TW201425293A - 新穎脂環族二羧酸酯化合物、及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之脂環族二羧酸酯化合物係以下列式(1)表示。□(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
Description
本發明係關於具有環己烷環之新穎脂環族二羧酸酯化合物、及其製造方法。
由脂環族二羧酸與脂環族二醇合成之聚酯樹脂,由於透明性、耐熱性、耐候性或氣體阻隔性或光學特性優良,故能使用在光學材料、電子資訊材料、醫療器具材料等用途。
例如:已有人使用1,4-環己烷二羧酸(1,4-CHDA)作為脂環族二羧酸、使用1,4-環己烷二甲醇(1,4-CHDM)作為脂環族二醇,合成生物分解性優異之聚酯樹脂(例如參照專利文獻1)或釋出氣體量少的導電性聚酯(例如參照專利文獻2)或氣泡消失時間短而適合醫療用途的聚酯(例如參照專利文獻3)。
又,已有人使用三環[3.3.1.13、7]癸烷二羧酸作為脂環族二羧酸、使用三環[3.3.1.13、7]癸烷二醇作為脂環族二醇,合成光學不等向性小、成形性優異的聚酯樹脂(例如參照專利文獻4)。
【先前技術文獻】
【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2000-290356號公報
【專利文獻2】日本特開2004-124022號公報
【專利文獻3】日本特開2005-298555號公報
【專利文獻4】日本專利第3862538號公報
本發明之課題在於提供具有環己烷環之新穎脂環族二羧酸酯化合物、及其製造方法。
本案發明人針對從下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯製造下式(1)表示之新穎脂環族二羧酸酯化合物之方法進行了探討,結果發現於例如氟化氫(以後也稱「HF」)存在下,使下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯與一氧化碳反應,其次使獲得之下式(2)表示之脂環族二羧醯氟與醇反應,可製造下式(1)表示之新穎脂環族二羧酸酯化合物。
本發明係基於此知識見解而完成。
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
亦即,本發明如下。
[1]一種脂環族二羧酸酯化合物,以下式(1)表示;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。
[2]如[1]之脂環族二羧酸酯化合物,其立體結構以下式(1-1)表示;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。
[3]一種脂環族二羧酸酯化合物之製造方法,包含以下步驟:於氟化氫存在下,使下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯與一氧化碳反應,獲得下式(2)表示之脂環族二羧醯氟;使獲得之下式(2)表示之脂環族二羧醯氟與醇反應,獲得下式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。
本發明之式(1)表示之新穎脂環族二羧酸酯化合物,可作為例如:聚酯樹脂之原料使用。又,本發明之製造方法,係將式(3)表示之來自生質材料(biomass)的化合物作為原料,故從碳中性(carbon neutral)的之觀點,可稱為環境親善型之製造方法。
圖1顯示實施例1獲得之產物之DEPT45°-NMR測定之結果。
圖2顯示實施例1獲得之產物之DEPT90°-NMR測定之結果。
圖3顯示實施例1獲得之產物之DEPT135°-NMR測定之結果。
圖4顯示實施例1獲得之產物之Carbon i.g.-NMR測定之結果。
圖5顯示實施例1獲得之產物之INADEQUATE-NMR測定之結果。
圖6顯示圖5中之15~55ppm部分之測定結果之放大圖。
圖7顯示實施例1獲得之產物之HSQC-NMR測定之結果。
圖8顯示圖7中之3.50~3.70ppm部分之測定結果之放大圖。
圖9顯示實施例1獲得之產物之HMBC-NMR測定之結果。
圖10顯示圖9中之3.50~3.70ppm部分之測定結果之放大圖。
圖11顯示實施例1獲得之產物之1H-NMR測定之結果。
圖12顯示圖1中之峰部6之橫軸以Hz表示之放大圖。
圖13顯示實施例1獲得之產物之COZY-NMR測定之結果。
圖14顯示實施例1獲得之產物之NOEZY-NMR測定之結果。
以下針對本發明之實施形態(以下也記載為「本實施形態」)詳細說明。又,以下實施形態係用於說明本發明之例示,本發明不僅限定於此實施形態。
本實施形態之新穎脂環族二羧酸酯化合物以下式(1)表示。
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
式(1)中,作為R表示之碳數1~4之烷基不特別限定,例如:甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基。其中,甲基、乙基、正丙基較理想,甲基、乙基更佳,甲基又更佳。
如此之式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物,可作為例如聚酯樹脂之原料使用,又,藉由使用該脂環族二羧酸酯化合物,可製造光學特性及耐熱性優異的材料。作為具有如此之特性之材料之用途不特別限定,可列舉例如:透鏡等光學材料用途。
本實施形態之化合物具有環己烷環,所以可採取多數立體結構。本實施形態之化合物之立體結構,例如與環己烷環中之碳鍵結之官能基或氫原子為軸向位、赤道位之點係不同,又,取決於與環己烷環中之碳鍵結之2個官能基之位置而成為反式體或順式體。
本實施形態之化合物,若採取在環己烷環中立體障礙大的官能基例如:1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基等官能基係赤道位且立體障礙小的氫原子等係軸向位之立體結構,有安定的傾向。又,本實施形態之化合物,若為反式體,則有羧酸酯基等反應性取代基之反應性提高的傾向。具有如此之特性的脂環族二羧酸酯化合物,作為光學不等向性優異之聚酯樹脂之原料為有用。
由如上述觀點,本實施形態之化合物之立體結構宜為下列(1-1)表示之脂環族二羧酸酯化合物較佳。
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
又,本實施形態之新穎脂環族二羧酸酯化合物之製造方法,包括下列步驟(a)及(b)。
(a)使下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯於氟化氫(以下也稱為
「HF」)存在下與一氧化碳反應,而獲得下式(2)表示之脂環族二羧醯氟(以下也簡稱為「羰基化步驟」)。
(b)使獲得之下式(2)表示之脂環族二羧醯氟與醇反應,獲得下式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物(以下也簡稱為「酯化步驟」)。
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
<(a)羰基化步驟>
於步驟(a),下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯之羰基化反應宜於HF存在下在一氧化碳加壓下實施較佳。藉由步驟(a),可獲得下式(2)表示之脂環族羰基化合物(以下也稱為「脂環族二羧醯氟」)。步驟(a)中之羰基化反應產物中可包括各種副產物(包括其他異構物)。
[一氧化碳]
羰基化步驟使用之一氧化碳,也可包括氮氣或甲烷等鈍性氣體。羰基化步驟,宜就一氧化碳分壓而言於0.5~5MPa,更佳為1~4MPa,更佳為1.5~3MPa之範圍實施。該一氧化碳分壓若高於0.5MPa,羰基化反應會充分進行,不會併發不均化或聚合等副反應,能以高產率獲得係目的物之脂環族二羧醯氟。又,從設備負荷之觀點,該一氧化碳分壓為5MPa以下較理想。
[氟化氫]
羰基化步驟使用之HF,係反應之溶劑、為觸媒、且成為副原料,所以宜使用實質上無水的HF較佳。本實施形態中,實質上無水之HF,意指水分濃度為200ppm以下之HF。羰基化步驟中,HF之使用量,相對於係原料之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯,較佳為4~30莫耳倍,更佳為7~20莫耳倍,更佳為10~15莫耳倍。該HF之使用量若為4莫耳倍以上,則羰基化反應能以良好效率進行,可抑制不均化或聚合等副反應,能以高產率獲得係目的物之脂環族二羧醯氟。又,該HF之使用量,從原料成本及生產性之觀點,為30莫耳倍較佳,15莫耳倍以下更佳。
[反應條件]
步驟(a)中之羰基化反應之形式不特別限定,可為批式、半連續式、連續式等任一形式。
步驟(a)中之羰基化反應之反應溫度較佳為-50℃~30℃,更佳為-40℃~0℃,又更佳為-30~-10℃之範圍。該羰基化反應之反應溫度為30℃以下,尤其-10℃以下時,會有選擇性變得良好的傾向。又,步驟(a)中之羰基化反應,從反應速度之觀點,宜於-50℃以上進行較佳。
步驟(a)中之羰基化反應之反應壓力較佳為0.6~5.0MPa,更佳為1.1~4.0MPa,又更佳為1.6~3.0MPa之範圍。
<(b)酯化步驟>
酯化步驟,係使前述羰基化步驟生成之脂環族二羧醯氟與碳數1~4之醇反應而製得脂環族二羧酸酯化合物之步驟。又,酯化步驟中,可直接使用在前述羰基化步驟生成之反應液。從反應裝置之腐蝕性之觀點,宜使用以下方法:在酯化步驟,添加既定量醇到於前述羰基化步驟生成之反應液之方法。又,也可從前述羰基化步驟生成之反應液餾去過量HF後,對於該反應液添加醇並進行酯化。
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基。)
酯化步驟使用之具體的醇不特別限定,例如:甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、第三丁醇。該等之中,從反應性之觀點,甲醇或乙醇為較佳。酯化步驟中,醇可以單獨使用1種也可併用2種以上。
酯化步驟中,醇之使用量,相對於前述羰基化步驟之原料4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯,較佳為1.0~2.5莫耳倍,更佳為1.2~2.3莫耳倍,又更佳為1.5~2.0莫耳倍。該醇之使用量若為1.0莫耳倍以上,則未反應之脂環族二羧醯氟之殘留量少,於後步驟之裝置腐蝕小,故較理想,又,從抑制由於醇之分子間脫水反應生成之水導致之裝置腐蝕之觀點,該醇之使用量為2.5莫耳倍以下為較佳。
酯化步驟之反應溫度,從上式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物之分解抑制之觀點,較佳為-40℃以上20℃以下,更佳為-35~10℃,又更佳為-30~0℃。藉由定該反應溫度為-40℃以上,能提高酯化速度,使產率提高。又,藉由定該反應溫度為20℃以下,能抑制酯分解,且能抑制由於醇之脫水反應導致水之副生。
又,酯化步驟宜於常壓進行較佳。
<其他步驟>
本實施形態之製造方法,除了包括上述步驟(a)及(b)以外也可包括其他步驟。作為其他步驟,不特別限定,例如:液-液萃取步驟、觸媒回收步驟、
中和水洗步驟、助劑回收步驟、精製步驟。
作為精製步驟不特別限定,例如從酯化步驟獲得之含有式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物之反應液餾去HF後,將該反應液利用蒸餾等常法予以精製之步驟。
【實施例】
以下依實施例對於本發明具體說明,但本發明不受限於該等實施例。又,以下“%”若無特別指明,係代表質量%。
<分析方法、條件>
[氣體層析]
於氣體層析,使用島津製作所製GC-17A作為測定裝置,使用ULBON製HR-1(0.32mmφ×25m×0.50μm)作為毛細管管柱。又,升溫條件,定為從100℃以5℃/分升溫至300℃之條件。
[二羧酸酯化合物之產率及異構物比]
利用氣體層析分析,求出係產物之數種異構物二羧酸酯化合物之面積比例(GC%),並依下式利用內部標準法求取二羧酸酯化合物之產率及異構物比。
{二羧酸酯化合物之產率(莫耳%)}={二羧酸酯化合物之合計取得質量/256.3}/{原料之加入質量/136.2}×100
{異構物比(%)}={4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙烷-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯(GC%)}/{二羧酸酯化合物之合計(GC%)}×100
又,在此,異構物係指羰基之插入位置不同的結構異構物。
[GC-MS]
使用Thermo ELECTRON公司製GC-MS光譜裝置POLARIS Q作為GC-MS測定裝置。
[NMR]
利用下列條件測定NMR。
裝置:Bruker Avance 600II(600MHz-NMR)
模式:Proton、Carbon、DEPT45°、90°、135°、Carbon i.g.、INADEQUATE、HSQC、H2BC、HMBC
溶劑:CDCl3(重氯仿)
內部標準物質:四甲基矽烷
[羰基化步驟]
使用敲擊驅動式(knock drive)攪拌機、上部配備3個入口噴嘴及底部配備1個抽出噴嘴且能利用夾套控制內部溫度之內容積500ml之不銹鋼製高壓釜,依以下方式進行羰基化步驟。
首先將高壓釜內部以一氧化碳取代。之後,對於高壓釜導入無水氟化氫230g(11.5莫耳),將高壓釜內部之液溫設為-27℃。之後,以一氧化碳將高壓釜內部加壓至2MPa。
高壓釜中,保持反應溫度為-27℃並保持反應壓力為2MPa,於此狀態從高壓釜上部供給4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯104.4g(0.77莫耳),實施羰基化反應。供給結束後,繼續攪拌反應液約10分鐘直到認定無一氧化碳之吸收為止,獲得脂環族二羧醯氟。
[酯化步驟]
然後,於高壓釜內,保持反應溫度為-27℃,並從高壓釜上部供給甲醇49.lg(1.53莫耳),邊攪拌反應液邊進行1小時脂環族二羧醯氟之酯化。
將反應液從高壓釜底部抽取到冰水中,分離油相與水相。之後,將油相以2%氫氧化鈉水溶液100ml洗滌2次、以蒸餾水100ml洗滌2次,以10g無水硫酸鈉脫水。脫水後,以氣體層析分析獲得之液體,結果二羧酸酯化合物之產率為26.6莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯基準),4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯之產率為21.1莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯基準、異構物比79.2%)。
[產物之單離精製]
將上述酯化步驟獲得之液體以蒸發器進行減壓蒸餾,從該液體去除低沸物。之後,將已去除低沸物之液體使用理論層板數20層的精餾塔進行精餾(餾出溫度177℃、真空度20torr)。利用該精餾,獲得作為主餾部分之以氣體層析分析之異構物比為92.0%之產物42.0g(蒸餾產率93.2莫耳%、1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸酯基準)。
<產物之鑑定>
針對實施例1之上述單離精製獲得之產物進行GC-MS分析,結果分子量為256。
又,使用前述NMR裝置,實施1H-NMR測定、13C-NMR測定、DEPT45°、90°、135°-NMR測定、Carbon i.g.-NMR測定、INADEQUATE-NMR測定、HSQC-NMR測定、H2BC-NMR測定及
HMBC-NMR測定。1H-NMR測定及13C-NMR測定之結果如以下所示,DEPT45°、90°、135°-NMR測定、Carbon i.g.-NMR測定、INADEQUATE-NMR測定、HSQC-NMR測定、H2BC-NMR測定及HMBC-NMR測定結果如圖1~10所示。
[實施例1獲得之產物之NMR測定結果]
1H-NMR(600MHz、CDCl3、TMS、ppm)δ:0.994~1.055(m,14H)、1.380~1.401(m,2H)、1.488(m,1H)、2.147~2.168(m,2H)、3.567(s,3H)、3.596(s,3H)
13C-NMR(600MHz、CDCl3、TMS、ppm)δ:21.74、24.75、28.01、35.85、43.25、44.46、45.17、51.33、51.41、177.31、178.34
圖1顯示DEPT45°-NMR測定之結果。從圖1可知係四級碳原子之5號與7號的峰部消失。圖2顯示DEPT90°-NMR測定之結果。從圖2可知顯著檢測到係三級碳原子之6號的峰部。圖3顯示DEPT135°-NMR測定之結果。從圖3可知檢測到朝下的係二級碳原子之2號與4號的峰部。圖4顯示Carbon i.g.-NMR測定結果。從圖4可確認碳數。圖5及圖6顯示INADEQUATE-NMR測定結果(圖6顯示圖5之15~55ppm部分之測定結果之放大圖)。從圖5及圖6可知碳-碳間之直接鍵結之相關關係。圖7及圖8顯示HSQC-NMR測定之結果(圖8為圖7之3.50~3.70ppm部分之測定結果之放大圖)。從圖7及圖8,可掌握到與各碳原子鍵結之氫原子。圖9及圖10顯示HMBC-NMR測定之結果(圖10係圖9之3.50~3.70ppm部分之測定結果之放大圖)。從圖9及圖10,可掌握與各碳原子分開2個鍵結的氫原子。
從該等測定結果綜合判斷,鑑定實施例1獲得之產物之主成分為4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯。
<立體結構之鑑定>
依NMR測定以下列方式鑑定實施例1獲得之4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯之立體結構。
圖11顯示1H-NMR測定之結果。圖12,係圖11中之峰部6(鍵結在1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基所鍵結之碳的氫原子的峰部)的放大圖。從圖12,顯示該峰部分裂為9根、且各峰部之結合常數為12Hz或3Hz。由此可知,圖11中所示之化合物(4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯)中,6之位置之氫原子(鍵結在1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基所鍵結之碳的氫原子)位在環己烷環之軸向位。
圖13顯示COZY-NMR測定之結果。圖14顯示NOEZY-NMR測定結果。若比較圖13與圖14之測定結果顯示:於圖13及14中所示之化合物(4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯),2之位置與9之位置的氫原子間、及6之位置與8之位置之氫原子間有NOEZY-NMR測定特有的相關性。亦即,2之位置與9之位置的氫原子在空間上位在接近的距離,6之位置與8之位置之氫原子在空間上位於接近的距離。由此顯示:圖13及14中所示之化合物(4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯)中,羧酸酯基位在環己烷環之赤道位。
由以上之測定結果,鑑定實施例1獲得之4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯之立體結構,為以下式(1-1a)表示之反式體。
<實施例2>
羰基化步驟中之反應溫度設為-15℃,除此以外與實施例1同樣地進行羰基化步驟、酯化步驟及產物之單離精製。單離精製後將獲得之液體以氣體層析分析,結果二羧酸酯化合物之產率為25.6莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基
-1-環己烯基準),4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯之產率為18.7莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯基準、異構物比73.0%)。
<實施例3>
設高壓釜內之一氧化碳之壓力為3MPa,除此以外與實施例2同樣地實施羰基化步驟、酯化步驟及產物之單離精製。單離精製後,將獲得之液體以氣體層析分析,結果二羧酸酯化合物之產率為27.5莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯基準),4-(1-甲氧基-2-甲基-1-側氧基丙-2-基)-1-甲基環己烷羧酸甲酯之產率為20.1莫耳%(4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯基準、異構物比73.1%)。
【產業利用性】
本發明獲得之新穎脂環族二羧酸酯化合物,作為各種之工業化學原料、光學機能性材料或電子機能性材料之製造原料為有用。
Claims (3)
- 一種脂環族二羧酸酯化合物,以下式(1)表示;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。 - 如申請專利範圍第1項之脂環族二羧酸酯化合物,其立體結構以下式(1-1)表示;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。 - 一種脂環族二羧酸酯化合物之製造方法,包含以下步驟:於氟化氫存在下,使下式(3)表示之4-異丙烯基-1-甲基-1-環己烯與一氧化碳反應,獲得下式(2)表示之脂環族二羧醯氟;使獲得之下式(2)表示之脂環族二羧醯氟與醇反應,獲得下式(1)表示之脂環族二羧酸酯化合物;
(式中R各自獨立地為碳數1~4之烷基)。
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