TW200900118A - Method for forming golf ball and device thereof - Google Patents

Description

200900118 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種球類器具的成型方法及其成型裝 置，特別是指一種生產效率較高ϋ品性能較好的高爾 夫球之成型方法及其成型裝置。 【先前技術】 近年來，為使高爾夫球具有高反彈性及打擊時之柔軟 感，其結構需由球心開始披覆不同材料層，方能達到效果 ，一般多層高爾夫球是以橡膠材質作為球心，中間層材質 為離子鍵聚合物（i〇nomer),外殼材質為離子鍵聚合物 (ionomer)或聚氨脂類聚合物（urethane eiast〇mer)。 如圖1所示，習知多層高爾夫球之成型方法是將一球 心12放入一熱壓模具u中，該熱壓模具u包括相配合的 一上模111與一下模112，首先，把該球心12固定在該下 模112上，由該上模1U與該下模112靠合，再自該上模 ill注入一彼覆材料，致使成型一第一覆蓋層13，該一第一 覆蓋層13包覆該球心12之半個球表面。 接著，如圖2所示，再將該已包覆有半個第一覆蓋層 13之球心12放入另一熱壓模具1〇，再重複上述流程，致 使成型一第一覆蓋層14，該第二覆蓋層14包覆該球心12 之另外半個球表面，經由該第一覆蓋層13與第二覆蓋層14 包覆該球心12，完成一雙層之高爾夫球15。當然，欲增加 披覆該球心12之覆蓋層數目，重複前述方法即可。 由上述說明可知，習知多層高爾夫球之成型方法若 5 200900118 要在該球心12表面包覆一層具有第一包覆層13與第二包 覆層14之完整坡覆層，必須要經過兩次熱壓，使該球心】2 被重複地加熱加壓，如此將會導致該球心12的性能受到影 響，該第一包覆層13與第二包覆層14也可能因熱壓程度 的不同，導致球體顏色分布不均勻’因此，若要完成一顆 表面具有至少二層完整披覆層以上之多層高爾夫球，勢必 要經過多組不同結構之熱壓模具熱壓方能成型，整體工序 非常耗時，導致生產效率低落。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種能有效減少工序 時間及增進產品性能的高爾夫球之成型方法及其成型裝置 以達到k昇尚爾夫球品質及生產效率之功效。 於是，本發明高爾夫球之成型方法及其成型裝置其 中，該高爾夫球之成型方法包含一準備步驟、一頂掣步驟 熱壓成型步驟’及一脫模步驟。 該準備步驟是將一預先熱壓成型的球心，置入一熱壓模 具中，忒熱壓模具包括相互配合的一上模、一下模、一熱壓 件，及分別可活動地穿設在該上模與該下模上的多數上、下 模頂針，該上模與下模靠合後界定出一成型空間。 、該頂掣步驟是於該上模與該下模相靠合》，令該球心可 破遠熱職具之上、下模頂針靠抵而@定於該熱壓模具之成 型空間。 、 該熱壓成型步驟是將待披覆該球心之一包覆材料，經該 ‘、、、C件觸抵熔融，自該上模注人該成型空間，以形成一披覆 6 200900118 該球心整個表面的包覆層。 該脫模步驟是將該上模與下模分開，使該熱壓模具的 頂針脫離該球心，完成一具有包覆層之球體。 本發明藉由將球心、直接設置於上、下模蓋合後所形成 之成並配合上、下模頂針予以頂掣固定該球心，使 传注入的包覆材料可直接且均句地全部披覆於該球心之整個 表面ϋ成型出該球心表面之包覆層’避免該球心被重 複地加熱加壓，而有效提昇球體本身之品質，同時亦能進一 步縮短工序時間，而有效提昇生產效率。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 如圖3所不’本發明南爾夫球之成型裝置為一熱壓模 具2’且包含一上模3、一下模4、一熱壓件5、三支上模 頂針6，及三支下模頂針7。（因剖視角度關係，所以圖3僅 能分別顯示出一支上、下模頂針6、7) 广合圖4所示，該上模3包括一上模本體31、一自該 上模本體31形成的上模容置槽32、—第—溢流槽33，及 四個導流孔34;該第-溢流槽33形成於該上模容置槽μ 上’所述導流孔34形成於該上模容置槽32周緣而相互連 通’該第—溢流槽33及所述導流孔34之個數，不應侷限 於本實施例之說明。 配合圖5所示，該下模4與該上模3相互搭配靠合， 7 200900118 且包括一下模本體41、一自該下模本體41形成的下模容置 槽42，及一第二溢流槽43 ’該第二溢流槽43形成於下模 該下模容置槽42周緣而相互連通，該第二溢流槽43之個 數’不應侷限於本實施例之說明。 如圖3所示’該熱壓件5設置於相反該下模4之方向 ，且可與該上模3之上模本體31相觸抵，並令該熱壓件5 與上模本體31之間設置有一可被該熱壓件5熔融的包覆材 料93(本實施例係採用熱塑性材料）；另外，該三支上模頂針 6係可移動地穿設於該上模本體31中，而該三支下模頂針 7係可移動地穿設該下模本體41中，所述上模頂針6與下 杈頂針7之個數，不應侷限於本實施例之說明。 如圖6所示，本發明高爾夫球之成型方法的較佳實施 例，包含有一準備步驟8丨、一頂掣步驟82、一熱壓成型步 驟83，及一脫模步驟84。 配合圖3、7所示，該準備步驟81是將一預先熱壓成 型的球心91置入該熱壓模具2中；該頂掣步驟82是將該 上模3與該下模4相靠合，使該上模容置槽32與下模容置 槽42界疋出成型空間92 ’並令該球心9!可被該熱壓模 具2之上模頂針6與下模頂針7靠抵而固定於該成型空間 92内；再者，該上模3與下模4靠合後亦界定出一第三溢 流槽90，該第三溢流槽9〇是與該成型空間％及該上模3 之導流孔34間相連通。 、 該熱壓成型步驟83是將待披覆該球心91之―包覆材 料93，經該熱壓件5觸抵您融後，自該上模5之導流孔34 200900118 注入該成型空間92，以形成一披覆該球心91整個表面的包 覆層94，其注入過多的包覆材料93則流入該上模3之第一 溢流槽33、該下模4之第二溢流槽43，及位於該成型空間 92與該上模3之導流孔34間的第三溢流槽9〇内以避免 該包覆層94成型時產生暇疵。 配合圖8所示，該脫模步驟84是將該上模3與下模* 分開’使該熱壓模* 2之上模“與下模頂#;、脫離頂 掣該球心9卜即能完成一具有包覆層94之球體，另外，上 述之準備步驟81、頂掣㈣82、熱壓成型步驟83及脫模 步驟84,依序重複進行’即可完成一具有至少二層包覆層 94以上之多層包覆層94球體。 由上述說明可知，本發明高爾夫球之成型方法及並 型裝置，藉由將球心91直接設置於上、下模3、4蓋:後 所形成之成型Μ 92,並配合上、下模頂針㈠予:㈣ 固定該球心、9卜使得注人的包覆材料93可直接且均勾地全 部披覆於該心91之整個表面，即可_次成型出該球心Μ 表面之包覆層94，避免該球心91被重複地加熱加壓，而有 效提昇球體本权品質，同時亦能進—步縮短工序時間， 而有效提昇生產效率，故4實能達到本發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍’即大凡依本發对請專利 範圍及發明說明内容所作夕銪s # 谷所彳乍之間早的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 9 200900118 圖1是一示意圖，爷aH羽t 多層高爾夫球之成型方法 ’熱壓包覆半個球心表面之態樣； 圖2疋一示意圖，說明羽 3¾知多層高爾夫球之成型方法 ’熱麼包覆另外半個球心表面之態樣，· 圖3是-示意圖，說明本發明高爾夫球之成型裝置的 第一較佳實施例； 圖4是一俯視圖 的態樣； 説明本發明之第一較佳實施例上模 §兒明本發明 圖5是一俯視圖 的態樣； 之第一較佳實施例下模 °兄明本發明高爾夫球之成型方 固0疋一動作流程圖 法的第一較佳實施例； 圖7是一示意圖’說明本發明 時之態樣；及 月之第—較佳實施例熱壓 圖8是—示意圖， 後的態樣。 說明本發明之第一 較佳實施例脫模 10 200900118 【主要元件符號說明】 2 s * * « • •熱壓模具 6 · …·上模頂針 3…… 。·上模 7 · · * •…下模頂針 31 - * …上模本體 81… …·準備步驟 32 * - * -·上模容置槽 82 * …頂掣步驟 33… …第一溢流槽 83 ·- …熱壓成型步 34°** …導流孔 84… …*脫板步驟 4，... • •下模 90 · …第三溢流槽 41… • •下模本體 91 * - * * 球心 42… -·下模容置槽 92… •…成型空間 43… …第·—溢流槽 93… -·。包覆材料 5 = * = * …熱壓件 94 - · •…包覆層 11

Claims (1)

1. 200900118 十、申請專利範圍： 1. 一種高爾夫球之成型方法，包含： 一準備步驟，將一預先熱壓成型的球心，置入一熱 壓模具中，該熱壓模具包括相互配合的一上模、一下模 、一熱壓件，及分別可活動地穿設在該上模與該下模上 的多數上模頂針與下模頂針，該上模與下模靠合後界定 出一成型空間； 一頂掣步驟，將該上模與該下模相靠合，且使該球 心可被該熱壓模具之上、下模頂針靠抵，固定於該熱壓 模具之成型空間； 一熱壓成型步驟，把待披覆該球心之一包覆材料， 經該熱壓件觸抵熔融，自該上模注入該成型空間，以形 成一披覆該球心整個表面的包覆層；及 一脫模步驟，將該上模與下模分開，使該熱壓模具 的上、下模頂針脫離該球心，完成一具有包覆層之球體 〇 2. 依據中請專利範圍第丨項所述高爾夫球之成型方法，其 中’該包覆材料為熱塑性材料。 3. —種高爾夫球之成型裝置，為一熱壓模具，其主要包含 ^上杈，包括一上模本體、一自該上模本體形成的 上模容置槽，及至少__形成於該上模本體的導流孔，該 導流孔位於該上模容置槽周緣而相互連通； 下模與5亥上模相搭配靠合而界定出一成型空間 12 200900118 ’且包括-下模本體及—自該下模本體形成的下模容 - 槽； …、c件，3又置於相反該下模之方向，且可與該上 模本體相觸抵，並令該熱壓件與上模本體之間設置有一 可被该熱壓件溶融的包覆材料； 至少一上模頂針，可移動地穿設該上模本體；及 至少一下模頂針，可移動地穿設該下模本體。 ' 4.依據申請專利範圍第3項所述高爾夫球之成型裝置，其 中，該上模更包括至少一形成於該上模容置槽上的第一 溢流槽。 5·依據申請專利範圍第3項所述高爾夫球之成型裝置，其 中，該下模更包括至少一形成於該下模容置槽上的第二 溢流槽。 — 6.依據申請專利範圍第3項所述高爾夫球之成型裝置，其 中’該上模與下模靠合後界定出一第三溢流槽，該第二 溢流槽是與該成型空間及該上模之導流孔間相連通。 13