SU976839A3 - Дробилка дл измельчени крупнокускового материала - Google Patents
Дробилка дл измельчени крупнокускового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU976839A3 SU976839A3 SU802899804A SU2899804A SU976839A3 SU 976839 A3 SU976839 A3 SU 976839A3 SU 802899804 A SU802899804 A SU 802899804A SU 2899804 A SU2899804 A SU 2899804A SU 976839 A3 SU976839 A3 SU 976839A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chain
- scrapers
- crusher
- chain branches
- height
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Изобретение относится к дробилкам для измельчения крупнокускового материала, преимущественно угля и т.п. минералов.
Известна дробилка для измельче- 5 ния крупнокускового материала, содержащая валок с расположенными на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветвями и связывающими их скребками Cl 3. ю Недостатком известной дробилки является то, что после измельчения крупнокускового материала он имеет различную крупность частиц, что связано с сортировкой и дополнительными за- 15 тратами.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в дробилке для измельчения круп- 20 нокускового материала, содержащей валок с расположенными на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветвями, имеющими горизонтальные и вертикальные звенья, 25 и связывающими их скребками, цепные ветви конвейера расположены одна от другой на расстоянии, соответствующем максимальной заданной величине частиц материала, а дробиль'ные инструменты расположены между цепными ветвями .
Причем скребки в средней части выполнены с выемками.
Высота скребков равна половине высоты цепных вертикальных звеньев.
Скребки смещены один относительно другого на половину расстояния между скребками одной пары цепных вет вей.
На фиг. 1 изображена дробилка для измельчения крупнокускового материал ла, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез; на фиг. 3 ~ то же, вид сбоку.
Дробилка для измельчения крупнокускового материала 1, например угля и т.п. минералов, имеет дробильный валок 2 с расположенными на его валу ударными инструментами 3. Под удар3 976839
Предлагаемая дробилка’позволяет повысить экономичность процесса измельчения за* счет обеспечения измельчения до желаемой величины частиц.
ными инструментами *3 на заданном расстоянии расположена дробильная плита, образованная транспортным желобом 4 проходящего сквозь одновалковую дробилку цепного конвейера 5. Расстоя- 5 ние транспортного желоба 4 от дробильного валка 2 соответствует проходной высоте подлежащего дроблению материала 1. Цепной конвейер 5 имеет несколько образующих·цепной мат цепных ю ветвей 6, заполняющих поперечное сечение транспортного желоба 4 и соединенных друг с другом посредством скребков 7· Эти цепные ветви 6 расположены друг от дру^а на расстоянии А, 15 величина в свету которого меньше, чем желаемая максимальная величина зернистости материала, с другой стороны цепные ветви 6 расположены таким образом на относительно окружной траек- 20 тории ударных инструментов 3» что последние проходят по середине относительно цепных ветвей и входят между ними. Скребки 7 в зоне между цепными ветвями 6 имеют меньшую высоту Н, чем 25 вертикальные цепные звенья 9, с образованием выемок 8 или углублений. Высота Н скребков соответствует половине высоты вертикальных цепных звеньев 9. К каждому четвертому звену це- зо пи, соответственно к каждому второму горизонтальному звену 10 соседних цепных ветвей 6, подсоединен скребок 7. Скребки 7 всех цепных ветвей 6 смещены. один относительно другого на поло- 35 вину расстояния между скрёбками пары цепных ветвей. При специальной .форме выполнения с резиновыми конвейерными лентами расстояние А между цепными .ветвями 6 равно или меньше 200 мм. 40
Claims (3)
- 3976 ными инструментами 3 на заданном рассто нии расположена дробильна плита, образованна транспортным желобом Д проход щего сквозь одновалковую дробилку цепного конвейера 5. Рассто ние транспортного желоба от дробильного валка 2 соответствует проход ной высоте подлежащего дроблению мате риала 1. Цепной конвейер 5 имеет несколько образующих.цепной мат цепных ветвей 6, заполн ющих поперечное сече ние транспортного желоба k и соединенных друг с другом посредством скребков 7. Эти цепные ветви 6 расположены друг от дру|;а на рассто нии А, величина в свету которого меньше, чем желаема максимальна величина зернистости материала, с другой стороны цепные ветви 6 расположены таким образом на относительно окружной траектории ударных инструментов 3, что последние проход т по середине относительно цепных ветвей и вход т между ними. Скребки 7 в зоне между цепными ветв ми 6 имеют меньшую высоту Н, чем вертикальные цепные звень 9, с образованием выемок 8 или углублений, Высота Н скребков соответствует половине высоты вертикальных цепных звеньев 9. К каждому четвертому звену цепи , соответственно к каждому второму горизонтальному звену 10 соседних цеп ных ветвей 6, подсоединен скребок 7. Скребки 7 всех цепных ветвей 6 смещены , один относительно другого на половину рассто ни между скребками пары цепных ветвей. При специальной .форме выполнени с резиновыми конвейерными лентами рассто ние Л между цепными .ветв ми 6 равно или меньше 200 мм. Предлагаема дробилкапозвол ет повысить экономичность Процесса измельчени за счет обеспечени измельчени до желаемой величины частиц. Формула изобретени 1.Дробилка дл , измельчени крупнокускового материала, содержаща валок с расположеннб1ми на нем дробильными инструментами, дробильную плиту, конвейер с цепными ветв ми, имеющими горизонтальные и вертикальные звень , и св зывающими их скребками, отличающа с тем, что, с целью повышени экономичности процесса измельчени , цепные ветви конвейера расположены одна от другой на рассто нии , соответствующем максимальной заданной величине частиц материала, а дробильные инструменты расположены между цепными ветв ми.
- 2.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что скребки в средней части, выполнены с выемками.
- 3.Дробилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а с тем,что высота скребков равна половине высоты цепных вертикальных звеньев. k. Дробилка по пп. 1-3, о т л и чающа с тем, что скребки смещены один относительно другого на половину рассто ни между скребками одной пары цепных ветвей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. В 02 С it/28, 1972 (прототип)./XФиг.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2912979A DE2912979C2 (de) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | Einwalzendurchlaufbrecher zum Zerkleinern von grobstückigem Brechgut, insbesondere Kohle oder dergleichen Mineralien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU976839A3 true SU976839A3 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=6067086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802899804A SU976839A3 (ru) | 1979-03-31 | 1980-03-28 | Дробилка дл измельчени крупнокускового материала |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4340185A (ru) |
| AU (1) | AU534622B2 (ru) |
| DE (1) | DE2912979C2 (ru) |
| ES (1) | ES488777A1 (ru) |
| FR (1) | FR2452969B1 (ru) |
| GB (1) | GB2044634B (ru) |
| PL (1) | PL120649B1 (ru) |
| SU (1) | SU976839A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA801368B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500535A1 (de) * | 1985-01-10 | 1986-07-10 | Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co KG, 4504 Georgsmarienhütte | Vorrichtung zum zerkleinern von altpapier |
| DE3619949C1 (en) * | 1986-06-13 | 1987-07-02 | Halbach & Braun Ind Anlagen | Impact roller crusher |
| AT389467B (de) * | 1987-03-27 | 1989-12-11 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum zerkleinern von stueckigem material |
| AT397045B (de) * | 1991-01-21 | 1994-01-25 | Schroedl Hermann | Rotationsbackenbrecher |
| DE4323492A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Westfalia Becorit Ind Tech | Mobiles Aufbereitungs- und Absetzergerät für Bergbauprodukte u. dgl. |
| AT400930B (de) * | 1994-12-01 | 1996-04-25 | Schroedl Hermann | Rotor für zerkleinerungsmaschinen |
| CN103657783A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 新乡市振源机械设备有限责任公司 | 锤式重载型连续破碎系统 |
| DE102015106096A1 (de) | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. | Fördersystem für Schüttgüter |
| US11577366B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-02-14 | Omax Corporation | Recirculation of wet abrasive material in abrasive waterjet systems and related technology |
| US11224987B1 (en) | 2018-03-09 | 2022-01-18 | Omax Corporation | Abrasive-collecting container of a waterjet system and related technology |
| US12403621B2 (en) | 2019-12-20 | 2025-09-02 | Hypertherm, Inc. | Motorized systems and associated methods for controlling an adjustable dump orifice on a liquid jet cutting system |
| EP4127479A1 (en) | 2020-03-30 | 2023-02-08 | Hypertherm, Inc. | Cylinder for a liquid jet pump with multi-functional interfacing longitudinal ends |
| CN115069371B (zh) * | 2022-08-05 | 2025-09-26 | 西安科技大学 | 一种实验室用磨筛一体的磨煤机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016204A (en) * | 1960-10-17 | 1962-01-09 | Marmon Herrington Co Inc | Conveyor having load processing means |
| GB1059694A (en) * | 1965-04-29 | 1967-02-22 | Mining Engineering Company Mec | Means for crushing large coal on a conveyor |
| US3592397A (en) * | 1969-07-18 | 1971-07-13 | Marmon Group Inc | Breaker conveyors |
| DE2218297C3 (de) * | 1972-04-15 | 1975-04-30 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Schlagwalzenbrecher, insbesondere für die Eingliederung in einen Kratzerförderer in einem bergbaulichen Gewinnungsbetrieb |
| DE2437243A1 (de) * | 1974-08-02 | 1976-02-19 | Karl Baehre | Durchlauf-brecher fuer im untertaegigen gewinnungsbetrieb anfallende mineralien |
| DE2516146B2 (de) * | 1975-04-12 | 1977-02-10 | Aulmann & Beckschulte, 5275 Bergneustadt | Einwalzenbrecher |
| US4061398A (en) * | 1976-03-02 | 1977-12-06 | Kaiser Resources Ltd. | Hydraulic mining apparatus and method |
| DE2700101A1 (de) * | 1977-01-04 | 1978-07-13 | Brieden & Co Maschf K | Durchlaufbrecher, insbesondere fuer den untertagebetrieb, vorzugsweise zum brechen von bergen zu blasversatzgut |
-
1979
- 1979-03-31 DE DE2912979A patent/DE2912979C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-19 GB GB8005511A patent/GB2044634B/en not_active Expired
- 1980-02-20 ES ES488777A patent/ES488777A1/es not_active Expired
- 1980-02-20 AU AU55735/80A patent/AU534622B2/en not_active Ceased
- 1980-02-27 FR FR8004314A patent/FR2452969B1/fr not_active Expired
- 1980-03-07 ZA ZA00801368A patent/ZA801368B/xx unknown
- 1980-03-17 US US06/131,127 patent/US4340185A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-28 SU SU802899804A patent/SU976839A3/ru active
- 1980-03-28 PL PL1980223073A patent/PL120649B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2912979C2 (de) | 1984-03-08 |
| FR2452969B1 (fr) | 1985-10-11 |
| AU534622B2 (en) | 1984-02-09 |
| GB2044634B (en) | 1983-01-26 |
| DE2912979A1 (de) | 1980-10-02 |
| AU5573580A (en) | 1980-10-09 |
| FR2452969A1 (fr) | 1980-10-31 |
| PL223073A1 (ru) | 1981-01-16 |
| US4340185A (en) | 1982-07-20 |
| ZA801368B (en) | 1980-12-31 |
| ES488777A1 (es) | 1980-09-16 |
| PL120649B1 (en) | 1982-03-31 |
| GB2044634A (en) | 1980-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU976839A3 (ru) | Дробилка дл измельчени крупнокускового материала | |
| US4344581A (en) | Crushing apparatus | |
| AU614394B2 (en) | Vibrating screen breaker | |
| SU940635A3 (ru) | Устройство дл дроблени материалов | |
| US2386579A (en) | Grading machine | |
| US2555879A (en) | Rock crusher having contained rock screening and redirection means | |
| CN106006067B (zh) | 具有更少粉尘产生的移动分拣机 | |
| GB238117A (en) | Improvements in disintegrators, grinding and crushing mills | |
| AU612021B2 (en) | Mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular for lump-size material | |
| US1508416A (en) | Grader for fruits, vegetables, and other articles | |
| US1647183A (en) | Disintegrating mill | |
| EP3520908B1 (en) | Screening bar assembly for a screen | |
| NL8500657A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het tot delen van een bepaalde grootte breken en afzeven van een stortmateriaal. | |
| GB2222507A (en) | A lifting conveyor for a root-crop or bulb harvester | |
| US2575057A (en) | Endless breaker plate structure for crushers | |
| US2244729A (en) | Grader | |
| US680261A (en) | Starch breaker and grader. | |
| US1401751A (en) | Traveling grizzly | |
| US1532946A (en) | Apparatus for feeding continuous-working wood grinders and method thereof | |
| RU2730685C1 (ru) | Агрегат для подготовки пород отвалов к утилизации | |
| US1560049A (en) | Crusher | |
| US1313011A (en) | Roller-grizzly | |
| US2367964A (en) | Grizzly and screen for grading materials | |
| US1369629A (en) | Screen | |
| US1786694A (en) | Hammer crusher |