CN108235216A - 控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，其包括：(A)布材提供：提供一布材，该布材是由多条经纱及多条纬纱交织组成；(B)含浸：将该布材含浸于树脂溶液中；(C)干燥：将该含浸树脂后的布材进行干燥；(D)成型：将该干燥后的含树脂的布材进行压制成型为预定形状；(E)切断：将该成型后的喇叭振动片自该布材中切下；其中，该布材的多条经纱及纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱及纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

Description

控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法

技术领域

本发明是关于一种喇叭振动片制造方法，特别是关于一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法。

背景技术

请参考图1，一般典型的动圈式喇叭10包括有动力系统、鼓纸11与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁15、极片、上铁、间隙与音圈14。所述鼓纸11是用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波12与悬边13等结构组成，用来负责牵引振膜的定向移动。其工作原理是：当电流流过音圈14时产生了电磁场，这个电磁场与喇叭上的永久磁铁15的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙(音圈14与磁铁15之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈14的鼓纸11产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭10内部所包含的非金属零件有多种是采用原布制成的，其主要原因在于经过特殊处理的原布具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸11、弹波12等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。现有的喇叭振动片制造方法是经过含浸树脂、烘干、成型及切断等步骤，成型出喇叭振动片成品。

然而，喇叭振动片的成本虽然占整体喇叭装置极小比例，但对于喇叭音质的影响却扮演着关键性的角色，因此如何制作出各种高质量且符合各种环境需求的喇叭振动片，成为一个重要的课题。

特别是，现有喇叭振动片制作时所采用的布材，是构成喇叭振动片的主要基本结构，但在该技术领域却少有人将纺织领域的技术将其应用于喇叭振动片的制作，使得在制作喇叭振动片时，对于布材的材质组成、条数比例等需求，仍局限于传统织布厂的既有流程。例如：在制作喇叭振动片时，如欲采用多种组成材质的布材进行喇叭振动片的制作，则需先将该多种原料依特定比例混捻成纱线，再将这些纱线作为经纱及纬纱进行织布，以获得这种特定材质比例及支纱数的布料。此种作法由于需要混捻为纱线，而需要付出高成本的混捻加工费，这将严重影响到喇叭振动片这类低单价元件的毛利率。

发明内容

据此，本发明的主要目的在于提供一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，藉此改善现有喇叭振动片制作时的布材需求，以及降低织造布材的加工费。

为了达成前述目的，本发明提供一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，其包括：(A)布材提供：提供一布材，该布材是由多条经纱及多条纬纱交织组成；(B)含浸：将该布材含浸于树脂溶液中；(C)干燥：将该含浸树脂后的布材进行干燥；(D)成型：将该干燥后的含树脂的布材进行压制成型为预定形状；(E)切断：将该成型后的喇叭振动片自该布材中切下；其中，该布材的多条经纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，该布材的多条纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱以及该多条纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

较佳地，该多条经纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

较佳地，该多条纬纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

较佳地，该多条经纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

较佳地，该多条纬纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

较佳地，该多条经纱各别地具有至少一种以上的支纱数，并以预定顺序交替排列。

较佳地，该多条纬纱各别地具有至少一种以上的支纱数，并以预定顺序交替排列。

较佳地，该多条经纱的材质为棉、聚酯及芳族聚酰胺、聚丙烯腈、缧萦、丝的其中之一或其组合。

较佳地，该多条纬纱的材质为棉、聚酯及芳族聚酰胺、聚丙烯腈、缧萦、丝的其中之一或其组合。

本发明的功效在于，经由上述制程可改善现有喇叭振动片制作时的布材需求，以及降低织造布材的加工费。

附图说明

图1为显示现有喇叭构造的示意图；

图2为显示喇叭弹波的立体图；

图3为显示本发明的步骤流程的方块图；

图4为显示本发明的步骤流程的示意图；

图5(A)为显示实施例1的局部放大示意图；

图5(B)为显示实施例2的局部放大示意图；

图5(C)为显示实施例3的局部放大示意图；

图5(D)为显示实施例4的局部放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 动圈式喇叭

11 鼓纸

12 弹波

13 悬边

14 音圈

15 磁铁

20 布材

30 树脂溶液

40 烘干装置

50 热压成型装置

60 切断装置

A 芳族聚酰胺纤维

AC 芳族聚酰胺纤维+棉纤维

AR 芳族聚酰胺纤维+聚酯纤维

P 聚酯纤维

PR 聚酯+缧萦纤维

P1～P8 聚酯纤维

R 缧萦纤维

R1～R6 缧萦纤维

具体实施方式

以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参考图3及图4，其分别为显示本发明的步骤流程的方块图及步骤流程的示意图，以下将针对各步骤逐一进行说明。

布材提供(步骤S1)：提供一布材20，该布材20是由多条经纱及多条纬纱交织组成(本图未示)。布材20的多条经纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，该布材的多条纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱以及该多条纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

含浸(步骤S2)：将布材20含浸于树脂溶液30中。一般而言，树脂成分可选自由酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂的其中之一或其组合，或是其它具有相同性质的树脂材料。

干燥(步骤S3)：将该含浸树脂后的布材20进行干燥。更明确地说，布材20移动至一烘干装置40中，使布材20上的树脂被烘干，进而让布材20具备适当硬度、弹性与韧性。

成型(步骤S4)：将该干燥后的含树脂的布材20进行压制成型为预定形状。更明确地说，布材20移动至一热压成型装置50中，其包含一加热装置及成型模具(例如，由上模、下模所组成)，经由加热至预定温度的成型模具对布材20上下压合，使布材20在加压加热后成型出喇叭振动片的预定形状。

成型条件及温度需视布材的成分以及树脂溶液而定。一般而言，棉纤维的成型温度为245℃加减30℃，聚酯纤维的成型温度为200℃加减30℃，以及芳族聚酰胺纤维的成型温度为240℃加减35℃。

切断(步骤S5)：将该成型后的喇叭振动片自该布材20中切下，以获得一喇叭振动片12。更明确地说，布材20移动至一切断装置60，利用切断装置60将喇叭振动片预定形状从布材20上切下，以获得喇叭振动片12。本图所成型出的喇叭振动片12为弹波，但其它例如鼓纸或悬边等属于振动系统的元件，也能够藉由相同的制程制造出来。

实施例1

就一般传统作法而言，如需制作一种由聚酯纤维(polyester)及缧萦纤维(Rayon)各占50％且纤维的支纱数为20的喇叭弹波，一般传统作法需先以两种材质的纤维，依特定比例混捻成纱线，再将这些纱线作为经纱及纬纱进行织布，以获得这种特定材质比例及支纱数的布料。此种作法由于需要先以聚酯纤维及缧萦纤维混捻为纱线，此混捻的工序需要高成本的加工费。

然而，本发明所述制程中的布材提供步骤中，可藉由控制布材该多条经纱以及该多条纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。参考图5(A)，其为显示实施例1的局部放大示意图。以实施例1为例，布材20的局部放大示意图显示，其经纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P1、P2、P3，以及100％组成比例、支纱数皆为20的缧萦纤维R1、R2、R3依序交错排列而组成，而纬纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P4、P5、P6，以及100％组成比例、支纱数皆为20的缧萦纤维R4、R5、R6交错排列而组成(如表1所示)。

依据本实施例的改良作法，可直接采用一般已量产、较低成本且容易取得的100％聚酯纤维及100％缧萦纤维，直接将其作为经纱及纬纱，并以交替排列的方式织造成布料，并用以作为生产喇叭振动片的布材，可直接省去将不同材质原料混捻成特定比例纱线的加工费，在喇叭元件此种毛利率不高且耗费人力时间的产业中，此种作法无异是一大创举，有效降低加工成本、减少生产所需耗费的时程。

表1、实施例1的经/纬纱纤维组成及其支纱数

实施例2

如需制作一种由聚酯纤维(polyester)占2/3及缧萦纤维(Rayon)占1/3且纤维的支纱数为20的喇叭弹波，依传统作法同样需先准备两种材质的纤维，并依2：1的特定比例混捻成纱线，再将这些纱线作为经纱及纬纱进行织布，以获得这种特定材质比例及支纱数的布料。此种作法同样需要混捻的工序及高成本的加工费。

参考图5(B)，其为显示实施例2的局部放大示意图。在本实施例中，亦可藉由改变经纱及纬纱的条数比例及排列顺序，以达成所需的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。以本实施例为例，其经纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P1、P2、P3、P4，以及100％组成比例、支纱数皆为20的缧萦纤维R1、R2依序交错排列而组成，而纬纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P5、P6、P7、P8，以及100％组成比例、支纱数皆为20的缧萦纤维R3、R4交错排列而组成(如表2所示)。

表2、实施例2的经/纬纱纤维组成及其支纱数

实施例3

再者，如需制作一种由聚酯纤维(polyester)占2/3及缧萦纤维(Rayon)占1/3且纤维的支纱数为20的喇叭弹波，可进一步地藉由搭配调整不同支纱数的纤维达成相同的目的。

参考图5(C)，其为显示实施例3的局部放大示意图。在本实施例中，藉由改变局部的经纱及纬纱的支纱数，以达成所需材质组成比例的喇叭弹波。举例而言，若欲制备聚酯纤维组成比例占2/3、缧萦纤维组成比例占1/3，且支纱数为20的喇叭振动片，可将经纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P1、P2、P3，以及100％组成比例、支纱数皆为40的缧萦纤维R1、R2、R3依序交错排列而组成，而纬纱分别由100％组成比例、支纱数皆为20的聚酯纤维P4、P5、P6，以及100％组成比例、支纱数皆为40的缧萦纤维R4、R5、R6依序交错排列而组成(如表3所示)。

此种藉由安排不同支纱数及材质组成的经/纬纱的方式，同样可达成所需要的特定材质比例组成。在本实施例中，仍然是采用100％单一材质组成的纤维，经由搭配组合达成相同的目的，同样可省去混纱的工序及高成本。

表3、实施例3的经/纬纱纤维组成及其支纱数

实施例4

如需制作一种由多种材质纤维组成，例如包含特定比例的聚酯纤维、缧萦纤维、芳族聚酰胺纤维、棉纤维的喇叭弹波，依传统作法同样需先准备上述多种材质的纤维，并依特定比例混捻成纱线，再将这些纱线作为经纱及纬纱进行织布，以获得这种特定材质比例及支纱数的布料。此种多种材质的混捻工序所需花费的加工费比单纯两种材质混捻的情况更高，且此种由喇叭弹波工厂所指定的特殊材质比例，都需进行客制化订做，对于喇叭弹波的制造成本负担更大。

参考图5(D)，其为显示实施例4的局部放大示意图。在本实施例中，可藉搭配不同成分的材质纤维，同时利用已经指定的条数比例及排列顺序，以达成所需的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

以本实施例为例，其经纱分别由各占50％组成比例的聚酯/缧萦双股纤维PR(支纱数为20)、100％组成比例的聚酯纤维P(支纱数为40)、各占50％组成比例的芳族聚酰胺纤维/聚酯双股纤维AR(支纱数为20)、100％组成比例的缧萦纤维R(支纱数为20)、以及各占50％组成比例的芳族聚酰胺纤维/棉双股纤维AC(支纱数为20)依序交错排列而组成。

而纬纱分别由各占50％组成比例的聚酯/缧萦双股纤维PR(支纱数为20)、100％组成比例的聚酯纤维P(支纱数为40)、各占50％组成比例的芳族聚酰胺纤维/聚酯双股纤维AR(支纱数为20)、100％组成比例的缧萦纤维R(支纱数为20)、以及各占50％组成比例的芳族聚酰胺纤维/棉双股纤维AC(支纱数为20)依序交错排列而组成(如表4所示)。

实施例4显示出更进一步的应用实例，将各种可能应用于喇叭弹波的材质，包括聚酯纤维、缧萦纤维、芳族聚酰胺纤维、棉纤维等不同材质，搭配选择利用100％单纱、或是至少两种以上材质以特定比例所混捻成的合纱(双股、三股、四股等)，并且搭配以不同的支纱数等各种可能性的组合，加以在经、纬纱上排序，混合织造成符合特定需求的布材，进而作为制造喇叭振动片的布材。本实施例虽然也使用了双股纤维，但可先自市场上购买非客制化、常规混合比例材质的合纱(双股、三股、四股纤维等)，其成本仍然比传统的客制化订做更低。

表4、实施例4的经/纬纱纤维组成及其支纱数

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (9)

1.一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，其特征在于，包括：

(A)布材提供：提供一布材，该布材是由多条经纱及多条纬纱交织组成；

(B)含浸：将该布材含浸于树脂溶液中；

(C)干燥：将该含浸树脂后的布材进行干燥；

(D)成型：将该干燥后的含树脂的布材进行压制成型为预定形状；

(E)切断：将该成型后的喇叭振动片自该布材中切下；

其中，该布材的多条经纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，该布材的多条纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱以及该多条纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条经纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条纬纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条经纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条纬纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条经纱各别地具有至少一种以上的支纱数，并以预定顺序交替排列。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条纬纱各别地具有至少一种以上的支纱数，并以预定顺序交替排列。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条经纱的材质为棉、聚酯及芳族聚酰胺、聚丙烯腈、缧萦、丝的其中之一或其组合。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多条纬纱的材质为棉、聚酯及芳族聚酰胺、聚丙烯腈、缧萦、丝的其中之一或其组合。