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TW201426037A - 導光板及其製造方法 - Google Patents

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TW201426037A
TW201426037A TW101150010A TW101150010A TW201426037A TW 201426037 A TW201426037 A TW 201426037A TW 101150010 A TW101150010 A TW 101150010A TW 101150010 A TW101150010 A TW 101150010A TW 201426037 A TW201426037 A TW 201426037A
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light guide
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Li-Ying Wanghe
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Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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Abstract

本發明提供一種導光板，其包括一個本體及大小形狀隨機分佈的複數凸點。該複數凸點與該本體由相同材質製成。該本體包括出光面、底面及入光面。該底面與該出光面相對設置。該入光面連接該出光面及該底面。該複數凸點不規則排布在該出光面上，用於將入射光線進行多次反射及折射，使得入射光線的傳遞路徑不相同，以保證該出光面上的亮度分佈均勻。本發明還涉及一種導光板的製造方法。

Description

導光板及其製造方法
本發明涉及一種導光板及其製造方法。
先前的導光板的出光面一般比較光滑，但是光滑的表面會造成所有入射光在導光板的傳遞路徑基本一致，導致入射光會集中入射到出光面上的某些部分，而出光面的另一部分基本不會有光到達，使得出光面上的亮度分佈不均勻。
有鑒於此，有必要提供一種出光亮度均勻分佈的導光板及其製造方法。
一種導光板，其包括一個本體及大小形狀隨機分佈的複數凸點。該複數凸點與該本體由相同材質製成。該本體包括一個出光面、一個底面及一個入光面。該底面與該出光面相對設置。該入光面連接該出光面及該底面。該複數凸點不規則排布在該出光面上。
一種導光板的製造方法，其包括如下步驟：
提供一個本體，該本體包括相背設置的一個出光面及一個底面；
提供一個高壓噴射裝置，該高壓噴射裝置包括一個中空的工作腔體、一個進料口、一個進氣口及一個噴頭；
將該噴頭面向該出光面，且與該出光面間隔一定距離；
通過該進料口在該工作腔體內注入與該本體相同材質的熔融原料，通過該進氣口將高壓氣體通入該工作腔體內，該工作腔體內的熔融原料在該高壓氣體的壓力下通過該噴頭噴射在該出光面，以形成不規則排布且大小形狀隨機分佈的複數凸點；
將該複數凸點進行冷卻，使該複數凸點附著在該出光面上，以得到一個導光板。
相較於先前技術，本發明的導光板及其製造方法，通過在該出光面上設置不規則排布且大小形狀隨機分佈的複數凸點，入射光線被該複數凸點反射、折射及散射後的傳遞路徑不相同，避免該入射光線集中射向該出光面的某些部分，使得到達該出光面上的各個部分的光線密度相同，從而有效消除該出光面上亮暗不均的現象，使得該出光面的亮度分佈均勻。
下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1，本發明實施方式提供的一種導光板100，其包括一個本體10及大小形狀隨機分佈的複數凸點20。該複數凸點20與該本體10由相同材質製成。
該本體10為長方體狀結構，且由透明材料製成(比如丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、聚乙烯樹脂等)。該本體10包括一個出光面11、一個底面13、一個入光面15及一個側面17。該底面13與該出光面11相對設置，且該底面13與該出光面11相互平行。該入光面15連接該出光面11及該底面13，且該入光面15與該出光面11相垂直。該側面17連接該出光面11與該底面13，且面向該入光面15設置。在其他實施方式中，該導光板100也可為楔形平板狀，也就是說，該底面13相對於該出光面11傾斜設置。
該入光面15用於將複數光源30發射出的光線導入該導光板100。該底面13用於將投射在其表面的光線進行反射，以防止光線從該導光板100射出，提高光線的利用率。該出光面11用於將入射到其表面的光線的一部分導出該導光板100，另一部分反射到該底面13上，使得光線能夠在該導光板100內通過多次反射，以從該入光面15所在的一端傳遞到該側面17所在的一端。該側面17用於將入射到其表面的光線進行反射，以防止光線從該導光板100射出。
如圖2所示，該底面13設置有複數均勻分佈的網點130。在本實施方式中，該複數網點130均為內凹的球冠狀，且呈矩陣狀排布。每個網點130的直徑D與深度H的比值為10：1。在其他實施方式中，該複數網點130也可為圓柱狀、長方體狀等，並通過印刷法或射出成型的方法製成，使得光線在所述導光板100內還可以被散射，以提高所述出光面11上遠離所述入光面15的一端的亮度。
該複數凸點20不規則排布在該出光面11上。該複數光源30發射出的光線經過該複數凸點20反射、折射及散射後的傳遞路徑不相同，避免該光線集中射向該出光面11的某些部分，使得到達該出光面11上的不同部分的光線密度相同。在本實施方式中，該複數凸點20通過高壓噴射的方式製成。
如圖3所示，該導光板100的製造方法，其包括如下步驟：
S1：提供一個本體10，該本體10包括相背設置一個出光面11及一個底面13。
S2：提供一個雷射加工裝置300，利用該雷射加工裝置300在該底面13上形成複數均勻分佈的網點130。在本實施方式中，該複數網點130均為內凹的球冠狀，且呈矩陣狀排布。
S3：提供一個高壓噴射裝置200，該高壓噴射裝置200包括一個中空的工作腔體210、一個進料口220、一個進氣口230及一個噴頭240。該進料口220、該進氣口230及該噴頭240與該工作腔體210相連通，該進料口220用於將熔融原料注入該工作腔體210內。該進氣口230用於將高壓氣體充入該工作腔體210內，該噴頭240用於在該高壓氣體的壓力下，將該熔融原料噴射出來。
S4：將該噴頭240面向該出光面11，且與該出光面11間隔一定距離。
S5：通過該進料口220在該工作腔體210內注入與該本體10相同材質的熔融原料。
S6：通過該進氣口230將該高壓氣體通入該工作腔體210內，該工作腔體210內的熔融原料在該高壓氣體的壓力下噴射在該出光面11，以形成不規則排布且大小形狀隨機分佈的複數凸點20。
S7：將該複數凸點20進行冷卻，使該複數凸點20附著在該出光面11上，以得到一個導光板100。
可以理解，若該噴頭240的噴射面積大於該出光面11的面積，則該噴頭240可以不移動位置。若該噴頭240的噴射面積小於該出光面11的面積，則該噴頭240需要移動位置，使得該出光面11的各個部分均能被噴射到。
相較於先前技術，本發明的導光板100及其製造方法，通過在該出光面11上設置不規則排布且大小形狀隨機分佈的複數凸點20，該複數光源30發射出的光線被該複數凸點20反射、折射及散射後的傳遞路徑不相同，避免該光線集中射向該出光面11的某些部分，使得到達該出光面11上的各個部分的光線密度相同，從而有效消除該出光面11上亮暗不均的現象，使得該出光面11的亮度分佈均勻。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．導光板
10．．．本體
11．．．出光面
13．．．底面
130．．．網點
D．．．直徑
H．．．深度
15．．．入光面
17．．．側面
20．．．凸點
30．．．光源
200．．．高壓噴射裝置
210．．．工作腔體
220．．．進料口
230．．．進氣口
240．．．噴頭
300．．．雷射加工裝置
圖1係本發明較佳實施方式的導光板的結構示意圖。
圖2係圖1的導光板的另一角度的示意圖。
圖3係本發明較佳實施方式的導光板的製造方法的示意圖。
100．．．導光板
10．．．本體
11．．．出光面
13．．．厎面
15．．．入光面
17．．．側面
20．．．凸點
30．．．光源

Claims (10)

  1. 一種導光板，其包括一個本體及大小形狀隨機分佈的複數凸點，該複數凸點與該本體由相同材質製成，該本體包括一個出光面、一個底面及一個入光面，該底面與該出光面相對設置，該入光面連接該出光面及該底面，該複數凸點不規則排布在該出光面上。
  2. 如請求項1所述的導光板，其中，該複數凸點通過高壓噴射的方式製成。
  3. 如請求項1所述的導光板，其中，該底面上設置有複數均勻分佈的網點。
  4. 如請求項3所述的導光板，其中，該複數網點均為內凹的球冠狀結構，每個網點的直徑與深度的比值為10：1。
  5. 如請求項4所述的導光板，其中，該複數網點呈矩陣狀排布。
  6. 一種導光板的製造方法，其包括如下步驟：
    提供一個本體，該本體包括相背設置的一個出光面及一個底面；
    提供一個高壓噴射裝置，該高壓噴射裝置包括一個中空的工作腔體、一個進料口、一個進氣口及一個噴頭；
    將該噴頭面向該出光面，且與該出光面間隔一定距離；
    通過該進料口在該工作腔體內注入與該本體相同材質的熔融原料，通過該進氣口將高壓氣體通入該工作腔體內，該工作腔體內的該熔融原料在該高壓氣體的壓力下通過該噴頭噴射在該出光面，以形成不規則排布且大小形狀隨機分佈的複數凸點；
    將該複數凸點進行冷卻，使該複數凸點附著在該出光面上，以得到一個導光板。
  7. 如請求項6所述的導光板的製造方法，其中，該導光板的製造方法還包括通過雷射加工的方法在該底面上形成複數均勻分佈的網點。
  8. 如請求項7所述的導光板的製造方法，其中，該複數網點均為內凹的球冠狀結構，每個網點的直徑與深度的比值為10：1。
  9. 如請求項8所述的導光板的製造方法，其中，該複數網點呈矩陣狀排布。
  10. 如請求項6所述的導光板的製造方法，其中，若該噴頭的噴射面積大於該出光面的面積，則該噴頭不移動位置；若該噴頭的噴射面積小於該出光面的面積，則該噴頭需要移動位置，使得該出光面的各個部分均能被噴射到。
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