TWI641635B - Method for manufacturing horn vibrating piece using desizing original cloth - Google Patents

Abstract

一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，包括前處理、上漿、退漿、含浸、烘乾、熱壓成形、切斷及改質等步驟。藉此，本發明可提高樹脂或者功能性助劑對於原布的滲透性，並且經過改質之後，能夠提升喇叭振動片的彈性回復力和抗疲勞性，使得喇叭振動片的耐變形程度更上層樓，以及使得功能性助劑的效果能夠在所製成的喇叭振動片均勻地呈現效。再者，本發明可有效防止原布在退漿之後劇烈收縮，從而所獲得的退漿原布的尺寸與含漿原布的尺寸相當，使退漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積與含漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積所差無幾。

Description

應用退漿原布的喇叭振動片製造方法

本發明係涉及一種喇叭振動片製造方法，尤指一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法。

請參考圖1及圖2，圖1是習知的喇叭的示意圖，圖2是習知的彈波的立體圖，一般典型的動圈式喇叭1包括有振膜1A、懸掛系統及動力系統。振膜1A的作用是移動空氣，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波1B與懸邊1C等結構組成，用來負責牽引振膜1A的定向移動。動力系統包括有音圈1D及永久磁鐵1E，並且能夠讓振膜1A產生振動，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。

一般喇叭1內部所包含的非金屬零件有多種是採用布材製成者，其主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如振膜1A、彈波1B、懸邊1C或者小型喇叭中的鼓紙等均屬之，此類非金屬零件統稱為喇叭振動片。習用的喇叭振動片製造方法是應用含漿原布，經過含浸樹脂、烘乾、成形及切斷等步驟，成形出喇叭振動片成品。

進一步地說，原布為經紗和緯紗織造出的織物，爲了減少製造時所產生的摩擦和防止經紗斷裂，以提高織造原布的效率和品質，需先行將經紗上漿整經工程，增加經紗的服貼性與平滑性。因此，所製成的原布含有漿料而稱之爲含漿原布。

經紗上漿的主要目的可歸納為以下七點：(1)固定經紗的撚度；(2)促使經紗的毛羽服貼；(3)增加經紗的強度；(4)增加經紗的平滑柔軟性；(5)增加經紗的帶電防止性；(6)提高梭織物的織造效率；(7)增加織物的品質。

然而，因為含漿原布含有漿料會影響到樹脂和功能性助劑(例如，撥水劑或者難燃劑)對於原布的滲透性不良，導致所製成的喇叭振動片無法得到均勻的硬度、彈性、韌性、撥水/撥油性和難燃/阻燃/耐燃性。

喇叭振動片的硬度、彈性和韌性不均勻，意味著，有些區塊的硬度、彈性和韌性較佳，有些區塊的硬度、彈性和韌性較差。硬度、彈性和韌性「較佳」的區塊的彈性回復力、抗疲勞的韌性「皆優於」硬度、彈性和韌性「較差」的區塊的彈性回復力、抗疲勞的韌性。於使用時，硬度、彈性和韌性較佳的區塊和硬度、彈性和韌性較差的區塊會互相影響，使得含漿原布所製成的喇叭振動片的彈性回復力和抗疲勞性同樣不均勻。須知，彈性回復力和抗疲勞性不均勻的話，將使得喇叭振動片容易變形。

喇叭振動片的撥水/撥油性不均勻，意味著，有些區塊的撥水/撥油性較佳，有些區塊的撥水/撥油性較差。即便撥水/撥油性較佳的區塊能夠防潮，但是撥水/撥油性較差的區塊卻容易受潮。換句話說，撥水/撥油性不均勻的喇叭振動片即便部分區塊具有優異的撥水/撥油性，然而喇叭振動片只要撥水/撥油性較差的區塊受潮，整體而言還是沒有撥水/撥油效果。

喇叭振動片的難燃/阻燃/耐燃性不均勻，意味著，有些區塊的難燃/阻燃/耐燃性較佳，有些區塊的難燃/阻燃/耐燃性較差。即便難燃/阻燃/耐燃性較佳的區塊耐高溫而不易燃燒，但是難燃/阻燃/耐燃性較差的區塊卻不耐高溫而容易燃燒。換句話說，難燃/阻燃/耐燃性性不均勻的喇叭振動片即便部分區塊具有優異的難燃/阻燃/耐燃性，然而喇叭振動片只要難燃/阻燃/耐燃性較差的區塊不耐高溫而容易燃燒，整體而言還是沒有難燃/阻燃/耐燃效果。

本發明的主要目的在於提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，可提高樹脂對於原布的滲透性，使得所製成的喇叭振動片具有均勻的硬度、彈性及韌性而獲得均勻的彈性回復力和抗疲勞性，並且不易變形。

本發明的另一目的在於提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，可提高撥水劑或者難燃劑等功能性助劑對於原布的滲透性，使得功能性助劑的效果(例如，撥水/撥油性或者難燃/阻燃/耐燃性)能夠在所製成的喇叭振動片均勻地呈現，提升功能性助劑應用在喇叭振動片的成效。

本發明的又一目的在於提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，對所製成喇叭振動片進一步改質，能夠提升喇叭振動片的彈性回復力和抗疲勞性，使得喇叭振動片的耐變形程度更上層樓。

本發明的再一目的在於提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，可有效防止原布在退漿之後劇烈收縮，從而所獲得的退漿原布的尺寸與含漿原布的尺寸相當，使退漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積與含漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積所差無幾，所能製造出的喇叭振動片的數量與含漿原布相當。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：

上漿：一布體原料進行一上漿處理，以獲得一含漿原布。

退漿：含漿原布進行一退漿處理，以獲得一退漿原布，退漿原布為完全退漿或者部分退漿。

含浸：退漿原布含浸於一樹脂溶液。

烘乾：烘乾退漿原布。

熱壓成形：在退漿原布上熱壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀。

切斷：切下至少一喇叭振動片預定形狀，以獲得一喇叭振動片。

改質：對喇叭振動片先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片。

較佳地，所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法更包括一前處理步驟，前處理步驟設置在上漿步驟之前；在前處理步驟中，布體原料為複數經紗及複數緯紗，各該經紗及各該緯紗所使用的纖維材料為沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。

較佳地，纖維材料經過一低收縮處理。

較佳地，低收縮處理為纖維材料在成形前添加一低收縮劑，從而纖維材料在成形之後，成形為所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。

較佳地，低收縮劑為非極性低收縮劑、弱極性低收縮劑、極性低收縮劑或者組合型低收縮劑。

較佳地，所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維為棉纖維、嫘縈、低收縮聚酯纖維或者低收縮聚丙烯纖維。

較佳地，退漿原布在含浸步驟之前或者在含浸步驟之後，浸漬一功能性助劑。

較佳地，功能性助劑為撥水劑或者難燃劑。

較佳地，退漿處理採取熱水退漿法、鹼液退漿法、酵素退漿法或者氧化劑退漿法。

較佳地，在退漿步驟中，去除該含漿原布中的96.5~98.5%的漿料，使得所獲得的部分退漿原布仍含有1.5~3.5%的漿料。

本發明的功效在於，可提高樹脂對於原布的滲透性，使得所製成的喇叭振動片具有均勻的硬度、彈性及韌性而獲得均勻的彈性回復力和抗疲勞性，並且不易變形。再者，可提高撥水劑或者難燃劑等功能性助劑對於原布的滲透性，使得功能性助劑的效果(例如，撥水/撥油性或者難燃/阻燃/耐燃性)能夠在所製成的喇叭振動片均勻地呈現，提升功能性助劑應用在喇叭振動片的成效。此外，對所製成喇叭振動片進一步改質，能夠提升喇叭振動片的彈性回復力和抗疲勞性，使得喇叭振動片的耐變形程度更上層樓。又，可有效防止原布在退漿之後劇烈收縮，從而所獲得的退漿原布的尺寸與含漿原布的尺寸相當，使退漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積與含漿原布能夠製造出喇叭振動片的總面積所差無幾，所能製造出的喇叭振動片的數量與含漿原布相當。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖2及圖3，圖2是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的流程方塊圖，本發明係提供一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟：

上漿S1：一布體原料10進行一上漿處理，以獲得一含漿原布20。上漿處理有兩種方式：第一種上漿程序S11和第二種上漿程序S12，其細節容後再述。

退漿S2：含漿原布20進行一退漿處理，以獲得一退漿原布21，其中退漿原布21為完全退漿或者部分退漿。退漿處理採取熱水退漿法S21、鹼液退漿法S22、酵素退漿法S23以及氧化劑退漿法S24，其細節容後再述。

含浸S3：退漿原布21含浸一樹脂溶液30。具體來說，本發明提供一樹脂槽31，內裝有液態樹脂30，液態樹脂30可以為酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂…等均可。其中液態樹脂30內含有酒精、水份等之固形物，含量佔液態樹脂量50%以上。退漿原布21係含浸於此樹脂槽31內之液態樹脂30中，使退漿原布21內之經緯紗吸附及黏著樹脂。

烘乾S4：烘乾退漿原布21。更明確地說，退漿原布21移動至一烘乾裝置40中，使退漿原布21上的樹脂被烘乾，進而讓退漿原布21具備適當硬度、彈性與韌性。因為退漿原布21為完全退漿或者部分退漿，所以能夠提高樹脂對於原布的滲透性。其中樹脂對於完全退漿的退漿原布21的滲透性優於樹脂對於部分退漿的退漿原布21的滲透性，樹脂對於部分退漿的退漿原布21的滲透性優於樹脂對於含漿原布20的滲透性。因此，完全退漿的退漿原布21具有最為均勻的硬度、彈性及韌性而獲得最為均勻的彈性回復力和抗疲勞性，不易變形的效果最好。部分退漿的退漿原布21雖然硬度、彈性和韌性上的均勻程度略遜於完全退漿的退漿原布21，但仍舊比含漿原布20均勻許多，所以部分退漿的退漿原布21的彈性回復力和抗疲勞性的均勻程度優於含漿原布20，也比含漿原布20更不易變形。

熱壓成形S5：在退漿原布21上熱壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀22。更明確地說，退漿原布21移動至一熱壓成形裝置50中，熱壓成形裝置50包含一加熱結構(圖未示)及一成形模具52，成形模具52包含一上模521及一下模522，加熱結構對成形模具52的上模521和下模522加熱，使成形模具52的上模521和下模522對退漿原布21加壓加熱，以在退漿原布21上成形出喇叭振動片預定形狀22。喇叭振動片預定形狀22可以是但不限於懸邊、振膜或者彈波等各式類型的喇叭振動片的形狀，如圖9所示。

切斷S6：切下至少一喇叭振動片預定形狀22，以獲得一喇叭振動片23。更明確地說，退漿原布21移動至一切斷裝置60，利用切斷裝置60將喇叭振動片預定形狀22從退漿原布21上切下，以獲得喇叭振動片23。完全退漿的退漿原布21所製成的喇叭振動片23具有最為均勻的硬度、彈性及韌性而獲得最為均勻的彈性回復力和抗疲勞性，不易變形的效果最好。部分退漿的退漿原布21所製成的喇叭振動片23，雖然硬度、彈性和韌性上的均勻程度略遜於完全退漿的退漿原布21所製成的喇叭振動片23，但仍舊比含漿原布20所製成的喇叭振動片均勻許多，所以部分退漿的退漿原布21所製成的喇叭振動片23的彈性回復力和抗疲勞性的均勻程度優於含漿原布20所製成的喇叭振動片，也比含漿原布20所製成的喇叭振動片更不易變形。

改質S7：對喇叭振動片23先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片24。更明確地說，將切斷S6步驟所得到的喇叭振動片23移動至一蒸氣裝置70中，蒸氣裝置70產生一水蒸氣，水蒸氣附著於喇叭振動片23上，使整塊喇叭振動片23均勻地濕潤。然而，對於喇叭振動片23的濕潤處理的手段並非以此為限，任何能夠讓喇叭振動片23濕潤的手段皆涵蓋於本發明的範圍之中，先予敘明。接著，將喇叭振動片23從蒸氣裝置70移出進行除水，使喇叭振動片23的水蒸氣被徹底去除，以使所獲得的改質後的喇叭振動片24整體較為均勻地被改質，使改質後的喇叭振動片24整體的耐變形程度一致。除水的手段包括但不限於以滾轆或刮刀瀝除多餘水分。較佳地，喇叭振動片23的濕潤處理時間以及除水處理時間皆不大於24小時，換句話說，喇叭振動片23的濕潤處理時間以及除水處理時間同樣都是最多為一天。藉此，改質後的喇叭振動片24的被改質效果提升，使改質後的喇叭振動片24整體的耐變形程度更好。更佳地，喇叭振動片23的濕潤處理時間為15分鐘並且除水處理時間為12小時。藉此，改質後的喇叭振動片24被改質的效果更為顯著，使改質後的喇叭振動片24整體的耐變形程度更為突出。

值得一提的是，本發明在經過上漿S1至切斷S6等步驟之後所製成的喇叭振動片23雖然已可達到不易變形的境界，然而發明人於實驗的過程中發現，將喇叭振動片23進一步改質之後，所獲得的改質後的喇叭振動片24的彈性回復力和抗疲勞性能夠進一步提升，使得改質後的喇叭振動片24的耐變形程度更上層樓，至臻完美，達到幾乎不會變形的境界。

複請參考圖2，退漿原布21在含浸S3步驟之前或者在含浸S3步驟之後，浸漬一功能性助劑(圖未示)。以下將列舉三種實施方式，說明三種添加功能性助劑的時機。

第一種實施方式是在退漿S2步驟和含浸S3步驟之間增加一難燃劑浸漬S8步驟，功能性助劑為難燃劑；退漿原布21浸泡於難燃劑。是以，改質後的喇叭振動片24具有難燃/阻燃/耐燃性。

第二種實施方式是在烘乾S4步驟和熱壓成形S5步驟之間增加一難燃劑浸漬S8步驟、一撥水劑浸漬S9步驟以及一除水保濕S10步驟，功能性助劑包含難燃劑和撥水劑；在難燃劑浸漬S8步驟中，烘乾的退漿原布21浸泡於難燃劑；在撥水劑浸漬S9步驟中，退漿原布21浸泡於撥水劑；在除水保濕S10步驟中，於常溫下以離心機(圖未示)對退漿原布21進行離心脫水、以滾轆(圖未示)或刮刀(圖未示)瀝除退漿原布21的多餘水分。是以，改質後的喇叭振動片24具有撥水/撥油性以及難燃/阻燃/耐燃性。

第三種實施方式是在烘乾S4步驟和熱壓成形S5步驟之間增加一撥水劑浸漬S9步驟以及一除水保濕S10步驟，功能性助劑為撥水劑。在撥水劑浸漬S9步驟中，烘乾的退漿原布21浸泡於撥水劑；在除水保濕S10步驟中，於常溫下以離心機對退漿原布21進行離心脫水、以滾轆或刮刀瀝除退漿原布21的多餘水分。是以，改質後的喇叭振動片24具有撥水/撥油性。

撥水劑的選用可以是八碳氟系撥水劑或六碳氟系撥水劑，較佳地為不含全氟辛烷磺酸 (PFOS)或全氟辛酸 (PFOA)成分的撥水劑，以符合相關環保法規，避免影響人體健康，或引起呼吸系統、免疫系統、導致新生兒缺陷的問題。

難燃劑的選用可以是無鹵難燃劑，以符合相關環保法規，避免影響人體健康，或引起呼吸系統、免疫系統、導致新生兒缺陷的問題。

因為退漿原布21為完全退漿或者部分退漿，所以能夠提高撥水劑或者難燃劑等功能性助劑對於原布的滲透性。其中功能性助劑對於完全退漿的退漿原布21的滲透性優於功能性助劑對於部分退漿的退漿原布21的滲透性，功能性助劑對於部分退漿的退漿原布21的滲透性優於功能性助劑對於含漿原布20的滲透性。因此，功能性助劑的分布在完全退漿的退漿原布21最為均勻，其次是在部分退漿的退漿原布21，最差的是在含漿原布20。是以，功能性助劑的效果(例如，撥水/撥油性或者難燃/阻燃/耐燃性)能夠利用完全退漿的退漿原布21所製成的改質後的喇叭振動片24最均勻地呈現，提升功能性助劑應用在改質後的喇叭振動片24的成效為最佳，其次為利用部分退漿的退漿原布21所製成的改質後的喇叭振動片24，最差的是含漿原布20所製成的改質後的喇叭振動片。

以下將詳述兩種上漿方式和四種退漿法的搭配所產生的各種運作模式。

請參考圖4A、圖4B及圖4C，圖4A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取熱水退漿法S21；圖4B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取熱水退漿法S21；圖4C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取熱水退漿法S21。第一種上漿程序S11包含下列子步驟：

浸泡漿料S111：布體原料10為複數經紗11及複數緯紗12，將完成整經的經紗11浸泡於一漿料80，以獲得複數漿紗的經紗11，如圖4A及圖4B所示。具體來說，本發明提供一漿料槽81，內裝有漿料80，所述漿料80可以是但不限於澱粉、澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉、海藻酸鈉、牛膠、羧甲基纖維素、纖維素鋅酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸或其組合。將完成整經的經紗11浸泡於此漿料槽81內的漿料80中，以獲得複數漿紗的經紗11。

織布S112：該等漿紗的經紗11與該等緯紗12交織出含漿原布20，如圖4A及圖4B所示。

第二種上漿程序S12包含下列子步驟：

織布S121：布體原料10'為複數經紗11'及複數緯紗12'所交織出的一原布，如圖4A及圖4C所示。

浸泡漿料S122：布體原料10'浸泡於漿料80，以獲得含漿原布20。具體來說，將布體原料10'整塊浸泡於漿料槽81內的漿料80中，以獲得含漿原布20，如圖4A及圖4C所示。

接著將經過第一種上漿程序S11或者第二種上漿程序S12的含漿原布20進行退漿S2步驟的退漿處理，此實施例的退漿處理採用熱水退漿法S21，熱水退漿法S21包含下列子步驟：

熱水浸漬S211：含漿原布20浸泡於熱水90。更清楚地說，本發明提供一熱水槽91，內裝有熱水90。含漿原布20浸泡於熱水槽91中的熱水90。

水洗S212：含漿原布20從熱水槽91轉移至一退漿池100中保溫堆疊十多小時，使漿料80溶脹而易於用水洗去，以獲得退漿原布21。

乾燥S213：退漿原布21從退漿池100移至一乾燥裝置110以攝氏100度的溫度烘乾10分鐘。

所述熱水退漿法S21對於羧甲基纖維素、纖維素鋅酸鈉等纖維素衍生物以及用於水溶性的海藻酸鈉等為漿料的含漿原布20，具有良好的退漿效果。所述熱水退漿法S21對於澱粉、澱粉轉化製品的糊精、可溶性澱粉等為漿料的含漿原布20，可在退漿池100中以攝氏25~40度的溫度下，堆置較長的時間，任其自然發酵降解，也可獲得良好的退漿效果。

請參考圖5A、圖5B及圖5C，圖5A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取第一種鹼液退漿法；圖5B是本發明的應用退漿原布21的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取第一種鹼液退漿法；圖5C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取第一種鹼液退漿法。第一種上漿程序S11和第二種上漿程序S12如前所述。將經過第一種上漿程序S11或者第二種上漿程序S12的含漿原布20進行退漿S2步驟的退漿處理，此實施例的退漿處理採用鹼液退漿法S22的第一種鹼液退漿法S221，第一種鹼液退漿法S221包含下列子步驟：

鹼液浸漬S2211：含漿原布20浸泡於鹼液120。更清楚地說，本發明提供一鹼液槽121，內裝有鹼液120，鹼液120可以是但不限於氫氧化鈉。含漿原布20浸泡於鹼液槽121中的鹼液120。

水洗S2212：含漿原布20從鹼液槽121轉移至退漿池100中在攝氏60~80度的溫度下堆置6~12小時，令水將原布上的鹼液120連同漿料80一同洗去，以獲得退漿原布21。

乾燥S2213：退漿原布21從退漿池100移至乾燥裝置110以攝氏100度的溫度烘乾10分鐘。

請參考圖6A、圖6B及圖6C，圖6A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取第二種鹼液退漿法；圖6B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取第二種鹼液退漿法；圖6C是本發明的應用退漿原布21的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取第二種鹼液退漿法。第一種上漿程序S11和第二種上漿程序S12如前所述。將經過第一種上漿程序S11或者第二種上漿程序S12的含漿原布20進行退漿S2步驟的退漿處理，此實施例的退漿處理採用鹼液退漿法S22的第二種鹼液退漿法S222，第二種鹼液退漿法S222包含下列子步驟：

鹼液浸漬S2221：含漿原布20浸泡於鹼液120。更清楚地說，本發明提供一鹼液槽121，內裝有鹼液120，鹼液120可以是但不限於氫氧化鈉。含漿原布20浸泡於鹼液槽121中的鹼液120。

第一次水洗S2222：含漿原布20從鹼液槽121轉移至退漿池100中在攝氏60~80度的溫度下堆置6~12小時，令水將原布上的鹼液120連同漿料80一同洗去，以獲得初步退漿原布。

酸液浸漬S2223：初步退漿原布浸泡於酸液130。更清楚地說，本發明提供一酸液槽131，內裝有酸液130，酸液130可以是但不限於稀硫酸。初步退漿原布21浸泡於酸液槽131中的酸液130。

第二次水洗S2224：初步退漿原布從酸液槽131轉移至退漿池100中堆置數小時，令水將原布上的酸液130連同漿料一同洗去，以獲得退漿原布21。

乾燥S2225：退漿原布21從退漿池100移至乾燥裝置110以攝氏100度的溫度烘乾10分鐘。

當布體原料的經緯紗12為棉纖維時，第二種鹼液退漿法S222能夠洗除棉纖維中的無機鹽類雜質的作用。

請參考圖7A、圖7B及圖7C，圖7A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取酵素退漿法；圖7B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取酵素退漿法；圖7C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序S12，退漿處理採取酵素退漿法。第一種上漿程序S11和第二種上漿程序S12如前所述。將經過第一種上漿程序S11或者第二種上漿程序S12的含漿原布20進行退漿S2步驟的退漿處理，此實施例的退漿處理採用酵素退漿法S23，酵素退漿法S23包含下列子步驟：

退漿液浸漬S231：含漿原布20浸泡於退漿液。具體來說，本發明提供一退漿液槽141，內裝有退漿液140，退漿液140包含但不限於0.5~1%酵素退漿劑和0.1~0.2%非離子滲透劑，退漿液140的pH值為6~7，溫度為攝氏80~85度。含漿原布20浸泡於退漿液槽141中的退漿液140約30~60秒。舉例來說，當漿料80為澱粉時，酵素退漿劑為澱粉酶。常用的澱粉酶有胰澱粉酶和細菌澱粉酶，這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶，能促使澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從原布上洗除。澱粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。

壓吸S232：利用一壓吸裝置150對含漿原布20進行壓吸動作。

蒸氣S233：利用一蒸氣裝置(圖未示)對含漿原布20以攝氏80度的溫度蒸氣處理45分鐘。

水洗S234：含漿原布20從蒸氣裝置轉移至退漿池100中堆置數小時，令水將原布上的退漿液140連同漿料80一同洗去，以獲得退漿原布21。

乾燥S235：退漿原布21從退漿池100移至乾燥裝置110以攝氏100度的溫度烘乾10分鐘。

請參考圖8A、圖8B及圖8C，圖8A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取氧化劑退漿法；圖8B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取氧化劑退漿法；圖8C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取氧化劑退漿法。第一種上漿程序S11和第二種上漿程序S12如前所述。將經過第一種上漿程序S11或者第二種上漿程序S12的含漿原布20進行退漿S2步驟的退漿處理，此實施例的退漿處理採用氧化劑退漿法S24，氧化劑退漿法S24包含下列子步驟：

退漿液浸漬S241：含漿原布20浸泡於退漿液140。具體來說，本發明提供一退漿液槽141，內裝有退漿液140。當退漿液140包含3~5%過氧化氫退漿劑、5g/l氫氧化鈉和5g/l界面活性劑時，可對於澱粉、聚乙烯醇等漿料降解，同時具有一定程度的漂白作用。當退漿液140為亞溴酸鈉並且pH值為9.5~10.5時，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇等為漿料80的含漿原布20具有良好的退漿效果。當退漿液140為硫酸銨鹽或者鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素的纖維脆損。

壓吸S242：利用壓吸裝置150對含漿原布20進行壓吸動作。

第一次乾燥S243：含漿原布20從壓吸裝置150轉移至乾燥裝置110以攝氏105度的溫度烘乾10分鐘。

熱處理S244：利用一熱處理裝置160對含漿原布20以攝氏95~100度的溫度進行40分鐘的熱處理。

水洗S245：含漿原布20從熱處理裝置160轉移至退漿池100中堆置數小時，令水將原布上的退漿液140連同漿料80一同洗去，以獲得退漿原布21。

第二次乾燥S246：退漿原布21從退漿池100移至乾燥裝置110以攝氏105度的溫度烘乾10分鐘。

然而，原布在退漿之後會發生收縮的問題，造成退漿原布21比含漿原布20的尺寸小，使退漿原布21能夠製造出喇叭振動片的總面積比原先預計的小，所以能夠製造出喇叭振動片的數量比原先預計的少。以下將揭露兩種可行的解決方案：

解決方案一：

本發明更包括一前處理步驟S0，前處理S0步驟設置在上漿S1步驟之前。在前處理S0步驟中，布體原料10、10'為複數經紗11、11'及複數緯紗12、12'，各該經紗11、11'及各該緯紗12、12'所使用的纖維材料為沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。

在較佳實施例中，纖維材料經過一低收縮處理。更明確地說，低收縮處理為纖維材料在成形前添加一低收縮劑，透過低收縮劑對纖維材料局部鬆弛釋放內應力補償聚合收縮，從而達到降低纖維材料的收縮率的效果，使得纖維材料在成形之後，成形為所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。

其中，低收縮劑的作用原理為相分離原理。低收縮劑固化後與纖維材料分相是產生孔穴、抵制收縮的必要條件。其具體的過程如下：

首先，材料加熱，開始熱膨脹。

其次，溫度升高引起引發劑分解，固化開始。

第三，由纖維材料相容變得不相容，開始形成兩相。

第四，反應的低收縮劑與纖維材料在熱塑料中匯集。

第五，隨著聚合的進行，溫度和聚合的程度增加。隨著溫度的升高，纖維材料相收縮，低收縮劑和未反應的單體佔據的體積增加，補償聚合收縮。

第六，低收縮劑相中的單體開始反應，由聚合導致的壓力產生微穴。

最後，開始冷卻，在高於纖維材料的玻璃轉化溫度之上，低收縮劑相和纖維材料相的熱膨脹係數大致相當。在低於纖維材料相的玻璃轉化溫度之下，纖維材料相的冷收縮比低收縮劑相的冷收縮小得多。此冷收縮的差異是引起低收縮劑相中產生微穴與低收縮劑相外圍由於應力而產生的微穴一樣多，直至達到低收縮劑的玻璃轉化溫度。

較佳地，該低收縮劑為非極性低收縮劑、弱極性低收縮劑、極性低收縮劑或者組合型低收縮劑。

非極性低收縮劑包括但不限於聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等固體粉末低收縮劑。非極性低收縮劑在纖維材料固化前與纖維材料呈兩相體系，簡單地利用纖維材料(特別是熱塑性樹脂所形成的纖維材料)的受熱膨脹性，抑制纖維材料的固化收縮，但低收縮性較為一般。

弱極性低收縮劑包括但不限於聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、纖維素醋酸丁酯、聚氯乙烯等。弱極性低收縮劑由於極性的增強，在纖維材料中穩定性有所提高，因此在固化時，弱極性低收縮劑與纖維材料的分相結構得以改善。須注意的是，雖然聚氯乙烯極性也比較強，但是其玻璃轉化溫度(Tg)為攝氏87度，黏流溫度高達攝氏165~190度，分相效果不太好，低收縮效果較差。

極性低收縮劑包括但不限於聚醋酸乙烯酯(PVAc)、飽和聚酯、聚己內酯、聚氨酯等。極性低收縮劑的極性與不飽和聚酯相近，與纖維材料的相容性好。固化前與纖維材料為均相體系，固化後均勻分相。對纖維材料的固化的收縮控制能達到最高的程度。

組合型低收縮劑包括但不限於接枝型的芯殼聚合物、嵌段型的聚醋酸苯乙烯(PVAc-St)、改性的輕度交聯的聚苯乙烯、無機物改性的極性低收縮劑等。組合型低收縮劑具有優異的綜合性能，優良的低收縮性，突出的微視界面、良好的力學性能以極小分子滲透性等優點。

較佳地，所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維為棉纖維、嫘縈、低收縮聚酯纖維或者低收縮聚丙烯纖維，然不以此為限，先予敘明。

此方案適用於完全退漿的退漿原布和部分退漿的退漿原布。

解決方案二：

在退漿S2步驟中，去除含漿原布20中的96.5%~98.5%的漿料80，以獲得部分退漿的退漿原布，該部分退漿原布仍含有1.5~3.5%的漿料80。

上述二種解決方案皆可有效防止原布在退漿之後劇烈收縮，從而所獲得的退漿原布21的尺寸與含漿原布20的尺寸相當，使退漿原布21能夠製造出喇叭振動片的總面積與含漿原布20能夠製造出喇叭振動片的總面積所差無幾，所能製造出的喇叭振動片的數量與含漿原布20相當。其中尤以解決方案一的效果為較佳。

請參考第9圖，圖9是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法所製成的懸邊、振膜及彈波等喇叭振動片的立體圖。改質後的喇叭振動片24可為振膜1A、彈波1B、懸邊1C等結構。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1‧‧‧動圈式喇叭

1A‧‧‧振膜

1B‧‧‧彈波

1C‧‧‧懸邊

1D‧‧‧音圈

1E‧‧‧永久磁鐵

10、10'‧‧‧布體原料

11、11'‧‧‧經紗

12、12'‧‧‧緯紗

20‧‧‧含漿原布

21‧‧‧退漿原布

22‧‧‧喇叭振動片預定形狀

23‧‧‧喇叭振動片

24‧‧‧改質後的喇叭振動片

30‧‧‧樹脂溶液

31‧‧‧樹脂槽

40‧‧‧烘乾裝置

50‧‧‧熱壓成形裝置

60‧‧‧切斷裝置

70‧‧‧蒸氣裝置

80‧‧‧漿料

81‧‧‧漿料槽

90‧‧‧熱水

91‧‧‧熱水槽

100‧‧‧退漿池

110‧‧‧乾燥裝置

120‧‧‧鹼液

121‧‧‧鹼液槽

130‧‧‧酸液

131‧‧‧酸液槽

140‧‧‧退漿液

141‧‧‧退漿液槽

150‧‧‧壓吸裝置

160‧‧‧熱處理裝置

S0‧‧‧前處理

S1‧‧‧上漿

S11‧‧‧第一種上漿程序

S111‧‧‧浸泡漿料

S112‧‧‧織布

S12‧‧‧第二種上漿程序

S121‧‧‧織布

S122‧‧‧浸泡漿料

S2‧‧‧退漿

S21‧‧‧熱水退漿法

S211‧‧‧熱水浸漬

S212‧‧‧水洗

S213‧‧‧乾燥

S22‧‧‧鹼液退漿法

S221‧‧‧第一種鹼液退漿法

S2211‧‧‧鹼液浸漬

S2212‧‧‧水洗

S2213‧‧‧乾燥

S222‧‧‧第二種鹼液退漿法

S2221‧‧‧鹼液浸漬

S2222‧‧‧第一次水洗

S2223‧‧‧酸液浸漬

S2224‧‧‧第二次水洗

S2225‧‧‧乾燥

S23‧‧‧酵素退漿法

S231‧‧‧退漿液浸漬

S232‧‧‧壓吸

S233‧‧‧蒸氣

S234‧‧‧水洗

S235‧‧‧乾燥

S24‧‧‧氧化劑退漿法

S241‧‧‧退漿液浸漬

S242‧‧‧壓吸

S243‧‧‧第一次乾燥

S244‧‧‧熱處理

S245‧‧‧水洗

S246‧‧‧第二次乾燥

S3‧‧‧含浸

S4‧‧‧烘乾

S5‧‧‧熱壓成形

S6‧‧‧切斷

S7‧‧‧改質

S8‧‧‧難燃劑浸漬

S9‧‧‧撥水劑浸漬

S10‧‧‧除水保濕

圖1是喇叭構造之示意圖。 圖2是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的流程方塊圖。 圖3是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的含浸至改質等步驟的流程示意圖。 圖4A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取熱水退漿法。 圖4B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取熱水退漿法。 圖4C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取熱水退漿法。 圖5A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取第一種鹼液退漿法。 圖5B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取第一種鹼液退漿法。 圖5C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取第一種鹼液退漿法。 圖6A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取第二種鹼液退漿法。 圖6B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取第二種鹼液退漿法。 圖6C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取第二種鹼液退漿法。 圖7A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取酵素退漿法。 圖7B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取酵素退漿法。 圖7C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取酵素退漿法。 圖8A是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的退漿步驟的流程方塊圖，其中退漿處理採取氧化劑退漿法。 圖8B是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第一種上漿程序，退漿處理採取氧化劑退漿法。 圖8C是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法的上漿步驟及退漿步驟的流程示意圖，其中上漿處理採用的是第二種上漿程序，退漿處理採取氧化劑退漿法。 圖9是本發明的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法所製成的懸邊、振膜、彈波等喇叭振動片的立體圖。

Claims (10)

1. 一種應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，包括下列步驟： 上漿：一布體原料進行一上漿處理，以獲得一含漿原布； 退漿：該含漿原布進行一退漿處理，以獲得一退漿原布，該退漿原布為完全退漿或者部分退漿； 含浸：該退漿原布含浸於一樹脂溶液； 烘乾：烘乾該退漿原布； 熱壓成形：在該退漿原布上熱壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀； 切斷：切下該至少一喇叭振動片預定形狀，以獲得一喇叭振動片；以及 改質：對該喇叭振動片先濕潤後除水，以獲得一改質後的喇叭振動片。
2. 如申請專利範圍第1項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，更包括一前處理步驟，該前處理步驟設置在該上漿步驟之前；在該前處理步驟中，該布體原料為複數經紗及複數緯紗，各該經紗及各該緯紗所使用的纖維材料為沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。
3. 如申請專利範圍第2項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該纖維材料經過一低收縮處理。
4. 如申請專利範圍第3項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該低收縮處理為該纖維材料在成形前添加一低收縮劑，從而該纖維材料在成形之後，成形為所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維。
5. 如申請專利範圍第4項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該低收縮劑為非極性低收縮劑、弱極性低收縮劑、極性低收縮劑或者組合型低收縮劑。
6. 如申請專利範圍第2項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中所述沸水收縮率低於5%的低收縮纖維為棉纖維、嫘縈、低收縮聚酯纖維或者低收縮聚丙烯纖維。
7. 如申請專利範圍第1項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該退漿原布在含浸步驟之前或者在含浸步驟之後，浸漬一功能性助劑。
8. 如申請專利範圍第7項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該功能性助劑為撥水劑或者難燃劑。
9. 如申請專利範圍第1項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中該退漿處理採取熱水退漿法、鹼液退漿法、酵素退漿法或者氧化劑退漿法。
10. 如申請專利範圍第1項所述的應用退漿原布的喇叭振動片製造方法，其中在該退漿步驟中，去除該含漿原布中的96.5~98.5%的漿料，使得所獲得的部分退漿原布仍含有1.5~3.5%的漿料。