TWI877382B - 蝶形閥 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種蝶形閥，包含形成內部流路的閥本體、安裝於內部流路的內周面的座環、得以繞轉動軸線轉動地支承於閥本體的閥軸及透過閥軸得以轉動地支承於閥本體的閥體19。閥體19具有環狀的外周緣面45且於外周緣面上轉動軸線方向的相對向位置形成有二個讓閥軸插通用的閥軸開口部。閥體的外周緣面設有沿各閥軸開口部的周緣部延伸的環狀的二個開口隆起部47及連接二個開口隆起部間而延伸的周緣隆起部49，周緣隆起部具有沿其頂部延伸的周緣密封面49a及於周緣密封面的兩側傾斜而延伸的倒角面49b。

Description

蝶形閥

本發明係關於適用於化學工廠、上下水道、農業水產、半導體製造領域、食品領域等的各種產業的管道線路的蝶形閥。

蝶形閥包含：形成有內部流路的閥本體、裝設於閥本體的內部流路的內周面的座環、貫穿座環而延伸且以得以轉動的方式被支承於閥本體的閥軸、及配置於座環內且以與閥軸共同轉動的方式而固定地安裝於閥軸的閥體，蝶形閥利用閥軸而在閥本體內使閥體繞著轉動軸線轉動，而使閥體的外周緣面與設於座環的內周面的閥座面壓接或相隔，而進行閥的開閉。

於閥本體的內部流路的徑方向的相對向的位置，設有用於插通且支承閥軸的成對的軸承孔。再者，座環包括：於中心軸線方向延伸的概略筒形狀的環本體及設於環本體的中心軸線方向兩端部且向外側延伸的環狀的凸緣部，藉由使座環的凸緣部嵌合於閥本體的內部流路的兩端的開口部的周圍所設的嵌合凹部，而裝設於閥本體的內部流路的內周面。座環的環本體中於徑方向相對向的位置形成有用於讓閥軸貫穿的成對的貫穿孔。

如此的蝶形閥，使配置於內部流路的內周面所裝設的座環(詳細而言為環本體)內的閥體的外周緣面與形成於座環的內周面的閥座面密接，藉此以閥體封鎖內部流路。為了確實地進行閥體的外周緣面與座環的閥座面之間的密封，必須提高相對於閥座面的推壓外周緣面的表面壓力。然而，當提高相 對於閥座面的推壓外周緣面的表面壓力，閉閥時使閥體轉動而將閥體的外周緣面壓接於閥座面時的阻力會變大，因而用於使閥體轉動的閥軸的操作力矩會增加。為了降低此操作力矩，例如專利文獻1所記載的蝶形閥，提出有一種蝶形閥的方案，其以具有較自閥體的中心至閥座面為止的距離更大些微的半徑的球面的形狀的方式形成閥體的外周緣面，且使外周緣面滑順地與閥座面接觸。

再者，蝶形閥在使閥體的外周緣面壓接於座環的閥座面而密封時，在用於讓閥軸貫穿的貫穿孔附近的有效表面壓力會變低。其結果，在相同的座環的壓縮率下，貫穿孔附近的密封性能會降低而容易發生洩漏。所以，例如專利文獻2所記載的蝶形閥般的蝶形閥的方案被提出，其中座環的環本體的外周形成為以閥軸方向作為長軸的橢圓形，內周形成為圓形，使貫穿孔周邊的壓縮餘量增加，藉此提高貫穿孔附近的有效表面壓力，而提高密封性能。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2005-233294號公報

〔專利文獻2〕日本特開2004-183711號公報

小口徑的蝶形閥，如同上述，採用了組合外周面為橢圓形的座環及具有球面狀的外周緣面的閥體的構造。然而，大口徑的蝶形閥，難以將閥體的外周緣面加工成球面狀，成本昂貴。因此，依然殘留有一旦為了確保充分的密封性能而增加相對於座環的閥座面的閥體的外周緣面的表面壓力，則於閉閥時相對於 座環的閥座面的閥體的外周緣面的阻力會變大，而閥體的操作力矩變大的問題。進一步，於閉閥時閥體的外周緣部的側部(角部)與座環的閥座面接觸時，也會產生閥體的操作力矩急劇增加的問題。

再者，一旦為了減少操作力矩而減少相對於座環的閥座面的閥體的外周緣面的表面壓力，則在座環的貫穿孔的周圍的密封性能會有降低的問題。

因此，本發明的目的在於解決存在於習知技術的問題，即使為大口徑的蝶形閥，也能夠抑制在閉閥時的閥體的操作力矩的增加的同時，確保閥體與閥座面之間所必要的密封性能。

有鑑於上述目的，本發明提供一種蝶形閥，包含：一閥本體，形成有於流路軸線方向延伸的內部流路；一座環，裝設於該內部流路的內周面；一閥軸，以繞著轉動軸線得以轉動的方式被支承於該閥本體；一閥體，為略圓盤狀，連接於該閥軸而以得以轉動的方式被支承於該閥本體且配置於該座環內，該蝶形閥藉由使該閥體繞著該轉動軸線轉動而使該閥體的該周緣部與該座環的內周面壓接或相隔，而進行該內部流路的開閉，其中該閥體具有於周方向延伸的環狀的外周緣面，該外周緣面上的該轉動軸線方向的相對向位置形成有二個閥軸開口部，二個該閥軸開口部用於讓該閥軸插通，該閥體的該外周緣面更設有環狀的二個開口隆起部及一周緣隆起部，二個該開口隆起部自該外周緣面突出且沿著各個該閥軸開口部的周緣部延伸，該周緣隆起部自該外周緣面突出且以連接二個該開口隆起部之間的方式於該閥體的周方向延伸，該周緣隆起部具有一周緣密封面及一倒角面，該周緣密封面沿著該周緣隆起部的頂部於周方向圓弧狀且於寬度方向平坦地延伸，該倒角面相對於該周緣密封面朝向該閥體的該外周緣面形成預先指定的角度而傾斜且沿著該周緣密封面的兩側而延伸。

上述蝶形閥中，突出設置於閥體的外周緣面的周緣隆起部具有周緣密封面及倒角面，周緣密封面沿著周緣隆起部的頂部於周方向圓弧狀且於寬度方向平坦地延伸，倒角面相對於周緣密封面朝向閥體的外周緣面形成預先指定的角度而傾斜且沿著周緣密封面的兩側而延伸。形成於閥體的周緣隆起部的頂部的平面狀的周緣密封面壓接於座環的內周面，因而自閥體的周緣隆起部向座環的內周面的壓力集中於周緣密封面而提高密封壓力。再者，沿著周緣密封面的兩側形成相對於周緣密封面傾斜的倒角面，藉此能夠降低閥體轉動而周緣隆起部與座環的內周面接觸時的阻力。

上述之蝶形閥，其中該預先指定的角度為15°至30°的範圍的角度為佳。再者，該周緣密封面的寬度為3mm至10mm的範圍為佳。相對於周緣密封面，倒角面所形成的角度為上述範圍時，能夠特別降低操作力矩。再者，周緣密封面的寬度為上述範圍，則藉由周緣密封面而能夠兼得使表面壓力集中的效果及在反覆進行閥的開閉的用途中的耐磨損性。

該座環能夠包括外周面、內周面及自該外周面突出且環狀地延伸的環狀突起，並且於該閥本體的內部流路的內周面能夠設有與該座環的該環狀突起嵌合的環狀嵌合溝。

此場合，於該環狀嵌合溝中的該轉動軸線方向的相對向位置，開口有用於插通且支承該閥軸的二個軸承孔，該環狀嵌合溝包括二個開口溝部及二個周緣溝部，二個該開口溝部設置於二個該軸承孔的開口部的周緣部，二個該周緣溝部以連接二個該開口溝部之間的方式於周方向延伸，二個該周緣溝部的其中一個於下流側的上緣端部設有倒角部的同時，二個該周緣溝部的另外一個於上流側的上緣端部設有倒角部為佳，該環狀嵌合溝的該周緣溝部具有矩形截面，該倒角部藉由傾斜面而形成，該傾斜面與該周緣溝部的側面的延長面所形成的角度定為：在該蝶形閥為全開狀態時的該閥體的轉動角度為0°時，與該閥 體的該周緣隆起部的該周緣密封面與該傾斜面接觸時的該閥體的轉動角度為一致更佳。

進一步，於該座環的於轉動軸線方向的相對向位置形成有二個貫穿孔，二個該貫穿孔用於讓該閥軸貫穿而自該外周面貫穿延伸至該內周面，該座環的內周面上形成有環狀的二個貫穿孔密封面、閥座面及內周遷移面，二個該貫穿孔密封面於各個該貫穿孔的周緣部平面狀地延伸，該閥座面以連接二個該貫穿孔密封面之間的方式於周方向圓弧狀地延伸，該內周遷移面連接該貫穿孔密封面與該閥座面之間，於該閥體的外周面更形成有環狀的開口密封面及外周遷移面，該開口密封面於該開口隆起部的頂部延伸，該外周遷移面連接該開口密封面與該周緣密封面之間，該內周遷移面以與該貫穿孔為同軸的方式圓弧狀地延伸的同時，在閉閥時該內周遷移面與該外周遷移面接觸為佳。此場合，形成於該座環的該內周面上的該閥座面具有形成球面的一部分的凹形狀更佳。

再者，該環狀突起包括環狀的二個貫穿孔突起部及二個外周突起部，二個該貫穿孔突起部設於該座環的該外周面上的各個該貫穿孔的周緣部，二個該外周突起部以連接二個該貫穿孔突起部之間的方式於周方向延伸，於各個該貫穿孔突起部的頂部形成有與該貫穿孔密封面平行地延伸的突起部密封面，自該貫穿孔密封面至該突起部密封面為止的厚度與自該座環的該閥座面至該外周突起部的頂部為止的厚度相等為佳。

此外，於該座環的於轉動軸線方向的相對向位置形成有二個貫穿孔，二個該貫穿孔用於讓該閥軸貫穿而自該外周面貫穿延伸至該內周面，該座環的內周面上形成有環狀的二個貫穿孔密封面及閥座面，二個該貫穿孔密封面於各個該貫穿孔的周緣部平面狀地延伸，該閥座面以連接二個該貫穿孔密封面之間的方式於周方向圓弧狀地延伸，該環狀突起的寬度較該閥座面的寬度更大為佳。

作為該蝶形閥的一個實施例，該閥本體，於該轉動軸線的兩側，與位於自該轉動軸線至該內部流路的繞著中心的預先指定的角度的範圍內的該軸承孔相鄰的區域以外的外周部，施有厚度減薄。此場合，該預先指定的角度為40°以上60°以下為佳。

根據本發明的蝶形閥，形成於閥體的周緣隆起部的頂部的平面狀的周緣密封面壓接於座環的內周面，因而自閥體的周緣隆起部向座環的內周面的壓力集中於周緣密封面而提高密封壓。其結果，能夠將自閥體向座環的閥座面的推壓力抑制為小的同時提高閥體的外周緣面與座環的閥座面之間的密封性能。再者，沿著周緣密封面的兩側形成相對於周緣密封面而傾斜的倒角面，藉此能夠將閥體轉動而周緣隆起部與座環的內周面接觸時的阻力予以降低。因此，能夠將閥軸的操作所致閥體轉動而使閥體的周緣隆起部壓接於座環的內周面時的操作力矩予以降低。如此一來，能夠抑制閉閥時的閥體的操作力矩的增加的同時，確保閥體與閥座面之間所必要的密封性能。

11:蝶形閥

13:閥本體

13a:內部流路

15:閥軸

15a:第一閥軸

15b:第二閥軸

17:座環

17a:環本體

17b:凸緣部

17c:貫穿孔

17d:閥座面

19:閥體

21:軸襯

21a:第一軸襯

21b:第二軸襯

23:頂凸緣

25:第一軸承孔

27:第二軸承孔

29:閥軸保持件

31:插入件

33:輪廓形成構件

35:芯材

35a:中心部

35b:主補強部

35c:軸孔補強部

35d:貫穿孔

37:第一閥軸孔

37a:第一大徑孔部

37b:第一小徑孔部

38:閥軸孔開口部

39:第二閥軸孔

39a:第二大徑孔部

39b:第二小徑孔部

41:軸孔構成部

43:密封構件

45:外周緣面

47:開口隆起部

47a:開口密封面

47b:倒角面

49:周緣隆起部

49a:周緣密封面

49b:倒角面

51:外周遷移面

53:外周面

55:內周面

57:環狀突起

57a:貫穿孔突起部

57b:外周突起部

59:突起部密封面

61:貫穿孔密封面

63:內周遷移面

65:環狀嵌合溝

65a:開口溝部

65b:周緣溝部

67:倒角面

R:轉動軸線

圖1為自流路軸線方向觀看根據本發明的實施例的蝶形閥的閉閥時的狀態的縱截面圖。

圖2為表示圖1所示的蝶形閥的閥體的部分截面立體圖。

圖3為表示圖1所示的蝶形閥的閥體的外周緣面中的閥軸孔的周圍的構造的部分放大立體圖。

圖4為以通過閥體的中心的水平橫截面將圖2所示的閥體予以截斷而表示的橫截面圖。

圖5為將圖4所示的蝶形閥的以圓圈起的部分予以放大而表示的放大截面圖。

圖6為表示圖1所示的蝶形閥的座環的立體圖。

圖7為將圖6所示的座環的圖面上側的貫穿孔附近的構造予以自內周側表示的部分放大立體圖。

圖8為以截面表示圖7所示的座環的貫穿孔附近的構造的截面圖。

圖9為表示將圖6所示的座環上下對半切斷的狀態的截面圖。

圖10為將圖9所示的座環的以圓圈起的部分予以放大而表示的放大截面圖。

圖11為以截面表示使根據本發明的蝶形閥的閥體自開閥狀態轉動而閥體的外周緣面與座環的閥座面接觸時的狀態的說明圖。

圖12為表示圖1所示的蝶形閥的閥本體的整體構成的立體圖。

圖13為以通過內部流路的中心的水平的橫截面表示圖1所示的蝶形閥的閥本體的截面圖。

圖14為將圖13所示的以圓圈起的部分予以放大而表示的放大截面圖。

圖15為表示將閥體與座環的磨擦係數改變而藉由模擬求得的根據本發明的蝶形閥中的閥體的外周緣面的倒角面的角度與閥軸的操作力矩的關係的折線圖。

以下參考圖式而說明根據本發明的蝶形閥11的實施例，但是本發明不限定於本實施例自不在言下。

最初參考圖1及圖2而說明蝶形閥11的整體構成。圖1為自流路軸線方向觀看時的蝶形閥的縱截面圖，表示閉閥時的狀態。再者，圖2為將圖1所示的蝶形閥的閥體予以部分地剖開而以截面表示的部分截面立體圖。

蝶形閥11包含：形成有於流路軸線方向延伸的內部流路13a的概略中空圓筒狀的閥本體13、以得以轉動的方式被支承於閥本體13的閥軸15、裝設於內部流路13a的內周的環狀的座環17、配置於內部流路13a且連接於閥軸15而以得以繞著轉動軸線R轉動的方式被支承於閥本體13的閥體19、及得以轉動地外套於閥軸15的合成樹脂製的軸襯21，藉由使座環17的內周面與閥體19的外周緣部壓接或相隔，而能夠進行內部流路13a的開閉。

圖式所示的實施例的蝶形閥11之中，閥軸15由沿著轉動軸線R而配置於圖1中的上側的第一閥軸15a與配置於圖1中的下側的第二閥軸15b構成，軸襯21由以得以轉動的方式外套於第一閥軸15a的第一軸襯21a與以得以轉動的方式外套於第二閥軸15b的第二軸襯21b構成。閥體19藉由第一閥軸15a及第二閥軸15b並分別透過第一軸襯21a及第二軸襯21b而以得以轉動的方式被支承於閥本體13。圖式未表示的驅動部連結於第一閥軸15a，利用驅動部使第一閥軸15a轉動，藉此使閥體19繞著轉動軸線R轉動而進行閥的開閉。圖式所示的實施例中，雖然閥軸15由第一閥軸15a及第二閥軸15b的兩根閥軸15所構成，但是亦能夠將第一閥軸15a及第二閥軸15b予以一體形成而構成為單根的閥軸15。同樣地，亦能夠將第一軸襯21a及第二軸襯21b予以一體形成而構成為單根的軸襯21。第一閥軸15a及第二閥軸15b由例如：鑄鐵、鐵鋼、碳鋼、銅、銅合金、黃銅、不鏽鋼、鋁、鈦等的金屬材料形成，但是只要強度上沒有問題則材料沒有特別限定。

閥本體13由合成樹脂材料形成。作為合成樹脂材料，能夠使用例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乙烯(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚雙環戊二烯(PDCPD)、聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、全氟烷氧基烷烴(PFA)、聚雙環戊二烯(PDCPD)、纖維強化塑膠(FRP)等的合成樹脂材料 及經玻璃纖維等強化的這些合成樹脂材料等。閥本體13的上部設有略圓盤形狀的頂凸緣23。再者，閥本體13形成有於內部流路13a的徑方向(圖1中的上下方向)彼此相對向且自內部流路13a貫穿至外側而延伸的第一軸承孔25及第二軸承孔27。

第一軸承孔25貫穿頂凸緣23而延伸。第一閥軸15a以外套有第一軸襯21a的狀態插通於第一軸承孔25，透過第一軸襯21a以得以轉動的方式被支承於第一軸承孔25。插通於第一軸承孔25的第一閥軸15a的上端自頂凸緣23突出而延伸，進而能夠與設置於頂凸緣23上的驅動部連結。作為驅動部，能夠使用例如槓桿式驅動部、齒輪式驅動部、自動式驅動部等。另一方面，插通於第一軸承孔25的第一閥軸15a及第一軸襯21a的下端部，自第一軸承孔25向內部流路13a突出而延伸。同樣地，第二閥軸15b以外套有第二軸襯21b的狀態插通於第二軸承孔27，透過第二軸襯21b以得以轉動的方式被支承於第二軸承孔27。第二軸承孔27的下端部由閥軸保持件29封閉，插通於第二軸承孔27的第二閥軸15b及第二軸襯21b的下端部則抵接於閥軸保持件29。另一方面，插通於第二軸承孔27的第二閥軸15b及第二軸襯21b的上端部自第二軸承孔27向內部流路13a突出而延伸。

於閥本體13的內部包括用於補強的金屬製的插入件31，該插入件31與第一軸承孔25及第二軸承孔27相隔且包圍第一軸承孔25及第二軸承孔27。作為形成插入件31的金屬材料可使用鑄造用的不鏽鋼，但不限於此，只要具有比閥本體13更高的機械強度，可由與閥軸15同樣的其他金屬材料形成插入件31，亦可由非金屬材料形成插入件31。

圖1所示的實施例中，插入件31具有概略筒形狀。詳細而言，插入件31包含概略長方體形狀的中央部、位於較中央部更遠離內部流路13a一側的圓柱部及位於較中央部更靠近內部流路13a一側且較圓柱部更大且較中央部更小的基部，圓柱部、中央部及基部的中央具有形成較第一軸承孔25及第二軸承 孔27更大直徑的貫穿孔的形狀。中央部形成有在將閥本體13連接於管線時用於將螺栓螺合的螺栓孔。如此形狀的插入件31配置為與第一軸承孔25及第二軸承孔27的半徑方向外側相隔。之所以設成埋設於閥本體13內而不於第一軸承孔25及第二軸承孔27內露出，是為了即使有腐蝕性的流體浸入第一軸承孔25及第二軸承孔，金屬製的插入件31也不會與液體接觸。

座環17由例如：乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、異戊二烯橡膠(IR)、氯磺化橡膠(CSM)、丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠(SBR)、氯化聚乙烯(CM)、氟橡膠(FKM)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、聚氨酯橡膠(U)、矽氧橡膠(VMQ、FVMQ)、乙丙橡膠(EPM)、壓克力橡膠(ACM)、丁基橡膠(IIR)等的彈性材料或於這些彈性材料包覆有氟樹脂的材料形成。然而，這些彈性材料為例舉，只要用途上的強度或耐蝕性相關方面沒問題的話，則沒有特別限定材料。座環17具有概略圓筒形狀且包含於中心軸線方向延伸的環本體17a及自環本體17a的中心軸線方向的兩端部彼此相對向而向外側延伸的凸緣部17b(參照圖3)，於環本體17a的徑方向相對向的位置，形成有分別讓第一閥軸15a及第二閥軸15b貫穿用的成對的貫穿孔17c、17c。再者，閥體19的外周緣部抵接於環本體17a的內周面，藉此座環17的內周面與閥體19的外周緣部之間被密封，而能夠藉由閥體19封鎖內部流路13a。

閥體19配置於安裝在閥本體13的內部流路13a的內周面的座環17的內側。閥體19由輪廓形成構件33及芯材35而一體形成，輪廓形成構件33由合成樹脂材料形成且具有概略圓盤形狀的外形，芯材35由金屬材料形成且被輪廓形成構件33包圍。本實施例中的閥體19為將形成輪廓形成構件33的合成樹脂材料射出至預先於內部設置有芯材35的射出成型用的模具而成形。作為本實施例中形成輪廓形成構件33的合成樹脂材料，使用具有高耐藥性的PVDF，但不限於此，亦能夠使用例如PP、PVC、PE、PFA、PDCPD等其他合成樹脂材料。再者， 作為本實施例中形成芯材35的金屬材料，使用鑄造用的鋁合金，但不限於此，只要具有較輪廓形成構件33更高的機械強度，則亦可由與閥軸同樣的其他金屬材料形成芯材35，亦可由非金屬材料形成芯材35。

閥體19的外周部，於沿著轉動軸線R的相對向的位置設有第一閥軸孔37及第二閥軸孔39，第一閥軸孔37及第二閥軸孔39形成為與轉動軸線R同軸。另外，第一閥軸15a及第二閥軸15b一體形成而閥軸15由單根閥軸15形成的場合，第一閥軸孔37及第二閥軸孔39也形成為單個的貫穿孔。

第一閥軸孔37包含口徑相對較大的第一大徑孔部37a及口徑相對較小的第一小徑孔部37b，第一大徑孔部37a包含開口端(朝向內部流路13a的開口部)，第一小徑孔部37b自第一大徑孔部37a進一步於轉動軸線R方向的內部側延伸。第一大徑孔部37a的內周面由輪廓形成構件33形成，相較於此，第一小徑孔部37b的內周面由芯材35形成。第一閥軸孔37插入有自閥本體13的第一軸承孔25貫穿座環17的貫穿孔17c而突出的第一閥軸15a及第一軸襯21a，第一閥軸孔37的第一大徑孔部37a透過第一軸襯21a支承第一閥軸15a。於第一小徑孔部37b沒有插入第一軸襯21a，而是第一閥軸15a的前端側的部分(以下記載為前端部)直接插入，第一閥軸15a的前端部以無法繞著轉動軸線R轉動的方式嵌合於第一小徑孔部37b。例如，第一閥軸15a的前端部與第一小徑孔部37b形成為具有互補的多角形狀或圓形二倒角形狀等，藉此能夠使第一閥軸15a的前端部及第一小徑孔部37b以無法轉動的方式嵌合。然而，只要能夠以無法轉動的方式嵌合第一閥軸15a的前端部及第一小徑孔部37b，則第一閥軸15a及第一小徑孔部37b的嵌合方法沒有限定。

與第一閥軸孔37同樣，第二閥軸孔39也包含口徑相對較大的第二大徑孔部39a及口徑相對較小的第二小徑孔部39b，第二大徑孔部39a包含開口端(朝向內部流路13a的開口部)，第二小徑孔部39b自第二大徑孔部39a進一步於 轉動軸線R方向的內部側延伸。第二大徑孔部39a的內周面由輪廓形成構件33形成，相較於此，第二小徑孔部39b的內周面由芯材35形成。再者，第二閥軸孔39插入有自閥本體13的第二軸承孔27貫穿座環17的貫穿孔17c而突出的第二閥軸15b及第二軸襯21b，第二閥軸孔39的第二大徑孔部39a透過第二軸襯21b支承第二閥軸15b。於第二小徑孔部39b沒有插入第二軸襯21b，而是第二閥軸15b的前端側的部分(以下記載為前端部)直接插入而嵌合。第二小徑孔部39b在與第二閥軸15b之間沒有傳遞轉動力矩的必要，因而具有圓形截面形狀，此點與第一閥軸孔37的第一小徑孔部37b相異。然而，第二小徑孔部39b也成為與第一小徑孔部37b同樣的構成亦可。

以下的說明中，特別將形成第一大徑孔部37a及第二大徑孔部39a的內周面的這些周圍的輪廓形成構件33記載為「軸孔構成部41」。

再者，第一閥軸孔37及第二閥軸孔39除了各自的第一小徑孔部37b及第二小徑孔部39b的橫截面形狀相異以外，如同前述具有同樣的構成，因而在以下的說明中，主要以第一閥軸孔37為代表而進行說明。關於閥軸，以第一閥軸15a為代表，關於軸襯，以第一軸襯21a為代表而進行說明。然而，關於第一閥軸15a、第一軸襯21a及第一閥軸孔37的說明，適用於將這些替換成第二閥軸15b、第二軸襯21b及第二閥軸孔39。進一步，為了使記載簡潔，將各個構成元件的名稱所含的序數的「第一」予以省略而說明。但是，在必須辨識「第一」及「第二」的場合則不在此限。

軸襯21(第一軸襯21a及第二軸襯21b)在本實施例中是由對腐蝕性流體具有高耐性的PVDF形成。為了不讓流體侵入閥體19的內部及接觸閥軸15，軸襯21a的外周面設有如O型環的複數個密封構件43。圖1所示的實施例中，於插入閥軸孔37的大徑孔部37a的軸襯21a的部分配置有四個密封構件43。

芯材35包含中心部35a及左右對稱地設於中心部35a的周圍的概略格子狀的主補強部35b。於中心部35a的上端部及下端部分別設有概略筒形狀的軸孔補強部35c、35c。圖示的實施例中，軸孔補強部35c、35c於設在中心部35a的上端部及下端部的概略長方體部分具有形成直徑較第一閥軸孔37及第二閥軸孔39更大的孔的形狀。較佳地，軸孔補強部35c與中心部35a具有相同的外型為佳。如此的軸孔補強部35c，延伸至構成大徑孔部37a的軸孔構成部41內，包圍大徑孔部37a的轉動軸線方向的至少一部分的半徑方向外側，而補強由合成樹脂材料形成的軸孔構成部41。作用於閥體19的流體壓力所致產生於閥體的剪應力及彎曲力矩由大徑孔部37a支承時，自閥軸15作用於大徑孔部37a及軸孔構成部41的力由軸孔補強部35c支承，軸孔構成部41的變形受到抑制。結果，大徑孔部37a的內周面與軸襯21a的外周面之間的密封構件43所致的密封能夠確實地維持。如圖1及圖2所示，於軸孔補強部35c設有貫穿其內周面及外周面的複數個貫穿孔35d為佳。這些貫穿孔35d，於模具內設置芯材35而將輪廓形成構件33射出成形時，作為形成軸孔構成部41的合成樹脂材料的通路而發揮功能，抑制射出成形瑕疵的發生。

另外，軸孔補強部35c構成為：包圍第一閥軸孔37及第二閥軸孔39的半徑方向外側，與第一閥軸孔37及第二閥軸孔39的內周面相隔而配置，埋設於軸孔構成部41內而不於第一閥軸孔37及第二閥軸孔39內露出。這是為了即使在腐蝕性的流體浸入第一閥軸孔37的第一大徑孔部37a及第二閥軸孔39的第二大徑孔部39a的場合，金屬製的軸孔補強部35c、35c也不會接觸到液體。

蝶形閥11進一步包含：用於使閥體19繞著轉動軸線R轉動而以閥體19封鎖內部流路13a的操作時的操作力矩降低的特徵構造(以下記載為「力矩減輕構造」)及用於提升閉閥時的座環17的內周面與閥體19的外周緣部之間的密封性的特徵構造(以下記載為「密封提升構造」)。

以下參照圖3至圖14，詳細說明力矩減輕構造及密封提升構造。另外，閥本體13的內部流路13a的內周面的構造、座環17的構造及閥體19的外周緣部的構造，在圖1中的蝶形閥11的上側部分及下側部分為相對稱，因而在以下的說明中，主要對上側部分進行說明，下側部分也具有與上側部分同樣的構成，以下的說明亦適用於下側部分的構造。

最初，參照圖3及圖4，詳細說明關連於力矩減輕構造及密封提升構造的閥體19的構造。

圓盤形狀的閥體19(詳細而言，其輪廓形成構件33)具有於其周緣部沿周方向延伸的外周緣面45，於其外周緣面45上的轉動軸線方向的相對向的位置，設有第一閥軸孔37及第二閥軸孔39。於閥體19的外周緣面45，開口有第一閥軸孔37及第二閥軸孔39而形成二個閥軸開口部(圖3僅表示第一閥軸孔37的閥軸孔開口部38)。進一步，閥體19的外周緣面45，設有自外周緣面45朝半徑方向外側突出的隆起部。隆起部包含二個開口隆起部47及二個周緣隆起部49，二個開口隆起部47在外周緣面45上沿著二個閥軸開口部的各自的周緣部而環狀地延伸，二個周緣隆起部49以連接二個開口隆起部47之間的方式沿著閥體的外周緣面45而圓弧狀地延伸。

周緣隆起部49具有沿著其頂部而延伸的周緣密封面49a及夾住周緣密封面49a而沿其兩側延伸的倒角面49b。如圖4及圖5所示，周緣密封面49a形成為於閥體19的周方向以相同半徑的圓弧狀且於寬度方向(閥體19被轉動至閉閥狀態為止時的流路軸線方向)平坦地延伸。倒角面49b為相對於周緣密封面49a朝向閥體19的外周緣面45形成預先指定的角度傾斜而延伸的傾斜面。如此一來，藉由於周緣隆起部49的頂部的周緣密封面49a的兩側設置倒角面49b，能夠得到於使閥體19繞著轉動軸線R轉動，使周緣隆起部49的周緣密封面49a壓接於設置於安裝在閥本體13的內部流路13a的內周面的座環17的後述的閥座面17d 時，減輕用於使閥體19轉動的操作力矩的效果。同樣地，開口隆起部47具有沿著其頂部而環狀地延伸的平面狀的開口密封面47a及夾住環狀的開口密封面47a並沿著其兩側(其內側及外側)而延伸的倒角面47b。開口密封面47a以整體位於同一個平面內的方式形成。倒角面47b為相對於開口密封面47a朝向閥體19的外周緣面45形成預先指定的角度傾斜而延伸的傾斜面。平面狀的開口密封面47a及圓弧狀的周緣密封面49a，藉由設於其間且以與周緣密封面49a相同的寬度進行曲率變化的方式彎曲的外周遷移面51，而平滑地連接。

倒角面47b相對於開口密封面47a所形成的角度及倒角面49b相對於周緣密封面49a所形成的角度，使得用於藉由閥軸15使閥體19轉動的操作力矩的減輕效果變大，就此而論，以選自15°至30°的範圍為佳，選自20°至35°的範圍更佳。角度未滿15°則倒角面49b與閥座面17d之間的磨擦變大而操作力矩上升。若角度大於30°，則由於倒角面49b與閥座面17d的接觸量(接觸面積)變少，因而周緣密封面49a及倒角面49b的角部推入閥座面17d而卡入閥座面17d，以致阻力變大操作力矩上升。角度在15°至30°的範圍，由於倒角面47b發揮導引的功能，周緣隆起部49滑順地卡入閥座面17d，因而操作力矩變小。進一步，角度為20°以上，則周緣密封面49a所致的表面壓力變高而密封性提升，角度為25°以下，則倒角面49b與閥座面17d的接觸量(接觸面積)增加，因而相對於閥座面17d的周緣密封面49a的阻力減少而周緣密封面49a的磨損受到抑制。再者，開口密封面47a及周緣密封面49a分別成為後述的座環17的貫穿孔密封面61及閥座面17d的主要接觸面。然而，雖然開口密封面47a及周緣密封面49a的寬度愈狹窄，貫穿孔密封面61及閥座面17d與閥體19之間的表面壓力會愈大而密封性提升，但是磨損耐久性會降低。由於蝶形閥11是預期在反覆開閉的用途中使用，為了兼顧密封性及磨損耐久性，開口密封面47a及周緣密封面49a的寬度選自3mm至10mm的範圍為佳。

座環17，如同前述，包含於中心軸線方向延伸且具有概略圓筒形狀的環本體17a及自該環本體17a的中心軸線方向的兩端部彼此相對向而朝外側延伸的凸緣部17b。如圖6所示，環本體17a具有外周面53及內周面55，於環本體17a中的轉動軸線R方向的相對向的位置，形成有用於讓閥軸15貫穿的自外周面53貫穿至內周面55為止而延伸的二個貫穿孔17c、17c。再者，於外周面53的寬度方向(亦即中心軸線方向)的中央部，設有自外周面53突出而於外周面53的周方向環狀地延伸的環狀突起57。

雖然圖6所示的座環17的貫穿孔17c的內周面藉由平坦的圓周面形成，但是亦可於貫穿孔17c的內周面設置複數個環狀肋條，而提高插通於貫穿孔17c的閥軸15的外周面與貫穿孔17c的內周面之間的密封性。

環狀突起57嵌合於後述的設在閥本體13的內部流路13a的內周面的環狀嵌合溝，發揮阻止座環17於流路軸線方向移動的功能。環狀突起57包含二個貫穿孔突起部57a、57a及二個外周突起部57b、57b，二個貫穿孔突起部57a、57a設於包圍外周面53上的二個貫穿孔17c、17c各自的開口部的周緣部(周圍)，二個外周突起部57b、57b以連接二個貫穿孔突起部57a、57a之間的方式於環本體17a的周方向圓弧狀地延伸。外周突起部57b具有矩形截面，其頂面於寬度方向(環本體17a的中心軸線方向)平坦地(亦即以自外周面53相同的高度)且於周方向圓弧狀地延伸。貫穿孔突起部57a的頂部形成有位於相同平面內的平面狀的突起部密封面59，突起部密封面59與於寬度方向平坦的外周突起部57b的頂面連接。

如圖7及圖8所詳示，於內周面55上，形成有：於包圍二個貫穿孔17c、17c的各自的開口部(朝向內部流路13a側的開口部)的周緣部(周圍)延伸的環狀的二個貫穿孔密封面61、61、以連接二個貫穿孔密封面61、61之間的方式於內周面55的周方向圓弧狀地延伸的閥座面17d及連接貫穿孔密封面61與 閥座面17d之間的內周遷移面63。環狀的貫穿孔密封面61以位於相同平面內的方式平面状地形成，與形成於外周面53的貫穿孔17c的開口部的周緣部的突起部密封面59為平行地延伸。自貫穿孔密封面61至突起部密封面59為止的厚度，定為與自座環17的內周面55的閥座面17d至外周面53的外周突起部57b的頂面為止的厚度相等。另外，自貫穿孔密封面61至突起部密封面59為止的厚度與自閥座面17d至外周突起部57b的頂面為止的厚度為相等，是為了讓閉閥時的閥體19的外周緣面45上的隆起部所致的座環17的壓縮量為均等，自閥座面17d至外周突起部57b的頂面為止的厚度，以閥座面17d與外周突起部57b的距離為最短的部分測定。閥座面17d，如圖9及圖10所示，具有成為以環本體17a的中心(直徑方向及寬度方向的中心)為中心的球面的一部分的凹形狀。再者，內周遷移面63設於，於閉閥時，與外周遷移面51接觸的位置，具有指定的寬度而以與貫穿孔17c同軸的方式圓弧狀地延伸。

座環17的外周面53側的環狀突起57位於與設在內周面55的閥座面17d於環本體17a的半徑方向相對向的位置，閉閥時閥體19的開口隆起部47的開口密封面47a及周緣隆起部49的周緣密封面49a分別壓接於座環17的貫穿孔密封面61及閥座面17d時，座環17的貫穿孔密封面61與突起部密封面59之間及閥座面17d與外周突起部57b的頂面之間的部分彈性壓縮，而將閥體19的外周緣部與座環17的內周面55之間密封。習知的蝶形閥的座環中，相較於環狀突起的外周突起部，貫穿孔突起部的自外周面突出的量更大更厚，設有外周突起部的部分及設有貫穿孔突起部的部分，閉閥時的座環的壓縮量不同，因而壓縮率會根據座環的周方向的部位而變化，密封性變得不均等。然而，蝶形閥11中，自貫穿孔密封面61至貫穿孔突起部57a的突起部密封面59為止的厚度與自座環17的環本體17a的閥座面17d至外周突起部57b的頂面為止的厚度相等，因而設有外周突起部57b的部分及設有貫穿孔突起部57a的部分，閉閥時的壓縮量相等，壓縮率 根據座環17的周方向的部位不會變化。因此，蝶形閥11發揮了閥體19的外周緣部與座環17的內周面55之間的密封性不論部位而於周方向均等的效果。

再者，蝶形閥11中，座環17的內周面55上的內周遷移面63設於閉閥時與閥體19的外周緣面45上的隆起部的外周遷移面51接觸的位置。進一步，外周遷移面51具有與周緣密封面49a相同的寬度，與內周遷移面63的接觸寬度變小，並且內周遷移面63以與貫穿孔17c同軸的方式圓弧狀地延伸。設於閥體19的隆起部上的外周遷移面51隨著閥體19的轉動而繞著轉動軸線R轉動。然而，如同習知的蝶形閥，外周遷移面51的寬度寬且閥座面17d沒有成為形成球面的一部分的凹形狀而是成為圓筒形狀的場合，直到成為閉閥狀態前，外周遷移面51與內周遷移面63為互相交叉的位置關係。其結果，在座環17的內周遷移面63附近，直到成為閉閥狀態為止，壓縮率容易變得不均等。再者，閉閥時閥體19的轉動角度即使是些微地錯開，在內周遷移面63附近的壓縮率也會變得不均等。然而，蝶形閥11中，外周遷移面51的寬度狹窄，內周遷移面63以與貫穿孔17c同軸的方式圓弧狀地延伸。因此，在向閉閥狀態的閥體19的轉動過程中，外周遷移面51沿著內周遷移面63移動，其結果，壓縮率難以變得不均等。

蝶形閥11的座環17中，進一步，環狀突起57的外周突起部57b的寬度(環本體17a的中心軸線方向的長度)，如圖9及圖10所示，設定為較閥座面17d的寬度更寬。假使閥座面17d的寬度較外周突起部57b的寬度更寬，則閥體19的外周緣面45的周緣隆起部49的周緣密封面49a開始接觸閥座面17d時，可能會變成在閥本體13的內部流路13a的內周面與閥體19的周緣密封面49a和安裝於內部流路13a的內周面的座環17的閥座面17d間的接觸部之間，不存在環狀突起57的外周突起部57b的狀態。此場合，於安裝有座環17的閥本體13的內部流路13a的內周面與周緣密封面49a和閥座面17d間的接觸部之間，存在環狀突起57的外周突起部57b的狀態下遷移時，根據閥體19的轉動位置而座環17的壓縮量會不連 續地變化，閥體19的操作力矩及密封性能也會不連續地變化。然而，蝶形閥11中，外周突起部57b的寬度較閥座面17d的寬度更寬。藉此，如圖11所示，變成閥體19的外周緣面45的周緣隆起部49的周緣密封面49a開始接觸座環17的閥座面17d時，安裝有座環17的閥本體13的內部流路13a的內周面與周緣密封面49a和閥座面17d間的接觸部之間，必定存在有環狀突起57的外周突起部57b。因此，於閉閥時，閥體19的周緣密封面49a抵接於座環17的閥座面17d後，座環17的壓縮量幾乎不會隨著閥體19的轉動位置而變化，閥體19的操作力矩及密封性能也幾乎不會變化。

閥本體13，如圖12所示，具有於中央部形成內部流路13a的概略圓筒形狀。於內部流路13a的徑方向(圖12中的上下方向)彼此相對向而延伸的第一軸承孔25及第二軸承孔27。閥本體13的上部設有頂凸緣23，第一軸承孔25貫穿頂凸緣23而延伸至外部。第二軸承孔27的下端部由閥軸保持件29而封閉。

於閥本體13的內部流路13a的內周面，設有供座環17的環狀突起57嵌合的環狀嵌合溝65。環狀嵌合溝65為與座環17的環狀突起57互補的形狀。詳細而言，環狀嵌合溝65包含具有平面狀溝底面的開口溝部65a及二個具有彎曲底面的周緣溝部65b、65b，開口溝部65a形成於朝內部流路13a的第一軸承孔25及第二軸承孔27的開口部的周圍，二個周緣溝部65b以與外周突起部57b互補的形狀連接二個開口溝部65a、65a之間且圓弧狀地延伸。周緣溝部65b具有與外周突起部57b互補的形狀的概略矩形截面。

閥本體13的外周部，如圖12所示，施有輕量化用的挖空。然而，在第一軸承孔25及第二軸承孔27的附近的指定的區域沒有實施挖空，而形成為較剩餘部分更為厚實。這是由於一旦將閥體19推入內部流路13a內(詳細而言為安裝於內部流路13a的內周面的座環17的內側)，則閥本體13會以於轉動軸線R方向延伸且於與轉動軸線R垂直的內部流路13a的直徑方向縮短的方式變形，所 所用來抑制如此的變形。沒有進行挖空的區域，定為位於轉動軸線R的兩側自轉動軸線R繞著內部流路13a的中心40°以上60°以下的範圍內的區域為佳。

環狀嵌合溝65中，二個周緣溝部65b、65b其中一個，位於內部流路13a的下流側的周緣溝部65b的上緣端部(內部流路13a中，較周緣溝部65b更鄰接於位於下流側的內周面的周緣溝部65b的緣端部)設有倒角面67，二個周緣溝部65b、65b中的另外一個，於位於內部流路13a的上流側的周緣溝部65b的上緣端部設有倒角面67。藉由設置如此的倒角面67，在使環狀突起57嵌合於環狀嵌合溝65而於內部流路13a的內周面安裝座環17的狀態下，於內部流路13a的內周面與座環17的外周面之間形成空間，而成為座環17的變形的緩衝。因此，於自開閥狀態變成閉閥狀態時閥體19的外周緣部繞著轉動軸線R轉動而進入座環17的閥座面17d之側設置倒角面67，藉此能夠提供閥體19的周緣隆起部49的周緣密封面49a開始抵接閥座面17d時(亦即，著座時)的座環17的變形的緩衝空間。結果，能夠抑制於成為完全的閉閥狀態之前閥軸15的操作力矩急劇增加的現象，提升操作性。倒角面67由傾斜面形成為佳。再者，傾斜面與周緣溝部65b的側面的延長面所形成的角度，定為於蝶形閥的全開狀態時的閥體19的轉動角度為0°時，與閥體19的周緣隆起部49的周緣密封面49a與傾斜面的倒角面67接觸時的閥體19的轉動角度為一致則更佳。例如，傾斜面與周緣溝部65b的側面的延長面所形成的角度定為80°至85°即可。

倒角面67亦可設於環狀嵌合溝65的周緣溝部65b的兩側的上緣端部。然而，為了不使相對於環狀嵌合溝65的座環17的環狀突起57的朝流路軸線方向的移動的防止效果降低，因而以僅於周緣溝部65b的單側的上緣端部設置倒角面67為佳。

〔實施例〕

圖15為表示將閥體19與座環17的磨擦係數改變而藉由模擬求得的根據本發明的蝶形閥11中的閥體19的外周緣面45的周緣隆起部49的倒角面49b的角度與閥軸15的操作力矩的關係的折線圖。模擬是在周緣隆起部49的周緣密封面49a的寬度為4mm，倒角面49b設為自周緣密封面49a於垂直方向相隔3mm的長度，周緣隆起部49將座環17的閥座面17d壓潰3mm的狀態下進行壓接的條件下進行，求得使倒角面49b的角度(相對於周緣密封面49a，倒角面49b朝向外周緣面45形成的角度)變化時的閥體19的操作力矩。再者，座環17假定由EPDM形成，閥體19假定由PP形成。進一步，模擬以閥體19與座環17的摩擦係數為0.1及0.2的場合進行。於摩擦係數為0.1的場合，在周緣隆起部49將座環17的閥座面17d壓潰的量定為2.5mm的條件下也進行了模擬。

如同從圖15所知，得知了不論摩擦係數的條件或壓縮量的條件，倒角面49b的角度在15°至30°的範圍，能夠將操作力矩抑制為低。因此，蝶形閥11中，倒角面49b的角度設定為15°至30°的範圍為佳。

以上，參照圖式所示的實施例而說明了根據本發明的蝶形閥11，但是本發明並非限定於圖示的實施例。例如，雖然圖示的實施例中，藉由二個閥軸15a、15b而以得以轉動的方式將閥體19支承於閥本體13，但是，藉由單根的閥軸15將閥體19支承於閥本體13亦可。

19:閥體

37:第一閥軸孔

38:閥軸孔開口部

45:外周緣面

47:開口隆起部

47a:開口密封面

47b:倒角面

49:周緣隆起部

49a:周緣密封面

49b:倒角面

51:外周遷移面

Claims (10)

1. 一種蝶形閥，包含：一閥本體，形成有於流路軸線方向延伸的內部流路；一座環，裝設於該內部流路的內周面；一閥軸，以繞著轉動軸線得以轉動的方式被支承於該閥本體；一閥體，為略圓盤狀，連接於該閥軸而以得以轉動的方式被支承於該閥本體且配置於該座環內，該蝶形閥藉由使該閥體繞著該轉動軸線轉動而使該閥體的周緣部與該座環的內周面壓接或相隔，而進行該內部流路的開閉，其中該閥體具有於周方向延伸的環狀的外周緣面，該外周緣面上的該轉動軸線方向的相對向位置形成有二個閥軸開口部，二個該閥軸開口部用於讓該閥軸插通，該閥體的該外周緣面更設有環狀的二個開口隆起部及一周緣隆起部，二個該開口隆起部自該外周緣面突出且沿著各個該閥軸開口部的周緣部延伸，該周緣隆起部自該外周緣面突出且以連接二個該開口隆起部之間的方式於該閥體的周方向延伸，該周緣隆起部具有一周緣密封面及一倒角面，該周緣密封面沿著該周緣隆起部的頂部於周方向圓弧狀且於寬度方向平坦地延伸，該倒角面相對於該周緣密封面朝向該閥體的該外周緣面形成預先指定的角度而傾斜且沿著該周緣密封面的兩側而延伸，該座環包括外周面、內周面及自該外周面突出且環狀地延伸的環狀突起，並且於該閥本體的內部流路的內周面設有與該座環的該環狀突起嵌合的環狀嵌合溝，於該環狀嵌合溝中的該轉動軸線方向的相對向位置，開口有用於插通且支承該閥軸的二個軸承孔，該環狀嵌合溝包括二個開口溝部及二個周緣溝部，二個該開口溝部設置於二個該軸承孔的開口部的周緣部，二個該周緣溝部以連接 二個該開口溝部之間的方式於周方向延伸，二個該周緣溝部的其中一個於下流側的上緣端部設有倒角部的同時，二個該周緣溝部的另外一個於上流側的上緣端部設有倒角部。
2. 如請求項1所述之蝶形閥，其中該預先指定的角度為15°至30°的範圍的角度。
3. 如請求項1或2所述之蝶形閥，其中該周緣密封面的寬度為3mm至10mm的範圍。
4. 如請求項1所述之蝶形閥，其中該環狀嵌合溝的該周緣溝部具有矩形截面，該倒角部藉由傾斜面而形成，該傾斜面與該周緣溝部的側面的延長面所形成的角度定為：在該蝶形閥為全開狀態時的該閥體的轉動角度為0°時，與該閥體的該周緣隆起部的該周緣密封面與該傾斜面接觸時的該閥體的轉動角度為一致。
5. 如請求項1所述之蝶形閥，其中於該座環的於轉動軸線方向的相對向位置形成有二個貫穿孔，二個該貫穿孔用於讓該閥軸貫穿而自該外周面貫穿延伸至該內周面，該座環的內周面上形成有環狀的二個貫穿孔密封面、閥座面及內周遷移面，二個該貫穿孔密封面於各個該貫穿孔的周緣部平面狀地延伸，該閥座面以連接二個該貫穿孔密封面之間的方式於周方向圓弧狀地延伸，該內周遷移面連接該貫穿孔密封面與該閥座面之間，於該閥體的外周面更形成有環狀的開口密封面及外周遷移面，該開口密封面於該開口隆起部的頂部延伸，該外周遷移面連接該開口密封面與該周緣密封面之間，該內周遷移面以與該貫穿孔為同軸的方式圓弧狀地延伸的同時，在閉閥時該內周遷移面與該外周遷移面接觸。
6. 如請求項5所述之蝶形閥，其中形成於該座環的該內周面上的該閥座面具有形成球面的一部分的凹形狀。
7. 如請求項5所述之蝶形閥，其中該環狀突起包括環狀的二個貫穿孔突起部及二個外周突起部，二個該貫穿孔突起部設於該座環的該外周面上的各個該貫穿孔的周緣部，二個該外周突起部以連接二個該貫穿孔突起部之間的方式於周方向延伸，於各個該貫穿孔突起部的頂部形成有與該貫穿孔密封面平行地延伸的突起部密封面，自該貫穿孔密封面至該突起部密封面為止的厚度與自該座環的該閥座面至該外周突起部的頂部為止的厚度相等。
8. 如請求項1所述之蝶形閥，其中於該座環的於轉動軸線方向的相對向位置形成有二個貫穿孔，二個該貫穿孔用於讓該閥軸貫穿而自該外周面貫穿延伸至該內周面，該座環的內周面上形成有環狀的二個貫穿孔密封面及閥座面，二個該貫穿孔密封面於各個該貫穿孔的周緣部平面狀地延伸，該閥座面以連接二個該貫穿孔密封面之間的方式於周方向圓弧狀地延伸，該環狀突起的寬度較該閥座面的寬度更大。
9. 如請求項1所述之蝶形閥，其中該閥本體，於該轉動軸線的兩側，與位於自該轉動軸線至該內部流路的繞著中心的預先指定的角度的範圍內的該軸承孔相鄰的區域以外的外周部，施有厚度減薄。
10. 如請求項9所述之蝶形閥，其中該預先指定的角度為40°以上60°以下。

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