CN116239309A - 一种岩石砂面效果玻璃及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩石砂面效果玻璃,岩石砂面效果玻璃表面具有凹凸纹理,所述凹凸纹理组合形成的玻璃表面呈岩石的砂面状态。本发明还公开了上述岩石砂面效果玻璃的制备方法,包括如下步骤:在玻璃表面喷涂油墨,然后干燥,使玻璃表面形成雾状颗粒点;然后对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理;然后蚀刻使玻璃减薄0.01‑0.06mm,最后去除雾状颗粒点得到岩石砂面效果玻璃。本发明还公开了上述岩石砂面效果玻璃在电子设备中的应用。本发明所述玻璃具有岩石的砂面效果,提供了一个新表面效果的玻璃,并且制备工艺简单,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面效果技术领域,尤其涉及一种岩石砂面效果玻璃及其制备方法、应用。
背景技术
随着5G时代的到来,玻璃在手机行业的运用已经成为主流,考虑到目前市场上电子产品同质化现象特别严重,也即现有电子产品的玻璃外观结构差别不大,造成了用户的审美疲劳。为了打破产品外观单一,同质化严重这一僵局,需要提供新的效果外观,提高电子产品的多样化,并且从生产角度考虑需要提供简便的工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种岩石砂面效果玻璃及其制备方法、应用,本发明所述玻璃具有岩石砂面效果,提供了一个新表面效果的玻璃,并且制备工艺简单,适合工业化生产。
本发明提出了一种岩石砂面效果玻璃,岩石砂面效果玻璃表面具有凹凸纹理,所述凹凸纹理组合形成的玻璃表面呈岩石的砂面状态。
可以按照客户要求制备不同雾度、粗糙度等参数要求的岩石砂面效果玻璃,例如岩石砂面效果玻璃的雾度可以为75-95%,粗糙度可以为Ra12.5-Ra50。
本发明还提出了上述岩石砂面效果玻璃的制备方法,包括如下步骤:在玻璃表面喷涂油墨,然后干燥,使玻璃表面形成雾状颗粒点;然后对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理;然后蚀刻使玻璃减薄0.01-0.06mm,最后去除雾状颗粒点得到岩石砂面效果玻璃。
优选地,油墨为耐酸油墨。
采用蚀刻液进行蚀刻,蚀刻液可以从市场购得,耐酸油墨也可以从市场购得;耐酸油墨可以为R568耐酸油墨、LY-2008耐酸油墨等。
优选地,使用喷枪在玻璃表面喷涂油墨。
优选地,喷枪的口径为0.08-1.0mm。
优选地,喷枪口与玻璃的距离为20-80cm。
优选地,雾状颗粒点在玻璃表面均匀分布,雾状颗粒点在玻璃表面的覆盖率为20-90%。
优选地,雾状颗粒点的直径为0.03-3.0mm。
上述雾状颗粒点的直径为平均直径。
雾状颗粒点起到保护作用,在蚀刻过程中雾状颗粒点会被部分腐蚀。
本发明所述岩石砂面效果玻璃的制备方法可适用于多种材质的玻璃,可以节约成本。
优选地,玻璃材质为Panda-1681玻璃、康宁GG3玻璃、康宁GG5玻璃、康宁GG6玻璃中的一种。
优选地,干燥温度为160-200℃,干燥时间为1-10min。
上述干燥可以提高雾状颗粒点与玻璃的附着力。
优选地,用喷砂机对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理,喷砂的砂号为400-1200#,喷砂压力为0.1-1.0Mpa,喷砂速度为10-60mm/秒。
本发明还提出了上述岩石砂面效果玻璃在电子设备中的应用。
优选地,在电子设备外壳中的应用。
有益效果:
本发明在使用现有市面上存在的蚀刻液、耐酸油墨的情况下,通过设计合适的工艺步骤和参数,得到了一种新型的岩石砂面效果玻璃,玻璃表面具有岩石外观的效果;目前市场上和现有工艺并不能制作出岩石砂面效果的玻璃。本发明提高了电子产品的多样化;并且制备方法简单,适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明所述岩石砂面效果玻璃的照片。
图2为本发明所述岩石砂面效果玻璃的200倍电子显微镜图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但是应该明确提出这些实施例用于举例说明,但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种岩石砂面效果玻璃的制备方法,包括如下步骤:取Panda-1681玻璃进行化学超声波清洗,然后用喷枪在玻璃表面喷涂耐酸油墨LY-2008,喷枪的口径为0.09mm,喷枪口与玻璃的距离为50cm,然后于180℃的烤箱干燥5min,使玻璃表面形成均匀分布的雾状颗粒点,雾状颗粒点在玻璃表面的覆盖率为50%,雾状颗粒点的直径为1.0mm;
然后用喷砂机对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理,喷砂的砂号为800#,喷砂压力为0.5Mpa,喷砂速度为40mm/秒;然后用蚀刻液(蚀刻液各原料按重量百分比计为:氢氟酸4%、硝酸5%、硫酸11%,余量为水)进行蚀刻使玻璃减薄0.03mm,最后去除雾状颗粒点得到岩石砂面效果玻璃,岩石砂面效果玻璃的雾度为88%,粗糙度为Ra20。
图1为本发明所述岩石砂面效果玻璃的照片。
图2为本发明所述岩石砂面效果玻璃的200倍电子显微镜图。
由图1-2可以看出,玻璃表面具有凹凸纹理,所述凹凸纹理组合形成的玻璃表面呈岩石的砂面状态,本发明成功制得了岩石砂面效果玻璃。
实施例2
一种岩石砂面效果玻璃的制备方法,包括如下步骤:取康宁GG5玻璃进行化学超声波清洗,然后用喷枪在玻璃表面喷涂耐酸油墨LY-2008,喷枪的口径为1.0mm,喷枪口与玻璃的距离为80cm,然后于160℃的烤箱干燥10min,使玻璃表面形成均匀分布的雾状颗粒点,雾状颗粒点在玻璃表面的覆盖率为80%,雾状颗粒点的直径为3.0μm;
然后用喷砂机对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理,喷砂的砂号为400#,喷砂压力为0.1Mpa,喷砂速度为60mm/秒;然后用蚀刻液(蚀刻液各原料按重量百分比计为:氢氟酸4%、硝酸5%、硫酸11%,余量为水)进行蚀刻使玻璃减薄0.06mm,最后去除雾状颗粒点得到岩石砂面效果玻璃,岩石砂面效果玻璃的雾度为86%,粗糙度为Ra25。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种岩石砂面效果玻璃,其特征在于,岩石砂面效果玻璃表面具有凹凸纹理,所述凹凸纹理组合形成的玻璃表面呈岩石的砂面状态。
2.一种如权利要求1所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:在玻璃表面喷涂油墨,然后干燥,使玻璃表面形成雾状颗粒点;然后对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理;然后蚀刻使玻璃减薄0.01-0.06mm,最后去除雾状颗粒点得到岩石砂面效果玻璃。
3.根据权利要求2所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,油墨为耐酸油墨。
4.根据权利要求2或3所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,使用喷枪在玻璃表面喷涂油墨。
5.根据权利要求4所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,喷枪的口径为0.08-1.0mm;优选地,喷枪口与玻璃的距离为20-80cm。
6.根据权利要求2-5任一项所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,雾状颗粒点在玻璃表面均匀分布,雾状颗粒点在玻璃表面的覆盖率为20-90%;优选地,雾状颗粒点的直径为0.03-3.0mm。
7.根据权利要求2-6任一项所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,玻璃材质为Panda-1681玻璃、康宁GG3玻璃、康宁GG5玻璃、康宁GG6玻璃中的一种。
8.根据权利要求2-7任一项所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,干燥温度为160-200℃,干燥时间为1-10min。
9.根据权利要求2-8任一项所述岩石砂面效果玻璃的制备方法,其特征在于,用喷砂机对雾状颗粒点以外的区域进行轻度雾化处理,喷砂的砂号为400-1200#,喷砂压力为0.1-1.0Mpa,喷砂速度为10-60mm/秒。
10.一种如权利要求1所述岩石砂面效果玻璃在电子设备中的应用;优选地,在电子设备外壳中的应用。
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