之布料1之鏈齒安裝緣部2形成左右之鏈齒排3。 又，利用固定用縫製部15及輔助縫製部19，將左側之鏈齒構件10a之固定構件13之延出部13b固定於左側之布料1之鏈齒安裝緣部2，藉此，於左側之布料1之後側側緣部形成構件安裝部5，該構件安裝部5係由固定構件13之延出部13b及鏈齒安裝緣部2之一部分形成，且供安裝可分離式嵌插件30之插銷構件36。進而，利用固定用縫製部15及輔助縫製部19，將右側之鏈齒構件10b之固定構件13之延出部13b固定於右側之布料1之鏈齒安裝緣部2，藉此，於右側之布料1之後側側緣部形成構件安裝部5，該構件安裝部5係由固定構件13之延出部13b及鏈齒安裝緣部2之一部分形成，且供安裝開尾筒體構件38作為可分離式嵌插件30之開尾筒構件。 本實施例1之可分離式嵌插件30具有：插銷部31，其設置於左側布料1之構件安裝部5；開尾筒體部32，其設置於右側布料1之構件安裝部5；及上述開尾筒體側插入部27。再者，於本發明中，亦可代替開尾筒體部32及開尾筒體側插入部27，而形成如下所述之於開尾筒體部一體地形成有筒銷部之附有筒銷之開尾筒體部。 本實施例1之插銷部31係藉由將包含尼龍等合成樹脂之插銷構件36安裝於形成在左側之布料1之下端部且對向側緣部之上述構件安裝部5而形成。 本實施例1之插銷構件36係形成可分離式嵌插件30之構成配件之一。如圖10～圖12所示，該插銷構件36具有：插銷本體部36a，其將固定構件13之延出部13b之一部分沿著固定構件13包圍；第1插銷凸片部36b，其自插銷本體部36a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面(第1表面)上；第2插銷凸片部36c，其自插銷本體部36a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面(第2表面)上；及嚙合部36d，其一體地設置於插銷本體部36a之前端部，且與右側之鏈齒構件10b之端部拉鏈鏈齒11a嚙合。於此情形時，於插銷本體部36a，將形成於布料1之構件安裝部5之一部分收容並包入之收容保持部(內部空間部)設置於內側，插銷構件36之與長度方向正交之剖面呈大致U字狀。 於本實施例1之插銷構件36中，在插銷本體部36a之與開尾筒體部32對向之對向側面部，沿著長度方向形成有供插入並收容右側之鏈齒構件10b之開尾筒體側插入部27的插銷側凹部36e。 又，於插銷本體部36a與上表面側之第1插銷凸片部36b連結之連結部分，收容第1錨定鏈齒21之3個上表面側錨定收容孔部36f於長度方向上空開特定之間隔而規則地設置。又，於銷本體部與下表面側之第2插銷凸片部36c連結之連結部分，收容第1錨定鏈齒21之3個下表面側錨定收容孔部36f亦例如如圖4所示，與上表面側錨定收容孔部36f同樣地設置。再者，於該圖4、以及圖5、圖7及圖16所示之剖視圖中，為易於辨別地表示插銷構件等之構造，而省略固定用縫製部、輔助縫製部及插銷側縫製部等各縫製部之圖示。 於此情形時，上表面側及下表面側錨定收容孔部36f配置於相互對應之位置，並且形成為具有較第1錨定鏈齒21之寬度尺寸(寬度方向上之尺寸)大之寬度尺寸。藉由如此確保上表面側及下表面側錨定收容孔部36f之寬度尺寸大於第1錨定鏈齒21，於插銷構件36相對於布料1之構件安裝部5之安裝中，於將第1錨定鏈齒21收容於插銷構件36之上表面側及下表面側錨定收容孔部36f內時，插銷構件36之上表面側及下表面側錨定收容孔部36f可不易卡於第1錨定鏈齒21，故而可順利地進行插銷構件36之安裝作業。 進而，於插銷構件36之第1插銷凸片部36b之上表面與第2插銷凸片部36c之下表面，沿著長度方向設置有用以收容於插銷構件36之固定時形成之下述插銷側縫製部37的收容凹槽部36g。於此情形時，第1插銷凸片部36b之收容凹槽部36g與第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g於寬度方向上形成於插銷構件36之對應之相同位置。再者，於本發明中，亦可不於第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c設置收容凹槽部36g地形成插銷構件36。又，於本發明中，亦可不設置第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c之一者或兩者而形成插銷構件，例如於本實施例1中，亦可使用自插銷構件36排除上述第2插銷凸片部36c而得之插銷構件。 於將本實施例1之插銷構件36安裝於形成在左側之布料1之構件安裝部5之情形時，首先，使插銷構件36以第1插銷凸片部36b與第2插銷凸片部36c之間隔略微打開之方式彈性變形，並以將構件安裝部5插入至第1插銷凸片部36b與第2插銷凸片部36c之間之方式，使插銷構件36覆蓋於布料1之構件安裝部5。 此時，插銷構件36恢復彈性，藉此將固定構件13之延出部13b插入並收容於插銷本體部36a之上述收容保持部內，並且插銷本體部36a包圍固定構件13之延出部13b之外周之至少一部分。又，將設置於固定構件13之延出部13b之3個第1錨定鏈齒21分別插入並收容於形成在插銷構件36之第1插銷凸片部36b側之3個上表面側錨定收容孔部36f、及形成於第2插銷凸片部36c側之3個下表面側錨定收容孔部36f。 藉此，可相對於布料1之構件安裝部5將插銷構件36容易且穩定地定位於特定之位置，而防止插銷構件36之位置於長度方向及寬度方向上偏移，並且可將插銷構件36暫且臨時固定於該位置。又，於此情形時，插銷構件36之上表面側及下表面側錨定收容孔部36f朝插銷構件36之外表面形成開口，可經由上表面側及下表面側錨定收容孔部36f以目測確認第1錨定鏈齒21之位置。因此，可容易且迅速地進行插銷構件36之上述定位。 繼而，使用縫紉機將布料1之構件安裝部5與臨時固定於該構件安裝部5之插銷構件36縫合，藉此形成插銷側縫製部37，並且藉由該插銷側縫製部37而將插銷構件36之第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c縫合並固定於布料1之構件安裝部5。該插銷側縫製部37係藉由將面線(針線)與底線(梭芯線)交織之鎖型針步之針跡，而沿著鏈齒構件10之長度方向呈直線狀地形成。於此情形時，插銷側縫製部37較佳為進行倒縫而形成，藉此，可不易於插銷側縫製部37之端部產生綻開。 又，於使用縫紉機將插銷構件36縫製於構件安裝部5時，使縫紉機針刺穿第1插銷凸片部36b之收容凹槽部36g及第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g，藉此，可於第1插銷凸片部36b之收容凹槽部36g及第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g內形成插銷側縫製部37。於第1插銷凸片部36b之收容凹槽部36g及第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g之部分，插銷構件36形成得較薄，故而即便使縫紉機針刺穿插銷構件36，亦可防止或抑制因縫紉機針之刺穿而導致插銷構件36產生破損。藉由將插銷側縫製部37收容於第1插銷凸片部36b之收容凹槽部36g及第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g內，可使滑件60之下述上下之凸緣部不易與該插銷側縫製部37接觸，而不易於插銷側縫製部37產生斷頭。 如上所述，藉由縫紉機而形成插銷側縫製部37並將布料1之構件安裝部5與插銷構件36縫合，藉此，插銷構件36被固定於布料1之構件安裝部5之特定位置，藉此，可將由插銷構件36形成之插銷部31以鄰接於左側之鏈齒排3之端部鏈齒11a，並且自左側之鏈齒排3沿著長度方向連續之方式適當地設置於左側之安裝有鏈齒構件10a之布料1。尤其是，於本實施例1之插銷部31中，鏈齒構件10之3個第1錨定鏈齒21收容於插銷部31，故而插銷部31相對於布料1之安裝強度增大，可使插銷部31不易自布料1脫落。 於如此設置之本實施例1之插銷部31中，於插銷構件36固定於構件安裝部5之狀態下，插銷本體部36a形成為具有可插入至滑件60之下述鏈齒引導路內之高度尺寸。尤其是，於本實施例1之情形時，插銷本體部36a之高度尺寸之最大值被設定為與拉鏈鏈齒11之高度尺寸相同之大小。再者，於本發明中，插銷本體部36a之高度尺寸較佳為與拉鏈鏈齒11之高度尺寸相同，只要設定於相對於拉鏈鏈齒11之高度尺寸±20%之大小之範圍內便可。 又，於本實施例1之插銷部31，如上所述設置有上表面側之第1插銷凸片部36b、及下表面側之第2插銷凸片部36c，藉由將該等第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c縫合於布料1之構件安裝部5，可保護該構件安裝部5使構件安裝部5本身不易產生綻開。 又，藉由經縫合之第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c而提高布料1之後端側對向側緣部之剛性。藉此，插銷部31藉由第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c而變得容易利用手指捏持，不僅如此，於將插銷部31插入至滑件60及開尾筒體部32之插銷收容部38d時亦不易於布料1之正反方向或寬度方向上彎曲，故而可提高插銷部31之插入容易度。 進而，第1插銷凸片部36b之上表面及第2插銷凸片部36c之下表面相較插銷本體部36a之上表面及下表面，經由階差而配置於接近布料1之高度位置。於此情形時，插銷部31之自第1插銷凸片部36b之上表面至第2插銷凸片部36c之下表面為止之高度尺寸被設定為可插通至形成於滑件60之上下凸緣間之插通間隙之大小。再者，第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c之長度尺寸(長度方向之尺寸)及寬度尺寸(寬度方向之尺寸)並無限定，可任意地變更。 本實施例1之開尾筒體部32係藉由將包含尼龍等合成樹脂之開尾筒體構件38安裝於形成在右側之布料1之後端部且對向側緣部之上述構件安裝部5而形成。 本實施例1之開尾筒體構件38係形成可分離式嵌插件30之另一構成配件。如圖7、圖10、圖13及圖14所示，該開尾筒體構件38具有：開尾筒體本體部(開尾筒本體部)38a，其將固定構件13之延出部13b沿著固定構件13包圍；第1開尾筒凸片部38b，其自開尾筒體本體部38a之側緣部朝向布料1之內側沿著寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面(第1表面)上；及第2開尾筒凸片部38c，其自開尾筒體本體部38a之側緣部朝向布料1之內側沿著寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面(第2表面)上。 本實施例1之開尾筒體本體部38a具有大致長方體或立方體狀之外形。於該開尾筒體本體部38a之靠近插銷部31之左側半部，供插入並收容插銷部31之插銷本體部36a之插銷收容部38d自開尾筒體本體部38a之前端緣朝向後方設置。於開尾筒體本體部38a之靠近布料1之構件安裝部5之右側半部，於開尾筒體本體部38a之上表面側與下表面側設置有收容保持部(空間部)、開尾筒體側錨定收容孔部38e及開尾筒體側錨定收容凹部38f，該收容保持部(空間部)將形成於布料1之構件安裝部5之一部分收容並包入，該開尾筒體側錨定收容孔部38e收容第2錨定鏈齒22，該開尾筒體側錨定收容凹部38f收容第3錨定鏈齒23之一部分。於此情形時，開尾筒體側錨定收容孔部38e形成為具有較第2錨定鏈齒22之寬度尺寸大之寬度尺寸。藉由如此使開尾筒體側錨定收容孔部38e之寬度尺寸變大，與插銷構件36之情形同樣地，於開尾筒體構件38相對於布料1之構件安裝部5之安裝中，可使開尾筒體構件38之開尾筒體側錨定收容孔部38e不易鉤住第2錨定鏈齒22，故而可順利地進行開尾筒體構件38之安裝作業。 於開尾筒體構件38之第1開尾筒凸片部38b之上表面與第2開尾筒凸片部38c之下表面，與插銷構件36之情形同樣地，沿著長度方向設置有用以收容下述開尾筒體側縫製部(開尾筒側縫製部)39之收容凹槽部38g。再者，於本發明中，亦可不於第1開尾筒凸片部38b及第2開尾筒凸片部38c設置收容凹槽部38g而形成開尾筒體構件38。又，於本發明中，亦可不設置第1開尾筒凸片部38b及第2開尾筒凸片部38c之一者或兩者而形成開尾筒體構件38，例如於本實施例1中，亦可使用自開尾筒體構件38排除上述第2開尾筒凸片部38c而得之開尾筒體構件。 於將本實施例1之開尾筒體構件38安裝於形成在右側之布料1之構件安裝部5之情形時，首先，使開尾筒體構件38以第1開尾筒凸片部38b與第2開尾筒凸片部38c之間隔略微打開之方式彈性變形，並以將構件安裝部5夾入至第1開尾筒凸片部38b與第2開尾筒凸片部38c之間之方式，使開尾筒體構件38覆蓋於布料1之構件安裝部5。 此時，將設置於固定構件13之延出部13b之第2錨定鏈齒22與第3錨定鏈齒23之一部分分別插入並收容於開尾筒體構件38之開尾筒體側錨定收容孔部38e與開尾筒體側錨定收容凹部38f。藉此，將開尾筒體構件38相對於布料1之構件安裝部5穩定地定位於特定之位置，而可防止開尾筒體構件38之位置於長度方向及寬度方向上偏移，並且可將開尾筒體構件38暫且臨時固定於該位置。 繼而，使用縫紉機將布料1之構件安裝部5與臨時固定於該構件安裝部5之開尾筒體構件38縫合，藉此，與上述插銷側縫製部37之情形同樣地形成開尾筒體側縫製部39，並且藉由該開尾筒體側縫製部39，而將開尾筒體構件38之第1開尾筒凸片部38b及第2開尾筒凸片部38c縫合並固定於開尾筒體側縫製部39。此時，藉由將開尾筒體側縫製部39形成於第1開尾筒凸片部38b之收容凹槽部36g及第2開尾筒凸片部38c之收容凹槽部36g內，可與插銷構件36之情形同樣地防止開尾筒體構件38產生破損，並且可使開尾筒體側縫製不易產生斷頭。 如上所述，藉由利用開尾筒體側縫製部39將開尾筒體構件38固定於布料1之構件安裝部5之特定位置，可將由開尾筒體構件38形成之開尾筒體部32適當地設置於右側之安裝有鏈齒構件10b之布料1。於此情形時，右側之鏈齒構件10b之第2錨定鏈齒22與第3錨定鏈齒23之一部分收容於開尾筒體部32，故而可使開尾筒體部32之安裝強度增大，且使開尾筒體部32不易自布料1脫落。 進而，於本實施例1之開尾筒體部32中，與插銷部31之情形同樣，藉由將第1開尾筒凸片部38b及第2開尾筒凸片部38c縫合，可保護布料1之後端側對向側緣部而使布料1不易產生綻開。該開尾筒體部32之自第1開尾筒凸片部38b之上表面至第2開尾筒凸片部38c之下表面為止之高度尺寸被設定為可插通於形成在滑件60之上下凸緣間之插通間隙的大小。再者，第1開尾筒凸片部38b及第2開尾筒凸片部38c之長度尺寸及寬度尺寸並無限定，可任意地變更。 如圖1中模式性地表示般，本實施例1之滑件60具有滑件主體61及拉片66。本實施例1之滑件主體61與先前之通常之滑件主體實質上同樣地形成，故而省略其詳細之構造之圖示，該滑件主體61具有：上翼板62；下翼板，其與上翼板62隔開且平行地配置；連結柱，其將上翼板62及下翼板之前端部(導入口側端部)間連結；上下之凸緣部，其等配置於上翼板62及下翼板之左右側緣部；及拉片安裝部63，其配置於上翼板62之上表面。 又，於滑件主體61之前端部，將引導柱夾於中間而形成左右之導入口，於滑件主體61之後端部形成有嚙合口。又，於上翼板62及下翼板間，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字形狀之鏈齒引導路。進而，於滑件主體61之上下之凸緣部間，形成有供布料1之鏈齒安裝緣部2插通之插通間隙。 其次，對如上所述之具有可分離式嵌插件30之本實施例1之附有拉鏈之衣服的製造方法進行說明。 首先，分別準備衣服用之布料1、左右之鏈齒構件10、形成可分離式嵌插件30之插銷構件36及開尾筒體構件38。於本實施例1之左側之鏈齒構件10a中，如上所述，將合成樹脂直接射出成形於1根繩狀之固定構件13之鏈齒保持部13a，以等間隔形成具有特定之形狀之複數個拉鏈鏈齒11。又，對相同之固定構件13之延出部13b直接射出成形合成樹脂，並將3個第1錨定鏈齒21形成於特定之位置。於右側之鏈齒構件10b中，將合成樹脂直接射出成形於另一個固定構件13之鏈齒保持部13a，並分別於特定之位置形成複數個拉鏈鏈齒11、第2錨定鏈齒22及第3錨定鏈齒23、以及開尾筒體側插入部27。 進而，與左右之鏈齒構件10分開地，藉由針織或梭織等製作成為拉鏈被安裝構件之衣服用之布料1，並且藉由合成樹脂之射出成形而形成具有如上所述之特定之形狀之插銷構件36及開尾筒體構件38。此時，例如於欲對布料1賦予防水性之情形時，亦可於經針織而成或梭織而成之布料1塗覆合成樹脂或貼附樹脂膜。進而，藉由將所裁剪之左右之布料1之成為裁剪端緣部之側緣部呈U字狀回折，而形成鏈齒安裝緣部2。於此情形時，分別形成於左右一對前身片用布料1之鏈齒安裝緣部2係設置於在製造衣服時相互對向地配置之位置。 其次，使用左右之鏈齒構件10、及被裁剪為特定之形狀且形成有鏈齒安裝緣部2之左右之布料1(布料配件)，製作用以形成附有鏈齒構件10之衣服之衣服構成配件。 首先，作為第1次縫製步驟，使用鋸齒針步縫紉機進行將鏈齒構件10固定於布料1之鏈齒安裝緣部2之縫製加工。此時，使用設定有落針位置之座標資料之鋸齒針步縫紉機，對鏈齒構件10與布料1之鏈齒安裝緣部2以遍及固定構件13之長度方向上之鏈齒保持部13a及延出部13b之整體曲折成鋸齒狀之方式進行利用鎖型針步之縫製。藉此，可一面形成固定用縫製部15，一面將鏈齒構件10安裝(縫製)並固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。又，藉由利用固定用縫製部15將固定構件13之延出部13b縫製於布料1之鏈齒安裝緣部2，而於左右之布料1之後端部之對向側緣部形成用以分別安裝插銷構件36及開尾筒體構件38之構件安裝部5。 其次，作為第2次縫製步驟，對於藉由固定用縫製部15而固定有鏈齒構件10之布料1之鏈齒安裝緣部2，使用1根針之鎖型針步縫紉機進行形成輔助縫製部19之縫製加工。藉此，可於形成有固定用縫製部15之鏈齒安裝緣部2之特定位置穩定地形成由上述直線狀之鎖型針步所構成之輔助縫製部19。藉由該輔助縫製部19而將固定用縫製部15之面線16a及底線16b朝向鏈齒安裝緣部2壓抵，故而可將鏈齒構件10更穩固地固定於鏈齒安裝緣部2。 於形成輔助縫製部19之後，如上所述將插銷構件36及開尾筒體構件38安裝於形成在左右之布料1之後端部之各個構件安裝部5。即，於安裝插銷構件36之情形時，首先，使插銷構件36以第1插銷凸片部36b與第2插銷凸片部36c之間隔略微打開之方式彈性變形，將插銷構件36覆蓋於布料1之構件安裝部5之上表面(第1面)及下表面(第2面)。此時，藉由將設置於固定構件13之延出部13b之3個第1錨定鏈齒21插入並收容於設置在插銷構件36之3個上表面側錨定收容孔部36f及下表面側錨定收容孔部36f，可將插銷構件36穩定地定位於特定之位置。 繼而，對布料1之構件安裝部5與插銷構件36，使用1根針之鎖型針步縫紉機而進行形成插銷側縫製部37之縫製。藉此，可一面於插銷構件36之第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c之收容凹槽部36g內形成插銷側縫製部37，一面將插銷構件36(具體而言，第1插銷凸片部36b及第2插銷凸片部36c)縫製並穩固地固定於布料1之構件安裝部5。其結果，以連續於左側之鏈齒排3之方式設置可分離式嵌插件30之插銷部31。 於安裝開尾筒體構件38之情形時，亦進行與插銷構件36之情形基本上相同之作業。藉此，可一面於開尾筒體構件38之收容凹槽部36g內形成開尾筒體側縫製部39，一面將開尾筒體構件38縫製並穩固地固定於布料1之構件安裝部5。其結果，可分離式嵌插件30之開尾筒體部32被設置於右側之鏈齒排3之後方。 藉由進行如上所述之作業，而製作將左右之鏈齒構件10a、10b與插銷構件36及開尾筒體構件38安裝於鏈齒安裝緣部2之左右之衣服構成配件。又，於本實施例1中，除上述左右一對衣服構成配件以外，製作並準備構成衣服之左右之袖部或後身片之未圖示的衣服構成配件等。 其後，藉由縫製等使所製作之各部位之衣服構成配件相互結合而組裝衣服。進而，將滑件60可滑動地安裝於形成在布料1之鏈齒安裝緣部2之鏈齒排3，並且於左右之鏈齒排3之前端部設置防止滑件60之脫落的未圖示之止擋。藉此，可穩定地製造具備如圖1所示之可分離式嵌插件30之附有拉鏈之衣服。 關於以此方式製造之本實施例1之附有拉鏈之衣服，衣服之布料1之一部分不僅構成衣服，亦作為先前之拉鏈之拉鏈鏈布發揮功能。因此，於該附有拉鏈之衣服中，能夠以省略先前之拉鏈中為必需構成零件之拉鏈鏈布之存在的形態具有拉鏈之功能。藉此，可降低附有拉鏈之衣服之製造成本(尤其是材料成本)。又，可使附有拉鏈之衣服輕量化，並且可提昇衣服之柔軟性。 並且，可分離式嵌插件30形成於拉鏈之後端部，可將該可分離式嵌插件30與先前之通常之可分離式嵌插件同樣地進行操作。例如藉由將拉鏈之左右之鏈齒排3分離，進而使插銷部31自開尾筒體部32拔出，可使衣服之左右之開襟部分離並隔開。又，其後，將可分離式嵌插件30之插銷部31經由滑件60之鏈齒引導路插入至開尾筒體部32後，使滑件60朝前方(閉鎖方向)滑動，藉此可使左右之鏈齒排3順利地嚙合。 進而，於本實施例1之情形時，例如可對布料1賦予如防水性或撥水性等所期望之功能，並且可將鏈齒構件10與插銷構件36及開尾筒體構件38直接安裝於該布料1。因此，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服。 實施例2 圖15係關於本實施例2之附有拉鏈之衣服表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。圖16係表示鏈齒構件及插銷部之與上下方向正交之剖面之剖視圖。圖17係模式性地說明將實施例2之插銷構件定位於構件安裝部時之動作之說明圖。圖18及圖19係表示插銷構件之立體圖及前視圖。 本實施例2之附有拉鏈之衣服與上述實施例1之附有拉鏈之衣服之不同點在於：作為設置於左側之鏈齒構件10c之錨定鏈齒，設置有下述第4錨定鏈齒24及第5錨定鏈齒25，而非上述實施例1之第1錨定鏈齒21；及插銷部71(插銷構件76)之形狀不同，但關於其等以外之構成，與上述實施例1之附有拉鏈之衣服實質上同樣地形成。 因此，於本實施例2中，對於具有與上述實施例1實質上相同之構成之零件及構件使用相同之符號加以表示，藉此省略其說明。又，於下述實施例3之後之說明中，對於具有與之前所說明之實施例實質上相同之構成之零件及構件使用相同之符號加以表示，藉此省略其說明。 本實施例2中所使用之左側之鏈齒構件10c具有：複數個獨立之拉鏈鏈齒11；1根繩狀之固定構件13，其將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結；以及第4錨定鏈齒24及第5錨定鏈齒25，其等配置於固定構件13之延出部13b。又，於左側之延出部13b中，未配置有第4錨定鏈齒24及第5錨定鏈齒25之部分形成為露出部14。於此情形時，包含露出部14之左側之延出部13b之整體的長度尺寸大於在長度方向上相鄰之2個拉鏈鏈齒11間之安裝間距之大小，較佳被設定為大於該安裝間距之大小之2倍。 本實施例2之第4錨定鏈齒24配置於左側之鏈齒構件10c之固定構件之後端部，第5錨定鏈齒25配置於左側之鏈齒構件10c之與端部拉鏈鏈齒11a鄰接之位置。於此情形時，第5錨定鏈齒25與端部拉鏈鏈齒11a之間之間隔與左側之鏈齒構件10c之拉鏈鏈齒11之安裝間隔為相同之大小。藉此，於使用鋸齒針步縫紉機利用鋸齒狀之固定用縫製部15將左側之鏈齒構件10c安裝於布料1之鏈齒安裝緣部2時，可使縫紉機針不與第5錨定鏈齒25干涉地，以與鏈齒保持部13a之區域相同之線跡之樣式縫製固定構件13之延出部13b之區域。藉此，於左側之布料1之端部拉鏈鏈齒11a之後方側且與開尾筒體部32對向之對向側緣部，形成固定構件13之延出部13b固定於布料1之鏈齒安裝緣部2而得之構件安裝部5。 於本實施例2中，第4錨定鏈齒24具有自固定構件13之延出部13b朝固定構件13之半徑方向鼓出之球狀之形狀。第5錨定鏈齒25具有自固定構件13之延出部13b朝固定構件13之半徑方向鼓出之圓柱狀之形狀。 如圖16～圖19所示，本實施例2之插銷構件76具有：插銷本體部76a，其將固定構件13之延出部13b之一部分沿著固定構件13包圍；第1插銷凸片部76b，其自插銷本體部76a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面上；第2插銷凸片部76c，其自插銷本體部76a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面上；及嚙合部76d，其一體地設置於插銷本體部76a之前端部，且與右側之鏈齒構件10b之端部拉鏈鏈齒11a嚙合。於本實施例2中，插銷構件76之第1插銷凸片部76b、第2插銷凸片部76c及嚙合部76d實質上與上述實施例1之插銷構件36之對應的部分同樣地形成。 於本實施例2之插銷構件76中，於插銷本體部76a之與開尾筒體部32對向之對向側面部，沿著長度方向形成有接收設置於右側之鏈齒構件10b之開尾筒體側插入部27之插銷側凹部76e。 如圖16所示，於本實施例2之插銷本體部76a之後端部之內周面設置有後端側錨定收容凹部76f，該後端側錨定收容凹部76f收容並保持第4錨定鏈齒24之一部分，並且供第4錨定鏈齒24滑動接觸。於本實施例2之插銷本體部76a之前端部之內周面，設置有收容並保持第5錨定鏈齒25之前端側錨定收容凹部76h。 於將如上所述之本實施例2之插銷構件76安裝於形成在左側之布料1之構件安裝部5的情形時，如圖17所示，首先，使插銷構件76以第1插銷凸片部76b與第2插銷凸片部76c之間隔略微打開之方式彈性變形，以將構件安裝部5傾斜地夾入至第1插銷凸片部76b與第2插銷凸片部76c之間之方式使第1插銷凸片部76b與第2插銷凸片部76c覆蓋於布料1之構件安裝部5。此時，於插銷本體部76a之後端側錨定收容凹部76f收容鏈齒構件10之第4錨定鏈齒24之一部分。 繼而，如圖17中假想線所示，使插銷本體部76a一面與鏈齒構件10之第4錨定鏈齒24滑動接觸，一面於俯視下朝逆時針方向旋動。藉此，一面將插銷構件76覆蓋於布料1之構件安裝部5，一面將固定構件13之延出部13b收容並保持於插銷本體部76a內，並且將鏈齒構件10之第5錨定鏈齒25插入並收容於插銷本體部76a之前端側錨定收容凹部76h內。藉此，可相對於布料1之構件安裝部5將插銷構件76穩定地定位於特定之位置，並且可將插銷構件76暫且臨時固定於該位置。 繼而，與上述實施例1之情形同樣地，使用縫紉機藉由鎖型針步之針跡將布料1之構件安裝部5與臨時固定於該構件安裝部5之插銷構件76縫合。藉此，形成圖15所示之插銷側縫製部77，並且藉由該插銷側縫製部77將插銷構件76縫合並固定於布料1之構件安裝部5。於此情形時，插銷側縫製部77形成於第1插銷凸片部76b之收容凹槽部76g及第2插銷凸片部76c之收容凹槽部76g內。藉此，可將由插銷構件76形成之插銷部71以自左側之鏈齒排3起向後方連續之方式適當地設置於布料1之構件安裝部5。 於如此設置之本實施例2之插銷部71中，於插銷構件76固定於構件安裝部5之狀態下，插銷本體部76a形成為具有可插入至滑件60之鏈齒引導路內之高度尺寸。再者，於本實施例2中，右側之鏈齒構件10b及開尾筒體部32係與上述實施例1之情形同樣地形成。 具有如上所述之插銷部71之本實施例2之附有拉鏈之衣服不具備拉鏈鏈布而形成，並且由插銷部71及開尾筒體部32形成可分離式嵌插件70。因此，對於本實施例2之附有拉鏈之衣服，亦可獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服相同之效果。 實施例3 圖20係關於本實施例3之附有拉鏈之衣服表示可分離式嵌插件分離之狀態的俯視圖。圖21係表示將本實施例3之插銷構件安裝於構件安裝部之前之狀態的俯視圖。 於本實施例3之附有拉鏈之衣服中，於左側之鏈齒構件10d未配置有錨定鏈齒，於插銷部81(插銷構件86)設置有與端部拉鏈鏈齒11a相接之前方突出部86f。 若具體說明，則如圖21所示，本實施例3中所使用之左側之鏈齒構件10d具有複數個獨立之拉鏈鏈齒11、及將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結之1根繩狀之固定構件13，但於固定構件13之延出部13b未設置有任何成形體，於端部拉鏈鏈齒11a之後方僅固定構件13之延出部13b延伸出。即，於本實施例3中，延出部13b之整體形成為露出部14。 因此，藉由使用鋸齒針步縫紉機，利用鋸齒狀之固定用縫製部15將本實施例3之鏈齒構件10安裝於布料1之鏈齒安裝緣部2，而於端部拉鏈鏈齒11a之後方側，利用固定用縫製部15將固定構件13之延出部13b固定於布料1之鏈齒安裝緣部2，藉此，於左側之布料1之端部拉鏈鏈齒11a之後方側且與開尾筒體部32對向之對向側緣部形成構件安裝部5。 本實施例3之插銷構件86具有：插銷本體部86a，其將固定構件13之延出部13b之一部分沿著固定構件13包圍；第1插銷凸片部86b，其自插銷本體部86a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面上；未圖示之第2插銷凸片部，其自插銷本體部86a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面上；及嚙合部86d，其一體地設置於插銷本體部86a之前端部，且與右側之鏈齒構件10b之端部拉鏈鏈齒11a嚙合。又，於插銷本體部86a之與開尾筒體部32對向之對向側面部，沿著長度方向形成有接收設置於右側之鏈齒構件10b之開尾筒體側插入部27之未圖示之插銷側凹部。 進而，於本實施例3之插銷本體部86a，既未設置有用以收容錨定鏈齒之錨定收容孔部，亦未設置有錨定收容凹部，而設置有前方突出部86f，該前方突出部86f自插銷本體部86a之前端部朝前方突出，與左側之鏈齒構件10d之端部拉鏈鏈齒11a相接而進行插銷構件86之定位。 於將如上所述之本實施例3之插銷構件86安裝於形成在左側之布料1之構件安裝部5之情形時，使插銷構件86以第1插銷凸片部86b與第2插銷凸片部之間隔略微打開之方式彈性變形，且使插銷構件86之前方突出部86f抵接於左側之鏈齒構件10d之端部拉鏈鏈齒11a而進行定位，並且以構件安裝部5插入至第1插銷凸片部86b與第2插銷凸片部之間之方式，使插銷構件86覆蓋於布料1之構件安裝部5。藉此，可相對於布料1之構件安裝部5將插銷構件86穩定地設置於特定之位置。 繼而，與上述實施例1之情形同樣地，使用縫紉機藉由鎖型針步之針跡將布料1之構件安裝部5與設置於該構件安裝部5之插銷構件86縫合，藉此形成插銷側縫製部87，並且藉由該插銷側縫製部87將插銷構件86縫合並固定於布料1之構件安裝部5。於此情形時，插銷側縫製部87形成於第1插銷凸片部86b之收容凹槽部86g及第2插銷凸片部之收容凹槽部86g內。藉此，可將插銷部81以連續於左側之鏈齒排3之方式適當地設置於布料1之構件安裝部5。 此種具有插銷部81之本實施例3之附有拉鏈之衣服不具備拉鏈鏈布而形成，藉由插銷部81與開尾筒體部32而形成可分離式嵌插件80。因此，對於本實施例3之附有拉鏈之衣服，亦可獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服相同之效果。 再者，於上述實施例1～實施例3中，藉由於右側之布料1之後側對向側緣部安裝上述右側之鏈齒構件10b及開尾筒體構件38，而設置開尾筒體部32及開尾筒體側插入部27。但是，於實施例1～實施例3之附有拉鏈之衣服中，亦可藉由使用圖22及圖23所示之右側之鏈齒構件10g及開尾筒體構件78代替上述右側之鏈齒構件10b及開尾筒體構件38，而形成具備由開尾筒體構件78形成之筒銷一體型之開尾筒體部(附有筒銷之開尾筒體部)之可分離式嵌插件。 此處，對圖22及圖23所示之右側之鏈齒構件10g及開尾筒體構件78進行說明。 圖22所示之右側之鏈齒構件10g具有：複數個獨立之拉鏈鏈齒11；1根繩狀之固定構件13，其將該等複數個拉鏈鏈齒11以固定之間隔連結；及2個第2錨定鏈齒22，其等配置於固定構件13之延出部13b。於此情形時，2個第2錨定鏈齒22與上述實施例1中所說明之第2錨定鏈齒22同樣地形成。 使用鋸齒針步縫紉機藉由鋸齒狀之固定用縫製部15與輔助縫製部19將該右側之鏈齒構件10g安裝於布料1之鏈齒安裝緣部2，藉此，於端部拉鏈鏈齒11a之後方側，固定構件13之延出部13b固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。藉此，於右側之布料1之端部拉鏈鏈齒11a之後方側且與插銷部31、71、81對向之對向側緣部形成構件安裝部5。 圖22及圖23所示之附有筒銷之開尾筒體構件78具有：開尾筒體本體部(開尾筒本體部)78a，其包含固定構件13之延出部13b之至少下端部；第1開尾筒凸片部78b，其自開尾筒體本體部78a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部之上表面上；第2開尾筒凸片部78c，其自開尾筒體本體部78a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部之下表面上；筒銷本體部78h，其自開尾筒體本體部78a朝前方延出，並且包圍固定構件13之延出部13b；及薄板狀之筒銷側插入部78i，其自筒銷本體部78h之前端部沿著寬度方向突出。 於此情形時，開尾筒體構件78之筒銷側插入部78i係於將可分離式嵌插件之插銷部31、71、81插入並收容於開尾筒體本體部78a時，插入至該插銷部31、71、81之插銷側凹部36e、76e，藉此可使插銷部31、71、81與附有筒銷之開尾筒體部之位置關係穩定。 開尾筒體構件78之開尾筒體本體部78a具有大致長方體或立方體狀之外形。於該開尾筒體本體部78a之左側半部，與上述實施例1中所說明之開尾筒體本體部38a同樣地，插銷收容部78d自開尾筒體本體部78a之前端緣朝向後方設置。又，於開尾筒體本體部78a之右側半部，設置有收容第2錨定鏈齒22之2個開尾筒體側錨定收容孔部78e。 開尾筒體構件78之第1開尾筒凸片部78b及第2開尾筒凸片部78c與上述實施例1之情形實質上同樣地形成，於第1開尾筒凸片部78b之上表面與第2開尾筒凸片部78c之下表面，沿著長度方向設置有收容下述開尾筒體側縫製部之收容凹槽部78g。 開尾筒體構件78之筒銷本體部78h具有與長度方向正交之橫截面呈大致C字狀之形狀，並且與開尾筒體本體部78a一體地形成。於此情形時，於開尾筒體本體部78a與筒銷本體部78h，沿著長度方向連續地形成將形成於布料1之構件安裝部5之一部分收容並包入之收容保持部(空間部)。 如上所述之開尾筒體構件78係藉由與上述實施例1中所說明之開尾筒體構件38相同之方法，而被固定於布料1之構件安裝部5。即，首先，使開尾筒體構件78覆蓋於形成在右側之布料1之構件安裝部5，並且將2個第2錨定鏈齒22收容於設置在開尾筒體本體部78a之2個開尾筒體側錨定收容孔部78e，而進行開尾筒體構件78之定位。其後，使用縫紉機，藉由鎖型針步之針跡而形成未圖示之開尾筒體側縫製部，並且藉由該開尾筒體側縫製部而將開尾筒體構件78縫合並固定於布料1之構件安裝部5。藉此，可於右側之布料1之構件安裝部5之特定位置設置附有筒銷之開尾筒體部，該附有筒銷之開尾筒體部係於由開尾筒體本體部78a形成之開尾筒體部，一體化有由筒銷本體部78h形成之筒銷部。 藉由於附有拉鏈之衣服形成可分離式嵌插件，亦可獲得與上述實施例1～實施例3之附有拉鏈之衣服相同之效果，該可分離式嵌插件具備由如上所述之開尾筒體構件78形成之附有筒銷之開尾筒體部、及上述實施例1～實施例2之各插銷部31、71、81。 實施例4 圖24係模式性地表示本實施例4之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖。圖25係模式性地表示本實施例4之插銷部及筒銷部之立體圖。圖26係表示於本實施例4中使左右之鏈齒排嚙合之狀態之插銷部、筒銷部、及第1滑件之位置關係的俯視圖。再者，於圖25及圖26中，為易於辨別地表示可分離式嵌插件之構造，而省略拉鏈鏈齒11、固定用縫製部15及輔助縫製部19之圖示。 本實施例4中所構成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶，其等具備藉由將鏈齒構件10直接固定於衣服之布料1而形成之鏈齒排3；後方側之第1滑件60a及前方側之第2滑件60b，其等可使左右之拉鏈鏈帶之鏈齒排3嚙合及分離；可分離式嵌插件90，其具備鄰接於左右之鏈齒排3之後端部而配置之插銷部91及筒銷部92。於此情形時，對應之2個第1滑件60a與第2滑件60b具有與上述實施例1中所使用之滑件60實質上相同之構造，並且以使嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於鏈齒排3。 設置於本實施例4之附有拉鏈之衣服之可分離式嵌插件90具有配置於相互對向之位置之插銷部91及筒銷部92，該可分離式嵌插件90與上述實施例1～實施例3不同，形成為如不具備可供插入插銷部91之開尾筒體部之逆開型之可分離式嵌插件。 本實施例4之左右之鏈齒構件10e、10f分別具有複數個獨立之拉鏈鏈齒11、連結複數個拉鏈鏈齒11之固定構件13、及配置於固定構件13之延出部13b之2個未圖示之第6錨定鏈齒。於此情形時，本實施例4之第6錨定鏈齒形成為與上述實施例1之第1錨定鏈齒21相同之形狀及大小，或形成為半徑較第1錨定鏈齒21小之圓柱狀。 本實施例4之右側之鏈齒構件10f雖相對於左側之鏈齒構件10e，拉鏈鏈齒11及第6錨定鏈齒之安裝位置於長度方向上偏移，但形成為左右對稱之形態。又，左側之鏈齒構件10e之延出部13b與右側之鏈齒構件10f之延出部13b分別具備未配置有第6錨定鏈齒之露出部14。 本實施例4之可分離式嵌插件90具有設置於左側布料1之構件安裝部5之插銷部91、及設置於右側布料1之構件安裝部5之筒銷部92。本實施例4之插銷部91及筒銷部92係藉由將包含尼龍等合成樹脂之插銷構件96及筒銷構件98分別縫合並安裝於布料1之構件安裝部5而形成。 本實施例4之插銷構件96具有：插銷本體部96a，其將固定構件13之延出部13b包圍；第1插銷凸片部96b，其自插銷本體部96a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面上；未圖示之第2插銷凸片部，其自插銷本體部96a之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面上；及嚙合部96d，其一體地設置於插銷本體部96a之前端部。 於本實施例4之插銷本體部96a之與筒銷部92對向之對向側面部，於嚙合部96d之後方形成有可供插入並收容筒銷部92之下述筒銷側插入部98e之插銷側凹部96e。又，於插銷本體部96a之上表面部及下表面部，分別設置有收容設置於左側之鏈齒構件10e之2個未圖示之第6錨定鏈齒之2個插銷側錨定收容孔部96f。 本實施例4之插銷構件96之第1插銷凸片部96b及第2插銷凸片部係於後端部相互連結。又，於第1插銷凸片部96b及第2插銷凸片部，複數個收容孔部96g於長度方向上排列於一行而設置，該等複數個收容孔部96g係於形成插銷側縫製部97並將插銷構件96固定於布料1時供縫紉機針刺穿，且收容插銷側縫製部97之一部分。 本實施例4之筒銷構件98形成為可分離式嵌插件90之開尾筒構件。該筒銷構件98具有：筒銷本體部(開尾筒本體部)98a，其將固定構件13之延出部13b包圍；止擋部98d，其一體地形成於筒銷本體部98a之下端部，且自筒銷本體部98a之下端部朝寬度方向鼓出而供後方側之第1滑件60a抵接；第1開尾筒凸片部98b，其自筒銷本體部98a及止擋部98d之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之上表面上；未圖示之第2開尾筒凸片部，其自筒銷本體部98a及止擋部98d之側緣部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部2之下表面上；及筒銷側插入部98e，其自銷本體部之前端部之插銷對向側面部朝向插銷部91突出。 又，於筒銷本體部98a之上表面部及下表面部，分別設置有將設置於右側之鏈齒構件10f之2個未圖示之第6錨定鏈齒予以收容之2個筒銷側錨定收容孔部98f。進而，於第1開尾筒凸片部98b及第2開尾筒凸片部，複數個收容孔部98g於長度方向上排列於一行而設置，該等複數個收容孔部98g係於形成筒銷側縫製部(開尾筒側縫製部)99並將筒銷構件98固定於布料1時供縫紉機針刺穿，且收容筒銷側縫製部99之一部分。 將如上所述之本實施例4之插銷構件96及筒銷構件98分別安裝於形成在左右之布料1之構件安裝部5之方法與將上述實施例1～實施例3之插銷構件36、76、86分別安裝於布料1之構件安裝部5之情形實質上相同。例如於將本實施例4之筒銷構件98安裝於右側之布料1之構件安裝部5之情形時，首先，使筒銷構件98以第1開尾筒凸片部98b與第2開尾筒凸片部之間隔略微打開之方式彈性變形，以將構件安裝部5插入至第1開尾筒凸片部98b與第2開尾筒凸片部之間之方式，使筒銷構件98覆蓋於布料1之構件安裝部5。 此時，將設置於固定構件13之延出部13b之2個第6錨定鏈齒分別插入並收容於形成在筒銷構件98之各筒銷側錨定收容孔部98f。藉此，相對於布料1之構件安裝部5將筒銷構件98穩定地定位於特定之位置。 繼而，使用縫紉機藉由鎖型針步之針跡將布料1之構件安裝部5與筒銷構件98縫合，藉此形成筒銷側縫製部99，並且藉由該筒銷側縫製部99將筒銷構件98縫合並固定於布料1之構件安裝部5。藉此，可將由筒銷構件98形成之筒銷部92以連續於右側之鏈齒排3之方式適當地設置於布料1之構件安裝部5。又，關於本實施例4之插銷構件96，亦藉由與筒銷構件98相同之方法而縫合並固定於布料1之構件安裝部5，藉此能夠以連續於左側之鏈齒排3之方式適當地設置由插銷構件96形成之插銷部91。 如上所述之具有插銷部91及筒銷部92之本實施例4之附有拉鏈之衣服不具備拉鏈鏈布而形成，並且藉由插銷部91與筒銷部92而形成可分離式嵌插件90。因此，對於本實施例4之附有拉鏈之衣服，亦可獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服相同之效果。 再者，於上述實施例1～實施例4之附有拉鏈之衣服中，藉由形成利用鋸齒針步縫紉機而形成之固定用縫製部15、及利用鎖型針步縫紉機而形成之輔助縫製部19之2個縫製部，而將鏈齒構件10牢固地固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。 但是，於本發明中，例如亦可如於圖27中表示本發明之第1變化例之附有拉鏈之衣服的主要部分般，不形成藉由鎖型針步縫紉機而形成之上述輔助縫製部19，而僅藉由利用鋸齒針步縫紉機而形成為鋸齒狀之固定用縫製部15將鏈齒構件10固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。於此情形時，鏈齒構件10之固定構件13之延出部13b亦僅藉由固定用縫製部15而被固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。 又，於該第1變化例之情形時，較佳為對形成固定用縫製部15之面線(針線)16a及底線(梭芯線)16b之至少一者，使用具有芯鞘構造之熔接線(亦稱為熔合線)，而不使用如上述實施例1般之通常之縫紉機線。 就該具有芯鞘構造之熔接線而言，熔接線之芯部係由即便加熱至特定之溫度以上亦不會熔融之纖維材料、或藉由加熱而收縮之具備熱收縮性之纖維材料形成。熔接線之鞘部係利用藉由加熱至特定之溫度以上而熔融之具備熱熔合性之纖維材料形成。 藉由將此種具有芯鞘構造之熔接線用於固定用縫製部15之面線16a及底線16b之至少一者，且藉由於固定用縫製部15之形成後進行加熱處理，即便未形成有如上述實施例1等情形般之輔助縫製部19，亦可穩固且牢固地進行利用固定用縫製部15之鏈齒構件10之固定，又，亦可有效地防止固定用縫製部15之面線16a及底線16b產生鬆弛。 進而，於本發明中，例如亦可如於圖28中表示本發明之第2變化例之附有拉鏈之衣服的主要部分般，不形成藉由鎖型針步縫紉機而形成之上述輔助縫製部19，而於藉由鋸齒針步縫紉機而形成為鋸齒狀之固定用縫製部15之上貼合用以將該固定用縫製部15固定於布料1之鏈齒安裝緣部2之透明的膜構件(鏈布構件)6。再者，該膜構件6亦可稱為用以將固定用縫製部15之縫製線固定之線固定用膜構件。 該膜構件6係於該膜構件6之一膜面塗佈接著劑或黏著劑而形成。該膜構件6係以如下方式貼合於鏈齒安裝緣部2之正面與背面之至少一面，即，於藉由鋸齒針步縫紉機進行縫製而形成固定用縫製部15之後，被覆包含固定用縫製部15之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之固定用縫製部15之至少一部分。 藉此，可將固定用縫製部15之面線16a及底線16b之至少一者穩固地固定於鏈齒安裝緣部2。因此，即便於固定用縫製部15之上未形成有上述輔助縫製部19，亦可使利用固定用縫製部15之鏈齒構件10之固定穩固。再者，於該第2變化例中，亦可藉由代替如上所述貼合膜構件6而於貼合有該膜構件6之範圍內塗佈或塗覆接著劑，而將固定用縫製部15之面線16a及底線16b接著並穩固地固定於鏈齒安裝緣部2。 又，於上述實施例1～實施例4中，如圖2等所示，藉由鋸齒針步縫紉機而形成之鋸齒狀之固定用縫製部15重複地形成單位移行區域17，該單位移行區域17具有如形成於較拉鏈鏈齒11更靠布料1之內方側之部分呈等邊梯形之形狀的特定之線跡之樣式。 但是，於本發明中，形成於固定用縫製部15之單位移行區域17之形狀(線跡之樣式)並不限定於此，例如只要固定用縫製部可於自拉鏈鏈齒11朝布料1之內方側遠離之位置刺穿布料1之鏈齒安裝緣部2，並且該固定用縫製部15可將包含鏈齒構件10之延出部13b之固定構件13以包入之方式予以支持，則亦可形成為其他形狀。 例如如圖29中表示本發明之第3變化例之附有拉鏈之衣服的主要部分般，藉由鋸齒針步縫紉機而形成之固定用縫製部45之單位移行區域47亦可具有：第1移行部47a，其供面線16a及底線16b於固定構件13之外周面自面線16a與底線16b交叉之外周交叉位置沿著寬度方向呈直線狀移行至最初之第1刺穿位置48a為止；第2移行部47b，其供面線16a及底線16b自第1刺穿位置48a沿著長度方向呈直線狀移行至下一第2刺穿位置48b為止；及第3移行部47c，其供面線16a及底線16b自第2刺穿位置48b沿著寬度方向呈直線狀移行至下一外周交叉位置為止。 即便如圖29所示般形成有固定用縫製部45，由於該固定用縫製部45可刺穿布料1之鏈齒安裝緣部2並且將鏈齒構件10之固定構件13以包入之方式予以支持，故而可將鏈齒構件10牢固且穩定地固定於布料1之鏈齒安裝緣部2。 又，於本發明中，例如亦可使固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之刺穿位置自各鏈齒之側面部朝向布料之內側，較實施例1之情形更大幅度地遠離。於此情形時，亦可於固定用縫製部之各單位移行區域中，使固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之刺穿位置減少為1個，而非如圖2等所示之2個，而呈鋸齒狀形成固定用縫製部。又，亦可於各單位移行區域中，將固定用縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之刺穿位置增加為例如3個以上。 進而，於上述實施例1～實施例4中，插銷構件36、76、86、96之第1插銷凸片部36b、76b、86b、96b及第2插銷凸片部36c、76c、開尾筒體構件38、78之第1開尾筒凸片部38b、78b及第2開尾筒凸片部38c、78c、以及筒銷構件98之第1開尾筒凸片部98b及第2開尾筒凸片部係藉由縫製線之各縫製部而縫合於形成在布料1之後端側對向側緣部之構件安裝部5。 但是，於本發明中，插銷構件36、76、86、96之第1插銷凸片部36b、76b、86b、96b及第2插銷凸片部36c、76c、開尾筒體構件38、78之第1開尾筒凸片部38b、78b及第2開尾筒凸片部38c、78c、以及筒銷構件98之第1開尾筒凸片部98b及第2開尾筒凸片部亦可使用如利用接著劑之接著、或利用加熱或超音波等之熔接之固著方法，而固定於形成在布料之下端部之構件安裝部。又，於本發明中，亦可藉由將插銷構件及開尾筒構件(開尾筒體構件或筒銷構件)相對於形成在布料之下端部之構件安裝部直接進行合成樹脂之射出成形，而形成插銷部或開尾筒部(開尾筒體部或筒銷部)。 進而，於本發明中，於插銷構件及開尾筒構件(開尾筒體構件或筒銷構件)例如為金屬製之情形時，亦可藉由進行如下加工(所謂壓緊加工)，而將插銷構件或開尾筒構件固定於布料之構件安裝部，從而形成插銷部或開尾筒部，上述加工係利用錨定鏈齒將插銷構件或開尾筒構件相對於布料之構件安裝部定位於特定之位置，其後，將插銷構件或開尾筒構件之一部分擠壓而使該一部分塑性變形。 進而，又，於本發明中，亦可於布料之構件安裝部設置自上表面貫通至下表面之1個或複數個貫通孔，並且將插通於該貫通孔之定位銷部(突起部)設置於插銷構件及開尾筒構件。藉此，可更穩定地進行插銷構件及開尾筒構件相對於布料之構件安裝部之定位，並且可提高插銷構件及開尾筒構件相對於布料之構件安裝部之安裝強度(固著強度)。 又，於上述實施例1～實施例4中，將布料1之側緣部呈U字狀回折而形成鏈齒安裝緣部2，藉此，提高鏈齒安裝緣部2之強度。又，於布料1之裁剪端緣(側端緣)產生綻開之情形時，將該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側而使其無法觀察到。 但是，於本發明中，亦可不將布料1之側緣部呈U字狀回折，而以於寬度方向上筆直地延伸之狀態形成鏈齒安裝緣部。又，於使布料之側緣部在寬度方向上筆直地延伸而形成鏈齒安裝緣部之情形時，藉由於該布料之側緣部含浸補強劑，或於布料之側緣部以將該側緣部包入至內側之方式貼附合成樹脂製之補強用膜構件，可穩定地提高筆直地形成之鏈齒安裝緣部之強度。 於此情形時，含浸於布料之補強劑為硬化型之接著劑，作為此種補強劑，例如可使用一液硬化型接著劑、二液硬化型接著劑、瞬間接著劑、熱熔型接著劑、乳液系接著劑、或者藉由紫外線或電子束等而硬化之光硬化型接著劑等。又，貼附於布料之補強用膜構件為可藉由貼合而提高布料之強度之膜狀之構件。對於該補強用膜構件，較佳為使用伸縮性較小之膜構件或不伸縮之膜構件。 如此，藉由補強劑之含浸或補強用膜構件之貼合而補強鏈齒安裝緣部，藉此，即便例如固定用縫製部之面線及底線刺穿鏈齒安裝緣部，亦可使鏈齒安裝緣部不易因該面線及底線而切斷，故而可提高鏈齒安裝緣部之耐久性。 又，由於鏈齒構件牢固地固定於筆直之狀態之鏈齒安裝緣部，故而固定於該鏈齒安裝緣部之各鏈齒之位置及姿勢穩定，並且固定構件之延出部亦牢固地固定於布料之鏈齒安裝緣部，且穩定地形成有用以將插銷構件等固定之構件安裝部。進而，藉由於鏈齒安裝緣部含浸補強劑或貼合補強用膜構件，可使鏈齒安裝緣部之側端緣不易產生線之綻開。

1‧‧‧布料(拉鏈被安裝構件)

2‧‧‧鏈齒安裝緣部

3‧‧‧鏈齒排

5‧‧‧構件安裝部

6‧‧‧膜構件(鏈布構件)

10‧‧‧鏈齒構件

10a‧‧‧左側之鏈齒構件(第1鏈齒構件)

10b‧‧‧右側之鏈齒構件(第2鏈齒構件)

10c‧‧‧左側之鏈齒構件

10d‧‧‧左側之鏈齒構件

10e‧‧‧左側之鏈齒構件

10f‧‧‧右側之鏈齒構件

10g‧‧‧右側之鏈齒構件

11‧‧‧拉鏈鏈齒

11a‧‧‧端部拉鏈鏈齒

12a‧‧‧主體部

12b‧‧‧頸部

12c‧‧‧嚙合頭部

12d‧‧‧突片部

12e‧‧‧插入凹部

12f‧‧‧凹槽部

13‧‧‧固定構件

13a‧‧‧鏈齒保持部

13b‧‧‧延出部

14‧‧‧露出部

15‧‧‧固定用縫製部(固定用縫製線)

16a‧‧‧面線(針線)

16b‧‧‧底線(梭芯線)

17‧‧‧單位移行區域

17a‧‧‧第1移行部

17b‧‧‧第2移行部

17c‧‧‧第3移行部

18a‧‧‧第1刺穿位置

18b‧‧‧第2刺穿位置

19‧‧‧輔助縫製部

21‧‧‧第1錨定鏈齒

22‧‧‧第2錨定鏈齒

23‧‧‧第3錨定鏈齒

23a‧‧‧圓柱部

23b‧‧‧擴徑部

24‧‧‧第4錨定鏈齒

25‧‧‧第5錨定鏈齒

27‧‧‧開尾筒體側插入部

27a‧‧‧固定部

27b‧‧‧插入片部

30‧‧‧可分離式嵌插件

31‧‧‧插銷部

32‧‧‧開尾筒體部(開尾筒部)

36‧‧‧插銷構件

36a‧‧‧插銷本體部

36b‧‧‧第1插銷凸片部

36c‧‧‧第2插銷凸片部

36d‧‧‧嚙合部

36e‧‧‧插銷側凹部

36f‧‧‧錨定收容孔部

36g‧‧‧收容凹槽部

37‧‧‧插銷側縫製部

38‧‧‧開尾筒體構件

38a‧‧‧開尾筒體本體部(開尾筒本體部)

38b‧‧‧第1開尾筒凸片部

38c‧‧‧第2開尾筒凸片部

38d‧‧‧插銷收容部

38e‧‧‧開尾筒體側錨定收容孔部

38f‧‧‧開尾筒體側錨定收容凹部

38g‧‧‧收容凹槽部

39‧‧‧開尾筒體側縫製部(開尾筒側縫製部)

45‧‧‧固定用縫製部(固定用縫製線)

47‧‧‧單位移行區域

47a‧‧‧第1移行部

47b‧‧‧第2移行部

47c‧‧‧第3移行部

48a‧‧‧第1刺穿位置

48b‧‧‧第2刺穿位置

60‧‧‧滑件

60a‧‧‧第1滑件

60b‧‧‧第2滑件

61‧‧‧滑件主體

62‧‧‧上翼板

63‧‧‧拉片安裝部

66‧‧‧拉片

70‧‧‧可分離式嵌插件

71‧‧‧插銷部

76‧‧‧插銷構件

76a‧‧‧插銷本體部

76b‧‧‧第1插銷凸片部

76c‧‧‧第2插銷凸片部

76d‧‧‧嚙合部

76e‧‧‧插銷側凹部

76f‧‧‧後端側錨定收容凹部

76g‧‧‧收容凹槽部

76h‧‧‧前端側錨定收容凹部

77‧‧‧插銷側縫製部

78‧‧‧開尾筒體構件

78a‧‧‧開尾筒體本體部(開尾筒本體部)

78b‧‧‧第1開尾筒凸片部

78c‧‧‧第2開尾筒凸片部

78d‧‧‧插銷收容部

78e‧‧‧開尾筒體側錨定收容孔部

78g‧‧‧收容凹槽部

78h‧‧‧筒銷本體部

78i‧‧‧筒銷側插入部

80‧‧‧可分離式嵌插件

81‧‧‧插銷部

86‧‧‧插銷構件

86a‧‧‧插銷本體部

86b‧‧‧第1插銷凸片部

86d‧‧‧嚙合部

86f‧‧‧前方突出部

86g‧‧‧收容凹槽部

87‧‧‧插銷側縫製部

90‧‧‧可分離式嵌插件

91‧‧‧插銷部

92‧‧‧筒銷部

96‧‧‧插銷構件

96a‧‧‧插銷本體部

96b‧‧‧第1插銷凸片部

96d‧‧‧嚙合部

96e‧‧‧插銷側凹部

96f‧‧‧插銷側錨定收容孔部

96g‧‧‧收容孔部

97‧‧‧插銷側縫製部

98‧‧‧筒銷構件

98a‧‧‧筒銷本體部(開尾筒本體部)

98b‧‧‧第1開尾筒凸片部

98d‧‧‧止擋部

98e‧‧‧筒銷側插入部

98f‧‧‧筒銷側錨定收容孔部

98g‧‧‧收容孔部

99‧‧‧開尾筒體側縫製部(開尾筒側縫製部)

100‧‧‧拉鏈

101‧‧‧拉鏈鏈齒

102‧‧‧支持繩

103‧‧‧鏈齒構件

104‧‧‧拉鏈鏈布

105‧‧‧縫製線(針線)

圖1係模式性地表示本發明之實施例1之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖2係關於附有拉鏈之製品(衣服)之主要部分表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。 圖3係可分離式嵌插件之設置有插銷部之側之製品的側視圖。 圖4係圖2所示之IV-IV線處之剖視圖。 圖5係圖3所示之V-V線處之剖視圖。 圖6係可分離式嵌插件之設置有開尾筒體部之側之製品的側視圖。 圖7係圖2所示之VII-VII線處之剖視圖。 圖8係表示左右之鏈齒構件之俯視圖。 圖9係放大地表示將鏈齒構件安裝於拉鏈安裝部之前之狀態之立體圖。 圖10係表示將可分離式嵌插件之插銷構件及開尾筒體構件安裝於左右之構件安裝部之前之狀態的俯視圖。 圖11係插銷構件之立體圖。 圖12係自配置有拉鏈鏈齒之前方側觀察插銷構件而得之前視圖。 圖13係開尾筒體構件之立體圖。 圖14係自與配置有拉鏈鏈齒之側相反之後方側觀察開尾筒體構件而得之前視圖。 圖15係關於本發明之實施例2之附有拉鏈之製品(衣服)表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。 圖16係表示鏈齒構件及插銷部之與上下方向正交之剖面之剖視圖。 圖17係模式性地說明將實施例2之插銷構件定位於構件安裝部時之動作之說明圖。 圖18係插銷構件之立體圖。 圖19係自配置有拉鏈鏈齒之前方側觀察插銷構件而得之前視圖。 圖20係表示本發明之實施例3之附有拉鏈之製品的可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。 圖21係表示將實施例3之插銷構件安裝於構件安裝部之前之狀態的俯視圖。 圖22係表示可代替實施例1～實施例3之右側鏈齒構件及開尾筒構件而使用之右側鏈齒構件及開尾筒體構件之主要部分的俯視圖。 圖23係開尾筒體構件之立體圖。 圖24係模式性地表示本發明之實施例4之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖25係模式性地表示實施例4之插銷部及筒銷部之立體圖。 圖26係表示於實施例4中使左右之鏈齒排嚙合之狀態之插銷部、筒銷部及第1滑件的位置關係之俯視圖。 圖27係表示本發明之第1變化例之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之主要部分俯視圖。 圖28係本發明之第2變化例之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之主要部分俯視圖。 圖29係本發明之第3變化例之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之主要部分俯視圖。 圖30係將鏈齒構件縫製於拉鏈鏈布而得之先前之拉鏈之主要部分的主要部分俯視圖。

Claims (21)

1. 一種附有拉鏈之製品，其特徵在於具有：一對鏈齒構件(10)，其等係將拉鏈鏈齒(11)安裝於固定構件(13)而成；及拉鏈被安裝構件(1)，其於相互對向之位置具備供安裝上述鏈齒構件(10)之一對鏈齒安裝緣部(2)；且 上述固定構件(13)具有：鏈齒保持部(13a)，其於上述鏈齒構件(10)之長度方向上供安裝上述拉鏈鏈齒(11)；及延出部(13b)，其較上述拉鏈鏈齒(11)中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒(11a)更朝長度方向之一方延出； 上述鏈齒構件(10)係藉由縫製線之固定用縫製部(15)而固定於上述拉鏈被安裝構件(1)之上述鏈齒安裝緣部(2)， 藉由上述固定用縫製部(15)而將上述固定構件(13)之上述延出部(13b)固定於上述鏈齒安裝緣部(2)， 藉由包含上述延出部(13b)之部分，而形成構件安裝部(5)，該構件安裝部(5)供安裝形成拉鏈之可分離式嵌插件(30、70、80、90)之至少1個構成配件。
2. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中上述構件安裝部(5)係藉由上述延出部(13b)、及上述鏈齒安裝緣部(2)之至少一部分而形成。
3. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(15)係藉由刺穿上述鏈齒安裝緣部(2)，且上述固定用縫製部(15)之上述縫製線保持上述固定構件(13)，而將包含上述固定構件(13)之上述延出部(13b)之上述鏈齒構件(10)，於相對於上述鏈齒安裝緣部(2)排列於上述鏈齒構件(10)之寬度方向之外側之位置，直接固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
4. 如請求項2之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(15)係藉由刺穿上述鏈齒安裝緣部(2)，且上述固定用縫製部(15)之上述縫製線保持上述固定構件(13)，而將包含上述固定構件(13)之上述延出部(13b)之上述鏈齒構件(10)，於相對於上述鏈齒安裝緣部(2)排列於上述鏈齒構件(10)之寬度方向之外側之位置，直接固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
5. 如請求項3之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(15)刺穿上述鏈齒安裝緣部(2)之位置係於上述鏈齒構件(10)之寬度方向上，自上述鏈齒構件(10)之上述拉鏈鏈齒(11)朝上述鏈齒安裝緣部(2)之內側遠離。
6. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(15)係藉由鎖型針步，相對於上述鏈齒構件(10)之長度方向曲折成鋸齒狀而形成。
7. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述固定用縫製部(15)係使上述縫製線針對每個上述拉鏈鏈齒(11)重複特定樣式之線跡而形成， 上述固定構件(13)之上述延出部(13b)係藉由重複上述固定用縫製部(15)之上述樣式之線跡而固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
8. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中於上述構件安裝部(5)縫合並固定有上述可分離式嵌插件(30、70、80、90)之上述構成配件。
9. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中一對上述構件安裝部(5)形成於相互對向之位置， 於一上述構件安裝部(5)，固定有形成上述可分離式嵌插件(30、70、80、90)之插銷部(31、71、81、91)之插銷構件(36、76、86、96)作為上述構成配件， 於另一上述構件安裝部(5)，固定有形成上述可分離式嵌插件(30、70、80、90)之開尾筒部(32、92)之開尾筒構件(38、78、98)作為上述構成配件。
10. 如請求項9之附有拉鏈之製品，其中上述插銷構件(36、76、86、96)具有：插銷本體部(36a、76a、86a、96a)，其沿著上述固定構件(13)將上述固定構件(13)包圍；及第1插銷凸片部(36b、76b、86b、96b)，其自上述插銷本體部(36a、76a、86a、96a)朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部(2)之第1表面上； 上述第1插銷凸片部(36b、76b、86b、96b)係藉由插銷側縫製部(37、77、87、97)而縫合於上述鏈齒安裝緣部(2)， 上述開尾筒構件(38、78、98)具有：開尾筒本體部(38a、78a、98a)，其沿著上述固定構件(13)將上述固定構件(13)包圍；及第1開尾筒凸片部(38b、78b、98b)，其自上述開尾筒本體部(38a、78a、98a)朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部(2)之第1表面上； 上述第1開尾筒凸片部(38b、78b、98b)係藉由開尾筒側縫製部(39、99)而縫合於上述鏈齒安裝緣部(2)。
11. 如請求項10之附有拉鏈之製品，其中上述插銷構件(36、76、86、96)具有第2插銷凸片部(36c、76c)，該第2插銷凸片部(36c、76c)係自上述插銷本體部(36a、76a、86a、96a)朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部(2)之第2表面上， 上述第2插銷凸片部(36c、76c)係藉由上述插銷側縫製部(37、77、87、97)而縫合於上述鏈齒安裝緣部(2)， 上述開尾筒構件(38、78、98)具有第2開尾筒凸片部(38c、78c)，該第2開尾筒凸片部(38c、78c)係自上述開尾筒本體部(38a、78a、98a)朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部(2)之第2表面上， 上述第2開尾筒凸片部(38c、78c)係藉由上述開尾筒側縫製部(39、99)而縫合於上述鏈齒安裝緣部(2)。
12. 如請求項11之附有拉鏈之製品，其中於上述插銷構件(36、76、86)之上述第1插銷凸片部(36b、76b、86b)及上述第2插銷凸片部(36c、76c)，沿著長度方向配置有收容上述插銷側縫製部(37、77、87)之收容凹槽部(36g、76g、86g)， 於上述開尾筒構件(38、78)之上述第1開尾筒凸片部(38b、78b)及上述第2開尾筒凸片部(38c、78c)，沿著長度方向配置有收容上述開尾筒側縫製部(39)之收容凹槽部(38g、78g)。
13. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中於上述固定構件(13)之上述延出部(13b)配置有將上述構成配件進行定位之至少1個錨定鏈齒(21、22、23、24、25)， 上述錨定鏈齒(21、22、23、24、25)具有自上述固定構件(13)朝與上述固定構件(13)之長度方向正交之方向鼓出之形狀， 於上述構成配件配置有可供插入並收容上述錨定鏈齒(21、22、23、24、25)之至少1個錨定收容孔部(36f、38e、78e、96f、98f)或錨定收容凹部(38f、76f、76h)。
14. 如請求項13之附有拉鏈之製品，其中上述錨定鏈齒(21、22、23、24、25)具有以沿著上述固定構件(13)之長度方向之中心軸為中心的圓柱狀、球狀或者半球狀之形狀、或將其等之至少2個組合而得之形狀。
15. 如請求項9之附有拉鏈之製品，其中上述開尾筒部(32)至少具有開尾筒本體部(38a、78a)，該開尾筒體本體部(38a、78a)具備可供插入並收容上述插銷部(31、71、81)之插銷收容部(38d、78d)，並且使滑件(60)抵接而停止， 上述滑件(60)係以該滑件(60)之嚙合口朝向上述開尾筒體本體部(38a、78a)之姿勢，可滑動地安裝於由複數個上述拉鏈鏈齒(11)所形成之鏈齒排(3)。
16. 如請求項9之附有拉鏈之製品，其中將第1滑件(60a)及第2滑件(60b)以各滑件(60a、60b)之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於由複數個上述拉鏈鏈齒(11)所形成之鏈齒排(3)， 上述開尾筒部(92)具有：筒銷本體部(98a)，其連續於上述鏈齒排(3)而配置；及止擋部(98d)，其一體地設置於上述筒銷本體部(98a)，使上述第1滑件(60a)及上述第2滑件(60b)之一者抵接而停止。
17. 一種鏈齒構件，其特徵在於：拉鏈鏈齒(11)係安裝於固定構件(13)， 上述固定構件(13)具有：鏈齒保持部(13a)，其於上述鏈齒構件(10)之長度方向上供安裝上述拉鏈鏈齒(11)；及延出部(13b)，其較上述拉鏈鏈齒(11)中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒(11a)更朝長度方向之一方延出；且 上述延出部(13b)具有使上述固定構件(13)露出之露出部(14)。
18. 如請求項17之鏈齒構件，其中包含上述露出部(14)之上述延出部(13b)之長度方向之尺寸係設定為大於上述拉鏈鏈齒(11)之長度方向上之安裝間距之大小。
19. 如請求項17或18之鏈齒構件，其中於上述固定構件(13)之上述延出部(13b)配置有對安裝於上述延出部(13b)之構成配件進行定位的至少1個錨定鏈齒(21、22、23、24、25)， 上述錨定鏈齒(21、22、23、24、25)具有自上述固定構件(13)朝與上述固定構件(13)之長度方向正交之方向鼓出之形狀。
20. 一種附有拉鏈之製品之製造方法，其特徵在於：其係製造附有拉鏈之製品之製造方法，且包含以下步驟： 形成鏈齒構件(10)，該鏈齒構件(10)係於固定構件(13)安裝拉鏈鏈齒(11)而成，並且具有鏈齒保持部(13a)及延出部(13b)，該鏈齒保持部(13a)係於長度方向上供安裝上述拉鏈鏈齒(11)，該延出部(13b)較上述拉鏈鏈齒(11)中之配置於長度方向之一側之端部的端部拉鏈鏈齒(11a)更朝長度方向之一方延出； 形成具備鏈齒安裝緣部(2)之拉鏈被安裝構件(1)；及 一面藉由使用縫紉機對上述拉鏈被安裝構件(1)及上述鏈齒構件(10)進行縫製加工而形成固定用縫製部(15)，一面利用上述固定用縫製部(15)至少將上述固定構件(13)之上述延出部(13b)固定於上述拉鏈被安裝構件(1)之上述鏈齒安裝緣部(2)，而形成包含上述延出部(13b)之構件安裝部(5)。
21. 如請求項20之附有拉鏈之製品之製造方法，其包含以下步驟：將形成拉鏈之可分離式嵌插件(30、70、80、90)之構成配件固定於上述構件安裝部(5)。