TW201422798A - 研磨用組成物 - Google Patents

Abstract

本發明之課題為提供一種適合於具有金屬配線層之研磨對象物之研磨，直接維持高研磨速度並可減低階差缺陷之研磨用組成物。本發明用以解決之手段為提供一種研磨用組成物，其係具有金屬配線層之研磨對象物的研磨所使用之研磨用組成物，其特徵為包含：金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑及水，以使用前述研磨用組成物研磨前述研磨對象物後之研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下。前述界面活性劑以陰離子性界面活性劑為佳。

Description

研磨用組成物

本發明係關於研磨用組成物。又，本發明係關於使用該研磨用組成物之研磨方法及基板之製造方法。

本發明係關於例如在半導體積體電路(以下稱為「LSI」)，包含金屬之研磨對象物表面的研磨用組成物。

伴隨LSI之高積體化．高速化，正開發嶄新的微細加工技術。化學機械性研磨(Chemical Mechanical Polishing，以下稱為「CMP」)法亦為其中之一，LSI製造步驟尤其是適用在多層配線形成步驟之層間絕緣膜的平坦化、接觸插頭的形成、嵌入配線的形成。此技術例如已被揭示於專利文獻1。

在接觸插頭的形成，已使用鎢作為嵌入材料及其相互擴散阻隔之材料等。在前述接觸插頭的形成，使用將接觸插頭以外之多餘部分由CMP去除之製造方法。又，在嵌入配線的形成，最近為了高性能化LSI，作為成為配線材料之金屬配線，正嘗試銅或銅合金之利用。銅或銅合金因為藉由於以往之鋁合金配線的形成頻繁使用之乾式蝕刻法 之微細加工實為困難，於已預先形成溝之絕緣膜上，嵌入堆積銅或銅合金之薄膜，並將溝部以外之前述薄膜由CMP去除而形成嵌入配線，亦即主要採用鑲嵌法。於CMP所使用之金屬用之研磨用組成物，一般為含有酸等之研磨促進劑及氧化劑，進而如有必要含有研磨粒。又，為了改善研磨後研磨對象物的平坦性，亦已提案使用進一步添加金屬防腐蝕劑之研磨用組成物。例如於專利文獻2，揭示使用含有胺基乙酸及/或醯胺硫酸、氧化劑、苯并三唑及水之研磨用組成物。惟，實施使用專利文獻1或專利文獻2所記載之組成物之CMP法時，除了達成高研磨速度之外，對於碟形凹陷(係指金屬配線層經過度研磨之現象)等段差惡化之點，尚有改良的餘地。進而為了解決此等，於專利文獻3已揭示，含有研磨粒與特定之添加劑與水，將表面張力規定為一定值以下之研磨用組成物。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開昭62-102543號公報

[專利文獻2]日本特開平8-83780號公報

[專利文獻3]日本特開2011-171446號公報

然而，於專利文獻3所記載之研磨用組成物，藉由降低研磨用組成物本身之表面張力，雖被認為係發現藉由提 高對於研磨用組成物之研磨對象物之潤濕性(親和性)或均勻性而解決，但判斷對於碟形凹陷等段差之類的課題尚有進一步改良的餘地。

因此本發明之目的係提供一種在以研磨具有金屬配線層之研磨對象物之用途所使用之研磨用組成物，可實現直接維持高研磨速度並減低碟形凹陷等之階差缺陷之手段。

本發明者們為了解決上述課題經重複累積銳意研究。其結果，發現於研磨用組成物包含金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑及水，藉由以該研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下，可解決上述課題，終至完成本發明。尤其是專利文獻3所揭示，與如以往技術般之提昇對於研磨用組成物之研磨對象物之親和性的技術不同，藉由使用作用在研磨用組成物與研磨對象物之間的疏水作用，並根據可解決上述課題之嶄新卓見，終至完成本發明。

亦即，本發明形態之一為於研磨具有金屬配線層之研磨對象物之用途使用之研磨用組成物。而且，該研磨用組成物係具有：包含金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑及水，以該研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下這點之特徵。

[圖1]為表示關係本發明研磨對象物之一例之示意剖面圖，11為凹槽、12為絕緣體層、13為阻隔層、14為金 屬配線層。

本發明係一種研磨用組成物，其係於研磨具有金屬配線層之研磨對象物之用途使用之研磨用組成物，其特徵為包含金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑及水，以該研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下。藉由成為如此之構成，直接維持高研磨速度使階差缺陷的減低變為可能。

藉由使用本發明之研磨用組成物，直接維持具有金屬配線層之研磨對象物之高研磨速度，使階差缺陷之減低變為可能之詳細理由雖尚不明瞭，但藉由將研磨後之研磨對象物表面的固體表面能量維持在一定值以下，變成可維持研磨中研磨對象物表面的撥水性。此係意味著於研磨中，水性之研磨用組成物相對於研磨對象物表面變成難以接液(降低親和性)，作為其結果，對於研磨對象物藉由化學蝕刻或研磨粒變成容易控制機械作用。

例如，如以往技術般提高研磨用組成物與研磨對象物間的親和性時，藉由過度之化學蝕刻或研磨粒由機械作用產生段差，根據本發明藉由降低研磨用組成物與研磨對象物間的親和性，由化學蝕刻或研磨粒可減低機械作用，其結果，被認為可一邊維持高研磨速度一邊減低碟形凹陷等之階差缺陷。尚且，上述機制係由推測所致者，本發明並非被限定於上述機制。

[研磨對象物]

首先，將關於本發明之研磨對象物及半導體配線製程的一例遵循圖1進行說明。半導體配線製程通常雖包含以下之步驟，本發明並非被限定於以下步驟的使用。

如圖1(a)所示，於設置在基體(未圖示)上之具有凹槽11之絕緣體層12之上，依順序形成阻隔層13及金屬配線層14。阻隔層13在金屬配線層14形成之前，以被覆絕緣體層12之表面的方式形成於絕緣體層12之上。阻隔層13之厚度亦比凹槽11之深度及寬更薄。金屬配線層14接續於阻隔層13之形成，以至少埋入凹槽11的方式形成於阻隔層13之上。

由CMP至少去除金屬配線層14之外側部分及阻隔層13之外側部分時，首先，如圖1(b)所示，去除金屬配線層14之外側部分的大半。其次，如圖1(c)所示，為了使阻隔層13之外側部分的上面露出，而去除金屬配線層14之外側部分的殘部。

然後，由CMP至少去除位於凹槽11之外的金屬配線層14部分(金屬配線層14之外側部分)及位於凹槽11之外的阻隔層13部分(阻隔層13之外側部分)。其結果如圖1(d)所示，位於凹槽11之中的阻隔層13部分(阻隔層13之內側部分)之至少一部分及位於凹槽11之中的金屬配線層14部分(金屬配線層14之內側部分)之至少一部分殘留於絕緣體層12之上。亦即，於凹槽11之內側殘留阻隔層13之一部分及金屬配線層14之一部分。如此進行，殘留 於凹槽11之內側的金屬配線層14部分成為作為配線之功能。

本發明之研磨用組成物於具有金屬配線層之研磨對象物的研磨，較佳為使用在具有如上述之金屬配線層及阻隔層之研磨對象物的研磨。

金屬配線層所包含之金屬並未特別限制，例如可列舉銅、鋁、鉿、鈷、鎳、鈦、鎢等。此等之金屬可以合金或金屬化合物之形態包含於金屬配線層。較佳為銅、或銅合金。此等金屬可單獨或組合2種以上使用。

又，作為阻隔層所包含之金屬並未特別限制，例如可列舉鈦、鉭之金屬及釕、銀、金、鈀、白金、銠、銥及鋨等之貴金屬。此等金屬及貴金屬可以合金或金屬化合物之形態包含於阻隔層，可單獨或組合2種以上使用。

其次，對於本發明之研磨用組成物的構成進行詳細說明。

[金屬防腐蝕劑]

於研磨用組成物中藉由加入金屬防腐蝕劑，以使用研磨用組成物之研磨可更加抑制於配線之側面產生凹陷。又，於使用研磨用組成物研磨後之研磨對象物的表面，可更加抑制產生碟形凹陷等之階差缺陷。

可使用之金屬防腐蝕劑雖並未特別限制，較佳為雜環式化合物或界面活性劑。雜環式化合物中之雜環的員數並未特別限定。又，雜環式化合物可為單環化合物，可為具 有縮合環之多環化合物。該金屬防腐蝕劑可單獨或混合2種以上使用。又，該金屬防腐蝕劑可使用市售品亦可使用合成品。

作為金屬防腐蝕劑之可使用之雜環化合物的具體例，例如可列舉吡咯化合物、吡唑化合物、咪唑化合物、三唑化合物、四唑化合物、吡啶化合物、吡嗪化合物、噠嗪化合物、氮茚(Pyrindine)化合物、茚(Indolizine)化合物、吲哚化合物、異吲哚化合物、吲唑化合物、嘌呤化合物、喹(quinolizine)化合物、喹啉化合物、異喹啉化合物、萘錠(Naphthyridine)化合物、酞嗪(Phthalazine)化合物、喹喔啉化合物、喹唑啉化合物、噌啉(Cinnoline)化合物、喋啶(Pteridine)化合物、噻唑化合物、異噻唑化合物、噁唑化合物、異噁唑化合物、呋呫(Furazan)化合物等之含氮雜環化合物。

進而列舉具體例時，作為吡唑化合物之例，例如可列舉1H-吡唑、4-硝基-3-吡唑羧酸、3,5-吡唑羧酸、3-胺基-5-苯基吡唑、5-胺基-3-苯基吡唑、3,4,5-三溴吡唑、3-胺基吡唑、3,5-二甲基吡唑、3,5-二甲基-1-羥基甲基吡唑、3-甲基吡唑、1-甲基吡唑、3-胺基-5-甲基吡唑、4-胺基-吡唑并[3,4-d]嘧啶、異嘌呤醇(Allopurinol)、4-氯-1H-吡唑并[3,4-D]嘧啶、3,4-二羥基-6-甲基吡唑并(3,4-B)-吡啶、6-甲基-1H-吡唑并[3,4-b]吡啶-3-胺等。

作為咪唑化合物之例，例如可列舉咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、1,2-二甲基吡唑、2-乙基-4- 甲基咪唑、2-異丙基咪唑、苯并咪唑、5,6-二甲基苯并咪唑、2-胺基苯并咪唑、2-氯苯并咪唑、2-甲基苯并咪唑、2-(1-羥基乙基)苯并咪唑(benzimidazole)、2-羥基苯并咪唑、2-苯基苯并咪唑、2,5-二甲基苯并咪唑、5-甲基苯并咪唑、5-硝基苯并咪唑、1H-嘌呤等。

作為三唑化合物之例，例如可列舉1,2,3-三唑、1,2,4-三唑、1-甲基-1,2,4-三唑、甲基-1H-1,2,4-三唑-3-羧酸酯、1,2,4-三唑-3-羧酸、1,2,4-三唑-3-羧酸甲酯、1H-1,2,4-三唑-3-硫醇、3,5-二胺基-1H-1,2,4-三唑、3-胺基-1,2,4-三唑-5-硫醇、3-胺基-1H-1,2,4-三唑、3-胺基-5-苄基-4H-1,2,4-三唑、3-胺基-5-甲基-4H-1,2,4-三唑、3-硝基-1,2,4-三唑、3-溴-5-硝基-1,2,4-三唑、4-(1,2,4-三唑-1-基)酚、4-胺基-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二丙基-4H-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二甲基-4H-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二庚基-4H-1,2,4-三唑、5-甲基-1,2,4-三唑-3,4-二胺、1H-苯并三唑、1-羥基苯并三唑、1-胺基苯并三唑、1-羧基苯并三唑、5-氯-1H-苯并三唑、5-硝基-1H-苯并三唑、5-羧基-1H-苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑、5,6-二甲基-1H-苯并三唑、1-(1’,2’-二羧基乙基)苯并三唑、1-[N,N-雙(羥基乙基)胺甲基]苯并三唑、1-[N,N-雙(羥基乙基)胺甲基]-5-甲基苯并三唑、1-[N,N-雙(羥基乙基)胺甲基]-4-甲基苯并三唑等。

作為四唑化合物之例，例如可列舉1H-四唑、5-甲基四唑、5-胺基四唑、及5-苯基四唑等。

作為吲唑化合物之例，例如可列舉1H-吲唑、5-胺基-1H-吲唑、5-硝基-1H-吲唑、5-羥基-1H-吲唑、6-胺基-1H-吲唑、6-硝基-1H-吲唑、6-羥基-1H-吲唑、3-羧基-5-甲基-1H-吲唑等。

作為吲哚化合物之例，例如可列舉1H-吲哚、1-甲基-1H-吲哚、2-甲基-1H-吲哚、3-甲基-1H-吲哚、4-甲基-1H-吲哚、5-甲基-1H-吲哚、6-甲基-1H-吲哚、7-甲基-1H-吲哚、4-胺基-1H-吲哚、5-胺基-1H-吲哚、6-胺基-1H-吲哚、7-胺基-1H-吲哚、4-羥基-1H-吲哚、5-羥基-1H-吲哚、6-羥基-1H-吲哚、7-羥基-1H-吲哚、4-甲氧基-1H-吲哚、5-甲氧基-1H-吲哚、6-甲氧基-1H-吲哚、7-甲氧基-1H-吲哚、4-氯-1H-吲哚、5-氯-1H-吲哚、6-氯-1H-吲哚、7-氯-1H-吲哚、4-羧基-1H-吲哚、5-羧基-1H-吲哚、6-羧基-1H-吲哚、7-羧基-1H-吲哚、4-硝基-1H-吲哚、5-硝基-1H-吲哚、6-硝基-1H-吲哚、7-硝基-1H-吲哚、4-腈-1H-吲哚、5-腈-1H-吲哚、6-腈-1H-吲哚、7-腈-1H-吲哚、2,5-二甲基-1H-吲哚、1,2-二甲基-1H-吲哚、1,3-二甲基-1H-吲哚、2,3-二甲基-1H-吲哚、5-胺基-2,3-二甲基-1H-吲哚、7-乙基-1H-吲哚、5-(胺甲基)吲哚、2-甲基-5-胺基-1H-吲哚、3-羥基甲基-1H-吲哚、6-異丙基-1H-吲哚、5-氯-2-甲基-1H-吲哚等。

此等之中較佳之雜環化合物為三唑化合物，尤其是以1H-苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑、5,6-二甲基-1H-苯并三唑、1-[N,N-雙(羥基乙基)胺甲基]-5-甲基苯并三唑、1- [N,N-雙(羥基乙基)胺甲基]-4-甲基苯并三唑、1,2,3-三唑、及1,2,4-三唑為佳。此等之雜環化合物因為對研磨對象物表面之化學性或物理性吸附力高，故可形成與研磨對象物表面之親和性更低、且強固之保護膜。因此，使用本發明之研磨用組成物進行研磨後，有利的是改善研磨對象物表面的平坦性。

研磨用組成物中金屬防腐蝕劑之含量的下限，相對於組成物的全量100質量%，以0.001質量%以上為佳，以0.003質量%以上較佳，以0.005質量%以上更佳。又，研磨用組成物中金屬防腐蝕劑之含量的上限，以1.0質量%以下為佳，以0.5質量%以下較佳，以0.1質量%以下更佳。若為如此之範圍，使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物的段差減低，又，藉由研磨用組成物提昇研磨對象物的研磨速度。

[錯合劑]

於研磨用組成物中藉由加入錯合劑，由錯合劑係具有蝕刻作用，有藉由研磨用組成物提昇研磨對象物的研磨速度的有利效果。

作為錯合劑，例如可使用無機酸、有機酸、胺基酸、腈化合物及螯合劑等。作為無機酸之具體例，可列舉硫酸、硝酸、硼酸、碳酸等。作為有機酸之具體例，可列舉甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、2-甲基丁酸、n-己酸、3,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、4-甲基戊酸、n-庚酸、2-甲 基己酸、n-辛酸、2-乙基己酸、苯甲酸、乙醇酸、水楊酸、甘油酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、馬來酸、苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、乳酸等。亦可使用甲烷磺酸、乙烷磺酸及羥乙磺酸等之有機硫酸。取代無機酸或有機酸或與無機酸或有機酸組合，可使用無機酸或有機酸之鹼金屬鹽等鹽。

作為胺基酸之具體例，可列舉甘胺酸、α-丙胺酸、β-丙胺酸、N-甲基甘胺酸、N,N-二甲基甘胺酸、2-胺基丁酸、正纈胺酸、纈氨酸、白胺酸、正白胺酸、異白胺酸、苯基丙胺酸、脯胺酸、肌胺酸、鳥胺酸、蓖麻毒素、牛磺酸、絲胺酸、息寧胺酸、類絲胺酸、酪胺酸、二羥乙甘胺酸(Bicine)、三(羥甲基)甲基甘胺酸(Tricine)、3,5-二碘-酪胺酸、β-(3,4-二羥基苯基)-丙胺酸、甲狀腺素、4-羥基-脯胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、乙硫胺酸、羊毛硫胺酸、胱硫醚(Cystathionine)、胱胺酸、氧化半胱胺酸、天冬胺酸、麩胺酸、S-(羧基甲基)-半胱胺酸、4-胺基丁酸、天冬醯胺酸、麩胺醯胺酸、氮絲胺酸、L-精胺酸、刀豆胺酸(Canavanine)、瓜胺酸、δ-羥基-蓖麻毒素、肌酸、組胺酸、1-甲基-組胺酸、3-甲基-組胺酸及色胺酸等。其中較佳為甘胺酸、丙胺酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、乙醇酸、羥乙磺酸或該等之鹽。

作為腈化合物之具體例，例如可列舉乙腈、胺基乙腈、丙腈、丁腈、異丁腈、苯并腈、戊二腈、甲氧基乙腈等。

作為螯合劑之具體例，可列舉氮基三乙酸、二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、N,N,N-三亞甲基膦酸、乙二胺-N,N,N’,N’-四亞甲基磺酸、反式環己烷二胺四乙酸、1,2-二胺基丙烷四乙酸、甘醇醚二胺四乙酸、乙二胺鄰羥基苯基乙酸、乙二胺二琥珀酸(SS體)、N-(2-羧酸乙酯)-L-天冬胺酸、β-丙胺酸二乙酸、2-膦醯基丁烷-1,2,4-三羧酸、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、N,N’-雙(2-羥基苄基)乙二胺-N,N’-二乙酸、1,2-二羥基苯-4,6-二磺酸等。

研磨用組成物之錯合劑之含量的下限，相對於組成物的全量100質量%，以0.01質量%以上為佳，更佳為0.1質量%以上。隨著錯合劑的含量增多，藉由研磨用組成物提昇研磨對象物的研磨速度。另外，從藉由錯合劑之添加，使其減低研磨對象物容易受到過度蝕刻之虞(防止過度之蝕刻)的觀點來看，在該研磨用組成物之該錯合劑之含量的上限，相對於組成物的全量100質量%，以10質量%以下為佳，更佳為5質量%以下，特佳為1質量%以下。

[界面活性劑]

於研磨用組成物中藉由加入界面活性劑，由使用研磨用組成物之研磨除了於經形成之配線之側面變得更加難以產生凹陷之外，有於使用研磨用組成物研磨後之研磨對象物的表面，可更加減低碟形凹陷之利點。

所使用之界面活性劑雖可為陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑及非離子性界面活性 劑中之任一個，但其中以陰離子性界面活性劑及非離子性界面活性劑為佳。可組合複數種之界面活性劑使用，尤其是以組合陰離子性界面活性劑與非離子性界面活性劑使用為佳。

作為陰離子性界面活性劑之具體例，以具有單氧乙烯基或聚氧乙烯基為佳。作為如此陰離子性界面活性劑之具體例，例如可列舉聚氧乙烯烷基醚磷酸、聚氧乙烯烷基醚乙酸、聚氧乙烯烷基醚硫酸。亦即，可使用進一步具有磷酸基、羧基或磺基之陰離子性界面活性劑，更具體而言，可列舉聚氧乙烯烷基醚乙酸、聚氧乙烯烷基醚硫酸、烷基醚硫酸、聚氧乙烯烷基硫酸酯、烷基硫酸酯、聚氧乙烯烷基硫酸、烷基硫酸、烷基苯磺酸、烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基磷酸酯、聚氧乙烯磺基琥珀酸、烷基磺基琥珀酸、烷基萘磺酸、烷基二苯基醚二磺酸、及該等之鹽。其中以聚氧乙烯烷基醚乙酸、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽及烷基苯磺酸鹽為佳。

進而從使其提昇研磨對象物之撥水性，降低研磨用組成物與研磨對象物間之親和性觀點來看，研磨用組成物中所包含之陰離子性界面活性劑以具有烷基為佳，更具體而言以烷基之碳數為8個以上更佳，具體而言以辛基硫酸鹽、癸基硫酸鹽、十二烷基硫酸鹽、十八烷基硫酸鹽、辛基磺酸鹽、癸基磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、十八烷基磺酸鹽、辛基乙酸鹽、癸基乙酸鹽、十二烷基乙酸鹽、十八烷基乙酸鹽、辛基硝酸鹽、癸基硝酸鹽、十二烷基硝酸鹽、十 八烷基硝酸鹽更佳。作為此等之硫酸鹽、磺酸鹽、乙酸鹽、或硝酸鹽，例如可例示鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鈣鹽。研磨用組成物中所包含之前述陰離子性界面活性劑具有烷基時，烷基之碳數雖並未特別限制，但例如為4~30個，較佳為6~26個，更佳為8~22個，再更佳為10~18個。此等中較佳之陰離子性界面活性劑因為對研磨對象物表面之化學性或物理性吸附力高，於研磨對象物表面形成比研磨對象物之撥水性更高，且更強固之保護膜。因此，有利於使其提昇使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物之表面的平坦性。

作為陽離子性界面活性劑之具體例，例如可列舉烷基三甲基銨鹽、烷基二甲基銨鹽、烷基苄基二甲基銨鹽、及烷基胺鹽。

作為兩性界面活性劑之具體例，例如可列舉烷基甜菜鹼及烷基氧化胺。

作為非離子性界面活性劑之具體例，例如可列舉聚氧乙烯烷基醚等之聚氧化烯烷基醚、山梨醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、及烷基烷醇醯胺。其中以聚氧化烯烷基醚為佳。聚氧化烯烷基醚因為對研磨對象物表面之化學性或物理性吸附力高，於研磨對象物表面形成更強固之保護膜。因此，有利於使其提昇使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物之表面的平坦性。

研磨用組成物中界面活性劑之含量，相對於組成物的 全量100質量%，以0.001質量%以上為佳，較佳為0.005質量%以上，更佳為0.01質量%以上。隨著界面活性劑的含量增多，有提昇使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物之表面的平坦性之利點。研磨用組成物中界面活性劑之含量又以5.0質量%以下為佳，較佳為2.5質量%以下，更佳為1.0質量%以下。隨著界面活性劑之含量減少，有藉由研磨用組成物提昇研磨速度的利點。

使用陰離子性界面活性劑作為界面活性劑時，陰離子性界面活性劑之含量，相對於組成物的全量100質量%，以0.001~5.0質量%為佳，較佳為0.005~2.5質量%，更佳為0.01~1.0質量%。

[固體表面能量]

以關於本發明之研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下。於此，所謂固體表面能量，為評價固體之表面狀態的指標之1，係指滴下於固體表面之液體無法成液滴，而將成為濕潤固體表面之狀態(與固體表面接觸角為0°)之液體的表面張力，稱為其固體之固體表面能量。具體而言，表面張力係將既知之液體滴下於固體表面，測定立即滴下後與固體表面的接觸角(θ；Theta)。其次，將各種液體之表面張力為橫軸(x軸)、cosθ為縱軸(y軸)進行繪製(Zisman’s Plot)時，得到直線關係之圖表，由圖表求得θ外插為0(零)時之表面張力。由此外插所求得之接觸角(θ)成為0(零)時之表 面張力之值稱為該固體之固體表面能量。

以關於本發明之研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量為30mN/m以下為佳，以28mN/m以下更佳。隨著固體表面能量變小，降低研磨用組成物與研磨對象物間之親和性，其結果，有提昇使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物之表面的平坦性之利點。以關於本發明之研磨用組成物研磨研磨對象物後之該研磨對象物表面的固體表面能量之下限雖並未特別限制，但以2mN/m以上為佳，以10mN/m以上更佳。隨著固體表面能量增大，有藉由研磨用組成物提昇研磨速度的利點。

關於本發明研磨後之研磨對象物表面的固體表面能量之測定，例如可以以下之順序進行。首先，使用研磨用組成物研磨研磨對象物。其次，於經研磨後0.5小時以內，於溫度25℃之環境下，如上述般經研磨之研磨對象物表面上，在25℃之表面張力滴下既知之液體，所形成之液滴的接觸角使用市售之接觸角計測定。具體而言，分別將純水(在25℃之表面張力；72.75mN/m)、甘油(同；63.7mN/m)、十六烷(同；27.5mN/m)等之液滴著滴於5μL研磨對象物表面上，從著滴5秒後測定其接觸角。如此進行繪製(Zisman’s Plot)所得之測定值作成圖表，由圖表算出將接觸角外插於0(零)之固體表面能量。尚且，作為測定液滴之接觸角之市售的接觸角計，例如協和界面科學(股)製之接觸角計「CA-DT」等。尚且，關於本發明之研磨後之研磨對象物表面的固體表面能量的調整，例如可藉由前述金 屬防腐蝕劑或界面活性劑的種類或含量進行調整，例如可使用具有碳數8個以上烷基之陰離子性界面活性劑。

[研磨用組成物之pH]

研磨用組成物之pH並未特別限定。惟，10.0以下，進一步而言若為8.0以下之pH，使研磨用組成物之操作便為容易。又，4.0以上進一步而言若為6.0以上，研磨用組成物包含研磨粒時提高該研磨粒之分散性。

為了將研磨用組成物之pH調整為所期望的值，可使用pH調整劑。使用之pH調整劑可為酸及鹼之任一個，又可為無機及有機化合物之任一個。使用無機酸作為pH調整劑時，從硫酸、硝酸、磷酸等提昇研磨速度之觀點來看為特佳，使用有機酸作為pH調整劑時，以乙醇酸、琥珀酸、馬來酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、葡糖酸、及衣康酸等為佳。作為pH調整劑之可使用之鹽基，可列舉脂肪族胺、芳香族胺等之胺、氫氧化第四銨等之有機鹽基、氫氧化鉀等之鹼金屬之氫氧化物、鹼土類金屬之氫氧化物、四甲銨氫氧化物、及氨等。此等pH調節劑可單獨或混合2種以上使用。

[水]

本發明之研磨用組成物，包含水作為用以分散或溶解各成分之分散媒或溶劑。從抑制阻礙其他成分之作用的觀點來看，以盡可能未含有雜質之水為佳，具體而言，在離 子交換樹脂去除雜質離子之後，以通過過濾器去除異物之純水或超純水、或蒸餾水為佳。

[其他成分]

本發明之研磨用組成物如有必要可進一步包含用以溶解研磨粒、防腐劑、防黴劑、氧化劑、還原劑、水溶性高分子、難溶性之有機物之有機溶劑等其他成分。以下對於較佳之其他成分之研磨粒及氧化劑進行說明。

[研磨粒]

研磨用組成物中所包含之研磨粒具有機械性研磨研磨對象物之作用，藉由研磨用組成物提昇研磨對象物的研磨速度。

所使用之研磨粒可為無機粒子、有機粒子、及有機無機複合粒子之任一個。作為無機粒子之具體例，例如可列舉由二氧化矽、氧化鋁、氧化鈰、氧化鈦等之金屬氧化物所構成之粒子、氮化矽粒子、碳化矽粒子、氮化硼粒子。作為有機粒子之具體例，例如可列舉聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子。該研磨粒可單獨或混合2種以上使用。又，該研磨粒可使用市售品亦可使用合成品。

此等研磨粒之中以二氧化矽為佳，特佳為膠態二氧化矽。

研磨粒可經表面修飾。一般之膠態二氧化矽於酸性條件下，因為仄他電位(Zeta potential)的值接近零，於酸性 條件下二氧化矽粒子之間未產生電氣性互相排斥容易引起凝集。對於此，即使以酸性條件仄他電位以具有比較大之負值般經表面修飾之研磨粒，即使在酸性條件下互相強烈排斥成為分散良好之結果，變成可提高研磨用組成物之保存安定性。如此之表面修飾研磨粒例如可藉由將鋁、鈦或鋯等之金屬或該等之氧化物與研磨粒進行混合之研磨粒的表面使其摻雜而得到。

其中特佳為固定化有機酸之膠態二氧化矽。對研磨用組成物中所包含之膠態二氧化矽的表面之有機酸之固定化，例如藉由於膠態二氧化矽的表面化學性鍵結有機酸之官能基來進行。僅單單使膠態二氧化矽與有機酸共存無法達成對膠態二氧化矽之有機酸的固定化。若將係有機酸之一的磺酸固定化於膠態二氧化矽，例如可以“Sulfonic acid-functionalized silica through quantitative oxidation of thiol groups”,Chem.Commun.246-247(2003)所記載之方法來進行。具體而言，藉由將具有3-巰基丙基三甲氧基矽烷等硫醇基之矽烷偶合劑使其偶合於膠態二氧化矽之後以過氧化氫氧化硫醇基，可得到磺酸經固定化於表面之膠態二氧化矽。或若為將羧酸固定化於膠態二氧化矽，例如可以”Novel Silane Coupling Agents Containing a Photolabile 2-Nitrobenzyl Ester for Introduction of a Carboxy Group on the Surface of Silica Gel”,Chemistry Letters,3,228-229(2000)所記載之方法來進行。具體而言，藉由將包含光反應性2-硝基苄基酯之矽烷偶合劑使其偶合於膠態二氧化矽 之後進行光照射，可得到羧酸經固定化於表面之膠態二氧化矽。

研磨粒之平均一次粒徑的下限以5nm以上為佳，以7nm以上較佳，以10nm以上更佳。又，研磨粒之平均一次粒徑的上限以500nm以下為佳，以100nm以下較佳，以70nm以下更佳。若為如此之範圍，藉由研磨用組成物提昇研磨對象物的研磨速度，又，可更加抑制於使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物的表面產生碟形凹陷等階差缺陷。尚且，研磨粒之平均一次粒徑，例如根據以BET法測定之研磨粒的比表面積而算出。

又，研磨粒之平均二次粒徑以300nm以下為佳，較佳為270nm以下，更佳為250nm以下。隨著研磨粒之平均二次粒徑變小，使藉由使用研磨用組成物研磨研磨對象物得到刮傷更少之研磨面變為容易。研磨粒之平均二次粒徑的值，例如可由雷射光散射法行測定。

藉由將研磨粒之平均二次粒徑的值除以平均一次粒徑的值所得之研磨粒的平均會合度以1.1以上為佳，更佳為1.3以上。平均會合度高之研磨粒具有繭形或其他異形之形狀。隨著研磨粒之平均會合度增高，提高研磨對象物的研磨速度。研磨粒之平均會合度又以5以下為佳，較佳為4.5以下，更佳為4以下。隨著研磨粒之平均會合度變小，藉由使用研磨用組成物研磨研磨對象物使得到刮傷更少之研磨面更為容易。

研磨用組成物中研磨粒之含量的下限以0.005質量% 以上為佳，以0.01質量%以上較佳，以0.05質量%以上更佳，以0.1質量%以上最佳。又，研磨用組成物中研磨粒之含量的上限以50質量%以下為佳，以30質量%較佳，以15質量%以下更佳。若為如此之範圍，提昇研磨對象物的研磨速度，又可抑制研磨用組成物的成本，可更加抑制於使用研磨用組成物進行研磨後之研磨對象物的表面產生碟形凹陷等階差缺陷。

[氧化劑]

關於本形態之研磨用組成物，作為任意之成分可包含氧化劑。在本說明書中所謂氧化劑，係意味著對於研磨對象物所包含之金屬可進行作為氧化劑之功能的化合物。據此，氧化劑為了發揮功能可遵循是否具有充分之氧化還原電位者之基準來選定。因此，非金屬氧化劑之外延雖並非完全以一義確定，但作為一例，例如可列舉過氧化氫、硝酸、亞氯酸、次氯酸、過碘酸、過硫酸鹽、氧化氫及其加成物、例如尿素過氧化氫、過氧碳酸酯、過氧化二碳酸、有機過氧化物、過氧化苯甲醯、過乙酸、二-t-基過氧化物、過氧一硫酸(H₂SO₅)、過氧二硫酸(H₂S₂O₈)、過氧化鈉。又，作為氧化劑之其他例，可列舉過碘酸、亞碘酸、次碘酸、碘酸、過溴酸、亞溴酸、次溴酸、溴酸、高氯酸、氯酸、高氯酸、過硼酸、及各自的鹽等。

關於本形態之研磨用組成物包含氧化劑時，在該研磨用組成物之該氧化劑之含量的下限，相對於組成物的全量 100質量%，以0.1質量%以上為佳，較佳0.3質量%以上。隨著氧化劑的含量增多，藉由研磨用組成物對於研磨對象物有提昇研磨速度的傾向。另外，關於本形態之研磨用組成物包含氧化劑時，在該研磨用組成物之該氧化劑之含量的上限，相對於組成物的全量100質量%，以10質量%以下為佳，較佳為5質量%以下。隨著氧化劑的含量減少，除了可抑制研磨用組成物的材料成本之外，可減輕研磨使用後研磨用組成物的處理、亦即廢液處理的負荷。又，藉由氧化劑亦可得到可防止研磨對象物過度之氧化之類的有利效果。

[研磨用組成物之製造方法]

本發明之研磨用組成物之製造方法並未特別限制，例如可藉由將金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑、如有必要之其他成分於水中進行攪拌混合而得到。

混合各成分之際的溫度雖並未特別限制，但以10~40℃為佳，為了提昇溶解速度可進行加熱。又，混合時間亦未特別限制。

[研磨方法及基板之製造方法]

如上述，本發明之研磨用組成物適合使用在具有金屬配線層之研磨對象物的研磨。據此，本發明係提供一種將具有金屬配線層之研磨對象物以本發明之研磨用組成物進行研磨之研磨方法。又，本發明係提供一種包含將具有金 屬配線層之研磨對象物以前述研磨方法進行研磨之步驟之基板之製造方法。

作為研磨裝置，可使用安裝保持具有研磨對象物之基板等之支持器與可變更旋轉數之馬達等、具有可貼附研磨墊(研磨布)之研磨定盤之一般研磨裝置。

作為前述研磨墊，不特別限制可使用一般之不織布、聚胺基甲酸乙酯、及多孔質氟樹脂等。於研磨墊，以不滯留研磨液的方式實施溝加工為佳。

研磨條件亦未特別限制，例如研磨定盤之旋轉速度以10~500rpm為佳，在具有研磨對象物之基板的壓力(研磨壓力)以0.5~10psi為佳。供給研磨用組成物於研磨墊之方法雖亦未特別限制，但例如採用以泵等連續性供給之方法(自由流動使用)。此供給量雖未特別限制，但以研磨墊之表面經常被覆本發明之研磨用組成物為佳。

研磨終了後，於流水中洗淨基板，藉由脫水機等甩落附著於基板上之水滴並藉由使其乾燥，而得到具有金屬配線層及阻隔層之基板。

作為由本發明所製造之基板，若為半導體積體電路之製造所使用之基板則並未特別限制，例如為金屬基板或矽基板。

[實施例]

將本發明使用以下之實施例及比較例進一步詳細說明。惟，本發明之技術的範圍並非僅限制於以下之實施例。

(實施例1~3、比較例1及2)

如表2所示，將陰離子性界面活性劑(用以調整研磨後之研磨對象物表面的固體表面能量之化合物為表中之「化合物」之欄)、錯合劑、氧化劑、金屬防腐蝕劑、非離子性界面活性劑、及研磨粒於水中進行攪拌混合(混合溫度：約25℃、混合時間：約10分鐘)，調製實施例1~3、比較例1及2之研磨用組成物。此時，作為研磨粒，使用約70nm之平均二次粒徑(平均一次粒徑35nm、會合度2)之膠態二氧化矽(相對於組成物的全量100質量%含量：0.1質量%)。作為金屬防腐蝕劑，使用1H-苯并三唑(相對於組成物之全量100質量%含量：0.03質量%)。作為非離子性界面活性劑，使用聚氧乙烯烷基醚(相對於組成物之全量100質量%含量：0.06質量%)。作為氧化劑，使用過氧化氫(相對於組成物之全量100質量%含量：1質量%)。又，作為錯合劑，使用甘胺酸(相對於組成物之全量100質量%含量：1質量%)。組成物之pH加入氫氧化鉀(KOH)來調整，由pH計來確認。

尚且，在表2所示之「化合物」欄，「-」係表示未包含該化合物。表2之各「化合物」相對於組成物之全量100質量%，分別成為表中所示之含量。

對於研磨速度，使用所得之研磨用組成物，將銅空白晶圓(Copper blanket wafer)之表面以下述表1所示之研磨條件測定研磨60秒時之研磨速度。研磨速度係藉由使用將直流4探針法作為原理之薄片電阻測量儀所測定之研磨 前後之銅空白晶圓之厚度的差，除以研磨時間而求得。

又，研磨後之研磨對象物表面的固體表面能量之測定以以下之順序進行。首先，使用所得到之研磨用組成物，將銅空白晶圓之表面以下述表1所示之研磨條件研磨60秒。其次，於溫度25℃之環境下，於研磨後之研磨對象物表面上，滴下在25℃之表面張力為既知之液體，將經形成之液滴的接觸角使用市售之接觸角計(協和界面科學(股)製之接觸角計「CA-DT」)測定。尚且，作為既知之液體，使用純水(在25℃之表面張力；72.75mN/m)、甘油(同；63.7mN/m)、十六烷(同；27.5mN/m)，將液滴分別使其著滴於5μL研磨對象物表面上，並於從著滴5秒後，將其接觸角使用市售之接觸角計測定。繪製(Zisman’s Plot)所得之測定值作成圖表，由圖表算出將接觸角外插於0(零)之固體表面能量。

又，對於作為階差缺陷之碟形凹陷，使用所得到之研磨用組成物，將銅圖型晶圓(研磨前之Cu膜厚700nm、凹槽深度300nm)之表面，以下述表1所記載之第1研磨條件研磨至銅殘膜250nm為止。然後，將研磨後之銅圖型晶圓表面使用相同研磨用組成物，以下述表1所記載之第2研磨條件研磨至阻隔層(材料：Ta)露出為止。以如此方式進行，在進行2段階之研磨後之銅圖型晶圓之9μm寬之配線與1μm寬之絕緣膜交互並列之第1區域及0.25μm寬之配線與0.25μm寬之絕緣膜交互並列之第2區域，使用原子力顯微鏡測定碟形凹陷量(碟形凹陷深度)。所測定之 碟形凹陷量的值於第1區域時若為70nm以下、且於第2區域時若為10nm以下則為實用之水準。

將研磨速度、研磨後之固體表面能量及碟形凹陷的測定結果示於下述表2。

表中「接觸角」欄表示上段；水、中段；甘油、下段；十六烷之接觸角。表中「cosθ」欄表示上段；水、中段；甘油、下段；十六烷之接觸角變換成cosθ之值。表中「近似式」欄表示繪製(Zisman Plot)接觸角為橫軸(x軸)、cosθ為縱軸(y軸)所得到之直線關係之圖表的式。表中「固體表面能量」欄表示將θ外插為0(零)時，亦即將cosθ=1時之值作為固體表面能量表示。

如表2所示，認為使用實施例1~3之研磨用組成物時，與未滿足本發明之條件之比較例1及2之研磨用組成物比較，在碟形凹陷及研磨速度發揮顯著優異效果。

尚且，本申請係根據2012年11月2日所申請之日本專利申請案號2012-243126號，由參照其開示內容，被作為整體納入本揭示。

Claims (6)

1. 一種研磨用組成物，其係於具有金屬配線層之研磨對象物的研磨所使用之研磨用組成物，其特徵為包含：金屬防腐蝕劑、錯合劑、界面活性劑及水，以使用前述研磨用組成物研磨前述研磨對象物後之研磨對象物表面的固體表面能量成為30mN/m以下。
2. 如請求項1之研磨用組成物，其中，前述界面活性劑為陰離子性界面活性劑。
3. 如請求項2之研磨用組成物，其中，前述陰離子性界面活性劑為具有碳數8個以上之烷基。
4. 如請求項1~3中任一項之研磨用組成物，其中，進一步含有研磨粒。
5. 一種研磨方法，其係將具有金屬配線層之研磨對象物以請求項1~4中任一項記載之研磨用組成物進行研磨。
6. 一種基板之製造方法，其係包含將具有金屬配線層之研磨對象物以請求項5記載之研磨方法進行研磨之步驟。