TW201828857A - 附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之附有拉鏈之製品具備：第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)，其係將插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)安裝於固定構件(13)而成；第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)，其係將開尾筒部(41、71、91、111、131、151)安裝於固定構件(13)而成；及拉鏈被安裝構件(5)，其於相互對向之位置具備一對鏈齒安裝緣部(2)。第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)於固定構件(13)之長度方向上具備鏈齒保持部(15a)、及安裝有插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或開尾筒部(41、71、91、111、131、151)之配件保持部(15b)，至少配件保持部(15b)係藉由利用縫製線形成並且刺穿拉鏈被安裝構件(5)之配件縫製部(8)，而固定於拉鏈被安裝構件(5)之鏈齒安裝緣部(2)。藉此，可實現附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性之提昇，並且附有拉鏈之製品可容易地具備可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)。

Description

附有拉鏈之製品及鏈齒構件、以及附有拉鏈之製品之製造方法

本發明係關於一種藉由將左右之鏈齒構件直接安裝於衣物等製品之拉鏈被安裝構件而形成之附有拉鏈之製品、及該附有拉鏈之製品中所使用之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法，上述左右之鏈齒構件係將複數個拉鏈鏈齒及形成可分離式嵌插件之插銷部或開尾筒部安裝於固定構件而成。

拉鏈通常多被用作衣物、日用雜貨品、產業用材料等製品、或汽車、列車、飛機等之各種座椅類等製品之開合件。此種使用於各種製品之拉鏈通常具有於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排之左右一對拉鏈鏈帶、及沿著左右之鏈齒排滑動之滑件。 作為通常之拉鏈鏈帶，例如已知有如下拉鏈鏈帶，即，藉由將熱塑性樹脂製單絲成形為環扣狀或鋸齒狀而形成連續拉鏈鏈齒，且將該連續拉鏈鏈齒縫合於拉鏈鏈布之鏈布側緣部上而形成鏈齒排。又，除此以外，亦已知有如下拉鏈鏈帶，即，藉由將合成樹脂直接射出成形於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，或藉由將金屬壓鑄成形於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而以特定之間隔形成複數個獨立之拉鏈鏈齒，從而形成鏈齒排。 進而，例如於日本專利實公昭40-13870號公報(專利文獻1)中，揭示有如下之拉鏈，其係藉由將利用支持繩連結複數個拉鏈鏈齒而成之鏈齒構件利用包縫(包邊針步)之針跡縫製於拉鏈鏈布之緣而形成。 再者，於例如使用包縫機以如上方式將鏈齒構件縫製於拉鏈鏈布之情形時，配置於拉鏈鏈布之鏈布正面側之縫製線(針線)係以不與拉鏈鏈齒重疊之方式配置。另一方面，配置於鏈布背面側之縫製線(線鉤線)容易因包縫機之線鉤之動作而於鏈布背面側重疊於拉鏈鏈齒之上。因此，於使用如專利文獻1般之包縫之針跡形成拉鏈鏈帶之情形時，需要用以使線鉤線不與拉鏈鏈齒重疊之較高之技術能力。 然，於先前之拉鏈或拉鏈鏈帶中，藉由將環扣狀之連續拉鏈鏈齒、或經射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒等安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而於該鏈布側緣部形成鏈齒排。又，於將拉鏈安裝於衣物等拉鏈被安裝構件之情形時，通常於將拉鏈鏈布之除鏈布側緣部以外之部分(通常稱為鏈布主體部)重疊於拉鏈被安裝構件之拉鏈安裝部之狀態下，利用縫紉機將兩者縫合。因此，於通常之拉鏈中，通常將拉鏈鏈布用作構成拉鏈所必需之構件(零件)。 與此相對，例如於日本專利特開昭62-299205號公報(專利文獻2)中，揭示有如下內容，即，為實現安裝有拉鏈之製品之色調等表觀(外觀品質)之提昇或輕量化等，而於梭織或針織製品之布料時，於該布料直接直接梭織織入固定或針織織入固定連續狀之拉鏈鏈齒或將複數個拉鏈鏈齒固定於芯繩而得之鏈齒構件。藉此，可不介置拉鏈鏈布而將拉鏈鏈齒直接安裝於製品之布料。 於如該專利文獻2般，將拉鏈鏈齒直接梭織織入或針織織入製品之布料之情形時，與例如製造拉鏈後，將該拉鏈之拉鏈鏈布縫製於製品之布料而製造附有拉鏈之製品之情形相比，可減少附有拉鏈之製品之製造之作業步驟。因此，可期待生產線之快速化或成本削減等效果。 進而，由於可將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料，故而無需作為拉鏈之必需構成零件之拉鏈鏈布。因此，亦可期待附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性之提昇等。 另一方面，作為拉鏈之種類之一，已知有如下拉鏈，即，為了能夠於使左右之鏈齒排分離時，使左右之拉鏈鏈帶本身亦相互分離並隔開，而於拉鏈鏈帶之一端部設置有可分離式嵌插件。 於此情形時，作為拉鏈用可分離式嵌插件，通常已知有如下兩種類型，即，至少具備形成於一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之插銷、及形成於另一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布並且具備可供插入並收容插銷之插銷收容部之開尾筒體的類型(具有開尾筒體部之類型)；及具有形成於一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之插銷、及形成於另一拉鏈鏈帶之拉鏈鏈布之筒銷，並且2個滑件以使嚙合口相互對向之姿勢安裝於鏈齒排之類型(亦稱為逆開之類型、或無開尾筒體部之類型)。 例如具備具有開尾筒體部之類型之可分離式嵌插件之拉鏈係記載於國際公開第2014/102941號(專利文獻3)等。又，就上述2個類型之可分離式嵌插件而言，無論於哪一類型中，均必須於至少一拉鏈鏈布之一端部設置插銷，並且於另一拉鏈鏈布之一端部設置開尾筒體部或筒銷。於此情形時，為使鏈齒排順利地嚙合、分離，必須將插銷及開尾筒體部或筒銷相對於左右之各鏈齒排高精度地設置於特定之位置。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利實公昭40-13870號公報 專利文獻2：日本專利特開昭62-299205號公報 專利文獻3：國際公開第2014/102941號

[發明所欲解決之問題] 近年來，對於衣物等衣類、包類及鞋類等製品，根據各自之用途而改善性質或賦予各種功能，從而提高附加價值。例如對於日常使用之衣類或包類等，追求進一步之輕量化及柔軟性之提昇等。 但是，於包含如上所述之專利文獻1或專利文獻3中所記載之拉鏈之先前之拉鏈中，作為拉鏈之構成零件，拉鏈鏈布必不可缺。因此，於安裝有先前之通常之拉鏈的附有拉鏈之製品之情形時，拉鏈之輕量化存在極限。又，由於藉由利用縫紉機之縫製加工等而將拉鏈鏈布安裝於製品之拉鏈安裝部，故而亦存在使製品之柔軟性降低之情形。 另一方面，於例如如專利文獻2中所記載般，藉由將拉鏈鏈齒或鏈齒構件直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料而製造附有拉鏈之製品之情形時，如上所述無需拉鏈鏈布，故而容易實現附有拉鏈之製品之輕量化。 但是，為將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定於製品之布料，需要高級之技術或專用之設備。其結果會導致設備成本增加，並且亦必須致力於確保或培養熟練之技術者。又，於專利文獻2中，並無有關可分離式嵌插件之說明，不容易利用該專利文獻2中所記載之技術，製造不具備拉鏈鏈布且具備可分離式嵌插件之附有拉鏈之製品。 進而，例如有根據製品之用途等而藉由於製品之布料塗覆合成樹脂等對布料賦予所期望之功能之情況。但是，於如專利文獻2般在梭織或針織製品之布料時將拉鏈鏈齒直接梭織織入固定或針織織入固定之情形時，亦有難以藉由於布料塗覆合成樹脂等而穩定地賦予所期望之功能之情況。 本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種可將複數個拉鏈鏈齒及可分離式嵌插件直接且容易地安裝於製品之拉鏈被安裝構件，且與先前之通常之附有拉鏈之製品相比可期待輕量化及柔軟性之提昇的附有拉鏈之製品及該製品中所使用之鏈齒構件、以及該附有拉鏈之製品之製造方法。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，由本發明提供之附有拉鏈之製品之最主要的特徵在於具有：第1鏈齒構件，其係將拉鏈鏈齒及形成拉鏈用可分離式嵌插件之插銷部安裝於固定構件而成；第2鏈齒構件，其係將拉鏈鏈齒及形成上述可分離式嵌插件之開尾筒部安裝於固定構件而成；以及拉鏈被安裝構件，其於相互對向之位置具備供安裝一對上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件之一對鏈齒安裝緣部；且上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件具備：鏈齒保持部，其於上述固定構件之長度方向上，於上述固定構件安裝有上述拉鏈鏈齒；及配件保持部，其於上述固定構件安裝有上述插銷部或上述開尾筒部；且上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件之至少上述配件保持部係藉由配件縫製部而固定於上述鏈齒安裝緣部，該配件縫製部係利用縫製線而形成，並且刺穿上述拉鏈被安裝構件。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述配件縫製部係於長度方向上，形成於將上述插銷部或上述開尾筒部直接安裝於上述固定構件之直接安裝範圍之至少一部分。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述配件縫製部係於長度方向上，超過與將上述插銷部或上述開尾筒部直接安裝於上述固定構件之直接安裝範圍之靠近上述鏈齒保持部之側的端緣對應之位置，朝上述鏈齒保持部側連續地延伸而配置。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述固定構件具有延出部分，該延出部分自上述插銷部或上述開尾筒部朝遠離長度方向之上述鏈齒保持部之方向延出。 於此情形時，較佳為上述配件縫製部係於長度方向上，超過與將上述插銷部或上述開尾筒部直接安裝於上述固定構件之直接安裝範圍之遠離上述鏈齒保持部之側的端緣對應之位置，朝與上述鏈齒保持部側相反之側連續地延伸而配置。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述插銷部及上述開尾筒部具有接受並收容上述配件縫製部之上述縫製線之線收容部，上述配件縫製部係將該配件縫製部之上述縫製線之至少一部分收容於上述插銷部或上述開尾筒部之上述線收容部而形成。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述第1鏈齒構件或上述第2鏈齒構件之上述配件保持部係藉由上述配件縫製部之上述縫製線保持配置於上述配件保持部之上述固定構件，或保持上述插銷部或者上述開尾筒部之一部分，而固定於上述鏈齒安裝緣部。 於此情形時，較佳為上述插銷部或上述開尾筒部具有經分割之至少2個分割體，上述配件縫製部之上述縫製線收容於形成在上述分割體間之間隙或凹部。 又，於本發明中，亦可為上述配件保持部係藉由上述配件縫製部之上述縫製線貫通上述插銷部或上述開尾筒部並直接縫製於上述鏈齒安裝緣部，而固定於上述鏈齒安裝緣部。 於此情形時，較佳為上述插銷部或上述開尾筒部具有：配件本體部，其沿著上述固定構件將上述固定構件包圍；及凸片部，其自上述配件本體部朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部之一面上；於上述凸片部配置有收容上述配件縫製部之上述縫製線之收容凹槽部或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部之孔部，上述凸片部被縫製於上述鏈齒安裝緣部。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述拉鏈鏈齒與上述插銷部或上述開尾筒部係藉由合成樹脂而以特定之形狀一體地形成於上述固定構件，複數個上述拉鏈鏈齒分別獨立地形成，並且以等間隔配置於上述固定構件。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件之上述鏈齒保持部係藉由刺穿上述拉鏈被安裝構件之鏈齒縫製部，而直接固定於上述鏈齒安裝緣部。 於此情形時，較佳為上述鏈齒縫製部與上述配件縫製部係相對於上述固定構件之長度方向曲折成鋸齒狀並連續地形成，上述鏈齒縫製部係上述縫製線針對每個上述拉鏈鏈齒重複特定樣式之線跡而形成，上述配件縫製部係藉由重複上述鏈齒縫製部之上述樣式之線跡而形成。 又，於本發明中，亦可為上述鏈齒縫製部係相對於上述固定構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成，上述配件縫製部呈直線狀地形成。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件係於相對於上述鏈齒安裝緣部排列於寬度方向之外側之位置，固定於上述鏈齒安裝緣部。 於本發明之附有拉鏈之製品中，較佳為上述開尾筒部至少具有開尾筒體部，該開尾筒體部具備可供插入並收容上述插銷部之插銷收容部，並且使滑件抵接而停止，上述滑件係以該滑件之嚙合口朝向上述開尾筒體部之姿勢，可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排。 又，於本發明中，亦可為第1滑件及第2滑件係以各滑件之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排，上述開尾筒部具有：筒銷部，其插通至上述第1滑件及第2滑件內；及止擋部，其使上述第1滑件及上述第2滑件之一者抵接而停止。 其次，由本發明所提供之鏈齒構件之最主要之特徵在於具有：固定構件；拉鏈鏈齒，其安裝於上述固定構件；及插銷部或開尾筒部，其以連續於上述拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排之方式配置，形成拉鏈用可分離式嵌插件；上述拉鏈鏈齒與上述插銷部或上述開尾筒部係固定於上述固定構件，於上述固定構件固定上述插銷部或上述開尾筒部而成之配件保持部具有可藉由利用縫製線形成並且刺穿拉鏈被安裝構件之配件縫製部而加以固定之構造。 於本發明之鏈齒構件中，較佳為上述插銷部或上述開尾筒部具有可接受並收容將上述插銷部或上述開尾筒部縫合於拉鏈被安裝構件之縫製線之線收容部。 又，於本發明之鏈齒構件中，較佳為上述固定構件具有延出部分，該延出部分係自上述插銷部或上述開尾筒部朝遠離長度方向之上述拉鏈鏈齒之方向延出。 於本發明之鏈齒構件中，較佳為上述插銷部或上述開尾筒部具有經分割之至少2個分割體，於在上述固定構件之長度方向上相互鄰接之上述分割體間，作為上述線收容部，配置有可供插入並收容上述縫製線之間隙或凹部。 又，於本發明中，亦可為上述插銷部或上述開尾筒部具有：配件本體部，其沿著上述固定構件將上述固定構件包圍；及凸片部，其自上述配件本體部朝寬度方向延出。於此情形時，較佳為於上述凸片部，作為上述線收容部而配置有收容上述配件縫製部之上述縫製線之收容凹槽部或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部之孔部。 又，由本發明所提供之另一態樣之鏈齒構件最主要之特徵在於具有：固定構件；拉鏈鏈齒，其安裝於上述固定構件；及插銷部或開尾筒部，其以連續於上述拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排之方式配置，且形成拉鏈用可分離式嵌插件，上述拉鏈鏈齒與上述插銷部或上述開尾筒部係固定於上述固定構件，上述插銷部或上述開尾筒部具有線收容部，該線收容部可接受並收容將上述插銷部或上述開尾筒部縫合於拉鏈被安裝構件之縫製線。 於本發明之鏈齒構件中，較佳為上述固定構件具有延出部分，該延出部分係自上述插銷部或上述開尾筒部朝遠離長度方向之上述拉鏈鏈齒之方向延出。 又，於本發明之鏈齒構件中，較佳為上述插銷部或上述開尾筒部具有經分割之至少2個分割體，於在上述固定構件之長度方向上相互鄰接之上述分割體間，作為上述線收容部，配置有可供插入並收容上述縫製線之間隙或凹部。 進而，於本發明中，亦可為上述插銷部或上述開尾筒部具有：配件本體部，其沿著上述固定構件將上述固定構件包圍；及凸片部，其自上述配件本體部朝寬度方向延出。於此情形時，較佳為於上述凸片部，作為上述線收容部而配置有收容上述配件縫製部之上述縫製線之收容凹槽部或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部之孔部。 其次，由本發明所提供之製造方法之最主要之特徵在於：其係製造附有拉鏈之製品之製造方法，且包含以下步驟：形成第1鏈齒構件，該第1鏈齒構件係於固定構件安裝拉鏈鏈齒及形成拉鏈用可分離式嵌插件之插銷部而成，且具備鏈齒保持部及配件保持部，該鏈齒保持部係於上述固定構件之長度方向上供於上述固定構件安裝上述拉鏈鏈齒，該配件保持部係供於上述固定構件安裝上述插銷部；形成第2鏈齒構件，該第2鏈齒構件係於固定構件安裝拉鏈鏈齒及形成上述可分離式嵌插件之開尾筒部而成，且具備鏈齒保持部及配件保持部，該鏈齒保持部係於上述固定構件之長度方向上供於上述固定構件安裝上述拉鏈鏈齒，該配件保持部係供於上述固定構件安裝上述開尾筒部；形成在相互對向之位置具備一對鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件；以及使用縫紉機，對上述第1鏈齒構件及第2鏈齒構件、以及上述拉鏈被安裝構件之對應之鏈齒安裝緣部進行縫製加工，藉此，一面形成刺穿上述拉鏈被安裝構件之配件縫製部，一面利用上述配件縫製部將上述第1鏈齒構件及上述第2鏈齒構件之至少上述配件保持部固定於上述鏈齒安裝緣部。 [發明之效果] 本發明之附有拉鏈之製品具備可藉由滑件之滑動而開閉之開閉部，且於該開閉部之長度方向之一端部可安裝地形成有至少具有插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件。再者，於本發明中，將具備插銷收容部之開尾筒體部、或未設置有插銷收容部且具備使滑件停止之止擋部之筒銷部、及一體地形成有筒銷部及開尾筒體部之筒銷-開尾筒體部等統稱為開尾筒部。 本發明之附有拉鏈之製品具有：第1鏈齒構件，其係將複數個拉鏈用拉鏈鏈齒及拉鏈用可分離式嵌插件之插銷部安裝於固定構件而成；第2鏈齒構件，其係將複數個拉鏈用拉鏈鏈齒及拉鏈用可分離式嵌插件之開尾筒部安裝於固定構件而成；以及製品之拉鏈被安裝構件，其於相互對向之位置具備供安裝一對第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之一對鏈齒安裝緣部。於此情形時，固定構件係具有可撓性之長條之構件、尤其是繩狀之構件。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，第1鏈齒構件及第2鏈齒構件於固定構件之長度方向上分別具備：鏈齒保持部，其於固定構件安裝有拉鏈鏈齒；及配件保持部，其配置於第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之長度方向之一端部，且於固定構件安裝插銷部或開尾筒部而成。於此情形時，配件保持部較第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之複數個拉鏈鏈齒中之配置於長度方向之一側之端部之端部拉鏈鏈齒進而朝長度方向之一方延出。 進而，於本發明中，第1鏈齒構件及第2鏈齒構件分別固定於對向地配置之拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，尤其是，第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之至少配件保持部係利用藉由縫紉機之縫製而形成之配件縫製部，而固定於鏈齒安裝緣部。於此情形時，本發明之配件縫製部係藉由複數根縫製線而形成，又，刺穿供安裝第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之拉鏈被安裝構件而形成。 於如上所述之本發明之附有拉鏈之製品中，具有插銷部之第1鏈齒構件與具有開尾筒部之第2鏈齒構件容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件。又，可穩定地維持第1鏈齒構件及第2鏈齒構件相對於拉鏈被安裝構件之固定狀態。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，可不使用先前之通常之拉鏈中為必需構成零件的拉鏈鏈布而構成拉鏈，並且可將具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件穩定地形成於特定之位置。 因此，於本發明之附有拉鏈之製品中，無需拉鏈鏈布，故而可提昇附有拉鏈之製品之輕量化及柔軟性。並且，藉由設置可分離式嵌插件，可容易地使左右之拉鏈被安裝構件分離並隔開。 進而，於本發明中，例如對於被賦予如防水性等所期望之功能之拉鏈被安裝構件，可自後方將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件直接固定。因此，亦能以低成本容易地製造拉鏈被安裝構件(布料)亦具備特殊功能之附有拉鏈之製品。 因此，於本發明之附有拉鏈之製品中，可大幅地提昇拉鏈之使用容易度及方便性。因此，本發明之製品更佳地用於衣類、鞋類、包類等日用品，又，除日用品以外，亦較佳地用於產業用材料等製品、汽車或飛機等之各種座椅類等各種製品。 於如上所述之本發明之附有拉鏈之製品中，將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部固定於鏈齒安裝緣部之配件縫製部係於長度方向上，在插銷部或開尾筒部與固定構件間歇性地或連續地直接相接而安裝之直接安裝範圍之至少一部分，較佳為形成於90%以上之範圍內，尤其是，較佳為形成於直接安裝範圍之整體。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部牢固地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。又，可穩定地維持配件保持部之固定狀態。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，配件縫製部係於長度方向上，自將插銷部或開尾筒部直接安裝於固定構件之直接安裝範圍超過與該直接安裝範圍之靠近鏈齒保持部之側之端緣(前端緣)對應的位置，朝鏈齒保持部側連續地延伸而配置。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部更牢固地固定於鏈齒安裝緣部。又，可更穩定地維持配件保持部之固定狀態。於此情形時，配件縫製部只要至少連續地形成於超過與直接安裝範圍之前端緣對應之位置之部分便可，於超過該位置之部分以外之部分，配件縫製部亦可藉由相互隔開之複數個縫製部(縫製線)、或相互局部重疊之複數個縫製部(縫製線)等而形成。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，固定構件具有自插銷部或開尾筒部朝遠離長度方向之鏈齒保持部之方向延出之延出部分。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部至其後端部為止，牢固地固定於鏈齒安裝緣部。 於此情形時，配件縫製部係於長度方向上，自將插銷部或開尾筒部直接安裝於固定構件之直接安裝範圍，超過與該直接安裝範圍之遠離鏈齒保持部之側之端緣(後端緣)對應的位置，朝與鏈齒保持部側相反之側連續地延伸而配置。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部進而牢固地固定於鏈齒安裝緣部。又，可進而穩定地維持配件保持部之固定狀態。於此情形時，配件縫製部只要至少連續地形成於超過與直接安裝範圍之後端緣對應之位置之部分便可，於超過該位置之部分以外之部分，亦可藉由相互隔開之複數個縫製部(縫製線)、或相互局部重疊之複數個縫製部(縫製線)等而形成配件縫製部。 於如上所述之本發明之附有拉鏈之製品中，插銷部及開尾筒部具有接受並收容配件縫製部之縫製線之間隙狀、開口狀、凹狀、槽狀、或孔狀之線收容部。又，配件縫製部係將該配件縫製部之縫製線之至少一部分收容於插銷部或開尾筒部之線收容部而形成。 藉由於插銷部及開尾筒部設置如上所述之線收容部，於使用縫紉機將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部時，可將縫製線導入至插銷部或開尾筒部之線收容部並容易地收容。又，由於可將設置於插銷部及開尾筒部之線收容部設為標準(標記)進行縫製，故而可將插銷部及開尾筒部穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。進而，配件縫製部之縫製線被穩定地保持於插銷部及開尾筒部之線收容部內，並且藉由線收容部進行保護使得其他構件等不易自外部接觸。因此，配件縫製部不易產生斷頭，可穩定地維持於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部安裝有插銷部及開尾筒部之狀態。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之配件保持部係藉由如下方式而固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，即，配件縫製部之縫製線將配置於配件保持部之固定構件以一面與固定構件之外周面相接一面包圍之方式予以保持；或將插銷部或者開尾筒部之一部分以一面與其外周面相接一面包圍之方式予以保持。藉此，可利用配件縫製部之縫製線將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之配件保持部牢固且穩定地固定於鏈齒安裝緣部。 於此情形時，插銷部或開尾筒部具有經分割之至少2個分割體，配件縫製部之縫製線收容於形成在該等分割體間之間隙或凹部。藉此，可利用配件縫製部之縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。進而，由於在插銷部或開尾筒部之分割體間收容並保持有縫製線，故而可將縫製線穩定地維持於特定之位置，並且由於其他構件等難以自外部與該被收容之縫製線接觸，故而可不易產生斷頭。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之配件保持部亦可藉由配件縫製部之縫製線貫通插銷部或開尾筒部並直接縫製於鏈齒安裝緣部，而固定於鏈齒安裝緣部。此處，所謂配件縫製部之縫製線貫通插銷部或開尾筒部係指於使用縫紉機將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件縫製於拉鏈被安裝構件之情形時，不僅包含縫紉機之縫紉機針刺穿插銷部或開尾筒部而使縫製線貫通之情形，亦包含例如於插銷部或開尾筒部預先設置可供縫紉機針插通之貫通孔或開口部，藉由縫紉機針通過該貫通孔或開口部而使縫製線貫通之情形。藉由如此利用配件縫製部之縫製線將插銷部或開尾筒部直接縫製於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，亦可將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之配件保持部牢固且穩定地固定於鏈齒安裝緣部。 於此情形時，插銷部或開尾筒部具有：配件本體部，其沿著固定構件將固定構件包圍；及凸片部，其自配件本體部朝寬度方向延出，且配置於鏈齒安裝緣部之一面上。又，於插銷部或開尾筒部之凸片部，配置有收容配件縫製部之縫製線之收容凹槽部或者收容凹部，或預先配置有使縫製線通過並貫通凸片部之孔部，插銷部或開尾筒部之凸片部係藉由配件縫製部之縫製線而縫製於拉鏈被安裝構件。 藉此，可利用配件縫製部之縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。尤其是，於藉由在凸片部設置上述收容凹槽部、收容凹部或孔部，而將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之配件保持部縫製於拉鏈被安裝構件時，可使縫紉機之縫紉機針容易地貫通凸片部，且可於特定之位置穩定地進行利用縫紉機所進行之縫製。進而，於凸片部之收容凹槽部或收容凹部，收容並穩定地保持有配件縫製部之縫製線，並且可保護收容於收容凹槽部或收容凹部內之縫製線以使其他構件等不易自外部接觸。 再者，所謂上述配件本體部，於插銷部之情形時係指以包圍固定構件之方式配置之插銷本體部，於開尾筒部之情形時係指以包圍固定構件之方式配置之開尾筒體本體部及/或筒銷本體部。又，配件本體部將固定構件包圍意指以配件本體部(插銷本體部或開尾筒體本體部等)覆蓋固定構件之外周面之至少一部分之狀態將配件本體部安裝於固定構件。於此情形時，固定構件只要藉由配件本體部將固定構件之外周面之至少一部分包圍便可，例如不僅包含將固定構件之外周面之全周完全包入之情形，亦包含僅將固定構件之外周面之一部分包入之情形。 進而，上述收容凹槽部係於凸片部之表面具有某種程度之槽寬而形成，例如為呈直線狀或曲線狀等連續地凹陷之槽狀之部分。又，收容凹部係於凸片部之表面具有可收容縫製線之大小且凹陷地形成之部分，亦可不形成為槽狀。該收容凹部包含上述收容凹槽部、或其他形態之凹部。 於本發明之附有拉鏈之製品中，拉鏈鏈齒與插銷部或開尾筒部係藉由合成樹脂之射出成形而以特定之形狀一體地固定於固定構件。又，複數個拉鏈鏈齒係分別獨立地形成，並且以等間隔配置於固定構件。藉此，可穩定地形成拉鏈之左右之鏈齒排及可分離式嵌插件。又，可將左右之鏈齒排穩定地嚙合、分離，並且可確保分離式嵌插件之穩定之動作或功能。 又，於本發明中，第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之鏈齒保持部係藉由刺穿拉鏈被安裝構件之鏈齒縫製部，而直接固定於鏈齒安裝緣部。於此情形時，鏈齒縫製部之縫製線一面與鏈齒構件之固定構件之外周面相接，一面以包入之方式保持固定構件。藉此，第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之鏈齒保持部係藉由鏈齒縫製部而沿著拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部容易且穩定地固定。 又，較佳為鏈齒縫製部刺穿鏈齒安裝緣部之位置於第1鏈齒構件及第2於鏈齒構件之寬度方向上自拉鏈鏈齒朝鏈齒安裝緣部之內側遠離而配置。換言之，於第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之寬度方向上，於鏈齒縫製部刺穿拉鏈被安裝構件之位置與鏈齒構件之拉鏈鏈齒之間，形成有特定之間隔。藉此，可藉由鏈齒縫製部之縫製線而使拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部不易產生切斷等損傷。 於此情形時，將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件固定之鏈齒縫製部與配件縫製部係例如藉由利用縫紉機之鎖型針步，而相對於固定構件之長度方向曲折成鋸齒狀並連續地形成。又，鏈齒縫製部係縫製線針對每個拉鏈鏈齒重複特定樣式之線跡而形成，配件縫製部係藉由重複鏈齒縫製部之樣式之線跡而形成。 藉此，可使用縫紉機將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之鏈齒保持部、及具備插銷部或開尾筒部之配件保持部連續地穩定地縫製於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，且可將鏈齒保持部與配件保持部之兩者順利且穩定地安裝於拉鏈被安裝構件。 又，於本發明中，亦可為第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之鏈齒縫製部與配件縫製部係藉由利用縫紉機之連續之鎖型針步或個別之鎖型針步而形成，將鏈齒保持部固定之鏈齒縫製部係相對於固定構件之長度方向曲折成鋸齒狀而形成，另一方面，將配件保持部固定之配件縫製部呈直線狀地形成。藉此，亦可使用縫紉機將第1鏈齒構件或第2鏈齒構件之鏈齒保持部與配件保持部之兩者順利且穩定地安裝於拉鏈被安裝構件。 又，於本發明之附有拉鏈之製品中，藉由上述鏈齒縫製部與配件縫製部，將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件於相對於鏈齒安裝緣部排列於寬度方向之外側之位置，穩定地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，藉此，可於拉鏈被安裝構件穩定地形成拉鏈。 進而，於本發明之附有拉鏈之製品中，開尾筒部至少具有開尾筒體部，該開尾筒體部具備可供插入並收容插銷部之插銷收容部並且使滑件抵接而停止。又，滑件係以該滑件之嚙合口朝向開尾筒體部之姿勢，可滑動地安裝於藉由複數個拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排。即，於本發明中，可於不具備拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品設置至少具備插銷部及開尾筒體部之類型(具有開尾筒體部之類型)之可分離式嵌插件。於此情形時，作為開尾筒部，可形成在開尾筒體部一體地形成有筒銷部之筒銷-開尾筒體部，亦可僅形成開尾筒體部。 又，於本發明中，亦可為將第1滑件及第2滑件以各滑件之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於藉由拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排，並且開尾筒部具有插通至第1滑件及第2滑件內之筒銷部、及使第1滑件及第2滑件之一者抵接而停止之止擋部。即，於本發明中，亦可於不具備拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品設置插銷部與開尾筒部相互對向地配置並且不具備開尾筒體部之逆開之類型(無開尾筒體部之類型)之可分離式嵌插件。 其次，本發明之鏈齒構件具有：固定構件；複數個獨立之拉鏈鏈齒，其等以等間隔安裝於固定構件；插銷部或開尾筒部，其以連續於複數個拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排之方式配置，形成拉鏈用可分離式嵌插件。又，各拉鏈鏈齒與插銷部或開尾筒部係藉由將合成樹脂射出成形於固定構件而一體地形成並固定於固定構件。進而，於固定構件固定插銷部或開尾筒部而成之配件保持部具有可藉由配件縫製部而加以固定之構造，該配件縫製部係藉由縫製線而形成，並且刺穿拉鏈被安裝構件。 根據此種本發明之鏈齒構件，藉由使用縫紉機，可將鏈齒構件、尤其是鏈齒構件之配件保持部容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。又，可穩定地維持鏈齒構件固定於拉鏈被安裝構件之狀態。 又，藉由使用如上所述之本發明之鏈齒構件製造附有拉鏈之製品，可不使用先前之通常之拉鏈中為必需構成零件之拉鏈鏈布而構成拉鏈，並且可將具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件穩定地形成於特定之位置。 尤其是，於本發明之鏈齒構件中，插銷部或開尾筒部具有可接受並收容將插銷部或開尾筒部縫合於拉鏈被安裝構件之縫製線之間隙狀、開口狀、凹狀、槽狀或孔狀之線收容部。藉此，於使用縫紉機將插銷部或開尾筒部安裝於拉鏈被安裝構件時，可將該線收容部設為標準(標記)順利地進行縫製，並且可將縫紉機之縫製線導入並容易地收容於插銷部或開尾筒部之線收容部。 藉此，可將插銷部及開尾筒部穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部之特定位置。進而，將插銷部或開尾筒部固定於拉鏈被安裝構件之縫製線被穩定地保持於插銷部及開尾筒部之線收容部內，並且藉由線收容部進行保護使得其他構件等不易自外部接觸。因此，不易於縫製線產生斷頭，且可穩定地維持插銷部或開尾筒部之安裝狀態。 於此種本發明之鏈齒構件中，固定構件具有延出部分，該延出部分自插銷部或開尾筒部朝遠離長度方向之拉鏈鏈齒之方向延出。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部至其後端部為止牢固地固定於鏈齒安裝緣部。 於本發明之鏈齒構件中，插銷部或開尾筒部具有經分割之至少2個分割體。又，於在鏈齒構件之固定構件之長度方向上相互鄰接之分割體間，配置有可供插入並收容縫製線之間隙或凹部作為線收容部。 藉此，藉由使用縫紉機將本發明之鏈齒構件安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，可利用縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。進而，由於在插銷部或開尾筒部之分割體間收容並保持有縫製線，故而可將縫製線穩定地維持於特定之位置，並且由於其他構件等不易自外部與縫製線接觸，故而不易產生斷頭。 又，於本發明中，亦可為插銷部或開尾筒部具有：配件本體部，其沿著固定構件將固定構件包圍；及凸片部，其自配件本體部朝寬度方向延出。由於插銷部或開尾筒部具有凸片部，故而可使用縫紉機容易地將插銷部或開尾筒部安裝於拉鏈被安裝構件。又，容易利用縫製線將插銷部或開尾筒部穩定地固定於拉鏈被安裝構件。 於此情形時，較佳為於插銷部或開尾筒部之凸片部，配置有可供插入並收容縫製線之收容凹槽部或者收容凹部、或可供縫製線通過並貫通於凸片部之孔部作為線收容部。 藉此，可利用縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。尤其是，藉由於凸片部設置上述收容凹槽部、收容凹部或孔部，於使用縫紉機將鏈齒構件縫製於拉鏈被安裝構件時，可容易地使縫紉機之縫紉機針貫通於凸片部，且可於特定之位置穩定地進行利用縫紉機所進行之縫製。進而，可將縫製線收容並穩定地保持於凸片部之收容凹槽部或收容凹部，並且其他構件等不易自外部與收容於收容凹槽部或收容凹部內之縫製線接觸，故而可不易產生斷頭。 其次，本發明之另一態樣之鏈齒構件具有：固定構件；複數個獨立之拉鏈鏈齒，其等以等間隔安裝於固定構件；及插銷部或開尾筒部，其以連續於複數個拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排之方式配置，且形成拉鏈用可分離式嵌插件。又，各拉鏈鏈齒與插銷部或開尾筒部係藉由於固定構件射出成形合成樹脂，而一體地形成並固定於固定構件。進而，插銷部或開尾筒部具有可接受並收容將插銷部或開尾筒部縫合於拉鏈被安裝構件之縫製線之間隙狀、開口狀、凹狀、槽狀或孔狀之線收容部。 根據此種本發明之鏈齒構件，藉由使用縫紉機，可將鏈齒構件、尤其是鏈齒構件之配件保持部容易且穩定地固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。又，可穩定地維持鏈齒構件固定於拉鏈被安裝構件之狀態。尤其是，藉由插銷部或開尾筒部具有如上所述之線收容部，於使用縫紉機將插銷部或開尾筒部安裝於拉鏈被安裝構件時，可將該線收容部設為標準(標記)順利地進行縫製，並且可將縫紉機之縫製線導入至插銷部或開尾筒部之線收容部並容易地收容。 藉此，可將插銷部及開尾筒部穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部之特定位置。進而，將插銷部或開尾筒部固定於拉鏈被安裝構件之縫製線被穩定地保持於插銷部及開尾筒部之線收容部內，並且藉由線收容部進行保護使得其他構件等不易自外部接觸。因此，可不易於縫製線產生斷頭，且可穩定地維持插銷部或開尾筒部之安裝狀態。 又，藉由使用如上所述之本發明之鏈齒構件製造附有拉鏈之製品，可不使用先前之通常之拉鏈中為必需構成零件之拉鏈鏈布而構成拉鏈，並且可將具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件穩定地形成於特定之位置。 於此種本發明之鏈齒構件中，固定構件具有延出部分，該延出部分自插銷部或開尾筒部朝遠離長度方向之拉鏈鏈齒之方向延出。藉此，可將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之配件保持部至其後端部為止牢固地固定於鏈齒安裝緣部。 於本發明之鏈齒構件中，插銷部或開尾筒部具有經分割之至少2個分割體。又，於在鏈齒構件之固定構件之長度方向上相互鄰接之分割體間，配置有可供插入並收容縫製線之間隙或凹部作為線收容部。 藉此，藉由使用縫紉機將本發明之鏈齒構件安裝於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部，可利用縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。進而，由於在插銷部或開尾筒部之分割體間收容並保持有縫製線，故而可將縫製線穩定地維持於特定之位置，並且由於其他構件等難以自外部與縫製線接觸，故而不易產生斷頭。 又，於本發明中，亦可為插銷部或開尾筒部具有：配件本體部，其沿著固定構件將固定構件包圍；及凸片部，其自配件本體部朝寬度方向延出。藉由插銷部或開尾筒部具有凸片部，可容易使用縫紉機將插銷部或開尾筒部安裝於拉鏈被安裝構件。又，容易利用縫製線將插銷部或開尾筒部穩定地固定於拉鏈被安裝構件。 於此情形時，較佳為於插銷部或開尾筒部之凸片部，配置有可供插入並收容縫製線之收容凹槽部或者收容凹部、或可供縫製線通過並貫通於凸片部之孔部作為線收容部。 藉此，可利用縫製線將插銷部或開尾筒部牢固地固定於拉鏈被安裝構件，又，可穩定地維持該插銷部或開尾筒部之固定狀態。尤其是，藉由於凸片部設置上述收容凹槽部、收容凹部或孔部，於使用縫紉機將鏈齒構件縫製於拉鏈被安裝構件時，可使縫紉機之縫紉機針容易地貫通於凸片部，且可於特定之位置穩定地進行利用縫紉機所進行之縫製。進而，可將縫製線收容並穩定地保持於凸片部之收容凹槽部或收容凹部，並且其他構件等不易自外部與收容於收容凹槽部或收容凹部內之縫製線接觸，故而可不易產生斷頭。 其次，本發明之附有拉鏈之製品之製造方法係例如藉由對固定構件進行合成樹脂之射出成形而形成第1鏈齒構件，該第1鏈齒構件係將具有特定之形狀之拉鏈鏈齒、及形成拉鏈用可分離式嵌插件之插銷部安裝於固定構件而成，且具備鏈齒保持部及配件保持部，該鏈齒保持部係於固定構件之長度方向上供於固定構件安裝拉鏈鏈齒，該配件保持部係供於固定構件安裝插銷部。 又，藉由對固定構件進行合成樹脂之射出成形而形成第2鏈齒構件，該第2鏈齒構件係將具有特定之形狀之拉鏈鏈齒、及形成拉鏈用可分離式嵌插件之開尾筒部安裝於固定構件而成，且具備鏈齒保持部及配件保持部，該鏈齒保持部係於固定構件之長度方向上供於固定構件安裝拉鏈鏈齒，該配件保持部係供於固定構件安裝開尾筒部。又，與第1鏈齒構件及第2鏈齒構件分開地，形成在相互對向之位置具備一對鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件。 繼而，藉由對所形成之第1鏈齒構件及第2鏈齒構件、及拉鏈被安裝構件之對應之鏈齒安裝緣部進行縫製加工，而一面形成刺穿拉鏈被安裝構件之配件縫製部，一面利用該配件縫製部將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之至少配件保持部分別固定於拉鏈被安裝構件之鏈齒安裝緣部。 藉此，可將具有插銷部之第1鏈齒構件及具有開尾筒部之第2鏈齒構件直接容易地固定於拉鏈被安裝構件。又，可使第1鏈齒構件及第2鏈齒構件相對於拉鏈被安裝構件之固定狀態穩定。其結果，可於附有拉鏈之製品之特定之位置容易地形成具備插銷部及開尾筒部之可分離式嵌插件，並且可確保所形成之可分離式嵌插件之穩定之動作或功能，故而可使左右之拉鏈被安裝構件容易地分離並隔開。進而，可容易地製造不使用拉鏈鏈布之附有拉鏈之製品，而實現附有拉鏈之製品之製造成本之削減、輕量化、柔軟性之提昇。

以下，一面列舉實施例並參照圖式，一面詳細地說明本發明之較佳之實施形態。再者，本發明不受以下進行說明之實施例任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，便可進行多種變更。 例如，於以下之各實施例中，對附有拉鏈之製品為附有拉鏈之衣服之情形進行說明，但本發明之附有拉鏈之製品並不限定於衣服(衣物)，亦包含鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等製品、汽車、列車、飛機等之各種座椅類等各種製品。 又，於以下之各實施例中進行說明之可分離式嵌插件形成為所謂右插入用之可分離式嵌插件，其係於自正面側觀察成為製品之衣服時於左側配置有插銷部，並且於右側配置有開尾筒體部或筒銷部等開尾筒部，且供穿著該衣服之人利用右手操作插銷部。但是，於本發明中，例如亦可藉由使插銷部與開尾筒部之位置關係與下述實施例於左右方向上相反，而將所謂左插入用之可分離式嵌插件形成於附有拉鏈之製品。 實施例1 圖1係模式性地表示本實施例1之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖，圖2係關於該衣服之主要部分表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。圖3及圖4係自嚙合對象側觀察分別設置有可分離式嵌插件之插銷部及開尾筒體部之衣服之開襟部而得的側視圖。圖5係表示可分離式嵌插件之剖視圖。 又，於以下之說明中，所謂前後方向係指與滑件之滑動方向平行之第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之長度方向，尤其是，將滑件以使左右之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將以使左右之鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。又，前方及後方亦可改說成遠離可分離式嵌插件之方向及接近可分離式嵌插件之方向。 所謂左右方向係指成為第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之寬度方向(或成為拉鏈被安裝構件之布料之寬度方向)，且例如為與滑件之滑動方向正交且與布料之正面及背面平行之方向。所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，且例如指與布料之正面及背面正交之鏈齒構件之厚度方向。尤其是，於以下之情形時，將相對於鏈齒構件配置有滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。 本實施例1之附有拉鏈之製品1為附有拉鏈之衣服(衣物)1，於形成在該衣服1中成為開閉部之前身片(尤其是開襟部)之布料5配置有供安裝一對第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之左右之鏈齒安裝緣部2。 於此種衣服之左右之鏈齒安裝緣部2，分別藉由縫合而安裝有第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20，藉由配置於左右之第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之複數個拉鏈鏈齒11，而形成左右之鏈齒排3。 進而，於衣服1之左右之鏈齒安裝緣部2之後端部(圖1之圖式上為下端部)，形成有具有插銷部31及開尾筒部41之可分離式嵌插件30。進而，於左右之鏈齒排3，沿著鏈齒排3可滑動地安裝有單一之滑件50。藉由使該滑件50沿著鏈齒排3朝前方或後方滑動，而使左右之鏈齒排3嚙合或分離，藉此，可將衣服之左右之前身片之開襟部(開閉部)關閉或打開。 於此情形時，構成衣服之前身片之布料(亦稱為服裝布料)成為安裝有第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之拉鏈被安裝構件5。因此，本實施例1中所構成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶部，其等具備藉由將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20直接固定於衣服之布料5而形成之左右之鏈齒排3；滑件50，其可使左右之拉鏈鏈帶部之鏈齒排3嚙合及分離；以及可分離式嵌插件30，其鄰接於左右之鏈齒排3之後端部而配置。 成為拉鏈被安裝構件之布料5具備衣服所必需之性能或性質(柔軟度、厚度、質感、色調等)。於本實施例1中，縫合有鏈齒構件之布料5係根據衣服之外形或設計等，而被裁剪為特定之形狀及尺寸。又，設置於衣服之布料(拉鏈被安裝構件)5之左右之鏈齒安裝緣部2係呈直線狀且連續地配置於衣服之前身片之相互對向之位置(即，開襟部之對向緣部)。 於此情形時，如圖7所示，左右之鏈齒安裝緣部2係藉由將布料5之成為裁剪端部之側緣部於鏈齒構件之寬度方向上呈U字狀回折而形成。藉由如此形成鏈齒安裝緣部2，可提高鏈齒安裝緣部2之強度。藉此，鏈齒安裝緣部2難以被切斷，而可提高鏈齒安裝緣部2之耐久性。又，藉由提高鏈齒安裝緣部2之強度，可將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20牢固地固定於該鏈齒安裝緣部2。 進而，藉由將布料5之側緣部呈U字狀回折，即便例如布料5之側端緣產生綻開，亦可將該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側而使其不露出至外側。藉此，附有拉鏈之衣服1可具備良好之外觀品質(表觀)。又，可防止因布料5之側端緣產生之綻開而導致左右之鏈齒排3之嚙合變差、或滑件50之滑動性降低。 本實施例1之左側之第1鏈齒構件10具有：1根繩狀之固定構件13(亦稱為芯繩構件)；複數個獨立之拉鏈鏈齒11(亦稱為單獨拉鏈鏈齒)，其等以固定之間隔(安裝間距)固定於固定構件13；及插銷部31，其固定於固定構件13之後端部。此處，所謂拉鏈鏈齒11間之間隔(安裝間距)係指於在長度方向上相鄰之拉鏈鏈齒11中，各拉鏈鏈齒11之長度方向上之特定位置(例如，中心位置)間之長度方向上的間隔(尺寸)。 又，右側之第2鏈齒構件20具有：1根繩狀之固定構件13；複數個獨立之拉鏈鏈齒11，其等以固定之間隔固定於固定構件13；及開尾筒部41，其固定於固定構件13之後端部。於此情形時，配置於左側之第1鏈齒構件10之各拉鏈鏈齒11與配置於右側之第2鏈齒構件20之各拉鏈鏈齒11雖形成為左右對稱之形狀，但具有實質上相同之構造。 分別配置於第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之複數個拉鏈鏈齒11係以藉由固定構件13而等間隔地連結之狀態，沿著長度方向整齊排列為一行。該等拉鏈鏈齒11係例如藉由將聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂射出成形於1個固定構件13，而與固定構件13一體地具有特定之形狀而形成。 此處，將配置於第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之固定構件13之複數個拉鏈鏈齒11中的配置於長度方向之配置有可分離式嵌插件30(插銷部31或開尾筒部41)之側之最端部(本實施例1之情形時為後端)的拉鏈鏈齒11規定為端部拉鏈鏈齒11a(有時亦稱為第1拉鏈鏈齒)。 再者，於本發明中，拉鏈鏈齒11之材質並不限定於上述合成樹脂，例如亦可利用其他合成樹脂或金屬形成拉鏈鏈齒11。又，本實施例1之第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20並不限定於將熱塑性樹脂射出成形於固定構件13而形成有拉鏈鏈齒11者，例如亦包含藉由熔接或接著等使將熱塑性樹脂射出成形而形成為特定之形狀之拉鏈鏈齒固著於固定構件而形成者。 進而，本發明之第1鏈齒構件及第2鏈齒構件並不限定於將如本實施例1般經射出成形之合成樹脂製之拉鏈鏈齒11一體地形成於固定構件13並連結者。本發明之第1鏈齒構件及第2鏈齒構件例如包含對繩狀之固定構件進行金屬之壓鑄成形而形成有拉鏈鏈齒之鏈齒構件；將橫截面呈大致Y形狀之線材(所謂Y型材)切斷而製作拉鏈鏈齒(亦稱為鏈齒元件)，進而藉由擠壓變形將該拉鏈鏈齒安裝於固定構件而形成之鏈齒構件；及對薄板狀之平板構件進行沖裁而製作拉鏈鏈齒(亦稱為鏈齒元件)，進而藉由擠壓變形將拉鏈鏈齒安裝於固定構件而形成之鏈齒構件等。 如圖7所示，本實施例1之拉鏈鏈齒11具有：主體部12a，其固定於固定構件13；頸部12b，其自主體部12a朝第1鏈齒構件10(或第2鏈齒構件20)之寬度方向連續地延出，並且具有以長度方向之尺寸變細之方式內縮之形狀；嚙合頭部12c，其自頸部12b進而朝寬度方向連續地延出，並且俯視下呈大致橢圓形；及突片部12d(亦稱為肩部)，其自頸部12b朝前方及後方突出。 拉鏈鏈齒11之主體部12a具有具備固定之厚度尺寸之大致長方體狀之形態。又，於主體部12a之與布料5對向之側面部(布料對向側面部)，沿著長度方向設置有供布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分插入之插入凹部12e。於在該插入凹部12e插入有布料5之鏈齒安裝緣部2之狀態下，利用下述固定用縫製部6將第1鏈齒構件10(或第2鏈齒構件20)固定於鏈齒安裝緣部2，藉此，可將各拉鏈鏈齒11以特定之朝向牢固且穩定地固定於鏈齒安裝緣部2。 又，於拉鏈鏈齒11之主體部12a，固定構件13以被主體部12a包入之狀態沿著長度方向貫通。於此情形時，固定構件13被保持於主體部12a之厚度方向之中央部，就固定構件13之保持拉鏈鏈齒11之部分而言，藉由拉鏈鏈齒11之主體部12a而覆蓋固定構件13之外周面整體。 於嚙合頭部12c之頂端部(前端部)，於使左右之鏈齒排3嚙合時供嚙合對象側之拉鏈鏈齒11之突片部12d嵌入的凹槽部12f沿著長度方向而形成。再者，於本發明中，拉鏈鏈齒11之形狀或大小並無特別限定，可任意地變更。 本實施例1之左右之固定構件(芯繩構件)13係由具備可撓性並且與長度方向正交之剖面呈大致圓形之相同之繩狀的構件形成。尤其是，各固定構件13較佳為具有圓形之剖面並且其截面面積於長度方向上固定之構件。作為此種固定構件13，例如可使用藉由利用以複數根針織紗針織而成之袋織部將單絲、撚紗(撚繩)或包含並紗之複數根複絲之芯線包入而形成的繩體(亦稱為編織繩)等。 再者，本發明中所使用之固定構件13只要可安裝複數個拉鏈鏈齒11、插銷部31或開尾筒部41，則並無特別限定。又，固定構件13之剖面形狀亦可視需要而任意地變更。進而，本發明之第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20亦可藉由利用2根以上之繩狀固定構件13將複數個鏈齒連結而形成。 如圖6所示，本實施例1之第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20於其長度方向(或固定構件13之長度方向)上具有：鏈齒保持部15a，其以等間隔安裝有複數個拉鏈鏈齒11；及配件保持部15b，其較上述端部拉鏈鏈齒11a更朝後方延出，並且安裝有形成可分離式嵌插件30之構成配件(本實施例1之情形時為插銷部31或開尾筒部41)。 於本實施例1中，設置於拉鏈之後端部之可分離式嵌插件30具有：插銷部31，其配置於左側之第1鏈齒構件10之配件保持部15b；及開尾筒部41，其配置於右側之第2鏈齒構件20之配件保持部15b。插銷部31及開尾筒部41係藉由將聚縮醛等熱塑性樹脂射出成形於各個固定構件13，而與固定構件13一體地具有特定之形狀而形成。於此情形時，插銷部31及開尾筒部41較佳為藉由與拉鏈鏈齒11相同之合成樹脂而形成。 左側之插銷部31具有：第1插銷分割體32(前側插銷分割體)，其與端部拉鏈鏈齒11a隔開地配置於端部拉鏈鏈齒11a之後方；及第2插銷分割體33(後側插銷分割體)，其隔開地配置於該第1插銷分割體32之後方。於此情形時，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33係自第1鏈齒構件10之端部拉鏈鏈齒11a朝向後方，以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距配置。 於本實施例1中，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33各自之前表面及後表面係與長度方向正交地配置。又，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之長度尺寸(長度方向上之尺寸)被設定為拉鏈鏈齒11之長度尺寸之±20%之範圍之大小，較佳為被設定為與拉鏈鏈齒11之長度尺寸相同之大小。 又，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之與布料5相接之左側側面(布料對向側面)和拉鏈鏈齒11之主體部12a之與布料5相接之左側側面(布料對向側面)係於寬度方向上正交地配置。該等拉鏈鏈齒11、第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之各左側側面係以於俯視第1鏈齒構件10時，排列於1條直線上之方式配置。 於此情形時，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之寬度尺寸(寬度方向上之尺寸)之最大值被設定為小於拉鏈鏈齒11之自嚙合頭部12c之前端至主體部12a之布料對向側面為止之寬度尺寸(即，拉鏈鏈齒11之寬度尺寸之最大值)。進而，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之厚度尺寸(厚度方向上之尺寸)被設定為與拉鏈鏈齒11之厚度尺寸相同之大小。 本實施例1之第1插銷分割體32及第2插銷分割體33具有以上下方向(厚度方向)之中心位置為基準而上下對稱之形狀。第1插銷分割體32具有：六面體(立方體或長方體)狀之第1插銷本體部32a；第1隆起部32b，其自第1插銷本體部32a之上表面及下表面於上下方向上隆起；及突片部32c，其自第1插銷本體部32a之與開尾筒部41對向之對向面朝左右方向(寬度方向)突出。又，第2插銷分割體33具有：六面體狀之第2插銷本體部33a；及第2隆起部33b，其自第2插銷本體部33a之上表面及下表面於上下方向上隆起。 第1插銷分割體32之第1插銷本體部32a係使固定構件13插通至內部，並覆蓋固定構件13之外周面而形成。第1隆起部32b係於第1插銷本體部32a之上表面及下表面與第1隆起部32b之上表面及下表面之間形成階差而設置。該第1隆起部32b具有卡合部32d，該卡合部32d於第1鏈齒構件10之俯視或仰視下呈J字狀或鉤狀之形狀，且可卡合於第2鏈齒構件20之開尾筒部41之下述開尾筒延出部43。第1插銷分割體32之突片部32c形成為於使左右之鏈齒排3嚙合時，可插入至形成於第2鏈齒構件20之端部拉鏈鏈齒11a之上述凹槽部12f。 第2插銷分割體33之第2插銷本體部33a係使固定構件13插通至內部，並覆蓋固定構件13之外周面而形成。又，第2插銷本體部33a具有於俯視或仰視下朝向後方使寬度尺寸逐漸減小之逐漸減小部。第2隆起部33b係沿著長度方向設置。於第2插銷本體部33a之上表面及下表面與第2隆起部33b之上表面及下表面之間形成有階差。 於本實施例1中，於第1鏈齒構件10之端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體32之間、及第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之間，收容空間部(收容間隙)39形成為接受並收容下述配件縫製部8之縫製線之線收容部(線接受部)，於該等收容空間部39中，固定構件13露出。藉由設置此種收容空間部39，於使用縫紉機對第1鏈齒構件10及布料5之鏈齒安裝緣部2進行縫製時，可使縫製線(縫紉機線)通過並收容於收容空間部39，且可使縫製線之位置穩定。 進而，本實施例1之固定構件13係自第2插銷分割體33朝後方延出而配置。於此情形時，為不易產生例如下述固定用縫製部6之後端部之綻開，自固定構件13之第2插銷分割體33延出之延出部分13a之長度較佳為具有下述單位移行區域17之長度尺寸之1/3以上之大小。藉此，可將固定構件13之延出部分13a穩定地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 再者，於本實施例1中，自第2插銷分割體33延出之固定構件13之延出部分13a被以特定之長度尺寸切斷。但是，於本發明中，例如亦可確保固定構件13之自第2插銷分割體33延出之延出部分13a之長度尺寸較大，且於將布料5之鏈齒安裝緣部2回折而進行布料5之末端處理時，將固定構件13之延出部分13a之一部分朝布料5之鏈齒安裝緣部2側彎折，並且利用布料5之被實施末端處理之部分將該彎折之部分包入。藉此，可精美地加工固定構件13之延出部分13a，而可提高附有拉鏈之衣服1之外觀品質。 於本實施例1中，如上所述，第1插銷分割體32及第2插銷分割體33係自端部拉鏈鏈齒11a以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距配置。因此，於第1鏈齒構件10中，於相互鄰接之拉鏈鏈齒11間之間隙露出之固定構件13的露出部分、於端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體32之間之間隙(收容空間部39)露出之固定構件13的露出部分、於第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之間之間隙(收容空間部39)露出的固定構件13之露出部分、及自第2插銷分割體33朝後方延出之固定構件13之延出部分13a係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。 因此，於將本實施例1之插銷部31如下所述形成配件縫製部8並安裝於布料5之鏈齒安裝緣部2之情形時，配件縫製部8之縫製線插入並收容於端部拉鏈鏈齒11a及第1插銷分割體32間之收容空間部39、及第1插銷分割體32及第2插銷分割體33間之收容空間部39。與此同時，該配件縫製部8之縫製線將於該等收容空間部39露出之固定構件13及朝第2插銷分割體33之後方延出之固定構件13一面與該固定構件13之外周面相接一面包入，藉此，能夠以固定之間隔支持固定構件13。藉此，插銷部31被固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 右側之開尾筒部41具有：長方體狀之開尾筒體部42；及開尾筒延出部43，其自開尾筒體部42使厚度尺寸及寬度尺寸變小而朝向前方延出。又，本實施例1之開尾筒部41具有以上下方向(厚度方向)之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 於此情形時，開尾筒體部42之長度尺寸被設定為大於第2插銷分割體33之長度尺寸，以便可於開尾筒體部42內至少插入並收容插銷部31之第2插銷分割體33。開尾筒體部42之上表面及下表面間之厚度尺寸與布料對向側面(右側面)及插銷對向側面(左側面)間之寬度尺寸被設定為至少分別大於滑件50之嚙合口側端部之下述鏈齒引導路之厚度尺寸及寬度尺寸，以便可使滑件50抵接於開尾筒體部42而停止。 開尾筒延出部43形成為於使滑件50抵接於開尾筒體部42時可插入至滑件50之鏈齒引導路。尤其是，於本實施例1之情形時，於將開尾筒延出部43插入至滑件50之鏈齒引導路時，為使開尾筒延出部43之上表面與下表面和滑件50之鏈齒引導路之引導面(下述上翼板53及下翼板55之內表面)相接或近接，開尾筒延出部43之上表面及下表面形成為與長度方向及寬度方向平行之平坦面，並且開尾筒延出部43之上表面及下表面間之厚度尺寸被設定為拉鏈鏈齒11之厚度尺寸之±20%之範圍的大小，較佳為被設定為與拉鏈鏈齒11之厚度尺寸相同之大小。 本實施例1之開尾筒部41係使固定構件13插通至開尾筒部41之右側半部(布料側半部)之內部而形成，且覆蓋固定構件13之外周面。又，於開尾筒體部42之右側側面部(布料對向側面部)，沿著長度方向形成有可供插入布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分之凹槽部42a。 進而，於開尾筒部41之左側半部(插銷側半部)，可供插入並收容插銷部31之插銷收容部41a遍及開尾筒體部42與開尾筒延出部43而沿著前後方向設置。尤其是，本實施例1之插銷收容部41a係於前後方向上貫通開尾筒部41。 本實施例1之插銷收容部41a具有第1收容部41a1及第2收容部41a2，該第1收容部41a1係例如於自端部拉鏈鏈齒11a側(前方側)觀察開尾筒部41時(參照圖10)，配置於厚度方向之中央部，且可供插入插銷部31之第1插銷本體部32a及第2插銷本體部33a，該第2收容部41a2係配置於第1收容部41a1之上方及下方，且可供插入插銷部31之第2隆起部33b。 進而，於開尾筒體部42之與插銷部31對向之左側側面部(插銷對向側面部)，使安裝有第1鏈齒構件10之布料5之鏈齒安裝緣部2插通之插通槽(插通狹縫)42b自開尾筒體部42之前端面朝向後方呈直線狀地以特定之長度設置。該插通槽42b與插銷收容部41a連通。 於本實施例1之開尾筒體部42，設置有收容空間部(收容開口部)49a作為接受並收容下述配件縫製部8之縫製線之線收容部。該開尾筒體部42之收容空間部49a係以於上下方向貫通開尾筒體部42之方式形成，於自上方或下方觀察收容空間部49a時，固定構件13與布料5之鏈齒安裝緣部2露出地配置於收容空間部49a內。 又，該收容空間部49a具有：直線狀之空間部，其係於開尾筒部41之俯視或仰視下，自開尾筒體部42之與布料5相接之右側側面(布料對向側面)以固定之長度尺寸沿著寬度方向形成；及前端空間部，其自槽部之前端部朝寬度方向延出，並且形成為使其長度尺寸大於槽部。 藉由如此形成開尾筒體部42之收容空間部49a，可將配件縫製部8之縫製線收容於直線狀之空間部並穩定地保護。又，於使用縫紉機將開尾筒部41安裝於布料5之鏈齒安裝緣部時，可使縫紉機之縫紉機針容易通過收容空間部49a之前端空間部內。因此，可不易產生例如縫紉機針與開尾筒部41干涉而妨礙縫製之情況或縫紉機針折彎之情況。 再者，於本實施例1中，亦能以例如使該空間部之長度尺寸隨著遠離前端空間部而逐漸增大之方式形成開尾筒部41之收容空間部49a之直線狀之空間部。藉此，可使配件縫製部8之縫製線不易與開尾筒部41干涉，故而可使縫製線更不易產生鬆弛，可利用配件縫製部8將開尾筒部41牢固地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 於本實施例1之開尾筒延出部43形成有卡合突出部43a，該卡合突出部43a係於開尾筒部41之俯視或仰視下，配置於開尾筒延出部43之插銷對向側緣部，且朝向前方(朝向拉鏈鏈齒11側)突出。開尾筒延出部43之卡合突出部43a係於將插銷部31插入並收容於開尾筒部41之插銷收容部41a時(參照圖12)，鉤住配置於插銷部31之第1插銷分割體32之J字狀或鉤狀之第1隆起部32b並卡合之部分。於本實施例1中，插銷部31之第1隆起部32b卡合於開尾筒延出部43之卡合突出部43a時之插銷部31之位置成為插銷部31插入至開尾筒部41直至最深處為止且可使滑件50滑動之插銷插入完成位置。 於本實施例1之第2鏈齒構件20中，如上所述，於開尾筒體部42形成有收容空間部(收容開口部)49a，並且於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒部41之間，形成有收容空間部(收容間隙)49b作為接受並收容配件縫製部8之縫製線之線收容部。 進而，固定構件13係自開尾筒體部42更朝後方延出。於此情形時，固定構件13之自開尾筒體部42延出之延出部分13a被以特定之長度尺寸切斷。但是，於本發明中，與第1鏈齒構件10之延出部分13a之情形同樣地，亦可確保第2鏈齒構件20之延出部分13a較長，並可將延出部分13a之一部分彎折，利用布料5之被實施末端處理之部分將該彎折之部分包入。 又，於本實施例1之第2鏈齒構件20中，於相互鄰接之拉鏈鏈齒11間之間隙露出之固定構件13的露出部分、於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒部41之間之間隙(收容空間部49b)露出之固定構件13的露出部分、於形成在開尾筒部41之收容空間部49a(收容開口部)露出之固定構件13之露出部分、及自開尾筒體部42朝後方延出之固定構件13之延出部分13a係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。 因此，於將本實施例1之開尾筒部41如下所述形成配件縫製部8並安裝於布料5之鏈齒安裝緣部2之情形時，於端部拉鏈鏈齒11a及開尾筒部41間之收容空間部(收容間隙)49b、及形成於開尾筒部41之收容空間部(收容開口部)49a，插入並收容有配件縫製部8之縫製線。與此同時，該配件縫製部8之縫製線可將於該等收容空間部49a、49b露出之固定構件13、及朝開尾筒體部42之後方延出之固定構件13之延出部分13a一面與該固定構件13之外周面相接一面包入，藉此，能夠以固定之間隔支持固定構件13。藉此，開尾筒部41被固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 如上所述之本實施例1之左側之第1鏈齒構件10與右側之第2鏈齒構件20係相對於左右之布料5之各鏈齒安裝緣部2，分別排列於與寬度方向之外側鄰接之位置，且藉由固定用縫製部(固定用縫製線)6而固定。於此情形時，左右之固定用縫製部6具有：鏈齒縫製部7，其將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之鏈齒保持部15a固定於布料5之鏈齒安裝緣部2；及配件縫製部8，其將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之配件保持部15b固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 又，於本實施例1之情形時，固定用縫製部6之鏈齒縫製部7與配件縫製部8係藉由利用鋸齒針步縫紉機所進行之1次縫製，而無中斷地連續地形成，並且相對於前後方向(長度方向)曲折成鋸齒狀而形成。藉由此種固定用縫製部6，第1鏈齒構件10係於使各拉鏈鏈齒11之主體部12a、及插銷部31之第1插銷本體部32a及第2插銷本體部33a分別與布料5之鏈齒安裝緣部2接觸之狀態下固定於鏈齒安裝緣部2。 尤其是，於本實施例1中，於在第1鏈齒構件10之長度方向上，例如如圖2所示，將插銷部31直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之範圍設為直接安裝範圍38之情形時，固定用縫製部6之配件縫製部8形成於該直接安裝範圍38之長度方向之整體。此處，所謂間歇性地安裝插銷部31係指雖然第1插銷分割體32及第2插銷分割體33相互隔開，但將藉由該等第1插銷分割體32及第2插銷分割體33而形成之1個插銷部31安裝於固定構件13。此情形時之直接安裝範圍38係指自第1插銷分割體32之與固定構件13相接之前端位置至第2插銷分割體33之與固定構件13相接之後端位置為止之長度方向的範圍。 進而，於此情形時，於在第1鏈齒構件10之長度方向上，將與上述直接安裝範圍38之靠近鏈齒保持部15a(或拉鏈鏈齒11)之側之前端緣對應的位置(第1插銷分割體32之前端位置)設為前端位置38a，又，將與直接安裝範圍38之遠離鏈齒保持部15a(或拉鏈鏈齒11)之側之後端緣對應之位置(第2插銷分割體33之後端位置)設為後端位置38b之情形時，固定用縫製部6之配件縫製部8係自直接安裝範圍38超過上述之前端位置38a朝前方連續地延出，並且超過上述後端位置38b朝後方連續地延出而形成。此處，所謂配件縫製部8超過前端位置38a或後端位置38b連續地延出係指縫製線(面線及底線)不中斷地連續地配置而連續地形成配件縫製部8。 又，藉由上述固定用縫製部6，第2鏈齒構件20係於使各拉鏈鏈齒11之主體部12a及開尾筒部41之開尾筒體部42分別與布料5之鏈齒安裝緣部2接觸之狀態下固定於鏈齒安裝緣部2。尤其是，於本實施例1中，於將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20固定於布料5之鏈齒安裝緣部2時，鏈齒安裝緣部2之一部分插入並保持於各拉鏈鏈齒11之插入凹部12e，並且插入並保持於開尾筒體部42之凹槽部42a。 於本實施例1中，當於第2鏈齒構件20之長度方向上，例如如圖2所示，與第1鏈齒構件10之情形同樣地，將開尾筒部41直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之範圍設為直接安裝範圍48時，固定用縫製部6之配件縫製部8形成於該直接安裝範圍48之長度方向之整體。此處，所謂間歇性地安裝開尾筒部41係指雖然開尾筒體部42被收容空間部49a局部地分割，但於固定構件13安裝藉由包含收容空間部49a之區域之開尾筒體部42及開尾筒延出部43而形成之1個之開尾筒部41。此情形時之直接安裝範圍48係指自開尾筒延出部43之與固定構件13相接之前端位置至開尾筒體部42之與固定構件13相接之後端位置為止之長度方向的範圍。再者，於本實施例1中，配件縫製部8只要遍及插銷部31側之直接安裝範圍38或開尾筒部41側之直接安裝範圍48之長度方向之至少一部分、較佳為90%以上之範圍形成便可。 進而，於此情形時，固定用縫製部6之配件縫製部8係於第2鏈齒構件20之長度方向上，自直接安裝範圍48超過直接安裝範圍48之前端位置48a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍48之後端位置48b朝後方延出而形成。 此處，所謂鋸齒針步縫紉機係指如下縫紉機，即，可一面使縫紉機針沿著與縫紉機之送布方向交叉之交叉方向擺動，一面以鎖型針步呈鋸齒狀對布料等進行縫紉。再者，亦有將鋸齒針步縫紉機之縫紉機針之擺動稱為鋸齒擺動之情況。藉由使用此種鋸齒針步縫紉機，並且對該鋸齒針步縫紉機設定例如成為縫紉機針之落針位置之X座標(送布方向之位置)與Y座標(交叉方向之位置)之座標資料來進行縫製，可使縫製後所形成之固定用縫製部6以相對於鋸齒針步縫紉機之送布方向，於上述交叉方向上成為鋸齒狀之方式容易地彎曲。 於本實施例1中，藉由鎖型針步而形成之固定用縫製部6之縫製線具有：面線(針線)，其於鏈齒安裝緣部2之正面(第1面)移行，並且與固定構件13之正面側半部相接；及底線(梭芯線)，其於鏈齒安裝緣部2之背面(第2面)移行，並且與固定構件13之背面側半部相接。於此情形時，固定用縫製部6係利用鎖型針步而形成，故而面線與底線係以相互平面對稱之位置關係配置。 於此情形時，對於鎖型針步之面線與底線使用先前之通常之縫紉機線。又，鎖型針步之面線與底線係於固定用縫製部6刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2之刺穿位置(下述第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)、及如圖3及圖4般與固定構件13之外周面相接之位置相互交叉(交絡)。 於本實施例1中，固定用縫製部6之面線與底線於厚度方向上，於在鏈齒安裝緣部2之正面移行之面線與在鏈齒安裝緣部2之背面移行之底線之間之位置相互交叉。尤其是，本實施例1之面線與底線係於鏈齒安裝緣部2之厚度方向之中央部分之位置相互交叉。藉此，可利用鏈齒安裝緣部2保護刺穿位置上之面線與底線之交叉部分，並且使其不易自外部觀察到。再者，厚度方向上之面線與底線之交叉位置可藉由對鋸齒針步縫紉機之面線及底線進行張力控制而容易地變更。 本實施例1之固定用縫製部6係如上所述使用鋸齒針步縫紉機以將面線與底線交織之鎖型針步之針跡形成。藉此，固定用縫製部6可刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2，並且面線及底線可一面與第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之固定構件13之外周面相接，一面以包入之方式保持該固定構件13。於此情形時，固定用縫製部6之面線及底線保持固定構件13之以固定之間隔露出之露出部分。因此，第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20係藉由固定用縫製部6而容易且穩定地安裝並固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 又，藉由使用鋸齒針步縫紉機形成固定用縫製部6，可有效地防止縫製後之固定用縫製部6之鏈齒縫製部7之面線與底線相對於拉鏈鏈齒11以於拉鏈鏈齒11之正面(上表面)及背面(下表面)交叉之方式重疊地配置。又，亦可防止縫製後之配件縫製部8之面線與底線與插銷部31或開尾筒部41重疊地配置。 藉此，可防止因固定用縫製部6之面線及底線與拉鏈鏈齒11、插銷部31及開尾筒部41重疊而產生面線及底線之鬆弛、鏈齒排3之嚙合之順利度(嚙合容易度)之降低、及滑件50之滑動性之降低等不良情況。 尤其是，本實施例1之鏈齒縫製部7具有供鎖型針步之面線與底線自相對於1個拉鏈鏈齒11於固定構件13之外周面上交叉之外周交叉位置移行至於下一固定構件13之外周面上交叉之外周交叉位置為止的單位移行區域17，且該單位移行區域17之線跡係藉由於長度方向上針對每個拉鏈鏈齒11重複地配置而形成。於此情形時，形成本實施例1之鏈齒縫製部7之各單位移行區域17之線跡分別具有2個供鏈齒縫製部7刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置。 又，於本實施例1中，單位移行區域17之線跡之樣式不僅於鏈齒縫製部7以相同之間距重複地形成，亦於配件縫製部8以相同之間距重複地形成，藉此，將插銷部31及開尾筒部41固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 若具體說明，則於本實施例1之第1鏈齒構件10中，如上所述，於插銷部31設置有接受縫製線之收容空間部(收容間隙)39，藉此，固定構件13之露出部分遍及第1鏈齒構件10之鏈齒保持部15a與配件保持部15b之整體，於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，第2鏈齒構件20亦同樣地，於開尾筒部41設置有接受縫製線之收容空間部49a、49b(收容開口部及收容間隙)，固定構件13之露出部分遍及第2鏈齒構件20之鏈齒保持部15a與配件保持部15b之整體，於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。 因此，於固定用縫製部6中，利用鎖型針步所得之鋸齒狀之固定之線跡之樣式遍及第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之鏈齒保持部15a與配件保持部15b之整體以相同之間距重複地形成，藉此，固定用縫製部6之縫製線(面線及底線)可將布料5之鏈齒安裝緣部2以固定之間隔刺穿，並且可利用固定用縫製部6之縫製線保持以固定之間隔配置之固定構件13之露出部分。藉此，將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20穩定地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 於此情形時，關於第1鏈齒構件10中固定構件13之自第2插銷分割體33朝後方延出並露出之延出部分13a、及第2鏈齒構件20中固定構件13之自開尾筒體部42朝後方延出並露出之延出部分13a，亦藉由鋸齒狀之鎖型針步而固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。再者，於本發明中，固定構件13之上述延出部分13a亦可不藉由鋸齒狀之鎖型針步而固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 此處，對本實施例1之固定用縫製部6(鏈齒縫製部7及配件縫製部8)之單位移行區域17進行具體說明。本實施例1之固定用縫製部6之面線及底線於各單位移行區域17中具有：第1移行部17a，其於固定構件13之外周面自面線與底線交叉之外周交叉位置配置至最初之第1刺穿位置18a為止；第2移行部17b，其自該第1刺穿位置18a配置至下一第2刺穿位置18b為止；及第3移行部17c，其自第2刺穿位置18b配置至該下一外周交叉位置為止。 於此情形時，第1移行部17a係藉由如下方式形成，即，面線(或底線)自上述外周交叉位置沿著寬度方向(或大致寬度方向)移行至與拉鏈鏈齒11之側面部對應之寬度方向之位置為止，進而相對於寬度方向傾斜地移行至第1刺穿位置18a為止。亦有第1移行部17a之沿著寬度方向移行之部分與相對於寬度方向傾斜地移行之部分之交界部和拉鏈鏈齒11之主體部12a相接之情況。第2移行部17b係藉由面線(或底線)於第1刺穿位置18a與第2刺穿位置18b之間沿著長度方向移行而形成。第3移行部17c係藉由如下方式形成，即，面線(或底線)自第2刺穿位置18b相對於寬度方向傾斜地移行至與拉鏈鏈齒11之側面部對應之寬度方向之位置，進而沿著寬度方向(或大致寬度方向)移行至外周交叉位置為止。於此情形時，亦有第3移行部17c之相對於寬度方向傾斜地移行之部分與沿著寬度方向移行之部分之交界部和拉鏈鏈齒11之主體部12a相接之情況。 於本實施例1中，使鏈齒縫製部7刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b自各拉鏈鏈齒11之內側側面部(布料對向側面部)朝向寬度方向上之布料5之內側遠離而形成。即，於鏈齒構件之寬度方向上，於鏈齒縫製部7之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與各拉鏈鏈齒11之側面部之位置之間，於寬度方向上設置有固定之間隔。又，亦使配件縫製部8之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b自插銷部31或開尾筒部41朝向布料5之內側遠離而形成，於配件縫製部8之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與插銷部31或開尾筒部41之位置之間，於寬度方向上設置有固定之間隔。 藉由以如上方式設定固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之位置，可更穩定地防止固定用縫製部6之面線及底線與拉鏈鏈齒11、插銷部31及開尾筒部41重疊。進而，可確保第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b與鏈齒安裝緣部2之側端緣之間之寬度方向上之間隔較大。藉此，容易穩定地確保鏈齒安裝緣部2之強度，且可不易產生如下之布料5之損傷，例如布料5因受到面線及底線之摩擦而自第1刺穿位置18a或第2刺穿位置18b朝向鏈齒安裝緣部2之側端緣斷開。 再者，於本實施例1中，固定用縫製部6之單位移行區域17之長度方向之尺寸於鏈齒縫製部7與配件縫製部8中被設定為相同之大小。但是，於本發明中，例如於變更插銷部31或開尾筒部41之形態或大小之情形時，亦可藉由將對鋸齒針步縫紉機設定之座標資料進行變更等，而於固定構件13之鏈齒縫製部7與配件縫製部8之間使單位移行區域17之長度方向之尺寸不同。又，亦可於配件縫製部8內針對每個單位移行區域17使長度方向之尺寸不同。 進而，於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，於寬度方向上之各拉鏈鏈齒11之側面部之位置與固定用縫製部6之刺穿位置(第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b)之間之區域，沿著長度方向連續地形成有輔助縫製部9，該輔助縫製部9係用以將固定用縫製部6之面線及底線緊固以使其等不鬆弛。 尤其是，於本實施例1之情形時，於左側之第1鏈齒構件10中，於固定用縫製部6之整體(即，鏈齒縫製部7及配件縫製部8)形成有輔助縫製部9。另一方面，於右側之第2鏈齒構件20中，僅對鏈齒縫製部7形成輔助縫製部9，而不於配件縫製部8形成輔助縫製部9。 本實施例1之輔助縫製部9係使用縫紉機，藉由使輔助用面線(針線)與輔助用底線(梭芯線)交織之鎖型針步之針跡，沿著鏈齒構件之長度方向呈直線狀地形成。尤其是，關於本實施例1之輔助縫製部9，於固定用縫製部6之與上述第1移行部17a及第3移行部17c重疊之區域中，輔助用面線及輔助用底線於固定用縫製部6之面線及底線之上分別交叉而形成。 藉由如此利用鎖型針步形成輔助縫製部9，可容易且穩定地形成輔助縫製部9，並且可將固定用縫製部6之面線及底線穩定地壓抵(緊固)。又，藉由形成輔助縫製部9，可利用輔助用面線及輔助用底線將固定用縫製部6之面線及底線自上下朝向鏈齒安裝緣部2(換言之，朝向厚度方向之內側)壓抵。 藉此，可藉由輔助縫製部9而將固定用縫製部6之面線及底線緊固並施加張力。因此，即便固定用縫製部6之面線及底線產生鬆弛，亦可消除該鬆弛。又，亦可有效地防止固定用縫製部6之面線及底線產生鬆弛。 再者，本實施例1之輔助縫製部9係藉由沿著長度方向之直線狀之鎖型針步而形成，於本發明中，只要輔助縫製部9可將固定用縫製部6之面線及底線朝向鏈齒安裝緣部2按壓，則亦可藉由如雙重鏈縫等之除鎖型針步以外之針跡而形成輔助縫製部9。 利用如上所述之固定用縫製部6與輔助縫製部9將左側之第1鏈齒構件10與右側之第2鏈齒構件20分別安裝於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2，藉此，沿著左右之布料5之鏈齒安裝緣部2形成左右之鏈齒排3。又，藉由固定用縫製部6及輔助縫製部9，於左側之布料5之鏈齒安裝緣部2，將第1鏈齒構件10之插銷部31以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置，於右側之布料5之鏈齒安裝緣部2，將第2鏈齒構件20之開尾筒部41以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置。藉此，於拉鏈之後端部形成右插入用之可分離式嵌插件30，該右插入用之可分離式嵌插件30具有固定於布料5之左側之插銷部31、及固定於布料5之右側之開尾筒部41。 如圖1及圖11等中模式性地表示般，本實施例1之滑件50具有滑件主體51及拉片52。本實施例1之滑件主體51與先前之通常之滑件主體實質上同樣地形成，故而省略其詳細之構造之圖示，該滑件主體51具有：上翼板53；下翼板55，其與上翼板53隔開且平行地配置；連結柱56，其將上翼板53及下翼板55之前端部(導入口側端部)間連結；上下之凸緣部57，其等配置於上翼板53及下翼板55之左右側緣部；及拉片安裝部54，其配置於上翼板53之上表面。 又，於滑件主體51之前端部，將引導柱夾於中間而形成左右之導入口，於滑件主體51之後端部形成有嚙合口。又，於上翼板53及下翼板55間，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之大致Y字形狀之鏈齒引導路。進而，於滑件主體51之上下之凸緣部57間，形成有供布料5之鏈齒安裝緣部2插通之插通間隙。 其次，對如上所述之具有可分離式嵌插件30之本實施例1之附有拉鏈之衣服1的製造方法進行說明。 首先，準備衣服用之布料5、左側之第1鏈齒構件10及右側之第2鏈齒構件20。於本實施例1之情形時，將合成樹脂直接射出成形於1根繩狀之固定構件13，藉此，以固定之安裝間距形成具有特定之形狀之複數個拉鏈鏈齒11，並且於固定構件13之後端部將插銷部31或開尾筒部41形成於特定之位置。藉此，製作左側之第1鏈齒構件10及右側之第2鏈齒構件20。 進而，與第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20分開地，藉由針織或梭織等製作成為拉鏈被安裝構件5之衣服用之布料5。此時，例如於欲對布料5賦予防水性之情形時，亦可於經針織而成或梭織而成之布料5塗覆合成樹脂或貼附樹脂膜。進而，藉由將所裁剪之左右之布料5之成為裁剪端緣部之側緣部呈U字狀回折，而形成鏈齒安裝緣部2。於此情形時，分別形成於左右一對前身片用布料5之鏈齒安裝緣部2係設置於在製造衣服時相互對向地配置之位置。 其次，使用第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20、及被裁剪為特定之形狀且形成有鏈齒安裝緣部2之左右之布料5(布料5配件)，而製作衣服構成配件。 首先，作為第1次縫製步驟，使用鋸齒針步縫紉機將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20分別安裝並固定於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2。此時，使用設定有落針位置之座標資料之鋸齒針步縫紉機，對第1鏈齒構件10與布料5之鏈齒安裝緣部2，以遍及第1鏈齒構件10之整體曲折成鋸齒狀之方式進行利用鎖型針步之縫製加工。藉由該鋸齒針步縫紉機而形成之固定用縫製部6係遍及固定用縫製部6之整體(鏈齒縫製部7及配件縫製部8)以相同之間距重複地形成鋸齒狀之固定之線跡之樣式。 藉由該固定用縫製部6而將第1鏈齒構件10安裝並固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。藉此，於左側之布料5之鏈齒安裝緣部2形成左側之鏈齒排3，並且將插銷部31以連續於左側之鏈齒排3之方式固定於特定之位置。又，同樣地，藉由固定用縫製部6而將第2鏈齒構件20安裝並固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。藉此，於右側之布料5之鏈齒安裝緣部2形成右側之鏈齒排3，並且將開尾筒部41以連續於右側之鏈齒排3之方式固定於特定之位置。 其次，作為第2次縫製步驟，對於藉由固定用縫製部6而固定有第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20之左右之布料5之鏈齒安裝緣部2，使用1根針之鎖型針步縫紉機而進行形成輔助縫製部9之縫製。藉此，可於形成有固定用縫製部6之鏈齒安裝緣部2之特定位置，穩定地形成包含上述直線狀之鎖型針步之輔助縫製部9。藉由該輔助縫製部9而將固定用縫製部6之面線及底線朝向鏈齒安裝緣部2壓抵，故而可將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20更穩固地分別固定於左右之鏈齒安裝緣部2。 藉由進行如上所述之作業，而製作將左右之第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20分別安裝於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2而得之左右之衣服構成配件。又，於本實施例1中，除上述左右一對衣服構成配件以外，製作並準備構成衣服之左右之袖部或後身片之未圖示的衣服構成配件等。 其後，藉由縫製等使所製作之各部位之衣服構成配件相互結合而組裝衣服。進而，將滑件50可滑動地安裝於形成在布料5之鏈齒安裝緣部2之鏈齒排3，並且於左右之鏈齒排3之前端部設置防止滑件50之脫落的未圖示之止擋。藉此，可穩定地製造具備如圖1所示之可分離式嵌插件30之附有拉鏈之衣服1。 關於以此方式製造之本實施例1之附有拉鏈之衣服1，衣服之布料5之一部分不僅構成衣服，亦作為先前之拉鏈之拉鏈鏈布發揮功能。因此，於該附有拉鏈之衣服1中，能夠以省略先前之拉鏈中為必需構成零件之拉鏈鏈布之存在的形態具有拉鏈之功能。藉此，可降低附有拉鏈之衣服1之製造成本(尤其是材料成本)。又，可使附有拉鏈之衣服1輕量化，並且可提昇衣服之柔軟性。 並且，可分離式嵌插件30形成於拉鏈之後端部，可將該可分離式嵌插件30與先前之通常之可分離式嵌插件30同樣地進行操作。例如於自拉鏈之左右之鏈齒排3分離且第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20相互隔開之狀態將拉鏈閉鎖之情形時，如圖11所示，將可分離式嵌插件30之插銷部31自滑件50之左側之導入口插入至鏈齒引導路，進而，經由滑件50之鏈齒引導路而插入並收容於開尾筒部41之插銷收容部41a。 此時，如圖12所示，使設置於插銷部31之J字狀或鉤狀之第1隆起部32b鉤住開尾筒延出部43之卡合突出部43a並卡合。藉此，可將插銷部31保持於無法超出其上朝後方插入之插銷插入完成位置。其後，藉由使滑件50朝前方(閉鎖方向)滑動，可使左右之鏈齒排3順利地嚙合。 再者，於上述圖11及圖12、或下述圖16、圖18～圖21及圖23中，為易於辨別地表示拉鏈鏈齒、可分離式嵌插件及滑件之關係，以剖面表示出滑件，並且省略拉鏈鏈布或固定用縫製部等之圖示。 另一方面，於自左右之鏈齒排3嚙合而拉鏈閉鎖之狀態，使左右之鏈齒排3分離並隔開之情形時，首先，使滑件50於抵接於可分離式嵌插件30之開尾筒體部42之前朝後方(分離方向)滑動。藉此，可如圖12所示般將左右之鏈齒排3分離。其後，將插銷部31朝斜前方拉拽而自開尾筒部41之插銷收容部41a拔出。藉此，第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20相互隔開，故而可使衣服1之左右之開襟部打開並分離。 又，於本實施例1之附有拉鏈之衣服1中，如上所述，藉由具有第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之插銷部31、及可供插入並收容該插銷部31之開尾筒部41而形成可分離式嵌插件30。就此種本實施例1之可分離式嵌插件30而言，可使可分離式嵌插件30之整體之長度尺寸相對較短。藉此，可使本實施例1之可分離式嵌插件30具備例如遍及左右之鏈齒排3而形成之先前之止擋(有時亦稱為下止擋)般之外觀。藉此，可使本實施例1之可分離式嵌插件30看起來靈活且時髦(stylish)，故而可提高可分離式嵌插件30之外觀品質。 進而，本實施例1之插銷部31係藉由第1插銷分割體32及第2插銷分割體33之2個分割體而形成，並且於第1插銷分割體32形成有卡合於開尾筒部41之卡合突出部43a之J字狀或鉤狀之第1隆起部32b。 藉此，例如即便於左右之鏈齒排3嚙合之狀態下，左右之鏈齒排3分別受到朝向寬度方向之外側拉拽之橫向拉力，亦可維持第1插銷分割體32之第1隆起部32b與開尾筒部41之卡合突出部43a之卡合狀態，且藉由其等之卡合，插銷部31難以自開尾筒部41之插銷收容部41a拔出，可穩定地維持第2插銷分割體33插入至開尾筒部41之插銷收容部41a之狀態。 因此，可不易產生因橫向拉力而導致左右之鏈齒排3不依存於滑件50之滑動地自可分離式嵌插件30側強制地依序分離等嚙合分離。其結果，可獲得針對橫向拉力之嚙合強度(橫向拉拽強度)較高之拉鏈，且可使拉鏈不易產生故障等不良情況。 進而，於本實施例1之情形時，例如可對布料5賦予如防水性或撥水性等所期望之功能，並且可將第1鏈齒構件10及第2鏈齒構件20直接安裝於該布料5。因此，亦可容易地製造具備防水性或撥水性等之高品質之附有拉鏈之衣服1。 再者，於本實施例1中，如上所述，於第1鏈齒構件10之端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體32之間、及第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之間形成有收容空間部(收容間隙)39，於該收容空間部39中，第1鏈齒構件10之固定構件13露出。又，於第2鏈齒構件20之開尾筒體部42形成有收容空間部(收容開口部)49a，於該收容空間部49a內，第2鏈齒構件20之固定構件13露出。進而，於第2鏈齒構件20中，於第2鏈齒構件20之端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒部41之間形成有收容空間部(收容間隙)49b，於該收容空間部49b中，第1鏈齒構件10之固定構件13露出。 但是，於本發明中，形成於插銷部31或開尾筒部41之收容空間部39、49a、49b只要可作為縫製線之接受部而收容固定用縫製部6之縫製線，則亦可不必使固定構件13於收容空間部39、49a、49b內露出。 例如如於圖13及圖14中表示本實施例1之變化例之插銷部31a般，亦可於第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之間，以包圍固定構件13之方式形成連結第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之合成樹脂性之連結部35。於此情形時，插銷部31a之連結部35與第1插銷分割體32及第2插銷分割體33相比，使寬度尺寸及厚度尺寸形成得較小。藉此，於第1插銷分割體32與第2插銷分割體33之間，可接受並收容固定用縫製部6之縫製線之收容空間部(收容凹部)39a沿著連結部35之外周面形成為凹狀。 即便為此種變化例之插銷部31a，亦可藉由上述實施例1中所說明之配件縫製部8而穩定地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。進而，由於藉由連結部35將第1插銷分割體32與第2插銷分割體33固定，故而可提高插銷部31a之剛性。 藉此，容易將插銷部31a插入至滑件50與可分離式嵌插件30之開尾筒部41，故而可提高插銷部31之插入操作性。進而，即便左右之鏈齒排3於嚙合之狀態下受到橫向拉力，插銷部31亦難以自開尾筒部41之插銷收容部41a進一步拔出，故而可進一步提高拉鏈之橫向拉拽強度。 又，於上述實施例1中，第1鏈齒構件10之固定構件13露出之露出部分、及第2鏈齒構件20之固定構件13露出之露出部分於長度方向上以固定之間隔配置。但是，於本發明中，例如亦可藉由使形成插銷部之分割體之安裝間距與拉鏈鏈齒11之安裝間距不同，或使形成於開尾筒部之收容空間部(收容開口部)之長度方向上之位置於前後錯開等，而有意地改變設置有固定構件之露出部分之間隔(形成間距)。 即便為如此改變固定構件之露出部分之間隔之情形，亦可藉由於形成固定用縫製部之鋸齒針步縫紉機中適當地設定縫紉機針之落針位置之座標資料，而利用固定用縫製部之縫製線適當地保持固定構件之露出部分，並將第1鏈齒構件及第2鏈齒構件穩定地固定於布料之鏈齒安裝緣部。 實施例2 圖15係模式性地表示本實施例2之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖。圖16係表示本實施例2之可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部的狀態之模式圖。 於本實施例2之附有拉鏈之衣服1a中，雖然其可分離式嵌插件60之形態與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1不同，但關於除此以外之構成，與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1實質上同樣地形成。 因此，於本實施例2中，對於具有與上述實施例1實質上相同之構成之零件及構件使用相同之符號加以表示，藉此省略其說明。又，於下述實施例3之後之說明中，對於具有與之前所說明之實施例實質上相同之構成之零件及構件使用相同之符號加以表示，藉此省略其說明。 本實施例2中設置於拉鏈之後端部之可分離式嵌插件60具有：插銷部61，其配置於左側之第1鏈齒構件10a之配件保持部15b；及開尾筒部71，其配置於右側之第2鏈齒構件20a之配件保持部15b。於此情形時，插銷部61及開尾筒部71係藉由熱塑性樹脂之射出成形而一體地形成於固定構件13。 左側之插銷部61具有：第1插銷分割體(前側插銷分割體)62，其與端部拉鏈鏈齒11a隔開地配置於端部拉鏈鏈齒11a之後方；及第2插銷分割體(後側插銷分割體)63，其隔開地配置於該第1插銷分割體62之後方。又，與上述實施例1之情形同樣地，第1插銷分割體62及第2插銷分割體63係以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距配置，並且具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 本實施例2之第1插銷分割體62具有：六面體狀之第1插銷本體部62a，其使固定構件13插通至內部；及第1隆起部62b，其自第1插銷本體部62a之上表面及下表面於上下方向上隆起。於此情形時，第1插銷本體部62a係與上述實施例1之第1插銷本體部32a同樣地形成。 第1隆起部62b與上述實施例1之第1隆起部32b不同，不具備沿著長度方向形成且與開尾筒體部72卡合之卡合部。第2插銷分割體63係與第1插銷分割體62同樣地具有六面體狀之第2插銷本體部63a及第2隆起部63b，且與上述實施例1之第2插銷分割體33實質上同樣地形成。 於本實施例2中，於第1鏈齒構件10a之端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體62之間、及第1插銷分割體62與第2插銷分割體63之間，與上述實施例1之情形同樣地，形成有收容空間部(收容間隙)69作為線收容部，該等收容空間部69係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於該等收容空間部69中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自第2插銷分割體63朝後方延出而配置。 右側之開尾筒部71具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。該開尾筒部71具有：長方體狀之開尾筒體部72；開尾筒延出部73，其與開尾筒體部72一體地形成，並且自開尾筒體部72使厚度尺寸及寬度尺寸變小而朝向前方延出；及開尾筒側卡合部74，其配置於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒延出部73之間。 於本實施例2之開尾筒體部72及開尾筒延出部73，沿著前後方向設置有可供插入並收容插銷部61之插銷收容部。又，於開尾筒體部72之與插銷對向之左側側面部(插銷對向側面部)，設置有使第1鏈齒構件10a側之鏈齒安裝緣部2插通之插通槽。 本實施例2之開尾筒體部72與上述實施例1之開尾筒體部42實質上同樣地形成，於該開尾筒體部72，於右側半部設置有接受並收容配件縫製部8之縫製線之收容空間部(收容開口部)79a。本實施例2之開尾筒延出部73未形成有上述實施例1之卡合突出部43a，除此以外與上述實施例1之開尾筒延出部43實質上同樣地形成。 本實施例2之開尾筒側卡合部74具有：本體部74a，其使固定構件13插通至內部；及突出部74b，其自本體部74a朝向第1鏈齒構件10a朝斜前方突出。於本實施例2中，於使插銷部61插入並收容於開尾筒部71之插銷收容部時，開尾筒側卡合部74與第1鏈齒構件10a之端部拉鏈鏈齒11a卡合。該開尾筒側卡合部74與端部拉鏈鏈齒11a卡合時之插銷部61之位置成為插銷部61插入至開尾筒部71直至最深處為止且可使滑件50滑動之插銷插入完成位置。 於本實施例2之第2鏈齒構件20a中，如上所述，於開尾筒體部72形成有收容空間部(收容開口部)79a作為線收容部，並且於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒側卡合部74之間、以及開尾筒側卡合部74與開尾筒體部72及開尾筒延出部73之間形成有收容空間部(收容間隙)79b作為線收容部。該等收容空間部79a、79b係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。進而，固定構件13係自開尾筒體部72朝後方延出而配置。 於本實施例2中，左側之第1鏈齒構件10a與右側之第2鏈齒構件20a係具備鏈齒縫製部7及配件縫製部8地呈鋸齒狀藉由固定用縫製部6而固定於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2。於此情形時，固定用縫製部6係與上述實施例1之情形同樣地，藉由使鋸齒狀之固定之線跡之樣式以相同之間距重複地形成。進而，輔助縫製部9係以與該固定用縫製部6重疊之方式與上述實施例1之情形同樣地形成。 又，於本實施例2中，當於第1鏈齒構件10a之長度方向上，例如如圖15所示，將插銷部61直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之範圍設為直接安裝範圍68時，固定用縫製部6之配件縫製部8形成於該直接安裝範圍68之長度方向之整體。 進而，於此情形時，固定用縫製部6之配件縫製部8係於第1鏈齒構件10a之長度方向上，自直接安裝範圍68超過直接安裝範圍68之前端位置68a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍68之後端位置68b朝後方延出而形成。 又，固定用縫製部6之配件縫製部8關於第2鏈齒構件20a亦同樣地，於長度方向上形成於開尾筒部71直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之直接安裝範圍78之長度方向的整體。進而，固定用縫製部6之配件縫製部8係自直接安裝範圍78超過直接安裝範圍78之前端位置78a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍78之後端位置78b朝後方延出而形成。 因此，於本實施例2中，藉由上述固定用縫製部6及輔助縫製部9，而將左側之插銷部61以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置，並且將右側之開尾筒部71以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置。 就如上所述之具有具備插銷部61及開尾筒部71之可分離式嵌插件60之本實施例2的附有拉鏈之衣服1a而言，可獲得與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1相同之效果。 實施例3 圖17係模式性地表示本實施例3之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖。 於本實施例3之附有拉鏈之衣服1b中，設置於拉鏈之後端部之可分離式嵌插件80具有：插銷部81，其配置於左側之第1鏈齒構件10b之配件保持部15b；及開尾筒部91，其配置於右側之第2鏈齒構件20b之配件保持部15b。於此情形時，插銷部81及開尾筒部91係藉由熱塑性樹脂之射出成形而一體地形成於固定構件13。又，本實施例3之插銷部81及開尾筒部91形成為於長度方向上較上述實施例1之插銷部31及開尾筒部41長。 本實施例3之左側之插銷部81具有：第1插銷分割體(前側插銷分割體)82，其與端部拉鏈鏈齒11a隔開地配置於端部拉鏈鏈齒11a之後方；第2插銷分割體(中央插銷分割體)83及第3插銷分割體(後側插銷分割體)84，其等於該第1插銷分割體82之後方，以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距隔開地配置。又，第1插銷分割體82～第3插銷分割體84具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 本實施例3之第1插銷分割體82具有：六面體狀之第1插銷本體部82a，其使固定構件13插通至內部；第1隆起部82b，其以自第1插銷本體部82a之上表面及下表面隆起並且俯視或仰視下呈J字狀或鉤狀之方式形成；及突片部82c，其自第1插銷本體部82a朝向開尾筒部91突出。該第1插銷分割體82與上述實施例1之第1插銷分割體32實質上同樣地形成。 本實施例3之第2插銷分割體83及第3插銷分割體84具有：第2插銷本體部83a或第3插銷本體部84a，其使固定構件13插通至內部；第2隆起部83b或第3隆起部84b，其自第2插銷本體部83a或第3插銷本體部84a之上表面及下表面隆起並且沿著長度方向形成。於此情形時，本實施例3之第3插銷分割體84係與上述實施例1之第2插銷分割體33實質上同樣地形成。又，第2插銷分割體83之第2插銷本體部83a具有固定之寬度尺寸。 於本實施例3中，於第1鏈齒構件10b之端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體82之間、第1插銷分割體82與第2插銷分割體83之間、及第2插銷分割體83與第3插銷分割體84之間，形成有收容空間部(收容間隙)89作為線收容部，該等收容空間部89係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於該等收容空間部89中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自第3插銷分割體84朝後方延出而配置。 右側之開尾筒部91具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。該開尾筒部91具有：長方體狀之開尾筒體部92；開尾筒延出部93，其與開尾筒體部92一體地形成，並且自開尾筒體部92使厚度尺寸及寬度尺寸變小而朝向前方延出。於開尾筒體部92及開尾筒延出部93，沿著前後方向設置有可供插入並收容插銷部81之插銷收容部。又，於開尾筒體部92之與插銷對向之左側側面部(插銷對向側面部)，設置有使第1鏈齒構件10b側之鏈齒安裝緣部2插通之插通槽。 本實施例3之開尾筒體部92係與上述實施例1之開尾筒體部42實質上同樣地形成，於該開尾筒體部92，於右側半部設置有接受並收容配件縫製部8之縫製線之收容空間部(收容開口部)99a。 本實施例3之開尾筒延出部93係自開尾筒體部92較上述實施例1之開尾筒延出部43朝前方進一步延出而形成。於該開尾筒延出部93，設置有使插銷部81之第1插銷分割體82之第1隆起部82b鉤住並卡合之卡合突出部93a。又，於本實施例3之開尾筒延出部93，設置有與形成在開尾筒體部92之收容空間部99a相同之收容空間部(收容開口部)99b，於該收容空間部99b插入並收容有配件縫製部8之縫製線。 進而，於本實施例3中，於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒延出部93之間，形成有收容空間部(收容間隙)99c作為線收容部。本實施例3中所設置之如上所述之收容空間部99a～99c係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。進而，固定構件13係自開尾筒體部92朝後方延出而配置。 於本實施例3中，亦藉由鋸齒狀之固定用縫製部6、及壓抵該固定用縫製部6之輔助縫製部9，而將左側之插銷部81以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置，並且將右側之開尾筒部91以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置。 尤其是，固定用縫製部6之配件縫製部8係於第1鏈齒構件10b之長度方向上，形成於插銷部81直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之直接安裝範圍88之長度方向之整體。又，固定用縫製部6之配件縫製部8係自直接安裝範圍88超過直接安裝範圍88之前端位置88a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍88之後端位置88b朝後方延出而形成。 又，固定用縫製部6之配件縫製部8關於第2鏈齒構件20b亦同樣地，於長度方向上，形成於開尾筒部91直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之直接安裝範圍98之長度方向之整體。進而，固定用縫製部6之配件縫製部8係自直接安裝範圍98超過直接安裝範圍98之前端位置98a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍98之後端位置98b朝後方延出而形成。 於如上所述之本實施例3之附有拉鏈之衣服1b中，與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1同樣地，能夠以省略拉鏈鏈布之形態具有拉鏈之功能。又，可藉由可分離式嵌插件80而適當且順利地進行左右之第1鏈齒構件10b及第2鏈齒構件20b之嚙合、遠離。進而，可使用被賦予如防水性或撥水性等所期望之功能之布料5，容易地形成附有拉鏈之衣服1b。 進而，於本實施例3之附有拉鏈之衣服1b中，如上所述藉由具有3個分割體之插銷部81、及可供插入並收容該插銷部81之開尾筒部91而形成可分離式嵌插件80。於此種本實施例3之可分離式嵌插件80中，與上述實施例1之可分離式嵌插件30相比，開尾筒部91之開尾筒延出部93形成為於長度方向上較長。藉此，於使滑件50抵接於開尾筒體部92時，如圖18所示，可將開尾筒延出部93較深地插入至滑件50之鏈齒引導路內，故而可使滑件50之姿勢穩定。其結果，如圖18及圖19所示，可容易將插銷部81經由滑件50之鏈齒引導路順利且穩定地插入並收容於開尾筒部91之插銷收容部41a。 又，於本實施例3之可分離式嵌插件80中，可使插銷部81及開尾筒部91之長度尺寸接近先前之具備插銷、筒銷及開尾筒體之通常之可分離式嵌插件的插銷之長度尺寸及開尾筒體、筒銷之長度尺寸。因此，使用者可將本實施例3之可分離式嵌插件80與先前之可分離式嵌插件大致同樣地處理，故而可無違和感地適當地進行可分離式嵌插件之操作。 實施例4 圖20係表示於本實施例4之可分離式嵌插件中插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態之模式圖。圖21係表示將可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態之模式圖。 於本實施例4之附有拉鏈之衣服1c中，設置於拉鏈之後端部之可分離式嵌插件100具有：插銷部101，其配置於左側之第1鏈齒構件10c之配件保持部15b；及開尾筒部111，其配置於右側之第2鏈齒構件20c之配件保持部15b。於此情形時，插銷部101及開尾筒部111係藉由熱塑性樹脂之射出成形而一體地形成於固定構件13。 左側之插銷部101具有：第1插銷分割體(前側插銷分割體)102，其與端部拉鏈鏈齒11a隔開地配置於端部拉鏈鏈齒11a之後方；以及第2插銷分割體(中央插銷分割體)103及第3插銷分割體(後側插銷分割體)104，其等於該第1插銷分割體102之後方，以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距隔開地配置。又，第1插銷分割體102～第3插銷分割體104具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 本實施例4之第1插銷分割體102具有：本體部102a，其使固定構件13插通至內部；及突出部102b，其自該本體部102a朝向第2鏈齒構件20c朝斜前方突出。如圖21所示，該第1插銷分割體102形成為可與第2鏈齒構件20c之端部拉鏈鏈齒11a卡合。 本實施例4之第2插銷分割體103具有：第2插銷本體部103a，其使固定構件13插通至內部；第2隆起部103b，其自第2插銷本體部103a之上表面及下表面隆起並且沿著長度方向形成；及突片部103c，其自第2插銷本體部103a朝向開尾筒部111突出。於此情形時，突片部103c形成為於將插銷部101收容於開尾筒部111之插銷收容部時，可插入至形成於開尾筒部111之下述開尾筒分割體114之未圖示之插入凹槽部。 第3插銷分割體104具有：第3插銷本體部104a，其使固定構件13插通至內部；及第3隆起部104b，其自第3插銷本體部104a之上表面及下表面隆起並且沿著長度方向形成。 於此情形時，本實施例4之第2插銷本體部103a及第3插銷本體部104a係使寬度尺寸大於上述實施例3之第2插銷本體部83a及第3插銷本體部84a而形成。又，第3插銷本體部104a之筒銷對向側面於俯視或仰視下形成為以使第3插銷本體部104a之寬度尺寸朝向後方逐漸減小之方式相對於長度方向傾斜之傾斜面。 於本實施例4中，於第1鏈齒構件10c之端部拉鏈鏈齒11a與第1插銷分割體102之間、第1插銷分割體102與第2插銷分割體103之間、及第2插銷分割體103與第3插銷分割體104之間，形成有收容空間部(收容間隙)109作為線收容部，該等收容空間部109係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於該等收容空間部109中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自第3插銷分割體104朝後方延出而配置。 右側之開尾筒部111具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。該開尾筒部111具有：外形為長方體狀之開尾筒體部112；開尾筒延出部113，其與開尾筒體部112一體地形成，並且自開尾筒體部112使厚度尺寸及寬度尺寸變小而朝向前方延出；及開尾筒分割體114，其配置於第2鏈齒構件20c之端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒延出部113之間。 本實施例4之開尾筒體部112係與上述實施例1之開尾筒體部42實質上同樣地形成，於該開尾筒體部112，於右側半部設置有接受並收容配件縫製部8之縫製線之收容空間部(收容開口部)119a。 本實施例4之開尾筒延出部113係使厚度尺寸及寬度尺寸小於開尾筒體部112而形成。又，開尾筒延出部113係將固定構件13包於內側而形成。本實施例4之開尾筒分割體114具有將固定構件13包於內側之六面體(長方體)之形狀，並且具有與開尾筒延出部113相同之厚度尺寸及寬度尺寸而形成。又，於開尾筒分割體114之左側側面部(插銷對向側面部)，沿著長度方向凹設有可供插入第2插銷分割體103之上述突片部103c之未圖示之插入凹槽部。 於本實施例4中，於端部拉鏈鏈齒11a與開尾筒分割體114之間、及開尾筒分割體114與開尾筒延出部113之間，形成有接受並收容配件縫製部8之縫製線之收容空間部(收容間隙)119b，該等收容空間部119b係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於設置於開尾筒體部112之上述收容空間部119a、119b中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自開尾筒體部112朝後方延出而配置。 於本實施例4中，亦藉由鋸齒狀之固定用縫製部6、及壓抵該固定用縫製部6之輔助縫製部9，而將左側之插銷部101以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置，並且將右側之開尾筒部111以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置。 又，本實施例4之固定用縫製部6之配件縫製部8係與上述實施例1～實施例3之情形同樣地，關於第1鏈齒構件10c及第2鏈齒構件20c，形成於插銷部101或開尾筒部111直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之直接安裝範圍之長度方向之整體。進而，固定用縫製部6之配件縫製部8係自該直接安裝範圍超過直接安裝範圍之前端位置朝前方延出，並且超過直接安裝範圍之後端位置朝後方延出而形成。 就如上所述之具有可分離式嵌插件100之本實施例4之附有拉鏈之衣服1c而言，可獲得與上述實施例3之附有拉鏈之衣服1b相同之效果。 實施例5 圖22係模式性地表示本實施例5之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖。圖23係模式性地表示將可分離式嵌插件之插銷部插入至2個滑件之狀態之模式圖。圖24～圖27係表示可分離式嵌插件之插銷部之立體圖、俯視圖、側視圖及剖視圖。圖28～圖31係表示可分離式嵌插件之開尾筒部之立體圖、俯視圖、側視圖及剖視圖。 於本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中所構成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶部，其具備藉由第1鏈齒構件10d及第2鏈齒構件20d而形成之左右之鏈齒排3；後方側之第1滑件50a及前方側之第2滑件50b，其等可使左右之拉鏈鏈帶部之鏈齒排3嚙合及分離；及可分離式嵌插件120，其鄰接於左右之鏈齒排3之後端部而配置。 於此情形時，第1滑件50a與第2滑件50b具有與上述實施例1中所使用之滑件50實質上相同之構造。又，第1滑件50a與第2滑件50b係以使嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於鏈齒排3。 本實施例5之可分離式嵌插件120具有配置於衣服之相互對向之位置之插銷部121及開尾筒部131。該可分離式嵌插件120與上述實施例1～實施例4之可分離式嵌插件30、60、80、100不同，形成為不具備如可供插入插銷部121之開尾筒體部之逆開型之可分離式嵌插件120。 若具體說明，則本實施例5之可分離式嵌插件120具有：插銷部121，其配置於左側之第1鏈齒構件10d並且固定於左側布料5之鏈齒安裝緣部2；及開尾筒部(筒銷部)131，其配置於右側之第2鏈齒構件20d並且固定於右側布料5之鏈齒安裝緣部2。該等插銷部121及開尾筒部131係藉由熱塑性樹脂之射出成形而一體地形成於各固定構件13。 左側之插銷部121係藉由第1插銷分割體122～第5插銷分割體126之5個插銷分割體而形成。該等第1插銷分割體122～第5插銷分割體126分別具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 又，第1插銷分割體122～第5插銷分割體126係以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距等間隔地配置於第1鏈齒構件10d之端部拉鏈鏈齒11a之後方。再者，關於形成插銷部121之5個插銷分割體122～126，自最靠近端部拉鏈鏈齒11a之分割體插銷起朝向後方依序規定為第1插銷分割體122、第2插銷分割體123、第3插銷分割體124、第4插銷分割體125及第5插銷分割體126。 本實施例5之第1插銷分割體122～第5插銷分割體126分別具有：六面體狀之插銷本體部122a～126a，其使固定構件13插通至內部；及突出片部122b～126b，其自插銷本體部122a～126a之筒銷對向側面部朝寬度方向突出。於此情形時，第1插銷分割體122～第5插銷分割體126之各插銷本體部122a～126a具有相互相同之形狀及大小。又，插銷本體部122a～126a之上下方向之厚度尺寸被設定為與第1鏈齒構件10d之拉鏈鏈齒11之厚度尺寸相同之大小，以便可插通於第1滑件50a及第2滑件50b之鏈齒引導路內。 第1插銷分割體122～第5插銷分割體126之各突出片部122b～126b係自插銷本體部122a～126a分別經由階差使厚度尺寸小於插銷本體部122a～126a，並且朝向右側突出。 又，第1插銷分割體122～第4插銷分割體125之各突出片部122b～125b於俯視或仰視下，以自插銷本體部122a～125a起之固定之寬度尺寸沿著長度方向配置。另一方面，第5插銷分割體126之突出片部126b於俯視或仰視下形成為使自該插銷本體部126a起之寬度尺寸朝向後方逐漸減小之形狀。 於本實施例5之插銷部121中，於第1鏈齒構件10d之端部拉鏈鏈齒11a及第1插銷分割體122～第5插銷分割體126之各者之間，形成有收容空間部(收容間隙)129作為線收容部，該等收容空間部129係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於該等收容空間部129中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自第5插銷分割體126朝後方延出而配置。 本實施例5之右側之開尾筒部131形成為插入至第1滑件50a及第2滑件50b之鏈齒引導路內之筒銷部。該開尾筒部131係藉由第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136之5個開尾筒分割體而形成。該等第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136分別具有以上下方向之中心位置為基準而上下對稱之形狀。 又，第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136係以與拉鏈鏈齒11之安裝間距相同之安裝間距等間隔地配置於第2鏈齒構件20d之端部拉鏈鏈齒11a之後方。再者，關於形成開尾筒部131之5個開尾筒分割體132～136，自最靠近端部拉鏈鏈齒11a之開尾筒分割體起朝向後方依序規定為第1開尾筒分割體132、第2開尾筒分割體133、第3開尾筒分割體134、第4開尾筒分割體135及第5開尾筒分割體136。 本實施例5之第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136具有六面體狀之外形，於第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136之內部，固定構件13以於前後方向上貫通之方式插通。於此情形時，第1開尾筒分割體132～第4開尾筒分割體135例如作為於將第1滑件50a及第2滑件50b保持於可供插入插銷部121之後端位置時，插入至第1滑件50a及第2滑件50b之鏈齒引導路內之筒銷部而配置。因此，第1開尾筒分割體132～第4開尾筒分割體135之上下方向之厚度尺寸被設定為與第2鏈齒構件20d之拉鏈鏈齒11之厚度尺寸相同之大小，以便可插通於第1滑件50a及第2滑件50b之鏈齒引導路內。 另一方面，如圖28及圖30所示，第5開尾筒分割體136係使厚度尺寸大於第1開尾筒分割體132～第4開尾筒分割體135而形成。於該第5開尾筒分割體136中，較第1開尾筒分割體132～第4開尾筒分割體135之上表面及下表面之厚度位置(高度位置)更朝上下方向突出的上下之突出部136a係於開尾筒部131中，作為可使第1滑件50a之上翼板53及下翼板55之導入口側端部抵接而使第1滑件50a停止之止擋部136a而形成。又，第5開尾筒分割體136具有使其長度尺寸朝向寬度方向之中心位置逐漸減小之形狀，以便可於使第1滑件50a抵接時穩定地維持該第1滑件50a之抵接狀態。 於本實施例5中，第1開尾筒分割體132及第2開尾筒分割體133具有相互相同之形狀及大小。又，於第1開尾筒分割體132及第2開尾筒分割體133之插銷對向側面部，可供插入插銷部121之第1插銷分割體122～第5插銷分割體126之突出片部122b～126b的插入凹槽部132a、133a沿著長度方向形成於第1開尾筒分割體132及第2開尾筒分割體133之厚度方向之中央部。 例如如圖23所示，插銷部121之突出片部122b～124b插入並保持於第1開尾筒分割體132及第2開尾筒分割體133之插入凹槽部132a、133a，藉此，可使插銷部121與開尾筒部131之厚度方向上之相對之位置對準，又，可防止該厚度方向上之相對之位置上下偏移。 本實施例5之第3開尾筒分割體134及第4開尾筒分割體135形成為長方體狀，且具有相互相同之形狀及大小。再者，於第3開尾筒分割體134及第4開尾筒分割體135，未形成有如第1開尾筒分割體132及第2開尾筒分割體133般之插入凹槽部。本實施例5之第5開尾筒分割體136以於俯視或仰視下呈與第1開尾筒分割體132～第4開尾筒分割體135相同之形狀之方式形成。 於本實施例5之開尾筒部131中，於端部拉鏈鏈齒11a及第1開尾筒分割體132～第5開尾筒分割體136之各者之間，形成有線收容部作為收容空間部(收容間隙)139，該等收容空間部139係於固定構件13之長度方向上以固定之間隔配置。又，於該等收容空間部139中，固定構件13露出。進而，固定構件13係自第5開尾筒分割體136朝後方延出而配置。 於本實施例5中，與上述實施例1等同樣地，藉由利用鋸齒狀之鎖型針步之固定用縫製部6(鏈齒縫製部7及配件縫製部8)、及以壓抵該固定用縫製部6之方式形成之輔助縫製部9，而將左側之插銷部121以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置，並且將右側之開尾筒部131以連續於鏈齒排3之後方之方式適當地固定於特定之位置。 進而，如圖22所示，與上述實施例1～實施例4之情形同樣地，本實施例5之固定用縫製部6之配件縫製部8係關於第1鏈齒構件10d及第2鏈齒構件20d，形成於插銷部121或開尾筒部131直接與固定構件13相接並且間歇性地安裝之直接安裝範圍128、138之長度方向之整體。進而，固定用縫製部6之配件縫製部8係自該直接安裝範圍128、138，超過直接安裝範圍128、138之前端位置128a、138a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍128、138之後端位置128b、138b朝後方延出而形成。 於如上所述之本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中，於拉鏈之後端部形成有逆開型之可分離式嵌插件120。因此，例如如圖23所示，於將右側之插銷部121在第1滑件50a及第2滑件50b內較深地插入至插銷插入完成位置後，使前側之第2滑件50b朝向前方(鏈齒嚙合方向)滑動，藉此，可使左右之鏈齒排3依序嚙合。 又，其後，藉由使後側之第1滑件50a朝前方滑動，可將利用第2滑件50b而嚙合之左右之鏈齒排3自其後端部依序分離。再者，於本實施例5之可分離式嵌插件120中，所謂插銷插入完成位置係指左側之第1鏈齒構件10d之端部拉鏈鏈齒11a與右側之第2鏈齒構件20d之端部拉鏈鏈齒11a近接之位置或相接之位置。 進而，於本實施例5之附有拉鏈之衣服1d中，與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1等同樣地，能夠以省略拉鏈鏈布之形態具有拉鏈之功能。又，可使用被賦予如防水性或撥水性等所期望之功能之布料5，容易地形成附有拉鏈之衣服1d。 實施例6 圖32及圖33係模式性地表示本實施例6之附有拉鏈之衣服之主要部分的俯視圖及仰視圖。圖34及圖35係表示拉鏈之可分離式嵌插件之插銷部之立體圖及前視圖。圖36及圖37係表示可分離式嵌插件之開尾筒部之立體圖及後視圖。 於本實施例6之附有拉鏈之衣服1e中所構成之拉鏈具有：左右一對拉鏈鏈帶部，其具備藉由第1鏈齒構件10e及第2鏈齒構件20e而形成之鏈齒排3；未圖示之滑件，其可使左右之鏈齒排3嚙合及分離；以及可分離式嵌插件140，其具備鄰接於左右之鏈齒排3之後端部而配置之插銷部141及開尾筒部151。於此情形時，本實施例6之滑件具有與上述實施例1中所使用之滑件50實質上相同之構造。 本實施例6之左側之第1鏈齒構件10e具有：1根繩狀之固定構件13；複數個拉鏈鏈齒11，其等以固定之間隔固定於固定構件13；及插銷部141，其固定於固定構件13之後端部。右側之第2鏈齒構件20e具有：1根繩狀之固定構件13；複數個拉鏈鏈齒11，其等以固定之間隔固定於固定構件13；及開尾筒部151，其固定於固定構件13之後端部。又，該等第1鏈齒構件10e及第2鏈齒構件20e係藉由固定用縫製部6(鏈齒縫製部7及配件縫製部8)而固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 本實施例6之插銷部141及開尾筒部151係藉由將尼龍等熱塑性樹脂射出成形而一體地形成於左右之固定構件13。於此情形時，插銷部141被固定於固定構件13自插銷部141朝後方延出之位置。再者，於本發明中，亦可以不使固定構件13朝後方延出之方式形成插銷部141。 本實施例6之插銷部141具有：插銷本體部142，其作為插銷部141之配件本體部而將固定構件13之後端部沿著固定構件13包圍；插銷凸片部143，其自插銷本體部142之布料對向側面部(左側側面部)朝寬度方向延出，且配置於布料5之鏈齒安裝緣部2之下表面上；及嚙合部144，其一體地設置於插銷本體部142之前端部，且與右側之第2鏈齒構件20e之端部拉鏈鏈齒11a嚙合。又，於插銷本體部142之開尾筒對向側面部(右側側面部)，沿著長度方向形成有接受設置於開尾筒部151之下述開尾筒側插入片部154之插銷側凹部145。 本實施例6之插銷本體部142具有特定之長度尺寸，並且如圖35所示，於其厚度方向之中央部使固定構件13插通至內部而形成。又，於插銷本體部142之布料對向側緣部(左側側緣部)，沿著長度方向形成有可供插入布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分之布料插入凹槽部146。 於此情形時，布料插入凹槽部146係於插銷部141之厚度方向上，配置於較插銷本體部142之厚度方向之中心位置更朝上側移位之位置，並且具有與所插入之布料5之厚度對應之厚度尺寸。該布料插入凹槽部146之寬度尺寸(槽深度尺寸)可於布料插入凹槽部146未到達固定構件13之範圍內任意地變更。 本實施例6之插銷凸片部143具有與插銷本體部142相同之長度尺寸而形成。該插銷凸片部143係於插銷部141之厚度方向上，自較插銷本體部142之厚度方向之中心位置更朝下側移位之位置，朝向布料5之內側沿著寬度方向延出。 藉由如此將1個插銷凸片部143自厚度方向之中心位置移位(錯開)地設置，例如與以夾著布料5之鏈齒安裝緣部2之方式設置上下之2個插銷凸片部之情形相比，可使1個插銷凸片部143之厚度尺寸變大。因此，插銷凸片部143可穩定地具有可經受使用之適當之強度。再者，於本實施例6中，只要可對插銷凸片部143直接進行縫製，則插銷凸片部143之寬度尺寸可任意地變更。 又，於插銷凸片部143之下表面(與和布料5相接之面為相反側之面)，沿著長度方向凹設有收容凹槽部149作為線收容部，該收容凹槽部149接受並收容當將第1鏈齒構件10e固定於布料5之鏈齒安裝緣部2時所形成之固定用縫製部6(配件縫製部8)之縫製線。又，該收容凹槽部149具有：第1凹槽部(擴寬凹槽部)，其槽寬度尺寸朝向前方逐漸增大；及第2凹槽部(固定寬度凹槽部)，其自該第1凹槽部朝後方延伸並且具有固定之槽寬度尺寸。 本實施例6之開尾筒部151具有：開尾筒體部(開尾筒體本體部)152，其形成為使滑件抵接而停止並且將固定構件13包圍之配件本體部；筒銷部(筒銷本體部)153，其形成為自開尾筒體部152朝前方延出並且將固定構件13包圍之配件本體部；薄板狀之開尾筒側插入片部154，其自筒銷部153之前端部沿著寬度方向突出；及開尾筒凸片部155，其自開尾筒部151及筒銷部153之側緣部朝寬度方向延出，且配置於布料5之鏈齒安裝緣部2之下表面上。 於此情形時，開尾筒側插入片部154係於插銷部141插入並收容於開尾筒體部152時，插入至該插銷部141之上述插銷側凹部145。藉此，可使插銷部141與開尾筒部151之位置關係(尤其是上下方向之位置關係)穩定。 本實施例6之開尾筒體部152具有長方體狀或立方體狀之外形，於該開尾筒體部152之右側半部(布料側半部)包入並固定有固定構件13。於開尾筒體部152之左側半部(插銷對向側半部)，供插入並收容插銷部141之插銷收容部156自開尾筒體部152之前端面朝向後方設置。又，該插銷收容部156係以插銷收容部156之一部分貫通開尾筒體部152之後壁部(底面部)之方式形成。於該開尾筒體部152之左側側面部(插銷對向側面部)，設置有使第1鏈齒構件10e側之鏈齒安裝緣部2插通之插通槽157。 本實施例6之筒銷部153具有與長度方向正交之橫截面呈大致C字狀之形狀，並且與開尾筒體部152一體地形成。該筒銷部153係自開尾筒體部152使厚度尺寸及寬度尺寸變小而朝向前方延出，且形成為於使滑件抵接於開尾筒體部152時可插入至滑件之鏈齒引導路。 於開尾筒體部152及筒銷部153之布料對向側緣部(右側側緣部)，沿著長度方向形成有可供插入布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分之布料插入凹槽部153a。該布料插入凹槽部153a係於開尾筒部151之厚度方向上，形成於較開尾筒體部152及筒銷部153之厚度方向之中心位置更朝上側移位之位置。 本實施例6之開尾筒凸片部155係於開尾筒部151之厚度方向上，自較開尾筒體部152之厚度方向之中心位置更朝下側移位之位置朝向布料5之內側沿著寬度方向延出。藉此，開尾筒凸片部155可與插銷凸片部143之情形同樣地穩定地具有適當之強度。再者，只要可對開尾筒凸片部155直接進行縫製，則開尾筒凸片部155之寬度尺寸可任意地變更。 於該開尾筒凸片部155之下表面，沿著長度方向凹設有收容凹槽部159作為線收容部，該收容凹槽部159接受並收容當將第2鏈齒構件20e固定於布料5之鏈齒安裝緣部2時所形成之固定用縫製部6(配件縫製部8)之縫製線。又，該收容凹槽部159具有：第1凹槽部(擴寬凹槽部)，其槽寬度尺寸朝向前方逐漸增大；及第2凹槽部(固定寬度凹槽部)，其自該第1凹槽部朝後方延伸並且具有固定之槽寬度尺寸。 於本實施例6中，具有插銷部141之左側之第1鏈齒構件10e與具有開尾筒部151之右側之第2鏈齒構件20e係相對於左右之布料5之各鏈齒安裝緣部2，分別排列於與寬度方向之外側鄰接之位置，並且於使插銷部141之插銷凸片部143與開尾筒部151之開尾筒凸片部155自下表面側與鏈齒安裝緣部2重疊之狀態下，藉由利用縫紉機而形成之固定用縫製部6加以固定。又，於此情形時，於布料5之鏈齒安裝緣部2之一部分插入至插銷部141之布料插入凹槽部146及開尾筒部151之布料插入凹槽部153a之狀態下，插銷部141及開尾筒部151被固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 於本實施例6之情形時，左右之固定用縫製部6具有將第1鏈齒構件10e及第2鏈齒構件20e之鏈齒保持部15a固定於布料5之鏈齒安裝緣部2之鏈齒縫製部7、及配件縫製部8，藉由固定用縫製部6之配件縫製部8而將第1鏈齒構件10e之配置有插銷部141之配件保持部15b、及第2鏈齒構件20e之配置有開尾筒部151之配件保持部15b固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 與上述實施例1之鏈齒縫製部7同樣地，本實施例6之固定用縫製部6之鏈齒縫製部7係藉由曲折成鋸齒狀之鎖型針步而形成。又，於鏈齒縫製部7之上，形成有將鏈齒縫製部7朝向布料5壓抵之輔助縫製部9。 另一方面，本實施例6之固定用縫製部6之配件縫製部8雖自鏈齒縫製部7連續地形成，但是並未呈如鏈齒縫製部7般之鋸齒狀彎折而形成。該配件縫製部8係藉由使用縫紉機將布料5之鏈齒安裝緣部2與和該鏈齒安裝緣部2重疊之插銷部141之插銷凸片部143(或開尾筒部151之開尾筒凸片部155)以鎖型針步縫合，而沿著長度方向呈直線狀地形成。 於此情形時，配件縫製部8較佳為進行倒縫而形成，藉此，可使配件縫製部8之端部不易產生綻開。藉由如此利用直線狀之配件縫製部8將插銷部141及開尾筒部151縫製於布料5之鏈齒安裝緣部2，可容易且穩定地進行插銷部141及開尾筒部151之固定。 尤其是，於本實施例6中，使縫紉機之縫紉機針刺穿插銷凸片部143之收容凹槽部149或開尾筒凸片部155之收容凹槽部159而進行縫製，藉此，可將配件縫製部8形成並收容於該收容凹槽部149、159內。 於此情形時，於插銷凸片部143及開尾筒凸片部155中，形成有收容凹槽部149、159之部分之厚度較薄，故而容易使縫紉機針順利地刺穿該厚度較薄之部分，其結果，可防止或抑制因縫紉機針之刺穿而導致插銷凸片部143或開尾筒凸片部155產生破損。進而，藉由於插銷凸片部143或開尾筒凸片部155之收容凹槽部149、159內收容配件縫製部8，可使滑件之凸緣部57不易與配件縫製部8接觸，且使配件縫製部8不易產生斷頭。 於本實施例6中，插銷部141及開尾筒部151係相對於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2，自插銷部141之插銷凸片部143及開尾筒部151之開尾筒凸片部155，固定於布料5之鏈齒安裝緣部2分別朝下方延出且鏈齒安裝緣部2之一部分露出之位置。再者，於本發明中，亦可以左右之布料5之鏈齒安裝緣部2之下端緣之位置與插銷部141之插銷凸片部143及開尾筒部151之開尾筒凸片部155之各下端緣之位置一致的方式將插銷部141及開尾筒部151固定於左右之布料5之鏈齒安裝緣部2。 進而，於本實施例6之情形時，固定用縫製部6之配件縫製部8係於第1鏈齒構件10e之長度方向上，形成於插銷部141直接與固定構件13相接並且連續地安裝之直接安裝範圍148之長度方向之整體。又，固定用縫製部6之配件縫製部8係自該直接安裝範圍148超過直接安裝範圍148之前端位置148a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍148之後端位置148b朝後方延出而形成。 又，固定用縫製部6之配件縫製部8係關於第2鏈齒構件20e，形成於開尾筒部151直接與固定構件13相接並且連續地安裝之直接安裝範圍158之長度方向之整體。進而，固定用縫製部6之配件縫製部8係自直接安裝範圍158超過直接安裝範圍158之前端位置158a朝前方延出，並且超過直接安裝範圍158之後端位置158b朝後方延出而形成。 再者，於本實施例6中，固定用縫製部6之鏈齒縫製部7與配件縫製部8係藉由利用縫紉機之一次鎖型針步之縫製而連續地形成。但是，於本發明中，固定用縫製部6之鏈齒縫製部7與配件縫製部8亦可不連續地形成，而相互隔開地分別形成。 於如上所述之本實施例6之附有拉鏈之衣服1e中，與上述實施例1之附有拉鏈之衣服1等同樣地，能夠以省略拉鏈鏈布之形態具有拉鏈之功能。又，由於在拉鏈之後端部形成有可分離式嵌插件140，故而可適當且順利地進行左右之第1鏈齒構件10e及第2鏈齒構件20e之嚙合、隔開。又，可使用被賦予如防水性或撥水性等所期望之功能之布料5，而容易地形成附有拉鏈之衣服1e。 再者，於上述實施例6中，第1鏈齒構件10e之插銷部141及第2鏈齒構件20e之開尾筒部151係藉由於布料5之鏈齒安裝緣部2，重疊地縫製插銷部141之插銷凸片部143或開尾筒部151之開尾筒凸片部155而形成。但是，於本發明中，插銷部141之插銷凸片部143或開尾筒部151之開尾筒凸片部155亦可以自上表面側重疊地縫製於布料5之鏈齒安裝緣部2之方式形成。 又，於上述實施例6中，插銷部141之插銷凸片部143或開尾筒部151之開尾筒凸片部155係藉由利用直線狀之鎖型針步而形成之配件縫製部8，而縫製於布料5之鏈齒安裝緣部2。但是，於本發明中，配件縫製部8之針跡並不限定於直線狀之鎖型針步，例如亦可藉由鋸齒狀之鎖型針步、盒型縫(俯視下呈矩形之鎖型針步)、鏈縫等而形成。於此情形時，於插銷部141之插銷凸片部143及開尾筒部151之開尾筒凸片部155，為收容配件縫製部8之縫製線而形成之線接受部係藉由具備與配件縫製部8之針跡之形式及形態對應之形狀之收容凹部(收容凹槽部等)而形成。 進而，於上述實施例6中，於插銷部141之插銷凸片部143及開尾筒部151之開尾筒凸片部155沿著長度方向設置有收容凹槽部149、159作為收容配件縫製部8之縫製線之線接受部。但是，於本發明中，亦可代替此種收容凹槽部149、159(或與收容凹槽部149、159一併)而以沿著配件縫製部8之形成位置之方式預先設置複數個貫通孔部作為線接受部，該等複數個貫通孔部可於配件縫製部8之鎖型針步刺穿插銷凸片部143或開尾筒凸片部155之位置，於厚度方向上貫通插銷凸片部143或開尾筒凸片部155並且使配件縫製部8之縫製線插通。藉由於插銷凸片部143或開尾筒凸片部155預先形成此種複數個貫通孔部作為線接受部，而無需於縫製時使縫紉機針直接刺穿插銷凸片部143及開尾筒凸片部155，故而可更不易產生插銷凸片部143及開尾筒凸片部155之破損。 又，上述實施例6之可分離式嵌插件140形成為具備插銷部141及形成有插銷收容部156之開尾筒部151之通常類型之可分離式嵌插件，於本實施例6中，亦可代替上述開尾筒部151，而形成具備止擋部之筒銷狀之開尾筒部，藉此亦可將所謂逆開之類型之可分離式嵌插件設置於拉鏈之後端部。 再者，於上述實施例1～實施例6之附有拉鏈之衣服1、1a～1e中，藉由利用鋸齒針步縫紉機而形成之鋸齒狀之固定用縫製部6及利用鎖型針步縫紉機而形成之輔助縫製部9，將第1鏈齒構件10、10a～10e及第2鏈齒構件20、20a～20e之至少鏈齒保持部15a牢固地固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 但是，於本發明中，亦可不形成藉由鎖型針步縫紉機而形成之上述輔助縫製部9，而僅藉由鋸齒狀之固定用縫製部6將第1鏈齒構件10、10a～10e及第2鏈齒構件20、20a～20e之至少鏈齒保持部15a固定於布料5之鏈齒安裝緣部2。 又，於此情形時，較佳為對形成鋸齒狀之固定用縫製部6之面線(針線)及底線(梭芯線)之至少一者，使用具有芯鞘構造之熔接線(亦稱為熔合線)，而非使用如上述實施例1般之通常之縫紉機線。就該具有芯鞘構造之熔接線而言，熔接線之芯部係由即便加熱至特定之溫度以上亦不會熔融之纖維材料、或藉由加熱而收縮之具備熱收縮性之纖維材料形成。熔接線之鞘部係利用藉由加熱至特定之溫度以上而熔融之具備熱熔合性之纖維材料形成。 將此種具有芯鞘構造之熔接線用於固定用縫製部6之面線及底線之至少一者，藉此，藉由於固定用縫製部6之形成後進行加熱處理，即便未形成有如上述實施例1等情形般之輔助縫製部9，亦可穩固且牢固地地進行利用固定用縫製部6之第1鏈齒構件10、10a～10e及第2鏈齒構件20、20a～20e之固定。又，亦可有效地防止該固定用縫製部6之面線及底線產生鬆弛。 進而，於本發明中，亦可不形成藉由鎖型針步縫紉機而形成之上述輔助縫製部9，而於形成為鋸齒狀之固定用縫製部6之上，貼合用以將該固定用縫製部6固定於布料5之鏈齒安裝緣部2之透明之膜構件(鏈布構件)。再者，該膜構件亦可稱為用以將固定用縫製部6之縫製線固定之線固定用膜構件。於此情形時，膜構件係以被覆包含固定用縫製部6之第1刺穿位置18a及第2刺穿位置18b之固定用縫製部6之至少一部分的方式，貼合於鏈齒安裝緣部2之正面及背面之至少一面。 藉此，可將固定用縫製部6之面線及底線之至少一者穩固地固定於鏈齒安裝緣部2。因此，即便於固定用縫製部6之上未形成有上述輔助縫製部9，亦可使利用固定用縫製部6之鏈齒構件之固定穩固。再者，亦可藉由代替貼合如上所述之膜構件，而於貼合有該膜構件之範圍內塗佈或塗覆接著劑，而將固定用縫製部6之面線及底線接著並穩固地固定於鏈齒安裝緣部2。 又，於上述實施例1～實施例6中，如圖2等所示，藉由鋸齒狀之固定用縫製部6而重複地形成單位移行區域17，該單位移行區域17具有形成於較拉鏈鏈齒11更靠布料5之內方側之部分呈等邊梯形之形狀的特定之線跡之樣式。 但是，於本發明中，形成於固定用縫製部6之單位移行區域17之形狀(線跡之樣式)並不限定於此，例如只要固定用縫製部6可於自拉鏈鏈齒11朝布料5之內方側遠離之位置刺穿布料5之鏈齒安裝緣部2，並且該固定用縫製部6可以包入之方式支持固定構件13，則亦可形成為其他形狀。 進而，於本發明中，例如亦可使固定用縫製部6刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置自拉鏈鏈齒11之布料對向側面部朝向布料5之內側，較實施例1等之情形更大幅度地隔開。於此情形時，亦可於固定用縫製部6之各單位移行區域17中，以使固定用縫製部6刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置減少為1個而非如圖2等所示之2個之形態，將固定用縫製部6形成為鋸齒狀。又，亦可於各單位移行區域17中，將固定用縫製部6刺穿鏈齒安裝緣部2之刺穿位置增加為例如3個以上。 又，於上述實施例1～實施例6中，將布料5之側緣部呈U字狀回折而形成鏈齒安裝緣部2，藉此，提高鏈齒安裝緣部2之強度。又，於布料5之裁剪端緣(側端緣)產生綻開之情形時，將該綻開隱藏於鏈齒安裝緣部2之背面側而使其無法觀察到。 但是，於本發明中，亦可不將布料5之側緣部呈U字狀回折，而以於寬度方向上筆直地延伸之狀態形成鏈齒安裝緣部2。又，於使布料5之側緣部在寬度方向上筆直地延伸而形成鏈齒安裝緣部2之情形時，藉由於該布料5之側緣部含浸補強劑，或於布料5之側緣部以將該側緣部包入至內側之方式貼附合成樹脂製之補強用膜構件，可穩定地提高筆直地形成之鏈齒安裝緣部2之強度。 於此情形時，含浸於布料5之補強劑為硬化型之接著劑，作為此種補強劑，例如可使用一液硬化型接著劑、二液硬化型接著劑、瞬間接著劑、熱熔型接著劑、乳液系接著劑、或者藉由紫外線或電子束等而硬化之光硬化型接著劑等。又，貼附於布料5之補強用膜構件為可藉由貼合而提高布料5之強度之膜狀之構件。對於該補強用膜構件，較佳為使用伸縮性較小之膜構件或不伸縮之膜構件。 如此，藉由補強劑之含浸或補強用膜構件之貼合而補強鏈齒安裝緣部2，藉此，即便例如固定用縫製部6之面線及底線刺穿鏈齒安裝緣部2，亦可使鏈齒安裝緣部2不易因該面線及底線而切斷，故而可提高鏈齒安裝緣部2之耐久性。 又，由於鏈齒構件牢固地固定於筆直之狀態之鏈齒安裝緣部2，故而可使固定於該鏈齒安裝緣部2之各鏈齒之位置及姿勢穩定，進而，藉由於鏈齒安裝緣部2含浸補強劑或貼合補強用膜構件，可使鏈齒安裝緣部2之側端緣不易產生線之綻開。

1‧‧‧附有拉鏈之衣服(附有拉鏈之製品)

1a‧‧‧附有拉鏈之衣服(附有拉鏈之製品)

1b‧‧‧附有拉鏈之衣服(附有拉鏈之製品)

1c‧‧‧附有拉鏈之衣服

1d‧‧‧附有拉鏈之衣服

1e‧‧‧附有拉鏈之衣服

2‧‧‧鏈齒安裝緣部

3‧‧‧鏈齒排

5‧‧‧拉鏈被安裝構件(布料)

6‧‧‧固定用縫製部(固定用縫製線)

7‧‧‧鏈齒縫製部

8‧‧‧配件縫製部

9‧‧‧輔助縫製部

10‧‧‧第1鏈齒構件

10a‧‧‧第1鏈齒構件

10b‧‧‧第1鏈齒構件

10c‧‧‧第1鏈齒構件

10d‧‧‧第1鏈齒構件

10e‧‧‧第1鏈齒構件

11‧‧‧拉鏈鏈齒

11a‧‧‧端部拉鏈鏈齒

12a‧‧‧主體部

12b‧‧‧頸部

12c‧‧‧嚙合頭部

12d‧‧‧突片部

12e‧‧‧插入凹部

12f‧‧‧凹槽部

13‧‧‧固定構件(芯繩構件)

13a‧‧‧延出部分

15a‧‧‧鏈齒保持部

15b‧‧‧配件保持部

17‧‧‧單位移行區域

17a‧‧‧第1移行部

17b‧‧‧第2移行部

17c‧‧‧第3移行部

18a‧‧‧第1刺穿位置

18b‧‧‧第2刺穿位置

20‧‧‧第2鏈齒構件

20a‧‧‧第2鏈齒構件

20b‧‧‧第2鏈齒構件

20c‧‧‧第2鏈齒構件

20d‧‧‧第2鏈齒構件

20e‧‧‧第2鏈齒構件

30‧‧‧可分離式嵌插件

31‧‧‧插銷部

31a‧‧‧插銷部

32‧‧‧第1插銷分割體(前側插銷分割體)

32a‧‧‧第1插銷本體部

32b‧‧‧第1隆起部

32c‧‧‧突片部

32d‧‧‧卡合部

33‧‧‧第2插銷分割體(後側插銷分割體)

33a‧‧‧第2插銷本體部

33b‧‧‧第2隆起部

35‧‧‧連結部

38‧‧‧直接安裝範圍

38a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

38b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

39‧‧‧收容空間部(收容間隙)

39a‧‧‧收容空間部(收容凹部)

41‧‧‧開尾筒部

41a‧‧‧插銷收容部

41a1‧‧‧第1收容部

41a2‧‧‧第2收容部

42‧‧‧開尾筒體部

42a‧‧‧凹槽部

42b‧‧‧插通槽(插通狹縫)

43‧‧‧開尾筒延出部

43a‧‧‧卡合突出部

48‧‧‧直接安裝範圍

48a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

48b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

49a‧‧‧收容空間部(收容開口部)

49b‧‧‧收容空間部(收容間隙)

50‧‧‧滑件

50a‧‧‧第1滑件

50b‧‧‧第2滑件

51‧‧‧滑件主體

52‧‧‧拉片

53‧‧‧上翼板

54‧‧‧拉片安裝部

55‧‧‧下翼板

56‧‧‧連結柱

57‧‧‧凸緣部

60‧‧‧可分離式嵌插件

61‧‧‧插銷部

62‧‧‧第1插銷分割體

62a‧‧‧第1插銷本體部

62b‧‧‧第1隆起部

63‧‧‧第2插銷分割體

63a‧‧‧第2插銷本體部

63b‧‧‧第2隆起部

68‧‧‧直接安裝範圍

68a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

68b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

69‧‧‧收容空間部(收容間隙)

71‧‧‧開尾筒部

72‧‧‧開尾筒體部

73‧‧‧開尾筒延出部

74‧‧‧開尾筒側卡合部

74a‧‧‧本體部

74b‧‧‧突出部

78‧‧‧直接安裝範圍

78a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

78b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

79a‧‧‧收容空間部(收容開口部)

79b‧‧‧收容空間部(收容間隙)

80‧‧‧可分離式嵌插件

81‧‧‧插銷部

82‧‧‧第1插銷分割體(前側插銷分割體)

82a‧‧‧第1插銷本體部

82b‧‧‧第1隆起部

82c‧‧‧突片部

83‧‧‧第2插銷分割體(中央插銷分割體)

83a‧‧‧第2插銷本體部

83b‧‧‧第2隆起部

84‧‧‧第3插銷分割體(後側插銷分割體)

84a‧‧‧第3插銷本體部

84b‧‧‧第3隆起部

88‧‧‧直接安裝範圍

88a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

88b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

89‧‧‧收容空間部(收容間隙)

91‧‧‧開尾筒部

92‧‧‧開尾筒體部

93‧‧‧開尾筒延出部

93a‧‧‧卡合突出部

98‧‧‧直接安裝範圍

98a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

98b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

99a‧‧‧收容空間部(收容開口部)

99b‧‧‧收容空間部(收容開口部)

99c‧‧‧收容空間部(收容間隙)

100‧‧‧可分離式嵌插件

101‧‧‧插銷部

102‧‧‧第1插銷分割體(前側插銷分割體)

102a‧‧‧本體部

102b‧‧‧突出部

103‧‧‧第2插銷分割體(中央插銷分割體)

103a‧‧‧第2插銷本體部

103b‧‧‧第2隆起部

103c‧‧‧突片部

104‧‧‧第3插銷分割體(後側插銷分割體)

104a‧‧‧第3插銷本體部

104b‧‧‧第3隆起部

109‧‧‧收容空間部(收容間隙)

111‧‧‧開尾筒部

112‧‧‧開尾筒體部

113‧‧‧開尾筒延出部

114‧‧‧開尾筒分割體

119a‧‧‧收容空間部(收容開口部)

119b‧‧‧收容空間部(收容間隙)

120‧‧‧可分離式嵌插件

121‧‧‧插銷部

122‧‧‧第1插銷分割體

122a‧‧‧插銷本體部

122b‧‧‧突出片部

123‧‧‧第2插銷分割體

123a‧‧‧插銷本體部

123b‧‧‧突出片部

124‧‧‧第3插銷分割體

124a‧‧‧插銷本體部

124b‧‧‧突出片部

125‧‧‧第4插銷分割體

125a‧‧‧插銷本體部

125b‧‧‧突出片部

126‧‧‧第5插銷分割體

126a‧‧‧插銷本體部

126b‧‧‧突出片部

128‧‧‧直接安裝範圍

128a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

128b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

129‧‧‧收容空間部(收容間隙)

131‧‧‧開尾筒部(筒銷部)

132‧‧‧第1開尾筒分割體

132a‧‧‧插入凹槽部

133‧‧‧第2開尾筒分割體

133a‧‧‧插入凹槽部

134‧‧‧第3開尾筒分割體

135‧‧‧第4開尾筒分割體

136‧‧‧第5開尾筒分割體

136a‧‧‧突出部(止擋部)

138‧‧‧直接安裝範圍

138a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

138b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

139‧‧‧收容空間部(收容間隙)

140‧‧‧可分離式嵌插件

141‧‧‧插銷部

142‧‧‧插銷本體部

143‧‧‧插銷凸片部

144‧‧‧嚙合部

145‧‧‧插銷側凹部

146‧‧‧布料插入凹槽部

148‧‧‧直接安裝範圍

148a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

148b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

149‧‧‧收容凹槽部

151‧‧‧開尾筒部

152‧‧‧開尾筒體部(開尾筒體本體部)

153‧‧‧筒銷部(筒銷本體部)

153a‧‧‧布料插入凹槽部

154‧‧‧開尾筒側插入片部

155‧‧‧開尾筒凸片部

156‧‧‧插銷收容部

157‧‧‧插通槽

158‧‧‧直接安裝範圍

158a‧‧‧直接安裝範圍之前端位置

158b‧‧‧直接安裝範圍之後端位置

159‧‧‧收容凹槽部

圖1係模式性地表示本發明之實施例1之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖2係關於附有拉鏈之製品(衣服)之主要部分表示可分離式嵌插件分離之狀態之俯視圖。 圖3係安裝有可分離式嵌插件之插銷部之側之製品的側視圖。 圖4係安裝有可分離式嵌插件之開尾筒部之側之製品的側視圖。 圖5係可分離式嵌插件之剖視圖。 圖6係表示左側之第1鏈齒構件及右側之第2鏈齒構件之俯視圖。 圖7係放大地表示將鏈齒構件安裝於製品之拉鏈安裝部之前之狀態的立體圖。 圖8係表示第1鏈齒構件之插銷部之立體圖。 圖9係表示第2鏈齒構件之開尾筒部之立體圖。 圖10係自拉鏈鏈齒側(前方側)觀察開尾筒部而得之前視圖。 圖11係表示可分離式嵌插件之插銷部通過滑件之鏈齒引導路內而插入至開尾筒部之插銷收容部之操作的模式圖。 圖12係表示將可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態的模式圖。 圖13係表示實施例1之變化例之插銷部之俯視圖。 圖14係表示實施例1之變化例之插銷部之側視圖。 圖15係模式性地表示本發明之實施例2之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖16係表示將實施例2之可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態的模式圖。 圖17係模式性地表示本發明之實施例3之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖18係表示實施例3之可分離式嵌插件之插銷部通過滑件之鏈齒引導路內而插入至開尾筒部之插銷收容部之操作的模式圖。 圖19係表示將可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態的模式圖。 圖20係表示於本發明之實施例4之可分離式嵌插件中將插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態的模式圖。 圖21係表示將可分離式嵌插件之插銷部插入至開尾筒部之插銷收容部之狀態的模式圖。 圖22係模式性地表示本發明之實施例5之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖23係模式性地表示將實施例5之可分離式嵌插件之插銷部插入至2個滑件之狀態的模式圖。 圖24係表示插銷部之立體圖。 圖25係表示插銷部之俯視圖。 圖26係表示插銷部之側視圖。 圖27係圖25所示之XXVII-XXVII線處之剖視圖。 圖28係表示實施例5之可分離式嵌插件之開尾筒部之立體圖。 圖29係表示開尾筒部之俯視圖。 圖30係表示開尾筒部之側視圖。 圖31係圖29所示之XXXI-XXXI線處之剖視圖。 圖32係模式性地表示本發明之實施例6之附有拉鏈之製品(衣服)的主要部分之俯視圖。 圖33係附有拉鏈之製品(衣服)之主要部分之仰視圖。 圖34係表示實施例6之可分離式嵌插件之插銷部之立體圖。 圖35係自拉鏈鏈齒側(前方側)觀察插銷部而得之前視圖。 圖36係表示實施例6之可分離式嵌插件之開尾筒部之立體圖。 圖37係自後方側觀察開尾筒部而得之後視圖。

Claims (30)

1. 一種附有拉鏈之製品，其特徵在於具有：第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)，其係將拉鏈鏈齒(11)及形成拉鏈用可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)之插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)安裝於固定構件(13)而成；第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)，其係將拉鏈鏈齒(11)及形成上述可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)之開尾筒部(41、71、91、111、131、151)安裝於固定構件(13)而成；以及拉鏈被安裝構件(5)，其於相互對向之位置具備供安裝一對上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)之一對鏈齒安裝緣部(2)；且 上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)具備：鏈齒保持部(15a)，其於上述固定構件(13)之長度方向上，於上述固定構件(13)安裝有上述拉鏈鏈齒(11)；及配件保持部(15b)，其於上述固定構件(13)安裝有上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)；且 上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)之至少上述配件保持部(15b)係藉由利用縫製線形成並且刺穿上述拉鏈被安裝構件(5)之配件縫製部(8)而固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
2. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中上述配件縫製部(8)係於長度方向上，形成於將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)直接安裝於上述固定構件(13)之直接安裝範圍(38、48、68、78、128、138、148、158)之至少一部分。
3. 如請求項1之附有拉鏈之製品，其中上述配件縫製部(8)係於長度方向上，超過與將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)直接安裝於上述固定構件(13)之直接安裝範圍(38、48、68、78、128、138、148、158)之靠近上述鏈齒保持部(15a)之側的端緣對應之位置(38a、48a、68a、78a、128a、138a、148a、158a)，朝上述鏈齒保持部(15a)側連續地延伸而配置。
4. 如請求項2之附有拉鏈之製品，其中上述配件縫製部(8)係於長度方向上，超過與將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)直接安裝於上述固定構件(13)之直接安裝範圍(38、48、68、78、128、138、148、158)之靠近上述鏈齒保持部(15a)之側的端緣對應之位置(38a、48a、68a、78a、128a、138a、148a、158a)，朝上述鏈齒保持部(15a)側連續地延伸而配置。
5. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述固定構件(13)具有延出部分(13a)，該延出部分(13a)自上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)朝遠離長度方向之上述鏈齒保持部(15a)之方向延出。
6. 如請求項5之附有拉鏈之製品，其中上述配件縫製部(8)係於長度方向上，超過與將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)直接安裝於上述固定構件(13)之直接安裝範圍(38、48、68、78、128、138、148、158)之遠離上述鏈齒保持部(15a)之側的端緣對應之位置(38b、48b、68b、78b、128b、138b、148b、158b)，朝與上述鏈齒保持部(15a)側相反之側連續地延伸而配置。
7. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)及上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)具有接受並收容上述配件縫製部(8)之上述縫製線之線收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)， 上述配件縫製部(8)係將該配件縫製部(8)之上述縫製線之至少一部分收容於上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)之上述線收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)而形成。
8. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d)或上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d)之上述配件保持部(15b)係藉由上述配件縫製部(8)之上述縫製線保持配置於上述配件保持部(15b)之上述固定構件(13)，或保持上述插銷部(31、31a、61、81、101、121)或者上述開尾筒部(41、71、91、111、131)之一部分，而固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
9. 如請求項8之附有拉鏈之製品，其中上述插銷部(31、31a、61、81、101、121)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)具有經分割之至少2個分割體， 上述配件縫製部(8)之上述縫製線收容於形成在上述分割體間之間隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)。
10. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述配件保持部(15b)係藉由上述配件縫製部(8)之上述縫製線貫通上述插銷部(141)或上述開尾筒部(151)並直接縫製於上述鏈齒安裝緣部(2)，而固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
11. 如請求項10之附有拉鏈之製品，其中上述插銷部(141)或上述開尾筒部(151)具有：配件本體部(142、152、153)，其沿著上述固定構件(13)將上述固定構件(13)包圍；及凸片部(143、155)，其自上述配件本體部(142、152、153)朝寬度方向延出，且配置於上述鏈齒安裝緣部(2)之一面上； 於上述凸片部(143、155)配置有收容上述配件縫製部(8)之上述縫製線之收容凹槽部(149、159)或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部(143、155)之孔部， 上述凸片部(143、155)被縫製於上述鏈齒安裝緣部(2)。
12. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述拉鏈鏈齒(11)與上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)係藉由合成樹脂而以特定之形狀一體地形成於上述固定構件(13)， 複數個上述拉鏈鏈齒(11)分別獨立地形成，並且以等間隔配置於上述固定構件(13)。
13. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)之上述鏈齒保持部(15a)係藉由刺穿上述拉鏈被安裝構件(5)之鏈齒縫製部(7)，而直接固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
14. 如請求項13之附有拉鏈之製品，其中上述鏈齒縫製部(7)與上述配件縫製部(8)係相對於上述固定構件(13)之長度方向曲折成鋸齒狀並連續地形成， 上述鏈齒縫製部(7)係上述縫製線針對每個上述拉鏈鏈齒(11)重複特定樣式之線跡而形成， 上述配件縫製部(8)係藉由重複上述鏈齒縫製部(7)之上述樣式之線跡而形成。
15. 如請求項13之附有拉鏈之製品，其中上述鏈齒縫製部(7)係相對於上述固定構件(13)之長度方向曲折成鋸齒狀而形成， 上述配件縫製部(8)呈直線狀地形成。
16. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)係於相對於上述鏈齒安裝緣部(2)排列於寬度方向之外側之位置，固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。
17. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中上述開尾筒部(41、71、91、111、151)至少具有開尾筒體部(42、72、92、112、152)，該開尾筒體部(42、72、92、112、152)具備可供插入並收容上述插銷部(31、31a、61、81、101、141)之插銷收容部，並且使滑件(50)抵接而停止， 上述滑件(50)係以該滑件(50)之嚙合口朝向上述開尾筒體部(42、72、92、112、152)之姿勢，可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒(11)形成之鏈齒排(3)。
18. 如請求項1至4中任一項之附有拉鏈之製品，其中第1滑件(50a)及第2滑件(50b)係以各滑件(50a、50b)之嚙合口相互對向之姿勢可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒(11)形成之鏈齒排(3)， 上述開尾筒部(131)具有：筒銷部，其插通至上述第1滑件(50a)及第2滑件(50b)內；及止擋部(136a)，其使上述第1滑件(50a)及上述第2滑件(50b)之一者抵接而停止。
19. 一種鏈齒構件，其具有：固定構件(13)；拉鏈鏈齒(11)，其安裝於上述固定構件(13)；及插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或開尾筒部(41、71、91、111、131、151)，其以連續於上述拉鏈鏈齒(11)所形成之鏈齒排(3)之方式配置，形成拉鏈用可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)； 上述拉鏈鏈齒(11)與上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)係固定於上述固定構件(13)， 於上述固定構件(13)固定上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)而成之配件保持部(15b)具有可藉由利用縫製線形成並且刺穿拉鏈被安裝構件(5)之配件縫製部(8)而加以固定之構造。
20. 如請求項19之鏈齒構件，其中上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)具有可接受並收容將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)縫合於拉鏈被安裝構件(5)之縫製線之線收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)。
21. 如請求項19或20之鏈齒構件，其中上述固定構件(13)具有延出部分(13a)，該延出部分(13a)係自上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)朝遠離長度方向之上述拉鏈鏈齒(11)之方向延出。
22. 如請求項20之鏈齒構件，其中上述插銷部(31、31a、61、81、101、121)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)具有經分割之至少2個分割體， 於在上述固定構件(13)之長度方向上相互鄰接之上述分割體間，作為上述線收容部(39、39a、49b、69、79b、89、99c、109、119b)，配置有可供插入並收容上述縫製線之間隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)。
23. 如請求項20之鏈齒構件，其中上述插銷部(141)或上述開尾筒部(151)具有：配件本體部(142、152、153)，其沿著上述固定構件(13)將上述固定構件(13)包圍；及凸片部(143、155)，其自上述配件本體部(142、152、153)朝寬度方向延出。
24. 如請求項23之鏈齒構件，其中於上述凸片部(143、155)，作為上述線收容部(149、159)而配置有收容上述配件縫製部(8)之上述縫製線之收容凹槽部(149、159)或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部(143、155)之孔部。
25. 一種鏈齒構件，其特徵在於具有：固定構件(13)；拉鏈鏈齒(11)，其安裝於上述固定構件(13)；及插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或開尾筒部(41、71、91、111、131、151)，其以連續於上述拉鏈鏈齒(11)所形成之鏈齒排(3)之方式配置，且形成拉鏈用可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)， 上述拉鏈鏈齒(11)與上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)係固定於上述固定構件(13)， 上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)具有線收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)，該線收容部(39、39a、49a、49b、69、79a、79b、89、99a、99b、99c、109、119a、119b、129、139、149、159)可接受並收容將上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)縫合於拉鏈被安裝構件(5)之縫製線。
26. 如請求項25之鏈齒構件，其中上述固定構件(13)具有延出部分(13a)，該延出部分(13a)係自上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)朝遠離長度方向之上述拉鏈鏈齒(11)之方向延出。
27. 如請求項25或26之鏈齒構件，其中上述插銷部(31、31a、61、81、101、121)或上述開尾筒部(41、71、91、111、131)具有經分割之至少2個分割體， 於在上述固定構件(13)之長度方向上相互鄰接之上述分割體間，作為上述線收容部(39、39a、49b、69、79b、89、99c、109、119b)，配置有可供插入並收容上述縫製線之間隙(39、49b、69、79b、89、99c、109、119b)或凹部(39a)。
28. 如請求項25或26中任一項之鏈齒構件，其中上述插銷部(141)或上述開尾筒部(151)具有：配件本體部(142、152、153)，其沿著上述固定構件(13)將上述固定構件(13)包圍；及凸片部(143、155)，其自上述配件本體部(142、152、153)朝寬度方向延出。
29. 如請求項28之鏈齒構件，其中於上述凸片部(143、155)，作為上述線收容部(149、159)而配置有收容上述配件縫製部(8)之上述縫製線之收容凹槽部(149、159)或者收容凹部，或預先配置有使上述縫製線通過並貫通上述凸片部(143、155)之孔部。
30. 一種附有拉鏈之製品之製造方法，其特徵在於：其係製造附有拉鏈之製品之製造方法，且包含以下步驟： 形成第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)，該第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)係於固定構件(13)安裝拉鏈鏈齒(11)及形成拉鏈用可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)之插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)而成，且具備鏈齒保持部(15a)及配件保持部(15b)，該鏈齒保持部(15a)係於上述固定構件(13)之長度方向上，於上述固定構件(13)安裝有上述拉鏈鏈齒(11)，該配件保持部(15b)係於上述固定構件(13)安裝上述插銷部(31、31a、61、81、101、121、141)； 形成第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)，該第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)係於固定構件(13)安裝拉鏈鏈齒(11)及形成上述可分離式嵌插件(30、60、80、100、120、140)之開尾筒部(41、71、91、111、131、151)而成，且具備鏈齒保持部(15a)及配件保持部(15b)，該鏈齒保持部(15a)係於上述固定構件(13)之長度方向上，於上述固定構件(13)安裝有上述拉鏈鏈齒(11)，該配件保持部(15b)係於上述固定構件(13)安裝上述開尾筒部(41、71、91、111、131、151)； 形成在相互對向之位置具備一對鏈齒安裝緣部(2)之拉鏈被安裝構件(5)；以及 使用縫紉機，對上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)、以及上述拉鏈被安裝構件(5)之對應之鏈齒安裝緣部(2)進行縫製加工，藉此，一面形成刺穿上述拉鏈被安裝構件(5)之配件縫製部(8)，一面利用上述配件縫製部(8)將上述第1鏈齒構件(10、10a、10b、10c、10d、10e)及上述第2鏈齒構件(20、20a、20b、20c、20d、20e)之至少上述配件保持部(15b)固定於上述鏈齒安裝緣部(2)。