TWM468400U - 光學鏡片模具 - Google Patents
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Description
本創作係為一種光學鏡片模具，尤指一種製作光學鏡片的模具。
習用射出法製作非球面鏡片，需要高精密的鑽石車削方式，製作工件表面粗度到到25nm，甚至更小的高精密射出模仁，所以多採用鍍鎳於模仁表面再以鑽石刀進行精密加工模具，但是儘管精度可以更加精確，也解決了鑽石刀容易石化的問題，但是無可避免地，對於製作模仁的時候其鑽石刀收刀的時候會導致毛邊的，甚至對於現有的模仁都是直角出模的，導致脫模困難。其次就是灌注的液體流通不暢，這些問題都無可避免的導致次品率上升。
本創作主要目的在於提供一種方便去除毛邊且使灌注料進入流暢，同時加工精密的光學鏡片模具。
為達上述目的，本創作提供一種光學鏡片模具，包括一模仁，該模仁包括一上模與一下模，該下模的端面形成一頂面，圍繞該頂面外緣為一邊緣部，該頂面中央處設置一個內凹的模穴，該模穴邊緣朝向該邊緣部開設有一流道，該邊緣部朝該流道設置一個澆口，該模穴與該流道的相交邊緣、靠近該流道兩側處的模穴側壁之間圍成一個剖邊區，該流道與該澆口之間由一連通道連通；該剖邊區的底面與該模穴的底面在相交處形成一臺階，且在該臺階處，該模穴的底面的水平高度低於剖邊區的底面的水平高度。
於一實施例中，該剖邊區的底面與模穴的底面在相交處為一傾斜過渡的臺階。
於一實施例中，該剖邊區的底面與該下模的頂面之間的垂直距離大於該流道與該下模的頂面之間的垂直距離。
於一實施例中，該連通道尺寸自該流道向該澆口逐漸增大。
於一實施例中，該剖邊區在靠近該流道兩側處的模穴側壁為一斜壁，該斜壁的頂端向靠近該流道的一端傾斜。
於一實施例中，該下模的頂面的邊緣部分別設置有兩個相對的澆口及流道。
本創作的有益效果是：通過使用鍍上化學鎳後，再以超精密加工機與C軸搭配鑽石車刀來加工，提高加工精度，表面呈鏡面，使其表面粗糙度更為光滑；加工的模仁結構中，在流道與澆口之間增設扇形連通道，其目的是讓射出成型過程中能讓塑膠在模具中流動更為順暢，因整組模具內設置複數個模穴，要讓每個鏡片在模穴成型的過程中，讓塑膠能平均的在各個模穴內填滿，且讓每個模穴內的產品能夠保持一致性，更可提高良率。
於另一較佳實施例中，該鏡片模具做為雙進膠結構，在原進膠的對側增加一處進膠，在新增流道下增加頂針，使產品在頂出過程中頂出受力平衡，改善產品在頂出過程中的變形，增加產品合格率，又改善了鏡片脫模不良的問題。同時在原有模穴的邊緣靠近流道處設置為傾斜狀，使出模單邊頂出的時候不受側壁的擠壓而更加省力，不損壞產品。由於車削無可避免出現收刀的刀痕情況，在所述的模穴底部及剖邊區之間設置了一臺階，可以使其收刀更加順暢，同時製作出來的鏡片由於剪切產生毛邊與產品用以裝配的一面不在同一平面上，可以避免堆疊不平整。
1‧‧‧下模
11‧‧‧模穴
12‧‧‧流道
13‧‧‧澆口
14‧‧‧剖邊區
15‧‧‧連通道
2‧‧‧上模
3‧‧‧臺階
4‧‧‧斜壁
圖一為本創作光學鏡片模具之整體結構圖及其局部放大結構圖。
圖二為本創作光學鏡片模具之下模的俯視圖。
圖三為本創作光學鏡片模具另一較佳實施例之下模的俯視圖。
為了能更清楚地描述本創作所提出之一種光學鏡片模具，以下將配合圖式詳細說明之。
光學鏡片模具，包括一模仁，如圖一所示，該模仁包括：一下模1與一上模2，該下模1的端面形成一頂面，圍繞該頂面外緣的為一邊緣部，該頂面中央處設置一內凹的模穴11，該模穴11邊緣朝向該邊緣部開設一流道12，該邊緣部朝該流道12設置一澆口13，該模穴11與該流道12的相交邊緣、靠近該流道12兩側處的模穴11側壁之間圍成一剖邊區14，該流道12與該澆口13之間由一連通道15連通；該剖邊區14的底面與該模穴11的底面在相交處形成一臺階3，且在該臺階3處，該模穴11的底面的水平高度低於該剖邊區14的底面的水平高度。
再者，請參閱圖一及圖二所示，在該流道12與該澆口13之間的該連通道15的尺寸自該流道12向該澆口13方向逐漸增大，特別的是，該連通道15呈一個平滑的面，其目的是讓射出成型過程中能讓塑膠在模具中流動更為順暢，原有的射出路徑為直接從該流道12流入該澆口13，其該澆口13與該流道12沒有過渡的部分，該澆口13與該流道12間的連接落差大，容易造成進料不均勻，在該澆口13與該流道12間設置一從該流道12逐漸到該澆口13部分增大過渡的一連通道15，用以緩衝進料的速度，可以使進料過程更加順利，因整組模具內有複數個模穴11，其需要讓每個鏡片在該些模穴11成型的過程中，讓塑膠能平均的在各個模穴11內填滿，從而讓每個模穴11內的產品能夠一致性，提高良率。
該臺階3的形成如下：該剖邊區14的底面與該下模1的頂面之間的垂直距離大於該流道12與該下模1的頂面之間的垂直距離，而且在該臺階3處，該模穴11的底面距離頂面的高度大於該剖邊區14的底面距離頂面的高度，此結構意在產生一高低的面，由於成型的產品在對應該臺階3的該剖邊區14處平面低於該模穴11對應處的平面，剪刀放在對應該剖邊區14位置時可使其在該剖邊區14的底面上抵靠該臺階3的邊緣，從而能夠準確地剪切所
需部位。於一較佳實施例中，該剖邊區14的底面與該模穴11的底面在相交處為一傾斜面。做成該臺階3的目的是鏡片剪切面低於裝配堆疊面使剪切過程中產生的毛刺也低於裝配堆疊面，造成毛邊在裝配的過程中不造成影響，有效改善組裝鏡片的軸偏，同時也避免了毛邊造成的堆疊不良。
該剖邊區14在靠近該流道12兩側處的模穴11側壁為一斜壁4，由圖一及圖二清楚表示了其結構，該斜壁4的頂端向靠近該流道12的一端傾斜。具體的脫模過程如圖所示，因為一般的邊角與側壁之間為垂直的，當鏡片上部出模時需要在外部抵住成型的模料，其頂出過程中將會有一段弧形的運動，容易因邊角與側壁頂緊而卡住，而本實施例中，連接的部分脫出模具時由於其側壁傾斜，不會因為弧形的運動而使其邊角的地方接頂住側壁邊緣，從而使頂出更為順暢。
請參閱圖三所示，於本創作光學鏡片模具另一較佳實施例中，對於鏡片模具可以做為雙進膠結構，即在下模1的頂面的邊緣部分別設置有兩個相對的澆口13及流道12。如圖三所示，產品成型後，在頂出的過程中可以使頂出時對鏡片的力度平衡，解決頂出過程中容易導致變形的問題，增加產品合格率，又使鏡片解決了脫模不良的問題。
唯以上所述之實施例不應用於限制本創作之可應用範圍，本創作之保護範圍應以本創作之申請專利範圍內容所界定技術精神及其均等變化所含括之範圍為主者。即大凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化及修飾，仍將不失本創作之要義所在，亦不脫離本創作之精神和範圍，故都應視為本創作的進一步實施狀況。
1‧‧‧下模
11‧‧‧模穴
12‧‧‧流道
13‧‧‧澆口
14‧‧‧剖邊區
15‧‧‧連通道
2‧‧‧上模
3‧‧‧臺階
4‧‧‧斜壁
Claims (6)
- 一種光學鏡片模具，包括一模仁，該模仁包括一上模與一下模，該下模的端面形成一頂面，圍繞該頂面外緣為一邊緣部，且該上模係對應覆蓋於該下模之該頂面上，並於該頂面中央處設置一內凹的模穴，該模穴邊緣朝向該邊緣部開設有一流道，該邊緣部朝該流道設置一澆口，該模穴與該流道的相交邊緣、靠近該流道兩側處的模穴側壁之間圍成一剖邊區，其特徵在於：該流道與該澆口之間由一連通道連通；該剖邊區的底面與該模穴的底面在相交處形成一臺階，且在該臺階處，該模穴的底面的水平高度低於剖邊區的底面的水平高度。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學鏡片模具，其中，該剖邊區的底面與該模穴的底面在相交處為一傾斜過渡的臺階。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學鏡片模具，其中，該剖邊區的底面與該下模的頂面之間的垂直距離大於該流道與該下模的頂面之間的垂直距離。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學鏡片模具，其中，該連通道尺寸自該流道向該澆口逐漸增大。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學鏡片模具，其中，該剖邊區在靠近該流道兩側處的模穴側壁為一斜壁，該斜壁的頂端向靠近流道的一端傾斜。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學鏡片模具，其中，該下模的頂面的邊緣部分別設置有兩個相對的澆口及流道。
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