TW201334976A - 透明積層體、用於顯示裝置的窗口面板及包含此窗口面板的顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
在一態樣中,提供一種透明積層體,包含透明材料層、透明高彈性層,其係積層於透明材料層的兩側上,且具有小於或等於約10MPa的楊氏模量、以及透明高硬度層,其係依序積層於積層在透明材料層兩側上的透明高彈性層上,且具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。
Description
本發明係關於一種透明積層體、用於顯示裝置的窗口面板及包含此窗口面板的顯示裝置。
行動裝置如行動電話或平板電腦可能包含觸控面板,而強化玻璃可被用作保護其顯示器表面的窗口面板。然而,應用於可攜裝置如行動電話的強化玻璃可能會因外部衝擊而破損。並且,當強化玻璃破損時,玻璃會四散。為此,可使用防爆膜。此外,由於強化玻璃的比重大約是2.5,亦即大於一般玻璃材料的兩倍以上,因此將強化玻璃用於薄且重量輕的行動裝置是不利的。因此,包含強化玻璃會因其比重而相對地增加行動裝置的重量。
一些實施例係提供可用於顯示裝置而解決強化玻璃相關問題的一種透明積層體。
一些實施例係提供用於顯示裝置的一種重量輕且具有強度的窗口面板。
一些實施例係提供一種顯示裝置,包含用於顯示裝置的一種重量輕且具有強度的窗口面板。
根據本實施例的一態樣,一種透明積層體包含:透明材料層;透明高彈性層,分別積層於透明材料層的兩側上,其中透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在兩側上的透明高彈性層而形成於透明高彈性層上,其中透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。
在某些實施例中,透明積層體可用於交通工具或窗戶。
一些實施例係提供一種用於顯示裝置的窗口面板,包含:透明材料層;透明高彈性層,分別積層於透明材料層的兩側上,其中透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在兩側上的透明高彈性層而形成於透明高彈性層上,其中透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。
在某些實施例中,透明材料層可具有有機材料層或無機材料層的單層結構;或是以複數個有機材料層、複數個無機材料層、或有機材料層及無機材料層的組合積層配置的積層結構。
在某些實施例中,透明材料層可具有大於或等於約1 GPa的楊氏模量。
在某些實施例中,透明材料層可具有約10 μm至約2 mm的厚度。
在某些實施例中,透明高彈性層可為黏合材料層。
在某些實施例中,透明高彈性層可具有約1 μm至約100 μm的厚度。
在某些實施例中,積層於透明材料層的兩側上的透明高彈性層可具有相同或不同的厚度。
在某些實施例中,透明高硬度層可具有半矽氧烷層的單層結構;包含塑膠薄膜及半矽氧烷層的積層結構;或是塑膠薄膜的積層結構且其一側或兩側係積層硬被覆層。
在某些實施例中,半矽氧烷層或硬被覆層可具有約5 μm至約250 μm的厚度。
在某些實施例中,塑膠薄膜可具有約25 μm至約100 μm的厚度。
在某些實施例中,硬被覆層可含有丙烯酸系化合物(acryl-based compound)、環氧系化合物(epoxy-based compound)、或有機/無機複合化合物。在某些實施例中,硬被覆層可含有選自由丙烯酸系化合物、環氧系化合物、以及有機/無機複合化合物所組成的群組中的至少一種成分。
在某些實施例中,窗口面板可更包含:印於透明材料層的一側或兩側上的印刷單元。
在某些實施例中,窗口面板可更包含:印於面向透明材料層的透明高硬度層的一內表面上的印刷單元。
一些實施例係提供一種顯示裝置,包含用於顯示裝置的窗口面板,其中窗口面板可包含:透明材料層;透明高彈性層,分別積層於透明材料層的兩側上,其中透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在兩側上的透明高彈性層而形成於透明高彈性層上,其中透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。在某些實施例中,用於顯示裝置的窗口面板可包含:透明材料層;透明高彈性層積層於透明材料層的兩側上,且具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層依序積層於積層在透明材料層兩側上的透明高彈性層上,且具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。在某些實施例中,透明材料層具有有機材料層或無機材料層的單層結構;或是以複數個有機材料層、複數個無機材料層、或有機材料層及無機材料層的組合積層配置的積層結構。在某些實施例中,透明材料層具有大於或等於約1 GPa的楊氏模量。在某些實施例中,透明材料層具有約10 μm至約2 mm的厚度。在某些實施例中,透明高彈性層係為黏合材料層。在某些實施例中,透明高彈性層具有約1 μm至約100 μm的厚度。在某些實施例中,積層於透明材料層的兩側上的透明高彈性層具有相同或不同的厚度。在某些實施例中,透明高硬度層具有半矽氧烷層的單層結構;包含塑膠薄膜及半矽氧烷層的積層結構;或是塑膠薄膜的積層結構且其一側或兩側係積層硬被覆層。在某些實施例中,半矽氧烷層或硬被覆層具有約5 μm至約250 μm的厚度。在某些實施例中,塑膠薄膜具有約25 μm至約100 μm的厚度。在某些實施例中,硬被覆層含有丙烯酸系化合物、環氧系化合物、有機/無機複合化合物或其組合。
在某些實施例中,用於顯示裝置的窗口面板可在薄且重量輕的同時,具有高耐衝擊性的表面硬度。
第1圖為顯示根據本發明實施例的一態樣的透明積層體的剖視圖。
第2圖為顯示根據本發明實施例的另一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
第3圖為顯示根據本發明實施例的又一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
第4圖為顯示根據本發明實施例的再一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
第2圖為顯示根據本發明實施例的另一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
第3圖為顯示根據本發明實施例的又一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
第4圖為顯示根據本發明實施例的再一態樣的用於顯示裝置的窗口面板的剖視圖。
下文中,將參考顯示本發明之例示性實施例之附隨圖式更完整地描述本發明。熟悉此領域之技術者可理解,所描述之實施例可在不脫離本發明的精神或範圍下進行各種不同的方式的修改。
在圖式中,層、膜、板、區域等的厚度可能會為清晰顯示的緣故而誇大。整個說明書中相同的標號表示相同的元件。應理解的是,當一元件如層、膜、區域、或基板被描述為在另一元件「上」時,其可能直接位於該另一元件上,或可能有中介元件存在。相反地,當一元件被描述為「直接在」另一元件「上」時,則沒有中介元件存在。
第1圖為根據一實施例的透明積層體100的剖視圖。
在某些實施例中,透明積層體100可包含:透明材料層10;透明高彈性層20積層於透明材料層10的兩側上,且具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層30依序積層於積層在透明材料層10兩側上的透明高彈性層20上,且具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。
在某些實施例中,如第1圖所示的透明積層體100,可具有更輕且更高強度的特性及大幅提昇的耐衝擊性,即便在相同的厚度之下,因為透明高彈性層20及透明高硬度層30係基於透明材料層10上依序且對稱地積層。在某些透明積層體100具有對稱結構的實施例中,沒有發生捲曲,且即便在單獨使用及使用具有低耐衝擊性的材料作為透明材料層10時,與當透明積層體100不具有對稱結構時相比可以大幅改善耐衝擊性。
在某些實施例中,透明積層體100可以優選地使用於需要使用強化玻璃的狀況。特別是,不只可以有效的應用於交通工具和窗戶,還可用於特別需要薄且重量輕的同時具有高耐衝擊性的表面硬度的顯示裝置的窗口面板。
在某些實施例中,顯示裝置可包含液晶顯示器(LCD)、電漿顯示裝置(PDP)、有機發光二極體(OLED)顯示器、場放射顯示器(FED)、電泳顯示裝置及其類似物。在某些實施例中,顯示裝置可包含用於顯示圖像的顯示模組及用於保護顯示模組的窗口面板,而透明積層體100可使用作為窗口面板。
可應用顯示裝置的可攜裝置如行動電話或平板電腦逐漸的大型化,透明積層體100可設於,或直接設於顯示裝置上替代強化玻璃以保護顯示裝置的表面,並有效的保護顯示裝置免於外部衝擊,或在使用觸控面板輸入資料時有效的保護顯示裝置的表面免於刮傷。
根據本發明的另一態樣,用於顯示裝置的窗口面板200可包含透明材料層110;透明高彈性層120積層於透明材料層110的兩側上,且具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及透明高硬度層130。在某些實施例中,透明高硬度層130可依序積層於積層在透明材料層110兩側上的透明高彈性層120上,且具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。
第2圖為顯示根據本發明實施例的另一態樣的用於顯示裝置的窗口面板200的剖視圖。
在某些實施例中,透明材料層110可為具有楊氏模量大於或等於約1 GPa的低彈性層。在某些實施例中,透明材料層110可包含具有楊氏模量約1 GPa至約20 GPa的材料,但本發明係不限於這種材料,且該材料可根據整個用於顯示裝置的窗口面板200所需的物理性能及結構來選擇。
在某些實施例中,透明材料層110可包含熱塑性或熱固性樹脂,如聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、聚甲基丙烯酸酯(polymethylmethacrylate, PMMA)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、或其共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalate, PEN)、聚醚碸(polyethersulfone, PES)、烯丙基樹脂、及其類似物。在某些實施例中,可使用無機材料如玻璃。
在某些實施例中,透明材料層110可具有有機材料層或無機材料層的單層結構;或是以積層複數個有機材料層、複數個無機材料層、或有機材料層及無機材料層的組合的積層結構。在某些實施例中,透明材料層110可具有積層結構,其可為與壓敏粘合劑(Pressure-Sensitive-Adhesive, PSA)積層的複合層。舉例而言,可使用包含浸漬在樹脂中的玻璃纖維材料的結構,或聚乙烯醇(PVA)與塑膠薄膜積層的結構。
在某些實施例中,透明材料層可具有約10 μm至約2 mm的厚度。
在某些實施例中,透明高彈性層120可為具有楊氏模量小於或等於約10 MPa的高彈性層。在某些實施例中,透明高彈性層120可具有約1 kPa至約10 MPa的楊氏模量。在某些實施例中,透明高彈性層120可為黏合層,且可使用所謂的壓敏粘合劑(Pressure-Sensitive-Adhesive, PSA)。在某些實施例中,透明高彈性層120的製造可藉由施加丙烯酸系樹脂、α-烯烴系(a-olefin-based)樹脂、或聚氨酯系(urethane-based)樹脂;乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate, EVA)系樹脂、含水環氧系(aqueous epoxy-based)樹脂、氰基丙烯酸酯系(cyanoacrylate-based)樹脂、聚矽氧烷系(silicone-based)樹脂、和其類似物,或改性型聚合物溶液於基板上,然後進行乾燥,或不使用溶劑下的UV固化。透明高彈性層120的材料係不限於上列的材料,且該材料可根據整個用於顯示裝置的窗口面板200所需的物理性能及結構來選擇。
在某些實施例中,由各層間熱膨脹係數(CTE)的差異而產生的應力可因插入透明高彈性層120而被吸收。如上述,透明高彈性層120的厚度可根據整個用於顯示裝置的窗口面板200的結構、面板之各層的材料的熱膨脹係數(CTE)、使用的溫度範圍、透明高硬度層130的硬度、以及所需的物理性能來決定。舉例而言,透明高彈性層120的厚度可介於約1 μm至約100 μm的範圍內。在某些實施例中,透明高彈性層120的厚度可介於約1 μm至約100 μm。
根據一實施例,積層於透明材料層110兩側的透明高彈性層120可具有不同的厚度。在某些實施例中,基於透明材料層110的垂直對稱結構可防止捲曲,但在完整的狀態中其結構可能不對稱,因為在最上層中更包含抗反射層(AR)和防指紋層(AF),而在下層中更包含觸控面板層如光學透明膠(OCA),且透明高彈性層120可具有不同的厚度以保護整個結構避免捲曲。
在某些實施例中,透明高彈性層120可形成以吸收上部和下部的捲曲應力,上部的透明高彈性層120可形成以確保硬度,而下部的透明高彈性層120可形成以防止捲曲。
在某些實施例中,透明高硬度層130可具有半矽氧烷層,亦即具有高表面硬度的材料的單層結構,或是塑膠薄膜131與半矽氧烷層的積層結構,或是塑膠薄膜131的一側或兩側積層硬被覆層132的積層結構。在某些實施例中,具有上述結構的透明高硬度層130具有約6H鉛筆硬度的表面硬度。根據一實施例,透明高硬度層130可具有約6H鉛筆硬度至約8H鉛筆硬度的表面硬度。
在某些實施例中,形成半矽氧烷層的半矽氧烷化合物可包含籠型(basket type)、梯型(trapezoid type)以及隨機型(random type)。根據一實施例,其可為籠型,但本發明係不限於此,且根據所需的物理性能可使用籠型、梯型、及/或隨機型的組合。「籠型」、「梯型」、及「隨機型」半矽氧烷化合物等術語係本領域具通常知識者所熟知。
根據一實施例,透明高硬度層130可藉由塗佈塑膠薄膜131與預定的半矽氧烷至預定的厚度並用紅外輻射照射進行固化。另外,可插入透明的基板或薄膜作為氧阻擋層以穩定表面特性或一薄膜並穩定固化反應。舉例而言,可將籠型半矽氧烷單體連同光起始劑應用於塑膠薄膜131的上表面。在某些實施例中,塑膠薄膜131的表面可用引物(primer)處理以提昇緊密接觸性。在半矽氧烷的固化中,可提昇與塑膠薄膜131的緊密接觸性以提昇具有半矽氧烷與塑膠薄膜131的積層結構的整個透明高硬度層130的捲曲硬度,並可估計整個透明高硬度層130的硬度增加的程度。
在某些實施例中,塑膠薄膜131可以是透明薄膜,如聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、聚甲基丙烯酸酯(polymethylmethacrylate, PMMA)、以及聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate, PEN)。在某些實施例中,塑膠薄膜131在反應溫度高時可能需要耐熱性。在某些實施例中,塑膠薄膜131可具有約25 μm至約100 μm的厚度。在某些實施例中,塑膠薄膜131是面向透明高彈性層120進行積層。
在某些實施例中,當需要氧阻擋層時,所塗佈的半矽氧烷層可用透明薄膜(圖未示)覆蓋。在某些實施例中,透明薄膜可用作保護固化的半矽氧烷的薄膜。在某些實施例中,此處理可用滾筒的形式進行,藉此確保高生產率。在某些實施例中,PET、PMMA、PC、或PEN可使用作為透明薄膜。
在某些實施例中,半矽氧烷層或硬被覆層132可具有約5 μm至約250 μm的厚度。在某些實施例中,具有此厚度範圍的單層的半矽氧烷層可使用作為透明高硬度層(第1圖的透明高硬度層30)。
在某些實施例中,半矽氧烷層自塑膠薄膜131剝落之後,可單獨使用作為透明高硬度層130。雖第2圖顯示透明高硬度層130具有半矽氧烷層與塑膠薄膜131積層,或塑膠薄膜131堅硬的兩側積層硬被覆層132的積層結構,但透明高硬度層130也可具有單層的半矽氧烷層(亦即第1圖的透明高硬度層30)。
在某些實施例中,硬被覆層132可包含有機化合物或有機/無機複合化合物,且有機化合物可包含丙烯酸系化合物、環氧系化合物、或其組合,而有機/無機複合化合物可包含矽化合物如聚倍半矽氧烷(polysilsesquioxane)。
第3圖為顯示根據本發明實施例的又一態樣的用於顯示裝置的窗口面板300的剖視圖。在某些實施例中,用於顯示裝置的窗口面板300可更包含印刷單元240於透明材料層210的一側或兩側上。在某些實施例中,印刷單元240包含一圖案印於透明材料層210的橫截面上,例如可印刷環繞的黑色標記(black mark, BM)或標識標誌(logo mark)。在某些實施例中,印刷單元240的高度介於約10至約30 μm,透明高彈性層220需具有至少相同的厚度以容納印刷單元240的厚度,從而使其高度不同於透明材料層210。
在某些實施例中,印刷單元240可不受限制,但印刷單元240可自由地形成於積層透明材料而形成用於顯示裝置的窗口面板300處。根據另一實施例,用於顯示裝置的窗口面板可更包含印刷單元於面向透明材料層的透明高硬度層的內表面上。
第4圖為顯示根據本發明實施例的再一態樣的用於顯示裝置的窗口面板400的剖視圖。在某些實施例中,用於顯示裝置的窗口面板400包含由積層結構的複合材料形成的透明材料層310。在某些實施例中,透明材料層310具有浸漬在樹脂中的玻璃纖維材料的結構,而塑膠薄膜312可積層於玻璃纖維材料的兩側。在某些實施例中,透明材料層310可具有塑膠薄膜312積層於偏光板311兩側的結構。在某些實施例中,印刷單元340可藉由印刷塑膠薄膜312而形成。
在某些實施例中,透明高彈性層及透明高硬度層可以滾筒的形式輕易地形成,且可藉由與透明材料層以卷對卷貼合(roll-to-roll)或卷對片貼合(roll-to-sheet)的方式形成,而相較於形成以強化玻璃構成的玻璃視窗(cover-window)可大幅地改善生產率。
一些實施例係提供,製備具有附著性的材料,例如用於形成透明高彈性層的黏合劑,即是設在完成的透明高硬度層之塑膠薄膜側上。在某些實施例中,透明高彈性層材料可應用以形成於在預定厚度下具有最終性能的光滑度和粘合性的材料之剝離型薄膜的表面上,然後透明高彈性層可在卷對卷貼合中與透明高硬度層的塑膠薄膜積層。為了使透明高彈性層與透明材料層積層,兩片的透明高硬度層的積層結構與透明高彈性層可以製備在一個滾筒,且在卷對卷貼合或卷對片貼合中,片型或卷型的透明材料層兩者皆可同時積層於兩片中。此方法的生產率高,且更進一步使各層間的應力最小化。在某些實施例中,片型或卷型的透明材料層兩者皆可藉由在片材上切割各材料而依序積層或積層。
在某些實施例中,窗口面板可應用於各種顯示裝置。在某些實施例中,顯示裝置可包含用於顯示圖像的顯示模組及用於保護顯示模組的窗口面板。在某些實施例中,窗口面板可設於顯示模組上,其中顯示模組可為液晶顯示模組、有機發光顯示模組、電漿顯示模組、電場效應顯示模組、電泳顯示模組及其類似物。
下列的合成實例和實例將更詳細地說明本發明的某些實施例。然而,這些合成實例和實例並非用於限制本發明的範圍。
<實例>
實例 1
製造具有第2圖所示之構造的用於顯示裝置的窗口面板。透明高硬度層(由日本鋼鐵化學公司(Nippon Steel Chemical Group (NSCC), Tokyo, Japan)所提供)係為100 μm的半矽氧烷層的積層體(NSCC提供的商品名為Silplus)及50 μm的PET與丙烯酸系的透明黏合劑(透明高彈性層,10 μm)積層,接著積層200 μm 的PC於其上作為透明材料層。測試樣品是通過以碳酸氣體激光切割所得的積層體至150 mmx70 mm而製成。
實例 1
製造具有第2圖所示之構造的用於顯示裝置的窗口面板。透明高硬度層(由日本鋼鐵化學公司(Nippon Steel Chemical Group (NSCC), Tokyo, Japan)所提供)係為100 μm的半矽氧烷層的積層體(NSCC提供的商品名為Silplus)及50 μm的PET與丙烯酸系的透明黏合劑(透明高彈性層,10 μm)積層,接著積層200 μm 的PC於其上作為透明材料層。測試樣品是通過以碳酸氣體激光切割所得的積層體至150 mmx70 mm而製成。
實例 2
測試樣品是通過與實例1相同的方法製成,除了是以200 μm的丙烯酸樹脂作為透明材料層。
測試樣品是通過與實例1相同的方法製成,除了是以200 μm的丙烯酸樹脂作為透明材料層。
比較例 1
以單層的PMMA製成500 μm。
以單層的PMMA製成500 μm。
比較例 2
以單層的丙烯酸樹脂製成500 μm。
以單層的丙烯酸樹脂製成500 μm。
評估
將130g的鋼球掉落在根據實例1及2和比較例1及2的方法製成的測試樣品的中央,並以5cm間隔增加掉落高度直到出現損傷。其結果如下表1所示。
表1
將130g的鋼球掉落在根據實例1及2和比較例1及2的方法製成的測試樣品的中央,並以5cm間隔增加掉落高度直到出現損傷。其結果如下表1所示。
表1
由結果可知,雖然比較例1及2的單層可能有較低的耐衝擊性,但當它們具有實例1及2的積層結構時,其耐久力可大幅改善。因此,雖然以耐衝擊性低於玻璃的樹脂作為透明材料層,但當樹脂具有積層結構時,可具有與玻璃一樣強的硬度。
雖然本發明已參照其例示性實施例具體的揭示和描述,但應被理解的是,本發明係不受上述揭露之實施例的限制,相反地,其旨在涵蓋本發明申請專利範圍之精神與範疇所包含的各種修改及等效配置,以及其等同物。
10、110、210、310:透明材料層
20、120、220、320:透明高彈性層
30、130、230、330:透明高硬度層
100:積層體
131、231、331:塑膠薄膜
132、232、332:硬被覆層
200、300、400:窗口面板
240、340:印刷單元
311:偏光板
312:塑膠薄膜
20、120、220、320:透明高彈性層
30、130、230、330:透明高硬度層
100:積層體
131、231、331:塑膠薄膜
132、232、332:硬被覆層
200、300、400:窗口面板
240、340:印刷單元
311:偏光板
312:塑膠薄膜
100:積層體
10:透明材料層
20:透明高彈性層
30:透明高硬度層
10:透明材料層
20:透明高彈性層
30:透明高硬度層
Claims (20)
- 一種透明積層體,包含:
一透明材料層;
一透明高彈性層,分別積層於該透明材料層的兩側上,其中該透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及
一透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在該兩側上的該透明高彈性層而形成於該透明高彈性層上,其中該透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。 - 如申請專利範圍第1項所述之透明積層體,其中該透明積層體係用於交通工具或窗戶。
- 一種用於顯示裝置的窗口面板,包含:
一透明材料層;
一透明高彈性層,分別積層於該透明材料層的兩側上,其中該透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及
一透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在該兩側上的該透明高彈性層而形成於該透明高彈性層上,其中該透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。 - 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明材料層具有一有機材料層或一無機材料層的一單層結構;或是以複數個有機材料層、複數個無機材料層、或一有機材料層及一無機材料層的組合積層配置的一積層結構。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明材料層具有大於或等於約1 GPa的楊氏模量。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明材料層具有約10 μm至約2 mm的厚度。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明高彈性層係為黏合材料層。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明高彈性層具有約1 μm至約100 μm的厚度。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中積層於該透明材料層的該兩側上的該透明高彈性層具有相同或不同的厚度。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,其中該透明高硬度層具有半矽氧烷層的一單層結構;包含塑膠薄膜及半矽氧烷層的一積層結構;或是塑膠薄膜的一積層結構且其一側或兩側係積層一硬被覆層。
- 如申請專利範圍第10項所述之窗口面板,其中該半矽氧烷層或該硬被覆層具有約5 μm至約250 μm的厚度。
- 如申請專利範圍第10項所述之窗口面板,其中該塑膠薄膜具有約25 μm至約100 μm的厚度。
- 如申請專利範圍第10項所述之窗口面板,其中該硬被覆層含有選自由丙烯酸系化合物、環氧系化合物、以及有機/無機複合化合物所組成的群組中的至少一種成分。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,更包含:一印刷單元,係印於該透明材料層的一側或兩側上。
- 如申請專利範圍第3項所述之窗口面板,更包含:一印刷單元,係印於面向該透明材料層的該透明高硬度層的一內表面上。
- 一種顯示裝置,包含:
用於該顯示裝置之一窗口面板,該窗口面板包含:
一透明材料層;
一透明高彈性層,分別積層於該透明材料層的兩側上,其中該透明高彈性層具有小於或等於約10 MPa的楊氏模量;以及
一透明高硬度層,係藉由依序積層於積層在該兩側上的該透明高彈性層而形成於該透明高彈性層上,其中該透明高硬度層具有大於或等於約6H鉛筆硬度的表面硬度。 - 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置,其中該透明材料層具有一有機材料層或一無機材料層的一單層結構;或是以複數個有機材料層、複數個無機材料層、或一有機材料層及一無機材料層的組合積層配置的一積層結構。
- 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置,其中該透明材料層具有大於或等於約1 GPa的楊氏模量。
- 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置,其中該透明材料層具有約10 μm至約2 mm的厚度。
- 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置,其中該透明高彈性層係為黏合材料層。
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