TW201809509A - 蝴蝶閥 - Google Patents
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Abstract
一種蝴蝶閥，具備：本體；閥軸；及可相對於本體旋轉之閥體，其中閥體是由芯材與輪廓形成構件一體地形成，且具有用以支撐閥軸的軸承孔，前述輪廓形成構件包圍芯材而形成閥體之輪廓且由合成樹脂材料構成，輪廓形成構件具有形成軸承孔之內周面之至少一部分的軸承內周部，輪廓形成構件也包含軸承內周部而連續地形成，芯材具有用以從閥體之旋轉軸線的半徑方向外側支撐輪廓形成構件之軸承內周部的軸承補強部。
Description
發明領域 本發明是有關於一種具有閥體的蝴蝶閥，該閥體內含有芯材。
發明背景 蝴蝶閥也使用於開閉鹽酸等腐蝕性流體的流動。為了提高如此之蝴蝶閥的耐蝕性及耐藥品性，以往是由合成樹脂材料形成閥體。又，近年來，由合成樹脂材料形成閥體的蝴蝶閥之口徑大型化及使用溫度範圍之高溫化特別被要求。惟，合成樹脂材料製之閥體隨著在蝴蝶閥內流通之流體的溫度變高，或者隨著蝴蝶閥之口徑大型化，漸漸變得難以得到需要的強度。特別是，若閥體是藉由2支被分割的閥軸支撐的類型的話，在用以支撐閥軸之閥體的軸承孔所產生的應力會變高，其結果是產生軸承孔變形的問題。
為了處理上述的問題，以往也如專利文獻1所記載，以封入於閥體內部之金屬製的芯材來補強合成樹脂製的閥體。 先行技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]日本特許第3877885號公報
發明概要 發明欲解決之課題 專利文獻1之蝴蝶閥的閥體藉由在其內部配置金屬製的芯材來補強，但似乎不能用於腐蝕性流體之流動的開閉。這也是因為雖說專利文獻1之閥體包含軸承孔之開口周緣部的外表面大部分是以合成樹脂材料覆蓋，但在流體可能流入之軸承孔中，金屬製之芯材是露出。再者，軸承孔通常是藉由座環等密封構件與軸承孔之開口周緣部而被密封，但屢屢發生合成樹脂之開口周緣部因為高溫或者經年劣化而變形，破壞軸承孔的密封。
本發明是有鑑於上述情況而作成者，其目的在於提供一種具有兼具強度與耐蝕性及耐藥品性之閥體的蝴蝶閥。 解決課題之手段
為了達成上述目的，根據本發明，提供一種蝴蝶閥，具備：本體、閥軸、及可相對於本體旋轉之閥體，閥體是由芯材、與與包圍該芯材而形成閥體之輪廓且由合成樹脂材料構成的輪廓形成構件一體地形成，且具有用以支撐閥軸的軸承孔，輪廓形成構件具有形成軸承孔之內周面之至少一部分的軸承內周部，且輪廓形成構件也包含軸承內周部而連續地形成，芯材具有用以從閥體之旋轉軸線之半徑方向外側支撐輪廓形成構件之軸承內周部的軸承補強部。 發明效果
本發明之蝴蝶閥中，閥體之軸承孔的至少一部分是藉由合成樹脂材料構成之軸承內周部而形成，不會露出芯材，另一方面，軸承內周部是藉由為芯材之一部分的軸承補強部而從半徑方向外側被支撐。因此，由軸承孔之軸承內周部形成的部分具有足夠的耐蝕性，另一方面即使是開閉高溫之流體的流動時也難以變形，其結果是，若以該部分密封流體時，可維持高密封性。又，形成軸承內周部之合成樹脂材料與周圍的合成樹脂材料連接也有助於抑制軸承孔的變形。
較佳實施例之詳細說明 以下，參照附圖，說明本發明之實施形態的蝴蝶閥10。 圖1是本發明之實施形態之蝴蝶閥10的正面部分截面圖，顯示閥體30封閉了流路的狀態。該蝴蝶閥10之主要構成要件具備如下：於上下2處具有突出部且大略呈環狀之本體11；圓板狀之閥體30；配置於旋轉軸線R上的上側之第1閥軸13及下側之第2閥軸14；呈略圓筒狀且將本體11與閥體30之間密封的座環12；裝設有複數個O形環16且外插至各個閥軸之合成樹脂製的襯套15；連結於上側之第1閥軸13的把手部17；連結於把手部的齒輪機構部18；及配置於本體11之底部且支撐下側之第2閥軸14的閥軸托座19。再者，圖1中，把手部17與齒輪機構部18未成截面。
本體11於上部及下部具有本體軸承部21、22，透過襯套15可旋轉地支撐插通之第1及第2閥軸13、14。本實施形態之本體11形成合成樹脂成形品，在本體軸承部21、22周圍的內部含有用以補強之金屬製之嵌入構件23。連結於本體11之上部的把手部17具有齒輪機構部18，該齒輪機構部18用以將水平延伸之把手軸的旋轉轉矩傳達至垂直延伸之第1閥軸13。再者，齒輪機構部18是由圓筒蝸桿與蝸輪構成的習知者，因此省略其內部的圖示。為了將施加於把手部17之旋轉轉矩藉由第1閥軸13傳達至閥體30，第1閥軸13透過襯套15可旋轉地被本體11支撐，另一方面不能旋轉地連接於閥體30。因此，第1閥軸13之下端部與其插入而嵌合之閥體30之後述的第1小徑孔部33b的橫截面形成非圓形。另一方面，第2閥軸14可相對於本體11也可相對於閥體30旋轉地透過襯套15而被支撐。因此第2閥軸14之橫截面形狀任一處都是形成圓形。
圖2是包含本實施形態之蝴蝶閥10之閥體30之部分截面的立體圖。閥體30是由形成圓板狀的外形且由合成樹脂製的輪廓形成構件31、及被輪廓形成構件31包圍之金屬製之芯材32形成為一體。本實施形態中之閥體30將構成輪廓形成構件31的合成樹脂材料射出到預先設置有芯材32之射出成形用模型而成形。前述合成樹脂材料在本實施形態中，使用具有高耐藥品性之PVDF(Polyvinylidene fluoride 聚偏二氟乙烯)。可是，本發明中，也可以是使用其他合成樹脂材料、例如PP(Polypropylene 聚丙烯)、PVC(Polyvinyl chloride 聚氯乙烯)、PE(Polyethylene 聚乙烯)、PFA(Perfluoroalkoxy alkane)等的實施形態。另一方面，芯材32在本實施形態中是由鑄造用之鋁合金形成。可是，芯材32的材料不限定於此，若具有比輪廓形成構件31更高的機械強度，亦可為其他金屬材料，進而亦可為非金屬材料。
閥體30具有：用以支撐上側之第1閥軸13的第1軸承孔33、及用以支撐下側之第2閥軸14的第2軸承孔34，該等第1及第2軸承孔33、34形成與旋轉軸線R同軸。第1軸承孔33由相對大徑的第1大徑孔部33a、與相對小徑的第1小徑孔部33b構成，第1大徑孔部33a包含可讓襯套15插入而透過襯套15支撐第1閥軸13的開口端，前述第1小徑孔部33b是從第1大徑孔部33a更朝旋轉軸線R方向之內部延伸。第1大徑孔部33a的內周面由輪廓形成構件31形成，相對於此，第1小徑孔部33b之內周面是由芯材32形成。襯套15不插入第1小徑孔部33b，而是第1閥軸13之前端側的部分直接插入且嵌合於第1小徑孔部33b。又，本實施形態中，第1小徑孔部33b的橫截面形狀形成為非圓形之雙重D形，可傳達來自第1閥軸13的旋轉轉矩，換言之，形成為將圓形之對向的2個圓弧部分置換成弦的形狀。
第2軸承孔34由相對大徑的第2大徑孔部34a、及相對小徑的第2小徑孔部34b構成，前述第2大徑孔部34a包含可讓襯套15插入而透過襯套15支撐第2閥軸14的開口端，第2小徑孔部34b是從第2大徑孔部34a更朝旋轉軸線R方向的內部延伸。第2大徑孔部34a是以與第1軸承孔33之第1大徑孔部33a相同的構造及尺寸形成。另一方面，第2小徑孔部34b由於在其與第2閥軸14之間不傳達旋轉轉矩，故具有圓形的橫截面形狀，且在該點與第1軸承孔33的第1小徑孔部33b不同。
第1軸承孔33與第2軸承孔34除了該等第1小徑孔部33b與第2小徑孔部34b之橫截面形狀不同之外，與前述相同，具有同樣的構成，因此，以下以第1軸承孔33為代表進行說明。關於閥軸，以第1閥軸13為代表。又，為了簡潔地記載，省略說明各構成要素之名稱中所含的序數「第1」。可是，若需要識別「第1」與「第2」，則不在此限。
襯套15在本實施形態中，是使用對腐蝕性流體具有高耐受性的聚偏二氟乙烯(PVDF)作為材料。襯套15具有複數個O形環16，以使流體不會滲入閥體30的內部，及不會接觸到閥軸13。特別是，如圖3所示，在插入到軸承孔33之大徑孔部33a的襯套15之一部分，配置有4個O形環16。然而，若是例如閥軸13是由具有高耐蝕性的材料製作，因而可容許流體接觸到閥軸13，以及容許旋轉轉矩作用於O形環，則亦可為不使用襯套15的實施形態。在此情況下，只要在閥軸形成O形環用之溝，將O形環直接裝設於閥軸即可。實際上，閥軸13可藉由旋削加工製作，其材料亦可選擇具有高耐蝕性之例如不鏽鋼的材料。
軸承孔33之大徑孔部33a的內周面是如前述，由輪廓形成構件31形成，但如圖3詳細所示，在比大徑孔部33a的內周面更靠近半徑方向外側，配置有芯材32之圓筒狀的部分。本說明書中，將芯材32之前述圓筒狀的部分35稱為「軸承補強部」。又，將大徑孔部33a之內周面與圓筒狀之軸承補強部35之間的輪廓形成構件31之圓筒狀的部分36稱為「軸承內周部」。芯材32之軸承補強部35是設置用以補強軸承內周部36。大徑孔部33a支撐根據從流體作用於閥體30之壓力而發生在閥體30的剪力與彎曲力矩時，由於軸承補強部35支撐從閥軸13作用於大徑孔部33a及軸承內周部36的力，抑制軸承內周部36的變形，而可確實地維持與襯套15之間的O形環16形成的密封。特別是，本實施形態中，閥軸13也藉由小徑孔部33b受到支撐，因此可理解作用於軸承內周部36的力會更為減少。
如此，由於軸承補強部35對前述剪力及彎曲力矩的支撐有很大的貢獻，因此可減少軸承內周部36的厚度。其結果是，可避免閥體30之軸承孔33的外側尺寸增大及伴隨其在開閥時的流路阻力增大。雖然沒有圖示，但即使是從圖3來看繞著旋轉軸線R旋轉90度後的截面，軸承內周部36的肉厚形成比軸承補強部35之外周側之輪廓形成構件31的肉厚薄。
其次，以下參照包含芯材32之部分截面的立體圖之圖4，就芯材32更詳細說明。芯材32具有：沿著旋轉軸線R延伸之棒狀的中心部37、及2個主補強部38，前述主補強部38是大略沿著包含旋轉軸線R的平面，且在前述中心部37的兩側左右對稱地延伸。在棒狀之中心部37的上端部及下端部分別設有前述軸承補強部35。
主補強部38是由5個橫材38a、及2個縱材38b形成格子狀，前述橫材38a是從棒狀的中心部37橫向延伸，前述縱材38b是在旋轉軸線R方向上延伸，用以連接該等橫材38a。5個橫材38a是其長度因應於閥體30之圓形的外徑而有所不同，又具有與中心部37之外徑大略相等幅度的基部，且具有錐形，從基部朝前端成為尖細。由於芯材32是如此形成，所以可以較輕量且較少的材料，有效地支撐從流體作用於閥體30的力。
第1軸承孔33之第1小徑孔部33b與第2軸承孔34之第2小徑孔部34b在本實施形態中，藉由與旋轉軸線R同軸地延伸之縱孔39連通。在芯材32之該縱孔39埋入有金屬製之管構件41。管構件41的材料具有比芯材32之材料高的縱彈性係數及拉伸強度。又，管構件41在本實施形態中，是在鑄造芯材32時內嵌而組裝到芯材32。藉由該縱孔39與管構件41，不會使芯材32的強度降低，可實現芯材32的輕量化及鑄造性的提升。但是，在本發明也可為沒有前述縱孔39開孔的芯材之實施形態。
本實施形態中，在軸承補強部35設置有複數個連通其內周面與外周面的貫通孔35a。該等貫通孔35a是設置成，在將芯材32設置於模具(未圖示)而將輪廓形成構件31射出成形時，成為形成軸承內周部36的合成樹脂材料的通路。射出成形時中，形成軸承內周部36之合成樹脂材料不僅可藉由從軸承補強部35之外周側越過其端面的路徑、也可藉由通過前述貫通孔35a的路徑，流入用以形成軸承內周部36之圓筒狀的空隙。因此，軸承內周部36的厚度較薄，因此前述空隙之幅度較小時，或者大徑孔部33a之深度(因此前述空隙之深度)較深時，合成樹脂材料可能會確實地流入前述空隙，並且可成形軸承內周部36，而不會產生填充不足。特別是，如本實施形態，若是芯材32以比較少的材料形成，並且輪廓形成構件31佔閥體30的比例較大的方式形成閥體30的話，合成樹脂材料會容易變得難以流入前述間隙，因此設置貫通孔35a特別有效。但是，本發明中，如此的貫通孔35a不是必須的。例如，軸承內周部36的厚度較厚時或者軸承孔33之大徑孔部33a的深度較淺時，就算沒有如此的貫通孔35a也不會產生填充不足。
本發明之蝴蝶閥10中，閥體30之軸承孔33的大徑孔部33a是藉由合成樹脂材料形成之輪廓形成構件31形成，而沒有露出金屬製之芯材32，另一方面，在內部，也就是在半徑方向外側配置有由芯材32構成之軸承補強部35。因此，軸承孔33之大徑孔部33a具有充分的耐蝕性，另一方面，即使是高溫之流體之流動開閉時也不會引起變形，因此可維持高密封性。特別是，由於可有效地抑制大徑孔部33a之開口周緣部的變形，因此相較於裝設於襯套15的O形環與大徑孔部33a之內周面之間的密封性，前述開口周緣部與座環12之間的密封性也可以確實地維持。又，形成軸承內周部36的合成樹脂材料與周圍的合成樹脂材料連接也有助於抑制軸承孔33之大徑孔部33a的變形。
本實施形態中，雖然軸承孔33之小徑孔部33b中有芯材32露出，但這是因為藉由大徑孔部33a之上述的高密封性，一般可不考量流體滲入小徑孔部33b。然而，本發明中，亦可為不僅是閥體之軸承孔33的大徑孔部33a，小徑孔部33b之內周面也由輪廓形成構件31形成的實施形態。此種情況下，為了促進合成樹脂材料往小徑孔部33b之軸承內周部的填充，例如宜在小徑孔部33b之周圍之芯材32的中心部37也設置前述貫通孔35a。又，若是在芯材32之中心部37沒有設置縱孔39的實施形態的情況，由於小徑孔部33b是形成有底孔，亦可不僅是小徑孔部33b之內周面，底面也以輪廓形成構件形成。
另一方面，亦可為如下的實施型態：軸承孔33之大徑孔部33a之一部分，例如僅上半部以輪廓形成構件31形成，而大徑孔部33a之剩餘部分以芯材32形成。
其次，以下，參照圖5及圖6，說明本發明之前述實施形態的第1變形。圖5(a)是第1變形例之芯材132的平面圖，圖5(b)是(a)的B-B截面圖，顯示芯材132的上部。圖6是輪廓形成構件131射出成形之閥體130之上部的部分截面正面圖。第1變形例與前述實施形態在閥體130之芯材132之軸承補強部135的形狀不同。第1變形例之軸承補強部135具有從其端面朝旋轉軸線R方向延伸之複數個缺口135a。在圖5所示之例中，設置有8個形成矩形之缺口135a。由於軸承補強部135之內周面與外周面藉由藉由該等缺口135a而連通，因此在輪廓形成構件131之射出成形時，合成樹脂材料可通過該等缺口135a流動，因此，藉由其可促進合成樹脂材料往軸承內周部136填充。
其次，以下，參照圖7及圖8，說明本發明之前述實施形態的第2變形例。圖7(a)是第2變形例之芯材232的平面圖，圖7(b)是(a)之C-C截面圖，顯示芯材232的上部。圖8是輪廓形成構件231射出成形之閥體230之上部的部分截面正面圖。第2變形例之軸承補強部235於內周面具有以其圓筒之端面為起點而朝旋轉軸線R方向延伸的複數個溝235a。在圖7所示之例中，設有具有8個矩形截面的溝235a。藉由該等溝235a，於輪廓形成構件231的軸承內周部236形成厚度較厚的部分，其結果是，在輪廓形成構件231射出成形時，可促進合成樹脂材料往軸承內周部236填充。
其次，以下，參照圖9及圖10，說明本發明之前述實施形態的第3變形例。圖9(a)是第3變形例之芯材332的平面圖，圖9(b)為(a)的D-D截面圖，且顯示芯材332的上部。圖10為輪廓形成構件331射出成形後之閥體330之上部的部分截面正面圖。第3變形例之軸承補強部335隨著朝向其圓筒的端面而連續地擴徑。如此，藉由軸承補強部335擴徑，在輪廓形成構件331之軸承內周部336形成厚度較厚的部分，其結果是，在輪廓形成構件331射出成形時，促進合成樹脂材料對軸承內周部336的填充。又，圖9中，軸承補強部335是連續地擴徑，但也可為軸承補強部335是階段性地擴徑之更進一步的變形例。
其次，以下參照圖11，說明本發明之前述實施形態的第4變形例。第4變形例與前述實施形態及變形例在軸承內周部436的製造方法不同。第4變形例之閥體430的軸承內周部436並非是藉由射出成形形成，而是藉由將合成樹脂製之襯套436’壓入進行熔接而形成。因此，第4變形例中，當初之閥體430之輪廓形成構件431不具有軸承內周部436。軸承內周部436是藉由合成樹脂材料製之襯套436’壓入至芯材432之軸承補強部435的內周側，進而，周圍之輪廓形成構件431與開口側之端部E熔接成一體化而形成。藉此，不需要考慮軸承內周部之材料的流動性或者填充性。再者，本發明中，亦可為襯套436’與周圍的輪廓形成構件431不是熔接接而一體化的變形例。
其次，以下說明本發明之前述實施形態的第5變形例。第5變形例(未圖示)是第1軸承孔之第1大徑孔部藉由機械加工而形成。因此，第5變形例中，在輪廓形成構件射出成形時，是準備第1大徑孔部的全部由合成樹脂材料填充而成的閥體，之後，第1大徑孔部藉由機械加工而穿孔。藉此，不需要考慮軸承內周部之材料的流動性或者填充性。
前述實施形態及其變形例中，第1軸承孔之第1大徑孔部的橫截面形狀為圓形，但亦可為其橫截面形狀為矩形、或者D形、或者雙重D形、或者栓槽孔等之非圓形所形成的實施形態。在此情況下，可取消第1小徑孔部。
10‧‧‧蝴蝶閥
11‧‧‧本體
12‧‧‧座環
13‧‧‧第1閥軸
14‧‧‧第2閥軸
15‧‧‧襯套
16‧‧‧O形環
17‧‧‧把手部
18‧‧‧齒輪機構部
19‧‧‧閥軸托座
21‧‧‧本體軸承部
22‧‧‧本體軸承部
23‧‧‧嵌入構件
30‧‧‧閥體
31‧‧‧輪廓形成構件
32‧‧‧芯材
33‧‧‧第1軸承孔
33a‧‧‧第1大徑孔部
33b‧‧‧第1小徑孔部
34‧‧‧第2軸承孔
34a‧‧‧第2大徑孔部
34b‧‧‧第2小徑孔部
35‧‧‧軸承補強部
35a‧‧‧貫通孔
36‧‧‧軸承內周部
37‧‧‧中心部
38‧‧‧主補強部
38a‧‧‧橫材
38b‧‧‧縱材
39‧‧‧縱孔
41‧‧‧管構件
130‧‧‧閥體
131‧‧‧輪廓形成構件
132‧‧‧芯材
135‧‧‧軸承補強部
135a‧‧‧缺口
136‧‧‧軸承內周部
230‧‧‧閥體
231‧‧‧輪廓形成構件
232‧‧‧芯材
235‧‧‧軸承補強部
235a‧‧‧溝
236‧‧‧軸承內周部
330‧‧‧閥體
331‧‧‧輪廓形成構件
332‧‧‧芯材
335‧‧‧軸承補強部
336‧‧‧軸承內周部
430‧‧‧閥體
431‧‧‧輪廓形成構件
432‧‧‧芯材
435‧‧‧軸承補強部
436‧‧‧軸承內周部
436’‧‧‧襯套
A‧‧‧A部
E‧‧‧端部
R‧‧‧旋轉軸線
11‧‧‧本體
12‧‧‧座環
13‧‧‧第1閥軸
14‧‧‧第2閥軸
15‧‧‧襯套
16‧‧‧O形環
17‧‧‧把手部
18‧‧‧齒輪機構部
19‧‧‧閥軸托座
21‧‧‧本體軸承部
22‧‧‧本體軸承部
23‧‧‧嵌入構件
30‧‧‧閥體
31‧‧‧輪廓形成構件
32‧‧‧芯材
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34‧‧‧第2軸承孔
34a‧‧‧第2大徑孔部
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35‧‧‧軸承補強部
35a‧‧‧貫通孔
36‧‧‧軸承內周部
37‧‧‧中心部
38‧‧‧主補強部
38a‧‧‧橫材
38b‧‧‧縱材
39‧‧‧縱孔
41‧‧‧管構件
130‧‧‧閥體
131‧‧‧輪廓形成構件
132‧‧‧芯材
135‧‧‧軸承補強部
135a‧‧‧缺口
136‧‧‧軸承內周部
230‧‧‧閥體
231‧‧‧輪廓形成構件
232‧‧‧芯材
235‧‧‧軸承補強部
235a‧‧‧溝
236‧‧‧軸承內周部
330‧‧‧閥體
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335‧‧‧軸承補強部
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435‧‧‧軸承補強部
436‧‧‧軸承內周部
436’‧‧‧襯套
A‧‧‧A部
E‧‧‧端部
R‧‧‧旋轉軸線
圖1是本發明之實施形態之蝴蝶閥閉閥時的正面部分截面圖。 圖2是包含前述蝴蝶閥之閥體之部分截面的立體圖。 圖3是圖1之A部的放大圖。 圖4是包含前述閥體內包之芯材之部分截面的立體圖。 圖5是本發明之實施形態之第1變形例中之芯材的(a)平面圖與(b)B-B截面圖。 圖6是包含第1變形例中之閥體的上部之部分截面正面圖。 圖7是本發明之實施形態之第2變形例中之芯材的(a)平面圖與(b)C-C截面圖。 圖8是包含第2變形例中之閥體的上部之部分截面正面圖。 圖9是本發明之實施形態之第3變形例中之芯材的(a)平面圖與(b)D-D截面圖。 圖10是包含第3變形例中之閥體之上部之部分截面的正面圖。 圖11是第4變形例中之閥體之上部的正面截面圖。
11‧‧‧本體
12‧‧‧座環
13‧‧‧第1閥軸
14‧‧‧第2閥軸
15‧‧‧襯套
16‧‧‧O形環
17‧‧‧把手部
18‧‧‧齒輪機構部
19‧‧‧閥軸托座
21‧‧‧本體軸承部
22‧‧‧本體軸承部
23‧‧‧嵌入構件
30‧‧‧閥體
A‧‧‧A部
R‧‧‧旋轉軸線
Claims (9)
- 一種蝴蝶閥，具備：本體；閥軸；及可對前述本體旋轉之閥體， 前述閥體是由芯材、及輪廓形成構件一體形成者，且具有支撐前述閥軸的軸承孔，前述輪廓形成構件是包圍前述芯材而形成該閥體之輪廓且由合成樹脂材料構成， 前述輪廓形成構件具有形成前述軸承孔之內周面之至少一部分的軸承內周部， 前述輪廓形成構件也包含前述軸承內周部連續地形成， 前述芯材具有軸承補強部，該軸承補強部是從前述閥體之旋轉軸線之半徑方向外側支撐前述輪廓形成構件之前述軸承內周部。
- 如請求項1之蝴蝶閥，其中前述芯材之前述軸承補強部具有連通該軸承補強部之內周面與外周面的貫通孔。
- 如請求項1之蝴蝶閥，其中前述芯材之前述軸承補強部具有連通該軸承補強部之內周面與外周面的缺口部。
- 如請求項1之蝴蝶閥，其中前述芯材之前述軸承補強部在該軸承補強部的內周面具有溝，該溝是以該軸承補強部之前述旋轉軸線方向的端面為起點而大略朝前述旋轉軸線方向延伸。
- 如請求項1之蝴蝶閥，其中前述芯材之前述軸承補強部隨著朝向該軸承補強部之前述旋轉軸線方向的端面而連續地或階段性地擴徑。
- 如請求項2之蝴蝶閥，其中前述輪廓形成構件之前述軸承內周部的厚度相較於前述芯材之前述軸承補強部更外周側之前述輪廓形成構件之部分的厚度較小。
- 如請求項1之蝴蝶閥，在前述輪廓形成構件之前述軸承內周部與前述閥軸之間，或者在前述軸承內周部與外插到前述閥軸之襯套之間，配置有密封構件。
- 如請求項1至7中任一項之蝴蝶閥，其中前述芯材具有：沿著前述旋轉軸線延伸之棒狀的中心部；大致沿著包含前述旋轉軸線的平面而在前述棒狀之中心部的兩側延伸之主補強部；及前述軸承補強部， 前述主補強部形成格子狀。
- 如請求項8之蝴蝶閥，其中前述芯材形成為鑄造品，且前述芯材在前述棒狀之中心部之內部包含內嵌之管構件，並且前述管構件是由比前述芯材更硬質的材料構成。
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