[go: up one dir, main page]

SU976839A3 - Дробилка дл измельчени крупнокускового материала - Google Patents

Дробилка дл измельчени крупнокускового материала Download PDF

Info

Publication number
SU976839A3
SU976839A3 SU802899804A SU2899804A SU976839A3 SU 976839 A3 SU976839 A3 SU 976839A3 SU 802899804 A SU802899804 A SU 802899804A SU 2899804 A SU2899804 A SU 2899804A SU 976839 A3 SU976839 A3 SU 976839A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chain
scrapers
crusher
chain branches
height
Prior art date
Application number
SU802899804A
Other languages
English (en)
Inventor
Браун Эрнст
Браун Герт
Original Assignee
Хальбах Унд Браун
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальбах Унд Браун filed Critical Хальбах Унд Браун
Application granted granted Critical
Publication of SU976839A3 publication Critical patent/SU976839A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Изобретение относится к дробилкам для измельчения крупнокускового материала, преимущественно угля и т.п. минералов.
Известна дробилка для измельче- 5 ния крупнокускового материала, содержащая валок с расположенными на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветвями и связывающими их скребками Cl 3. ю Недостатком известной дробилки является то, что после измельчения крупнокускового материала он имеет различную крупность частиц, что связано с сортировкой и дополнительными за- 15 тратами.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в дробилке для измельчения круп- 20 нокускового материала, содержащей валок с расположенными на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветвями, имеющими горизонтальные и вертикальные звенья, 25 и связывающими их скребками, цепные ветви конвейера расположены одна от другой на расстоянии, соответствующем максимальной заданной величине частиц материала, а дробиль'ные инструменты расположены между цепными ветвями .
Причем скребки в средней части выполнены с выемками.
Высота скребков равна половине высоты цепных вертикальных звеньев.
Скребки смещены один относительно другого на половину расстояния между скребками одной пары цепных вет вей.
На фиг. 1 изображена дробилка для измельчения крупнокускового материал ла, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез; на фиг. 3 ~ то же, вид сбоку.
Дробилка для измельчения крупнокускового материала 1, например угля и т.п. минералов, имеет дробильный валок 2 с расположенными на его валу ударными инструментами 3. Под удар3 976839
Предлагаемая дробилка’позволяет повысить экономичность процесса измельчения за* счет обеспечения измельчения до желаемой величины частиц.
ными инструментами *3 на заданном расстоянии расположена дробильная плита, образованная транспортным желобом 4 проходящего сквозь одновалковую дробилку цепного конвейера 5. Расстоя- 5 ние транспортного желоба 4 от дробильного валка 2 соответствует проходной высоте подлежащего дроблению материала 1. Цепной конвейер 5 имеет несколько образующих·цепной мат цепных ю ветвей 6, заполняющих поперечное сечение транспортного желоба 4 и соединенных друг с другом посредством скребков 7· Эти цепные ветви 6 расположены друг от дру^а на расстоянии А, 15 величина в свету которого меньше, чем желаемая максимальная величина зернистости материала, с другой стороны цепные ветви 6 расположены таким образом на относительно окружной траек- 20 тории ударных инструментов 3» что последние проходят по середине относительно цепных ветвей и входят между ними. Скребки 7 в зоне между цепными ветвями 6 имеют меньшую высоту Н, чем 25 вертикальные цепные звенья 9, с образованием выемок 8 или углублений. Высота Н скребков соответствует половине высоты вертикальных цепных звеньев 9. К каждому четвертому звену це- зо пи, соответственно к каждому второму горизонтальному звену 10 соседних цепных ветвей 6, подсоединен скребок 7. Скребки 7 всех цепных ветвей 6 смещены. один относительно другого на поло- 35 вину расстояния между скрёбками пары цепных ветвей. При специальной .форме выполнения с резиновыми конвейерными лентами расстояние А между цепными .ветвями 6 равно или меньше 200 мм. 40

Claims (3)

  1. 3976 ными инструментами 3 на заданном рассто нии расположена дробильна  плита, образованна  транспортным желобом Д проход щего сквозь одновалковую дробилку цепного конвейера 5. Рассто ние транспортного желоба от дробильного валка 2 соответствует проход ной высоте подлежащего дроблению мате риала 1. Цепной конвейер 5 имеет несколько образующих.цепной мат цепных ветвей 6, заполн ющих поперечное сече ние транспортного желоба k и соединенных друг с другом посредством скребков 7. Эти цепные ветви 6 расположены друг от дру|;а на рассто нии А, величина в свету которого меньше, чем желаема  максимальна  величина зернистости материала, с другой стороны цепные ветви 6 расположены таким образом на относительно окружной траектории ударных инструментов 3, что последние проход т по середине относительно цепных ветвей и вход т между ними. Скребки 7 в зоне между цепными ветв ми 6 имеют меньшую высоту Н, чем вертикальные цепные звень  9, с образованием выемок 8 или углублений, Высота Н скребков соответствует половине высоты вертикальных цепных звеньев 9. К каждому четвертому звену цепи , соответственно к каждому второму горизонтальному звену 10 соседних цеп ных ветвей 6, подсоединен скребок 7. Скребки 7 всех цепных ветвей 6 смещены , один относительно другого на половину рассто ни  между скребками пары цепных ветвей. При специальной .форме выполнени  с резиновыми конвейерными лентами рассто ние Л между цепными .ветв ми 6 равно или меньше 200 мм. Предлагаема  дробилкапозвол ет повысить экономичность Процесса измельчени  за счет обеспечени  измельчени  до желаемой величины частиц. Формула изобретени  1.Дробилка дл , измельчени  крупнокускового материала, содержаща  валок с расположеннб1ми на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветв ми, имеющими горизонтальные и вертикальные звень , и св зывающими их скребками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса измельчени , цепные ветви конвейера расположены одна от другой на рассто нии , соответствующем максимальной заданной величине частиц материала, а дробильные инструменты расположены между цепными ветв ми.
  2. 2.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что скребки в средней части, выполнены с выемками.
  3. 3.Дробилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а   с   тем,что высота скребков равна половине высоты цепных вертикальных звеньев. k. Дробилка по пп. 1-3, о т л и чающа с  тем, что скребки смещены один относительно другого на половину рассто ни  между скребками одной пары цепных ветвей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. В 02 С it/28, 1972 (прототип).
    /X
    Фиг.1
SU802899804A 1979-03-31 1980-03-28 Дробилка дл измельчени крупнокускового материала SU976839A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2912979A DE2912979C2 (de) 1979-03-31 1979-03-31 Einwalzendurchlaufbrecher zum Zerkleinern von grobstückigem Brechgut, insbesondere Kohle oder dergleichen Mineralien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU976839A3 true SU976839A3 (ru) 1982-11-23

Family

ID=6067086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802899804A SU976839A3 (ru) 1979-03-31 1980-03-28 Дробилка дл измельчени крупнокускового материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4340185A (ru)
AU (1) AU534622B2 (ru)
DE (1) DE2912979C2 (ru)
ES (1) ES488777A1 (ru)
FR (1) FR2452969B1 (ru)
GB (1) GB2044634B (ru)
PL (1) PL120649B1 (ru)
SU (1) SU976839A3 (ru)
ZA (1) ZA801368B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3500535A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-10 Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co KG, 4504 Georgsmarienhütte Vorrichtung zum zerkleinern von altpapier
DE3619949C1 (en) * 1986-06-13 1987-07-02 Halbach & Braun Ind Anlagen Impact roller crusher
AT389467B (de) * 1987-03-27 1989-12-11 Voest Alpine Ag Einrichtung zum zerkleinern von stueckigem material
AT397045B (de) * 1991-01-21 1994-01-25 Schroedl Hermann Rotationsbackenbrecher
DE4323492A1 (de) * 1993-07-14 1995-01-19 Westfalia Becorit Ind Tech Mobiles Aufbereitungs- und Absetzergerät für Bergbauprodukte u. dgl.
AT400930B (de) * 1994-12-01 1996-04-25 Schroedl Hermann Rotor für zerkleinerungsmaschinen
CN103657783A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 新乡市振源机械设备有限责任公司 锤式重载型连续破碎系统
DE102015106096A1 (de) 2015-04-21 2016-10-27 Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. Fördersystem für Schüttgüter
US11577366B2 (en) 2016-12-12 2023-02-14 Omax Corporation Recirculation of wet abrasive material in abrasive waterjet systems and related technology
US11224987B1 (en) 2018-03-09 2022-01-18 Omax Corporation Abrasive-collecting container of a waterjet system and related technology
US12403621B2 (en) 2019-12-20 2025-09-02 Hypertherm, Inc. Motorized systems and associated methods for controlling an adjustable dump orifice on a liquid jet cutting system
EP4127479A1 (en) 2020-03-30 2023-02-08 Hypertherm, Inc. Cylinder for a liquid jet pump with multi-functional interfacing longitudinal ends
CN115069371B (zh) * 2022-08-05 2025-09-26 西安科技大学 一种实验室用磨筛一体的磨煤机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016204A (en) * 1960-10-17 1962-01-09 Marmon Herrington Co Inc Conveyor having load processing means
GB1059694A (en) * 1965-04-29 1967-02-22 Mining Engineering Company Mec Means for crushing large coal on a conveyor
US3592397A (en) * 1969-07-18 1971-07-13 Marmon Group Inc Breaker conveyors
DE2218297C3 (de) * 1972-04-15 1975-04-30 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg Schlagwalzenbrecher, insbesondere für die Eingliederung in einen Kratzerförderer in einem bergbaulichen Gewinnungsbetrieb
DE2437243A1 (de) * 1974-08-02 1976-02-19 Karl Baehre Durchlauf-brecher fuer im untertaegigen gewinnungsbetrieb anfallende mineralien
DE2516146B2 (de) * 1975-04-12 1977-02-10 Aulmann & Beckschulte, 5275 Bergneustadt Einwalzenbrecher
US4061398A (en) * 1976-03-02 1977-12-06 Kaiser Resources Ltd. Hydraulic mining apparatus and method
DE2700101A1 (de) * 1977-01-04 1978-07-13 Brieden & Co Maschf K Durchlaufbrecher, insbesondere fuer den untertagebetrieb, vorzugsweise zum brechen von bergen zu blasversatzgut

Also Published As

Publication number Publication date
DE2912979C2 (de) 1984-03-08
FR2452969B1 (fr) 1985-10-11
AU534622B2 (en) 1984-02-09
GB2044634B (en) 1983-01-26
DE2912979A1 (de) 1980-10-02
AU5573580A (en) 1980-10-09
FR2452969A1 (fr) 1980-10-31
PL223073A1 (ru) 1981-01-16
US4340185A (en) 1982-07-20
ZA801368B (en) 1980-12-31
ES488777A1 (es) 1980-09-16
PL120649B1 (en) 1982-03-31
GB2044634A (en) 1980-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU976839A3 (ru) Дробилка дл измельчени крупнокускового материала
US4344581A (en) Crushing apparatus
AU614394B2 (en) Vibrating screen breaker
SU940635A3 (ru) Устройство дл дроблени материалов
US2386579A (en) Grading machine
US2555879A (en) Rock crusher having contained rock screening and redirection means
CN106006067B (zh) 具有更少粉尘产生的移动分拣机
GB238117A (en) Improvements in disintegrators, grinding and crushing mills
AU612021B2 (en) Mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular for lump-size material
US1508416A (en) Grader for fruits, vegetables, and other articles
US1647183A (en) Disintegrating mill
EP3520908B1 (en) Screening bar assembly for a screen
NL8500657A (nl) Werkwijze en inrichting voor het tot delen van een bepaalde grootte breken en afzeven van een stortmateriaal.
GB2222507A (en) A lifting conveyor for a root-crop or bulb harvester
US2575057A (en) Endless breaker plate structure for crushers
US2244729A (en) Grader
US680261A (en) Starch breaker and grader.
US1401751A (en) Traveling grizzly
US1532946A (en) Apparatus for feeding continuous-working wood grinders and method thereof
RU2730685C1 (ru) Агрегат для подготовки пород отвалов к утилизации
US1560049A (en) Crusher
US1313011A (en) Roller-grizzly
US2367964A (en) Grizzly and screen for grading materials
US1369629A (en) Screen
US1786694A (en) Hammer crusher