TW200803706A - Heat conduction module and fabrication method thereof - Google Patents

Description

200803706 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明财關於—種導熱模組及其製造方法，尤指— 種用以提供電子元件導熱的導熱模組及其製造方法。 【先前技術】 、ίι業”在％子元件的導、散熱方面，係利用熱管所 具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導率、’、、 簡單及多用途等特性，苴可僂# + θ 、、、°構 1丨土 一」傅遞大f的熱量且不須藉肋帝 力，因此非常適合電子產口的i私“， 猎助电 、 φ电于產口口的導、散熱需求，且以熱管及 導熱板所組合成的導熱模組，其結合的良筹將直接影 導熱模組的熱傳導效能及固持穩定性，故如何增加熱管與 導熱板之間的穩固結合與密貼接觸，已成為業界 = 重要課題。 、習知導熱模組，主要包括一導熱板及複數熱管，其中 導熱板頂面以鑽頭鑽穿有複數凹槽，各凹槽之斷面狐形係 大於二分之-圓弧，且其係用以供熱管之一端穿接，再對 穿設於導熱板之凹槽内的熱管頂面進行壓平加工，以使熱 管之外表面與凹槽内壁貼附接觸。 … 然而，習知導熱模組在實際使用了，仍存在有下述的 問題點，由於該凹槽頂部兩侧係順著圓弧方向所延伸，並 呈一尖角型態，使其對熱管的夾掣力相當的微小，且易因 裝配過程中的碰觸或運作過程中的震動，而令熱管與導熱 板產生鬆脫與分離現象，進而導致熱傳導效能不章《及固持' 5 200803706 穩定性差等諸多問 有鐘於上述習 该行業多年之經驗 良，遂有本發明『 題’而亟待加以改善者。 知所產生之問題，本案發明人遂以從事 :亚本著精益求精之精神，積極研究改 導熱模組及其製造方法』之產生。 【發明内容】 方法，主要目的’在於提供—種導熱模組及其製造 敎管之各凹槽之播塊的設置，可確保導熱板與各 傳導效^ 性及密貼性，進而提昇導熱模組之熱 1制成上述之目的，本發明係提供—種導熱模組及 導以將電子元件所產生的熱量導離，包括一 互數熱管，其中於該導熱板頂面開設有複 凹槽’各凹槽分別貫穿導熱板之前、後端面，且 伸靜梯形卿面，另在凹槽之上方兩側分別向内延 埶^二该寻熱管一端為受熱段另一端為放熱段，該受 貼導熱板之凹槽内，並與凹槽内壁及擋塊内侧 ^達成上述之目的，本發明係提供—種導熱模組製 Xe方法’其步驟包括： a) 以成型刀具在導熱板上加工複數道凹槽，· b) 將熱管之一端穿入導熱板之凹槽内； C) Μ具對穿設於導熱板之凹槽内的熱管頂面壓 掣加工；以及 6 200803706 d)即可完成一導熱模組成品。 【實施方式】 有關本發明之詳細說明及技術内容，配 下，然而所附圖式僅提供參考與說明用° =况明如 明加以限制者。 w _用來對本發 請參照第-、二及三圖所示，係分別為抑明之立卿 ===及組合剖視圖，本發明係提供-種; 熱极組及其製造方法，該導熱模組主要包 = 及複數熱管20，其中： 令¥熱板10 該導熱板10係可為紹、銅等散熱性良好的矩形體，於 〃頂面上開設有複數道相互平行的凹仙 二 別貫穿導熱板H)之前、後端面，且 =11係刀 ⑴，於弧形面m之兩端分別向上延=:=面 另在凹槽11之上方兩側分別向内水平延伸有.「：= 12 ’ :=ΓΓ112之相接處形成有内圓二… 甘 」形 形或其他各種不 门成料狀，其-端為受熱段 ㈣;f於其内部裝填有毛細組織及工作流體，藉以： 二=熱;:機制來達成快速熱傳效果，該受細係 牙投於導熱板〗〇之凹槽η内， ⑺ 側相互貼附接觸。 亚與凹槽]1内壁及擋仙内 此外，本發明之導熱模组更包括 導熱介㈣射為錫膏等材料，其係佈設於熱管^受;亥 7 200803706 1人熱板10之凹槽Η内壁面之間，藉以增加熱管刈與 凹槽11之間密貼效果及避免氣孔的存在，而大幅提昇軌傳 導效能。 · 明芩,日、?、第四至七圖所示，係分別為本發明之製造流程 圖、熱管穿接於導熱板之組合示意目、壓具尚未壓入導熱 板之剖視圖及壓具壓人導熱板之剖視圖，本發明之導熱模 組製造方法，其步驟包括： ’、、 a) 首先’以成型刀具在導熱板10上加工複數道凹槽 11 ;在此步驟中，係可將導熱板10夾固於銑床之工作台 後，再以成型銑刀對導熱板10之頂面銑切出複數道相互平 行的凹槽11。 b) 其次，將熱管20之一端穿入導熱板10之凹槽n内； 在此步驟中，係可先對熱管20進行彎曲加工，而使其呈一 「U」形者，再將熱管20之一端對應於導熱板1〇之凹槽u 穿入。 C)嗣’以壓具5對穿設於導熱板10之凹槽η内的熱管 20頂面進行壓掣加工；在此步驟中，先預製一壓具5，該 壓具5具有複數對應導熱板10之凹槽11位置的凸塊51，將 各凸塊51分別對正於熱管20上，再向下壓掣壓具5移動， 以令各凸塊51對各熱管20進行成形加工，並使各熱管20產 生相應的塑性變形，而與導熱板10之凹槽11内壁及擋塊12 内侧相互貼附接觸。 d)最後，即可完成一導熱模組成品。 此外’本發明之製造步驟更包括一e)步驟，該e)步驟 8 200803706 介於a)步驟盥+ 内涂你一省)义之間，且其係在於導熱板10之凹槽11 驟Γ該;另外’在c)步驟之後更包括一f)步 熱而炫化八係對導熱板10進行加溫，而使導熱介質30受 =所述’當知本發明之導熱模組及其製造方法已具 見於同類產品及八Γ 本發明之構造亦未曾 差I Α開使用，完全符合發明專利申請要件， 犮依專利法提出申請。 干 准以上所述僅為本發明之較佳可行每祐彻„, 式内容所為之舉凡運用本發明說明書及圖 n/、、 、、、D構變化，或直接或間接運用於i它相 關之技術領域，均同 ' /、匕序目 合予陳明 白L3於本發明所涵蓋之範圍内， 【圖式簡單說明】 第一圖 弟二圖 第三圖 第四圖 弟五圖 第六圖 第七®| 係本發明之立體分解圖。 係本發明之組合示意圖。 係本發明之組合剖視圖。 係本發明之製造流程圖。 :系：發明之熱管穿接於導熱板之組合 係本發明之編未屋入導熱板之剖視圖。 係本發明之麗具以導熱板之剖視圖。 主要元件符號說明】 9 200803706 【本發明】 導熱板10 凹槽11 弧形面111 縱向面112 擋塊12 内圓角13 熱管20 受熱段21 放熱段22 導熱介質30 壓具5 凸塊51 步驟流程a〜f 10

Claims (1)

1. 200803706 十、申請專利範圍： 1· 一種導熱模組，包括： 一導熱板’於其頂面開設有複數道相互平行 各凹槽係分別貫穿導埶 1 ^ 、牙V,、、、板之刖、後端面，且於其下 有弧形面，另在凹_之卜 ι成 及 长凹钇之上方兩侧分別向内延伸有擋塊；以 為孰s ’錢f—端為受熱段另—端為放熱段，該 二:、' 又’'牙設於導熱板之凹槽内，並與凹槽内壁及擋塊内 側相互貼附接觸。 鈿塊内 2如+請專利範圍第丨項所述之導熱模組 熱板係為鋁材料。 _=申請專利範目第1項所述之導熱模組，其中該導 六、、板係為鋼材料。 申明專利範圍第1項所述之導熱模組，其中該導 熱板之擋塊係呈一「匸」形體。 、 # 5’如申請專·圍第1項所述之導熱模組，其中該凹 曰之:瓜形面：端分別向上延伸有縱向面。 申明專利範圍第5項所述之導熱模組，其中該縱 向面與擋塊之相接處形成有内圓角。 rj ^ 咏少 申明專利範圍第1項所述之導熱模組，其中該熱 官係呈一「Π TT/ ΑΛ- u」形管體。 〜如申請專利範圍第1項所述之導熱模組，其中該熱 官係呈-「L」形管體。 9·如申請專利範圍第1項所述之導熱模組，其更包括 200803706 ==質，其係佈設於熱管之受熱段與導熱板之凹槽 1〇.—種導熱模組製造方法，其步驟包括： a) 以成型刀具在導熱板上加工複數道凹槽； b) 將熱管之一端穿入導熱板之凹槽内； 制/)以壓具對穿設於導熱板之凹槽_熱管頂面進行壓 手加工；以及 d)即可完成一導熱模組成品。 立^^請糊範圍㈣項職之導熱模組製造方法， 相凹對導熱板之頂—複數道 其二i:請:利範圍第丨°項所述之導熱模組製造方法， ' y ’先對熱官進行彎曲加工，而使其呈一「U y再將熱官之一端對應於導熱板之凹槽穿入。 =如申請專利範圍第10項所述之導熱模組製造方法， 對正上先3;，：凸塊的1具，次將各凸塊分別 管進行成形加工堅寧厂堅具移動，以令各凸塊對各熱 苴=如申請專利範圍第10項所述之導熱模組製造方法， 曰、— e)步驟’糾步驟介糾步驟與b)步驟之間， 於導熱板之凹槽内塗佈一導熱介質。 二如申請專利範圍第】。項所述之導熱模組製造方法， 熱板進’其係在C)步驟之後，該f)步驟係對導 '，，、丁加溫，而使導熱介質受熱而熔化。 12