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TW201402492A - 超薄玻璃之製造方法 - Google Patents

超薄玻璃之製造方法 Download PDF

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TW201402492A
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Taiwan
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glass
atomized
spray
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TW101124655A
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蘇金種
古智揚
朴炳俊
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技迪科技股份有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
    • C09K13/04—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
    • C09K13/08—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid containing a fluorine compound
    • H10P72/0422—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Abstract

一種超薄玻璃之製造方法，包括：提供至少一玻璃；將該玻璃固定為垂直站立狀態；對一蝕刻液進行霧化以得到一霧化之蝕刻液；以及透過至少一導液管傳送該霧化之蝕刻液至該導液管具有之至少一噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面。本發明能製造出平坦之超薄玻璃。

Description

超薄玻璃之製造方法
本發明係關於玻璃技術領域，特別是有關一種超薄玻璃之製造方法。
隨著電子產品輕薄短小的要求下，例如手持式裝置，對超薄玻璃的需求越來越高。
由於超薄玻璃的厚度非常小，因此在製造上並不容易，目前製造超薄玻璃的製造方法係針對一厚度較大的玻璃進行薄化製程以使其厚度變小，而薄化製程主要以蝕刻的方式來蝕刻玻璃之厚度。
然而在蝕刻製程中太多因素會影響超薄玻璃的製造良率，光是蝕刻液就有許多條件不易控制，例如蝕刻液的擾動、蝕刻液的噴淋壓力、蝕刻液流量以及蝕刻液溫度等等。
舉例來說，當上述蝕刻液的條件控制不精確時，製造出的超薄玻璃其表面平坦度差，一旦表面平坦度差，也會使後續在超薄玻璃上製造電子元件的良率不佳，甚至導致超薄玻璃變形或容易破裂的問題。
是以，確有需要對上述超薄玻璃之製造良率不佳的問題提出解決方法。
本發明之一目的在於提供一種超薄玻璃之製造方法，其能製造出表面平坦之超薄玻璃並提高超薄玻璃的製造良率。
為達成上述目的，本發明提供一種超薄玻璃之製造方法，包括：提供至少一玻璃； 將該玻璃固定為垂直站立狀態；對一蝕刻液進行霧化以得到一霧化之蝕刻液；以及透過至少一導液管傳送該霧化之蝕刻液至該導液管具有之至少一噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面。
本發明另一方面提供一種超薄玻璃之製造方法，包括：提供至少一玻璃；將該玻璃固定為垂直站立狀態；對一蝕刻液進行霧化以得到一霧化之蝕刻液；將至少一噴嘴設置於一導液管表面且平行於該導液管之軸心的一條線上，並且與該導液管之內部相通；以及透過該導液管傳送該霧化之蝕刻液至該噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面。
本發明之超薄玻璃之製造方法以霧化之蝕刻液蝕刻玻璃，製造出的超薄玻璃具有平坦的表面，因此能提高超薄玻璃的製造良率。
以下結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明。
請參閱第1圖至第3圖，第1圖係繪示根據本發明之超薄玻璃之製造方法流程圖，第2圖以及第3圖係繪示根據本發明之超薄玻璃之製造方法示意圖。
首先，於步驟S100中，提供至少一玻璃10。一般來說，玻璃10的厚度約為大於1.5毫米(millimeter；mm)。
於步驟S110中，將該玻璃10固定為如第2圖所示之垂直站立狀態。舉例來說，以一治具(未圖示)夾持該玻璃10，以使其固定為垂直站立狀態。
於步驟S120中，對一蝕刻液(未圖示)進行霧化以得到一霧化之蝕刻液20。霧化的方法可以為超音速霧化、加壓式霧化或渦流式霧化。
超音速霧化係將蝕刻液經超音速噴射後形成噴霧狀。加壓式霧化係將蝕刻液加壓後形成噴霧狀。渦流式霧化則是利用擾流葉片使蝕刻液產生高速旋轉，再經由一渦流室將蝕刻液形成噴霧狀。
蝕刻液至少包含氫氟酸(HF)，也可以使用氫氟酸並調配適量的硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)或硝酸(HNO3)作為該蝕刻液。
於步驟S130中，透過至少一導液管30傳送霧化之蝕刻液20至其具有之至少一噴嘴300，經由該噴嘴300噴灑霧化之蝕刻液20於該玻璃10表面，以使該玻璃10被薄化至厚度為0.1毫米至1.5毫米，也就是說，薄化至超薄玻璃的厚度。
於一實施例中，本步驟可以進一步包括控制霧化之蝕刻液20之噴灑範圍、噴灑壓力以及噴灑均勻性之至少一者的步驟。
於另一實施例中，本步驟可以進一步包括將噴嘴300設置於導液管30表面且平行於導液管30之軸心的一條線上，並且與導液管30之內部相通，用以控制噴灑範圍、噴灑壓力以及噴灑均勻性之至少一者的步驟。
於另一實施例中，本步驟可以進一步包括使導液管30之內部具有一漸變之管徑(如第3圖所示)，用以控制噴灑範圍、噴灑壓力以及噴灑均勻性之至少一者的步驟。更明確地說，導液管30之內部為漸變之管徑具有加壓之功能，使霧化之蝕刻液20的噴灑範圍、噴灑壓力以及噴灑均勻性更容易控制。由於導液管30之內部為漸變之管徑，因此可以節省霧化之蝕刻 液20的使用量，達到降低超薄玻璃之製造成本。
要注意的是，將霧化之蝕刻液20噴灑於該玻璃10表面除了能達成薄化玻璃10的目的之外，還能進一步移除玻璃10表面上的微塵粒子，達到清潔玻璃10表面的目的。
於步驟S140中，清洗玻璃10之表面，完成超薄玻璃的製造。
本發明之超薄玻璃之製造方法以霧化之蝕刻液蝕刻玻璃，製造出的超薄玻璃具有平坦的表面；再者，透過噴嘴設置於導液管表面且平行於導液管之軸心的一條線上能更容易控制霧化之蝕刻液的噴灑範圍、噴灑壓力以及噴灑均勻性，提高超薄玻璃的製造良率。
綜上所述，雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧玻璃
20‧‧‧霧化之蝕刻液
30‧‧‧導液管
300‧‧‧噴嘴
S100-S140‧‧‧步驟
第1圖係繪示根據本發明之超薄玻璃之製造方法流程圖；以及第2圖以及第3圖係繪示根據本發明之超薄玻璃之製造方法。
S100-S140‧‧‧步驟

Claims (10)

  1. 一種超薄玻璃之製造方法，包括：提供至少一玻璃；將該玻璃固定為垂直站立狀態；對一蝕刻液進行霧化以得到一霧化之蝕刻液；以及透過至少一導液管傳送該霧化之蝕刻液至該導液管具有之至少一噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之超薄玻璃之製造方法，其中於透過該導液管傳送該霧化之蝕刻液至該導液管具有之該噴嘴的步驟中，進一步包括：控制該霧化之蝕刻液之一噴灑範圍、一噴灑壓力以及一噴灑均勻性之至少一者。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之超薄玻璃之製造方法，其中於控制該霧化之蝕刻液的步驟中，進一步包括：將該噴嘴設置於該導液管表面且平行於該導液管之軸心的一條線上，並且與該導液管之內部相通，用以控制該噴灑範圍、該噴灑壓力以及該噴灑均勻性之至少一者。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之超薄玻璃之製造方法，其中於將該噴嘴設置於該導液管表面的步驟中，進一步包括：使該導液管之內部具有一漸變之管徑，用以控制該噴灑範圍、該噴灑壓力以及該噴灑均勻性之至少一者。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之超薄玻璃之製造方法，其中透過該導液管傳送該霧化之蝕刻液至該導液管具有之該噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面的步驟中，係使該玻璃之表面被蝕刻至厚度為0.1毫米至1.5毫米。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之超薄玻璃之製造方法，其中對該蝕刻液進行霧化的方法為超音速霧化、加壓式霧化或渦流式霧化。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之超薄玻璃之製造方法，其中該蝕刻液至少包含氫氟酸。
  8. 一種超薄玻璃之製造方法，包括：提供至少一玻璃；將該玻璃固定為垂直站立狀態；對一蝕刻液進行霧化以得到一霧化之蝕刻液；將至少一噴嘴設置於一導液管表面且平行於該導液管之軸心的一條線上，並且與該導液管之內部相通；以及透過該導液管傳送該霧化之蝕刻液至該噴嘴，經由該噴嘴噴灑該霧化之蝕刻液於該玻璃表面。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之超薄玻璃之製造方法，其中於透過該導液管傳送該霧化之蝕刻液至該噴嘴的步驟中，進一步包括：控制該霧化之蝕刻液之一噴灑範圍、一噴灑壓力以及一噴灑均勻性之至少一者。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之超薄玻璃之製造方法，其中於控制該霧化之蝕刻液的步驟中，進一步包括：使該導液管之內部具有一漸變之管徑，用以控制該噴灑範圍、該噴灑壓力以及該噴灑均勻性之至少一者。
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