TW201811068A - 應用含漿原布的喇叭振動片製造方法 - Google Patents

Abstract

一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：布體原料經過上漿以獲得含漿原布；含漿原布含浸於樹脂溶液；烘乾含漿原布；在含漿原布上成形出喇叭振動片預定形狀；將喇叭振動片預定形狀從含漿原布上切下，以獲得容易變形的喇叭振動片；以及對容易變形的喇叭振動片先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片。藉此，本發明使用含漿原布所製出的喇叭振動片的數量維持原先預計的數量而且不易變形。

Description

應用含漿原布的喇叭振動片製造方法

本發明係有關一種喇叭振動片製造方法，尤指一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法。

請參考圖1，一般典型的動圈式喇叭1包括有動力系統、鼓紙2與懸掛系統。其中的動力系統更進一步包括有：磁鐵6、極片、上鐵、間隙與音圈5。所述鼓紙2是用來移動空氣的振膜，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波3與懸邊4等結構組成，用來負責牽引振膜的定向移動。其工作原理是當電流流過音圈5時產生了電磁場，這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵6的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力於間隙(音圈5與磁鐵6之間的間隙)內的運動。這個運動所產生的機械力，使附著於音圈5的鼓紙2產生垂直、上下的運動(振動)，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。

一般喇叭1內部所包含的非金屬零件有多種是採用原布製成者，其主要原因在於經過特殊處理的原布具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如鼓紙2、彈波3、...等均屬之，此類非金屬零件統稱為喇叭振動片。習用的喇叭振動片製造方法是應用退漿原布，經過含浸樹脂、烘乾、成形及切斷等步驟，成形出喇叭振動片成品。

進一步地說，為了減少織造時所產生之摩擦，防止經紗之斷裂，以提高原布之效率及原布之品質等，在利用經紗與緯紗織造成原布時，需先行將經紗上漿整經工程，增加經紗之服貼性與平滑性。因此，所製成的原布含有漿料而稱之為含漿原布。

然而，原布上如含有漿料時，將會影響精練時之精練劑、漂白時之漂白劑及染色時之染料等對於原布之滲透性，進而影響原布精練之完全與否，漂白時漂白織物白度之一致性及染料對原布之滲透性，進而影響原布之染色效果，所以含漿原布一般都會經過退漿處理，以去除含漿原布上的漿料，而獲得退漿原布，並以退漿原布進行精鍊、漂白及染色等加工處理。

惟，原布在退漿之後會發生收縮的問題，造成退漿原布比含漿原布的尺寸小，使退漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積比原先預計的小，所能製造出的喇叭振動片的數量比原先預計的少。

對此，有業者嘗試使用含漿原布來製造喇叭振動片，但卻發現，與退漿原布所製造出的喇叭振動片相比之下，含漿原布在經過含浸、烘乾、成形及切斷等步驟之後，所製造出的喇叭振動片更容易變形。

本發明之主要目的在於提供一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，使用含漿原布所製出的喇叭振動片的數量維持原先預計的數量而且不易變形。

為了達成前述之目的，本發明將提供一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：上漿：一布體原料經過上漿以獲得一含漿原布；含浸：該含漿原布含浸於一樹脂溶液； 烘乾：烘乾該含漿原布；成形：在該含漿原布上成形出至少一喇叭振動片預定形狀；切斷：將該喇叭振動片預定形狀從該含漿原布上切下，以獲得一容易變形的喇叭振動片；以及改質：對該容易變形的喇叭振動片先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片。

較佳地，在該上漿步驟中，該布體原料為複數經紗及複數緯紗，該等經紗先浸泡於一漿液，再與該等緯紗交織出該含漿原布。

較佳地，在該上漿步驟中，該布體原料為複數經紗及複數緯紗所交織出的一原布，該原布浸泡於一漿液，以獲得該含漿原布。

較佳地，在該上漿步驟中，該漿液為澱粉、澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉、海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其組合。

較佳地，在該烘乾步驟中，該含漿原布移動至一烘乾裝置中，使該含漿原布上的樹脂被烘乾。

較佳地，在該成形步驟中，該含漿原布移動至一熱壓成形裝置中，該熱壓成型裝置包含一加熱結構及一成形模具，該成形模具包含一上模及一下模，該加熱結構對該成形模具的上、下模加熱，使該成形模具的上、下模對該含漿原布加壓加熱，以在該含漿原布上成形出該喇叭振動片預定形狀。

較佳地，在該切斷步驟中，該含漿原布移動至一切斷裝置，利用該切斷裝置將該喇叭振動片預定形狀從該含漿原布上切下。

較佳地，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振動片移動至一蒸氣裝置中，該蒸氣裝置產生一水蒸氣，該水蒸氣附著於該容易變形的喇叭振動片，然後將該容易變形的喇叭振動片從該蒸氣裝置移出進行除水。

較佳地，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振動片的濕潤處理時間以及除水處理時間皆不大於24小時。

較佳地，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振動片的濕潤處理時間為15分鐘並且除水處理時間為12小時。

本發明的功效在於，使用含漿原布所製出的喇叭振動片的數量維持原先預計的數量而且不易變形。

1‧‧‧喇叭

2‧‧‧鼓紙

3‧‧‧彈波

4‧‧‧懸邊

5‧‧‧音圈

6‧‧‧磁鐵

11‧‧‧經紗

12‧‧‧緯紗

13‧‧‧原布

14‧‧‧漿液

20‧‧‧含漿原布

30‧‧‧樹脂溶液

40‧‧‧烘乾裝置

50‧‧‧熱壓成形裝置

60‧‧‧容易變形的喇叭振動片

61‧‧‧改質後的喇叭振動片

70‧‧‧切斷裝置

80‧‧‧蒸氣裝置

81‧‧‧水蒸氣

圖1是喇叭構造之示意圖。

圖2A是本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法之流程圖，其中上漿步驟採用的是第一種上漿方式。

圖2B是本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法之流程圖，其中上漿步驟採用的是第二種上漿方式。

圖3是應用本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法所製出的喇叭彈波之立體圖。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖2A及圖2B，圖2A是本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法之流程圖，其中上漿步驟採用的是第一種上漿方式，圖2B是本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法之流程圖，其中上漿步驟採用的是 第二種上漿方式。本發明係提供一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：上漿：一布體原料經過上漿以獲得一含漿原布20。以下將舉出兩種上漿方式。第一種上漿方式為，布體原料為複數經紗11及複數緯紗12，該等經紗11先浸泡於一漿液14，再與該等緯紗12交織出含漿原布20，如圖2A所示。第二種上漿方式為，布體原料為複數經紗11及複數緯紗12所交織出的一原布13，原布13浸泡於漿液14，以獲得含漿原布20，如圖2B所示。其中，所述漿液14為澱粉、澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉、海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其組合。

含浸：含漿原布20含浸於一樹脂溶液30。

烘乾：烘乾含漿原布20。更明確地說，含漿原布20移動至一烘乾裝置40中，使含漿原布20上的樹脂被烘乾，進而讓含漿原布20具備適當硬度、彈性與韌性。

成形：在含漿原布20上成形出至少一喇叭振動片預定形狀。更明確地說，含漿原布20移動至一熱壓成形裝置50中，熱壓成形裝置50包含一加熱結構及一成形模具，成形模具包含一上模及一下模，加熱結構對成形模具的上、下模加熱，使成形模具的上、下模對含漿原布20加壓加熱，以在含漿原布20上成形出喇叭振動片預定形狀。

切斷：將喇叭振動片預定形狀從含漿原布20上切下，以獲得一容易變形的喇叭振動片60。更明確地說，含漿原布20移動至一切斷裝置70，利用切斷裝置70將喇叭振動片預定形狀從含漿原布20上切下，以獲得容易變形的喇叭振動片60。

改質：對容易變形的喇叭振動片60先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片61。藉此，改質後的喇叭振動片61耐變形程度提升，較不易 變形，因而適合用於喇叭上。更明確地說，將容易變形的喇叭振動片60移動至一蒸氣裝置80中，蒸氣裝置80產生一水蒸氣81，水蒸氣81附著於容易變形的喇叭振動片60上，使整塊容易變形的喇叭振動片60均勻地濕潤。將容易變形的喇叭振動片60從蒸氣裝置80移出進行除水，使容易變形的喇叭振動片60的水蒸氣81被徹底去除，以使所獲得的改質後的喇叭振動片61整體較為均勻地被改質，使改質後的喇叭振動片61整體的耐變形程度一致。然而，在改質步驟中，對於容易變形的喇叭振動片的濕潤處理的手段並非以此為限，任何能夠讓容易變形的喇叭振動片60濕潤的手段皆涵蓋於本發明的範圍之中，先予敘明。至於改質步驟中，只要是能夠將容易變形的喇叭振動片60的水份去除的手段皆可為改質步驟中的容易變形的喇叭振動片60的除水處理的手段，合先陳明。較佳地，容易變形的喇叭振動片60的濕潤處理時間以及除水處理時間皆不大於24小時，換句話說，容易變形的喇叭振動片60的濕潤處理時間以及除水處理時間同樣都是最多為一天。藉此，改質後的喇叭振動片61的被改質效果提升，使改質後的喇叭振動片61整體的耐變形程度更好。更佳地，容易變形的喇叭振動片60的濕潤處理時間為15分鐘並且除水處理時間為12小時。藉此，改質後的喇叭振動片61被改質的效果更為顯著，使改質後的喇叭振動片61整體的耐變形程度更為突出。

需說明的是，圖2A、圖2B及圖3所示的改質後的喇叭振動片61為彈波。在其他實施例中，改質後的喇叭振動片61亦可為鼓紙或懸邊(圖未示)。

綜上所述，本發明之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法因為含漿原布20直接含浸樹脂，沒有經過退漿處理，所以能夠保持原始大小，使得所製出的容易變形的喇叭振動片60的數量維持原先預計的數量，而且改質後的喇叭振動片61的耐變形程度佳，不易變形，一舉解決先前技術的所有問題。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

11‧‧‧經紗

12‧‧‧緯紗

14‧‧‧漿液

20‧‧‧含漿原布

30‧‧‧樹脂溶液

40‧‧‧烘乾裝置

50‧‧‧熱壓成形裝置

60‧‧‧容易變形的喇叭振動片

61‧‧‧改質後的喇叭振動片

70‧‧‧切斷裝置

80‧‧‧蒸氣裝置

81‧‧‧水蒸氣

Claims (10)

1. 一種應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：上漿：一布體原料經過上漿以獲得一含漿原布；含浸：該含漿原布含浸於一樹脂溶液；烘乾：烘乾該含漿原布；成形：在該含漿原布上成形出至少一喇叭振動片預定形狀；切斷：將該喇叭振動片預定形狀從該含漿原布上切下，以獲得一容易變形的喇叭振動片；以及改質：對該容易變形的喇叭振動片先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該上漿步驟中，該布體原料為複數經紗及複數緯紗，該等經紗先浸泡於一漿液，再與該等緯紗交織出該含漿原布。
3. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該上漿步驟中，該布體原料為複數經紗及複數緯紗所交織出的一原布，該原布浸泡於一漿液，以獲得該含漿原布。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該上漿步驟中，該漿液為澱粉、澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉、海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其組合。
5. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該烘乾步驟中，該含漿原布移動至一烘乾裝置中，使該含漿原布上的樹脂被烘乾。
6. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該成形步驟中，該含漿原布移動至一熱壓成形裝置中，該熱壓成型裝置包含一加熱結構及一成形模具，該成形模具包含一上模及一下模，該加熱結構對該成形模具的上、下模加熱，使該成形模具的上、下模對該含漿原布加壓加熱，以在該含漿原布上成形出該喇叭振動片預定形狀。
7. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該切斷步驟中，該含漿原布移動至一切斷裝置，利用該切斷裝置將該喇叭振動片預定形狀從該含漿原布上切下。
8. 如申請專利範圍第1項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振動片移動至一蒸氣裝置中，該蒸氣裝置產生一水蒸氣，該水蒸氣附著於該容易變形的喇叭振動片，然後將該容易變形的喇叭振動片從該蒸氣裝置移出進行除水。
9. 如申請專利範圍第1或8項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振動片的濕潤處理時間以及除水處理時間皆不大於24小時。
10. 如申請專利範圍第9項所述之應用含漿原布的喇叭振動片製造方法，其中，在該改質步驟中，該容易變形的喇叭振 動片的濕潤處理時間為15分鐘並且除水處理時間為12小時。