CN101236937A - 附热管的散热器改良 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种附热管的散热器改良设计，系包括散热模块、底座及一个以上的热管，各散热鳍片末端均具有压褶根部，底座上端面系以挤形模成形复数个嵌槽，使散热鳍片的压褶根部可嵌入底座嵌槽并紧密铆合，底座的下端表面则开设一个以上的嵌沟，以供热管对应置入并再压挤整平，而呈紧配嵌入，且同时于热管底面形成一压平部，该压平部与底座的下端表面系平整切齐，因此可利用热管压平部贴触晶体热源，以能直接通过热管达到快速散热目的。

Description

附热管的散热器改良

技术领域

本发明系有关一种附热管的散热器改良设计，其系在散热鳍片末端设压褶根部，以供热管可对应置入并压挤整平而紧配嵌合，同时于热管底面形成一压平部，使热管的压平部可与晶体贴触，直接通过热管快速散热。

背景技术

习知附有热管的散热器，其系包括散热模块、底座与一个以上的热管所组成，散热模块系由复数散热鳍片(或称散热片)堆栈排列而构成，并在散热模块穿置结合一个以上的热管，以组成一附有热管的散热器。前述习知散热器常利用锡膏作为焊接媒介，将散热鳍片与底座或是散热鳍片与热管施以焊接结合，但若是热管与底座系不同材质(铝材)，铝材即需事先电镀化学镍处理，故组合装配均复杂不便，制造成本高，不良率亦高，不仅底座与散热模块或热管的热传导效率会降低，也不符合环保原则。

再者；习知附有热管的散热器，其系利用底座的底面与晶体的散热部位贴触，故晶体热源是先通过底座再被传达至热管与散热模块，然而，铝质或铜质底座的热传导系数(K值)是远远小于热管的热传导系数(K值)，但热管却无法在第一时间即接触晶体热源，仍必须倚赖热传导效率较差的底座来传导热源，因此，整体的热源传送速度反而被拖慢，实嫌未尽理想。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，系包括散热模块、底座及一个以上的热管所组成，各散热鳍片系以末端压褶根部铆合嵌入底座上端面，且热管系对应置入底座下端表面预设的嵌沟再施压挤整平，以呈紧配嵌入，并同时在热管底面形成一与底座下端表面呈平整切齐的压平部，故热管可在第一时间与晶体热源直接接触，以能通过高热传导系数的热管直接快速的传导热温，达到迅速散热效果。

本发明之次要目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，其系在底座下端表面开设一个以上的嵌沟，以供热管对应置入再压挤整平，使热管被压平的管身系镶嵌紧配于嵌沟而呈现相对匹配的形状，故其结合非常稳固。

本发明之又一目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，所述散热模块之散热鳍片与底座、热管均为紧配组成，故遇热膨胀时整体结合将更为紧配稳固，能提高其导热、散热效率，整体组成亦完全不需要锡焊接合，亦无需使用电镀镍加工处理，故不会污染环境，更符合环保要求。

本发明之另一目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，所述散热器鳍片末端的压褶根部，其系经过对折或弯折加工而形成一具有选定形状的压褶根部，该压褶根部的形状不拘，例如可将根部翻转倒折而直接贴触压褶成型，或是将根部翻转倒折后再贴触压褶呈L形、三角形、多角形、倒T形，或是将根部翻转倒折后再贴触压褶呈一卷曲形，均属简易加工可行，故实施时无特定的形状限制。

附图说明

图1为本发明的组合立体图；

图2为本发明中散热模块与底座的分解示意图；

图3为本发明尚未植入热管的状态示意图；

图4为本发明的组合断面图；

图5为本发明于侧面位置的组合示意图；

图6为本发明针对底座嵌沟与热管压平部管身实施为多边形匹配形状的组合示意图；

图7为本发明针对底座嵌沟与热管压平部管身实施为其它匹配形状的组合示意图；

图8为本发明鳍片压褶根部第二种成型态样的实施示意图；

图9为本发明鳍片压褶根部第三种成型态样的实施示意图；

图10为本发明鳍片压褶根部第四种成型态样的实施示意图；

图11为本发明鳍片压褶根部第五种成型态样的实施示意图。

附图标号说明：

1、散热模块

2、底座

3、热管

11、散热鳍片

111、贯穿孔

112、压褶根部

21、嵌槽

22、长凹槽

23、下端表面

24、嵌沟

31、32、延伸臂

33、压平部

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，系将本发明所为「附热管的散热器改良」设计，系包括散热模块1、底座2及一个以上的热管3所组成，其中：散热模块1，系由复数个散热鳍片11相邻间隔而堆栈形成一块状的散热座体，而散热鳍片11设有贯穿孔111，以供与热管3紧配贯穿，各散热鳍片1系可为相同或不相同的形状，并在各散热鳍片11末端形成一呈对折状的压褶根部112；

底座2，系一铝材、铜材或其它导热材料的金属座体，其上端面系以挤形模成形设有与复数个散热鳍片1的压褶根部112呈相对匹配的复数个嵌槽21，或更进一步于嵌槽21间隔的相邻壁面均增设有一断面可呈V形的长凹槽22，同时并在该底座2的下端表面23开设一个以上的嵌沟24，用以提供热管3对应置入后再施予压挤整平，而形成紧配嵌合；

一个以上的热管3，为两端均封闭的弯管体(如图所示呈U形弯管)，管体内部并填装工作液，管体具有两个延伸臂31、32，其中的一延伸臂31系紧配贯穿各散热鳍片11的贯穿孔111，另一延伸臂32则对应置入底座2下端表面23的嵌沟24并通过压挤整平而紧配嵌入，同时于热管3底面形成一压平部33，使压平部33与底座2的下端表面23系平整切齐，且压平部33系显露于底座2的下端表面23；

利用上述构件，即可将散热鳍片11末端的压褶根部112铆合嵌入底座2的上端面，并使热管3置入底座2下端表面23的嵌沟24后再压挤整平而形成一压平部33，故可利用热管3的压平部33在第一时间与晶体热源直接接触，以能通过高热传导系数的热管3直接快速的进行热源传导，达到迅速散热效果。

如图4所示，上述散热鳍片11的压褶根部112于嵌入底座2的嵌槽21后，系可配合长凹槽22再推挤加压(如图4之箭号方向示意)，迫使底座2的嵌槽21与鳍片11的压褶根部112形成紧密的包置铆合，而快速完成鳍片11与底座2的组装嵌合，故整体组装极简便快速，且结合稳固，亦完全不需使用到电镀、锡膏或其它媒介黏接剂，符合环保原则。至于所述底座2的复数个嵌槽21，其系利用预先挤形模成形，故亦能省略开设沟槽的后加工制程。

如图5所示，于本发明实施为两个热管3时，该两个热管3系呈V字形的排列配置，令两个热管3的压平部33为相邻接近，同理，于实施为三个热管3时，则三个热管3即可呈W字形的排列配置，或使用三个以上的热管3时，亦均是令各热管3的压平部33皆为彼此相邻接近，以能集中贴靠于晶体的热源部位，达到迅速传导热温的效果。

此外，所述底座2的嵌沟24形状，实施时并无特别限制的必要，嵌沟24主要是提供热管3可对应置入再施予压挤整平，使热管3被压平的管身镶嵌于嵌沟24而呈现与嵌沟24相对匹配的形状，因此，压平部33的管身形状可能随着嵌沟24的形状而任意改变，但热管3被压平的管身与嵌沟24都会形成很稳固的紧配结合，例如图6或图7等实施例所示，该压平部33的管身系可呈现为多边形的匹配形状，或任意几何形状(如三角形等)，或是其它呈规则或不规则形状者，皆属可行实施。

同理可知，上述设于散热鳍片11末端的压褶根部112，其形状亦可适当改变，例如可将压褶根部112翻转倒折而直接贴触压褶成型，或将压褶根部112翻转倒折后再贴触压褶呈L形(如图8)，或将压褶根部112翻转倒折后再贴触压褶呈三角形(如图9)，或可将压褶根部112翻转倒折后再贴触压褶呈倒T形(如图10)，或将压褶根部112翻转倒折后再贴触压褶呈卷曲形(如图11)，有关各种压褶根部112的压褶形状，实施时并无特定限制的必要。

依本发明所组成的附热管散热器，所述散热模块1、底座2及热管3均为紧配组成，故遇热膨胀时整体结合将更为紧配稳固，并能提高其导热散热效率，整体组成亦不需使用锡焊接合，亦无需使用电镀镍加工处理，故非常符合环保要求，不会污染环境。

当然本发明系可配合习知扣具、支架或其它相应匹配的任何型式锁框，以便将本发明的附热管散热器锁固定位于电路基板或指定位置，针对不同种类的晶体，其扣具形状当然有所不同，惟目的均在于提供散热器与晶体周边可产生良好的结合，或者，为再加强其散热功能，亦可增加配置结合一组或一组以上的风扇，凡此均属已知技术，并此陈明。

以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种附热管的散热器改良，系包括散热模块、底座及一个以上的热管所组成，其特征在于：

散热模块，系由复数个散热鳍片相邻间隔而堆栈形成一块状的散热座体，散热鳍片系设有贯穿孔，各散热鳍片末端并形成一呈对折状的压褶根部；

底座，系一金属座体，其上端面系以挤形模成形设有与复数个散热鳍片的压褶根部呈相对匹配的复数个嵌槽，同时并在底座的下端表面开设一个以上的嵌沟；

一个以上的热管，为两端均封闭的弯管体，管体内部并填装工作液，管体具有两个延伸臂，其中一延伸臂系紧配贯穿各散热鳍片的贯穿孔，另一延伸臂则对应置入底座下端表面的嵌沟，并通过压挤整平而紧配嵌入，同时于热管底面形成一压平部，使压平部与底座的下端表面系平整切齐，且压平部系显露于底座的下端表面；

利用上述构件，散热鳍片末端的压褶根部系铆合嵌入底座的上端面，并使热管置入底座下端表面的嵌沟后再压挤整平而形成一压平部，故可利用热管的压平部在第一时间与晶体热源直接接触，而直接快速进行热源传导及散热。

2、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：该底座系于各嵌槽间隔的相邻壁面均设有长凹槽。

3、根据权利要求2所述附热管的散热器改良，其特征在于：该长凹槽的断面系呈V形。

4、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：所述一个以上的热管，各热管的压平部系彼此相邻接近而集中贴靠于晶体的热源部位。

5、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：该热管压平部的管身系镶嵌于底座的嵌沟而呈现与嵌沟相对匹配的形状。

6、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：各散热鳍片末端的压褶根部系翻转倒折而贴触压褶成型。

7、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：各散热鳍片末端的压褶根部系翻转倒折后再贴触压褶呈L形。

8、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：各散热鳍片末端的压褶根部系翻转倒折后再贴触压褶呈三角形。

9、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：各散热鳍片末端的压褶根部系翻转倒折后再贴触压褶呈倒T形。

10、根据权利要求1所述附热管的散热器改良，其特征在于：各散热鳍片末端的压褶根部系翻转倒折后再贴触压褶呈卷曲形。

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