[go: up one dir, main page]

SU936803A3 - Способ получени ароматических углеводородов с @ -с @ - Google Patents

Способ получени ароматических углеводородов с @ -с @ Download PDF

Info

Publication number
SU936803A3
SU936803A3 SU782625600A SU2625600A SU936803A3 SU 936803 A3 SU936803 A3 SU 936803A3 SU 782625600 A SU782625600 A SU 782625600A SU 2625600 A SU2625600 A SU 2625600A SU 936803 A3 SU936803 A3 SU 936803A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicate
mixture
aromatic
catalyst
methanol
Prior art date
Application number
SU782625600A
Other languages
English (en)
Spanish (es)
Inventor
Ваутер Каувенховен Германн
Хартман Юрриан Сторк Виллем
Схапер Ламберт
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч,Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NLAANVRAGE7613957,A external-priority patent/NL175162C/xx
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч,Маатсхаппий Б.В. (Фирма) filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч,Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU936803A3 publication Critical patent/SU936803A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/68—Aromatisation of hydrocarbon oil fractions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/88—Ferrosilicates; Ferroaluminosilicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/09—Inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2884—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures the aluminium or the silicon in the network being partly replaced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C07C1/0435—Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof
    • C07C1/044—Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof containing iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/86—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/86—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon
    • C07C2/861—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon the non-hydrocarbon contains only halogen as hetero-atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/86—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon
    • C07C2/862—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon the non-hydrocarbon contains only oxygen as hetero-atoms
    • C07C2/864—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation between a hydrocarbon and a non-hydrocarbon the non-hydrocarbon contains only oxygen as hetero-atoms the non-hydrocarbon is an alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C07C5/2708—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/373—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
    • C07C5/393—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
    • C07C5/41—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
    • C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
    • C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
    • C07C6/123—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring of only one hydrocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/45—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing iron group metals or compounds thereof
    • C10G3/46—Catalytic treatment characterised by the catalyst used containing iron group metals or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, tungsten metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/48—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support
    • C10G3/49—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support containing crystalline aluminosilicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/065—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline zeolitic molecular sieves, other than aluminosilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of zinc, cadmium or mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • C07C2523/26—Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/72—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/88—Ferrosilicates; Ferroaluminosilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ -АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
1
Изобретение относитс  к способам получени  ароматических углеводородов Cg-C.pM может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической , сланцехимической и коксохимической промышленности.
.. ....
Известен способ получени  ароматических углеводородов взаимодействием толуола с синтез-газом и
Процесс провод т, например, при , давлении 52,5 атм в присутствии кристаллического окисного катализатора , содержащего Сг„,0-, ZnO в смеси с цеолитом.
Недостатком этого способа  вл етс  низкий выход ароматических углеводородов Cg, не превышающий Э,Э Известен .способ получени  п-ксилола конверсией изобутилена в присутствии окисного катализатора, содержащего и MgO 2. i
Недостатксви способа  вл етс  низкий выход п-ксилола, не превышающий 71.
io
Более близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  ароматических углеводородов конверсией синтез-газа при 300-350°С, давлении
5 36-52,5 атм в присутствии кристаллического окисного катализатора, содержащего смесь окислов меди, железа. хрома и цеолита типа Y. При этом получают 8,9 катализата, содержа-
10 щего, %1 аромати ческие углеводороды 40,7; алкены 39, парафиновые углеводороды 20,3 ГЗ.
Однако 8 данном способе гполучени  ароматических углеродородов не15 в§сок выход ароматических углеводородов в расчете на исходное сырье, который не превышает 5 Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта.
20 . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  лроматических углеводородов .из сырь ,выбранного из группы, содержащему изобутилен или метанол, или W-гексадекан, или газовую смесь во3 дорода и окиси углерода, иЛи сме толуола и метанола, путем провед процесса при , давлении 30 атм с использованием в качест катализатора кристаллического си ката, термически стабильного при 600-1050 0, поглощающего 6-8,2 весу воды при 25°С и давлении на щенных вод ных паров и после обе живани  в вакууме при имею порошковую дифракционную рентген грамму, содержащую рефлексы, при денные в табл. 1, содержащего сл ющие компоненты, весД: 0,1-0,2 Окись натри  5,5-8,0 Окись железа 1,7-2,2 Окись алюмини  0,7-0,8 Окись кремни  Остальное Окись натри  0,05-0,2 0,8-8,0 Окись железа 0,15-0,7 Вода Остальное Окись кремни  Кристаллический силикат содер окись хрома и окись цинка. Результаты порошковой диффрак 1ой рентгенограммы приведены в таб Таблица 3 Продолжение табл, 1 Излучение , Примечание длина волны 0, HM.VS очень сильный; Sсильный , М - средний ; W - слабый, - величина угла по закону Брэгга, Пример. Получение силикатов 1-12. Силикат 1. Смесь Fe(NOj),j, SiO, NaNOa и ( NjCH в воде, имеюЩУГо мол рный состав Nap 4,5 Fe,,1 Si02;. нагревают при перемешивании в течение 48 ч в автоклаве при при автогенном давлении. После охлаждени  , реакционной, смеси полученный силикат отфильтровывают, промывают водой до тех пор, пока рН промывочной воды не станет примерно 8, и сушат в течение 2 ч при . Полученный таким образом силикат 1 имеет следующий химический состав: 0,67 L(C,H-,} О х xO,23Nagb -FejO -SO SiOa-9 НдО Силикат 2. Этот силикат получают как силикат 1, но исходным материалом вз та водна  смесь, имеюща  мол рный состав: - «,5 Г(С,,Н7)4 NJO i(Q, 5 Fe2.0 29,1 468 lij). Полученный таким образом силикат 2 имеет следующий химический состав 0,80 C(C5H,LN.p .0,30 Na.O- Fe.O, х X 45 Si02..13 HjO: Силикат 3. Этот силикат получают как силикат 1, но исходным материалом вз та водна  смесь, котора  кроме FerNOj) содержит ALCNOj) и имеет следующий мол рный состав: . ,5 -( -0,33 ,- 0,67. . 29,1 N3,0. Полученный таким образом силикат 3 имеет следующий химический состав: 0,55 (CjHyLNjiO- 0,45 Naap х X 0,67 , - 0,33 Al,jO . 30 SiO х X 10 HiO. Силикат k. Этот силикат получают, как силикат 3, но исходным материалом вз та водна  смесь, имеюща  следующий мол рный состав: Na,0 х X «.S 1()Щур -0,5 AlaOj X X 0,5 Fe O3-29,1 Н,0. Полученный таким образом силикат f имеет следующий химический состав: 0,86 CCCaH l NJjL О . 0,3 NagO0,55 F&O X 0, Aii.0v 32 SiOi8 . Силикат 5. Этот силикат получают как силикат 1, но исходным материалом вз та водна  смесь, содержаща  А1 (Юз) вместо FeCNOj) и имеюща  следующий. мол рный состав: Nae.0 х 9 3 X i,5 (СзН,).,1 X Н-0. Полученный таким образом силикат имеет следующий химический состав: 0, (CjH,) 0,2 Na О X X .-21,6 SiOa- . Силикат 6. Этот силикат получают как силикат I но исходным материалом вз та водна  смесь, не содержаща  РеСЫО,)з и имеюща  следующий мол рный состав: ,5СССН Ш|) х 29,1 SiO. 30 . . ПолученТные силикаты 1-6 имеют порошковую дифракционную рентгенограмMy , как указано в табл. 2. . Т а б л и ц а 2
Примечание. „-Значени  термической стабильности силикатов 1-6 и количества воды, которые они после обезвоживани  при lOO С в вакууме поглощают при 25 С и при насыщенном давлении вод ного пара , приведены в табл. 3Состав полученных силикатов в вес.% приведен в табл. .
Порошкова  дифракционна  рентгенограмма силиката (излучение: CXa-KL, длина волны 0, нм) . g
Таблица 3
интенсивности самой сильной характеристики , обнаруженной в рентгенограмме , SP - резкий, SR - плечо; NL - нормальный; BD - широкий; Q - угол согласно закону Брэгга.
Силикаты 7-12.
Использу  силикаты 1-6 в качестве исходного, материала, получают, соответственно , силикаты 7-12 путем последовательных стадий прокаливани  силикатов -6 в течение k ч при 500 С, кип чени  с 1,0 М раствором промывки водой, последующего кип чени  с 1,0 М раствором NbLNO и промывкой, сушки в течение 2 ч при и прокаливании в течение k ч при . Состав полученных силикатов , вес.ч.:
Силикат 7 - 0,85 H, 0,05 Na О х X 30 SiOj.
Силикат 8 - 1,, 0,05 Na,j,0 х X Fe2.05 5 SiO.
Силикат 9 - 0,95 0,05 Na/jO х X 0,67 Ре О 0, Из силикатов 1-12, описанных вьйве,« только силикаты 1-, 7-to,  вл ютс  предлагаемыми силикатами. Силикаты 5,6, 11 и 12, которые не содержат железа, не  вл ютс  объектом изобретени  и включены дл  сравнени . В50 предлагаемых силикатах отрицательные электровалентности железа или/и алюмини  скомпенсированы замен емыми катионами таким образом, что дл  каждого атома железа- и/или алюмини 55 имеетс  один одновалентный катион. П р и м е рх 2. Получение п-крилола из йзобутилена. Провод т испытани  силикатов иМ и 12 в качестве катализаторов при получении rti- ксилола из изобути лена. С этой целью изобутилен пропускают над неподвижным слоем Этих силикатов при атмосферном давлении, и объемной скорости , Результаты этих опытов приведены в табл. 5
Результаты, приведенные в табл. показывают преимущество железосодежащих силикатов в качестве катализторов дл  селективного получени  пксилола из изобутилена (опыты 1-3) по сравнению с соответствующими силикатами , не содержащими железа (опыты и 5)
Составы жидких продуктов, |ролучные в опытах 1-5, приведены ниже.
Опыт 1. Состав жидкого продукта . вес.:. .
Бензол0,3
Толуол3 8
п-Ксилол6,4
о-Ксилол3,3
. NV-КсилолЗ,
Cft-Ароматические углеводороды 20,3 и выше ароматические углеводороды Нафтены + парафины + f олефины18,8
Опыт 2. Состав жидкого продукта вес.%
Бензол0,2
/ Толуол3,0
П-Ксилол11,3
о-Ксилол0,6
М-Ксилол0,6
Cft-ароматические углеводороды 16,3 и выше ароматические углеводороды35 ,0 Нафтены парафины ч + оле-Финм 331 П
Опыт 3. Состав жидкого продукта,
ес.%: . .
Бензол0,2
Толуол2,2
. ;п-Ксилол6,8
О-Ксилол2,4
М-Ксилол 2,5 , Cj-ароматические углеводороды 11,3 и выше арома тические углеводороды30 ,7 Нафтены + парафины + олефины 3,3 Опыт А. Состав жидкого продукта,
есД:
Бензол0,2
Толуол3
П-Ксилол3,9 О-Ксилол6,9 М-Ксилол6,8 CQ-ароматические углеводороды17,8 и выше ароматические углеводороды38 ,3 Нафтены + парафины + олефины22,7 Опыт 5. Состав жидкого продукта, ес. %:
Бензол0,1
Толуол0,5
п-Ксилол0,4
О-Ксилол0,6
М-Ксилол0,5 Сд-ароматические
углеводороды2,9 и выше ароматические углеводороды6 ,2 Нафтены + парафины + олефины 88,2 Пример 3- Получение арома чевких сбединений из метанола. Силикат 8 испытан как катализат при получении ароматических соедин ний из метанола, С этой целью мета нал пропускают над неподвижным сло 5 атм, Из этого силиката при давлении , и объемной скорости 1 ч . 100 вес.ч. метанола в качестве исходного материала получают 28,7 ве смеси жидких кислороднесодержащих органических соединений. Среднее количество атомов углерода в этой смеси 9,5. Смесь содержит 59,6 вес ароматических углеводородов, распр деленных следующим образом в виде различных соединений, вес.%: Бензол Толуол П-Ксилол М-КсИлол о-Ксилол Со-Ароматические углеводороды -Ароматические углеводороды Неароматические углеводороды пр сутствуют в жидком продукте §, след ющих количествах, вес.%, в пересче на жидкий продукт: Пентаны Циклопентаны Гексаны Циклогексаны Гептаны и более высококип щие парафины Циклогептаны и др. более высококип щие нафтены Газ имеет следующий состав, вес Пропан Бутаны р 4. Получение арома Приме ческого бензина из н-гексадекана. Испытан силикат 9 в качестве ка тализатора при получении ароматиче кого бензина из Н-гексадекана. С э целью -гексадекан пропускают над неподвижным слоем этого силиката п давлении 5 атм, 375°С и объемной с рости 1 ч . Подаваемый материал п 3 ностью превращают в продукт, имеющий следующий состав, вес.,: ,0 . , -Сур Полученный жидкий продукт имеет следующий состав, вес.%: Бензол Толуол П-Ксилол о-Ксилол М-Ксилол Сл-Ароматические углеводороды и выше аромати17 ,3 ческие углеводороды Олефины 10,0 Нафтены 20,0 Парафины 25,0 Пример 5 Получение силикатов 13-23. Силикаты Силикат 13 получэ ют как силикат 1 , только отличие заключаетс  в том, что водна  смесь имеет следующий мол рный состав: 0,8 (C3li,l4Nj-iO ..0,3 NaO-Fe-Q. х X 200 SiO-j.- 55 НгО. Из силиката 13 получают силикат 1 таким же образом, каким получают силикаты из силикатов 1-6 соответственно . Из силиката 13 получают силикат 15 посредством последовательных стадий прокаливани  силиката 13 в течение k ч при 500°С, кип чении с 1,0 М раствором промывки водой, последующего кип чени  с 1,0 М раствором NaNO и промывкой, сушки в течение 2 ч при и прокаливании в течение 4 ч при 500С. Полученный таким образом силикат 15 имеет следующии химический состав: X 200 SiOj. Силикаты .16 и 17. Силикат 16 получают.таким же образам , как силикат 1, но исходной смесью вз та водна  смесь, не содержаща  NaNO и имеюща  следующий мол рный состав: 1,5 UCjHy) NjjPFe p.,, х х 205 310450-И2.0. Силикгт 17 получают из силиката j6, прокаливанием в течение 4 ч при 500 С;. Силикаты 18 и 19. Первую смесь, содержащую 6,18 г И-бутиламина, 6,2 г жидкого стекла (28 SiOa., 8 Ыаг.О) и
56,2 г воды, смешивают со второй смесью , содержащей 1,3 г Fe(804)5-9 3,75 г HjSQi и 77 г воды. Полученную таким образом смесь перемешивают в течение 2 ч при комнатной температуре , а после этого нагревают в течение 8 ч при перемешивании в автоклаве при при автогенном давлении, После охлаждени  реакционной смеси полученный силикат отфильтровывают.
Порошкова  дифракционна  рентгенограмма (излучение С-К, длина волны: O. нм), этих силикатов приведена в табл. 7.

Claims (3)

  1. Таблица 7 Продолжение табл. / Силикат 22. Смесь Fe(NO)i, SiOj NaCH и ( в воде, имеюща  . мол рный состав 16 32 ( 510,-7200 нагревают при перемешивании 2k ч в автоклаве при 15СгС при самосто тельном давлении . После охлаждени  реакционной смеси, образовашийс ;. силикат отфиль тр овывают, промывают водой, пока показатель рН у промывной воды не достигнет примерно В и высушивают в течение 2 ч при 120 С. Силикат 22, пол ченныи таким путем, имеет следующий химический состав: 0,7(t( 0,23 - РвзО,; SiOa-9 H... . . . Силикат 23. Силикат 22 прокаливают 4 ч при 500С, затем кип т т с 1,0 И раствором азотнокислого аммони  и промываю водой, затем повторно кип т т с 1,0 раствором азотнокислого аммо.ни , промывают, высушивают 2 ч при и прокаливают k ч при .. Силикат 23, полученный таким образом, имеет следующий химический состав: 0,9 HjJ X 0,05 Fe2.0«v340 SiO. Из силикатов 13-23 только силикат 21, представл ющий собой аморфный продукт, не охватываетс  объемом насто щего изобретени  и включен дл  сравнени . Составы силикатов в вес. приведены в табл. k, . Пример 6. Одноступенчатое получение ароматической углеводородной смеси из смеси . Катализатор готов т путем смешени  силиката I со смесью, состо щей из 71,7 вес. ZnO и 28,6 весД в весовом соотношении 1:5- Оба компо нента присутствуют в катализаторе в виде частиц диаметром 0,1-0,3 мм. Состав катализатора следующий, вес.% 0,083 0,2167 SiO., 16,4167 Н,0 . 0,0250 ZnO 59,5000 23,8333 Этот катализатор испытан дл  полу |чени  в одну, стадию ароматической углеводородной смеси из смеси .. Испытание провод т в реакторе объемом 50 мл, в KotopoM находитс  неподвижный слой катализатора 7,5 мл. Смесь при мол рном отношении 2:1 подвергают контакту с катализатором при , давлении 30 атм и объемной скорости мл газа/л катализатора/ч . Результаты этого опыта следующие: Превращение СО, 75 Превращение Hj, % 35 Состав полученных продуктов, вес. В расчете на углеводороды ,8 Cj10,3 Сз15,9 С4t2,7 И выше Полученные жидкие продукты имеют следующий состав, eec.%i Бензол0,2 Толуол 1,8 П-Ксилол 6,7 о-Ксилол 3,3 М-Ксилол 3,4 С«-Ароматические углеводороды 25,0 С -ароматические углеводороды15 ,2 С. и выше ароматические углеводороды 7,9 Парафин Ч- олефины 14,0 Нафтены 22,5 Пример 7- Получение аромати,ческого бензина из н-гексадекана ароматического бензина из И-гексадекана . С этой целью И-гексадекан пропускают над неподвижным с оем этого силиката при давлении 5 атм, 375 С и объемной скорости 1 . Подаваемый материал полностью превращаетс  в продукт, имеющий следующий состав, вес. ,1 Сг 0;6 п 9 Полученные жидкие продукты следующий состав, вес.% Бензол0,1 ТолуолJ,lt П-Ксилол3 6 о-Ксилол1; 7 м-К-си ол1,7 Ср-ароматические углеводороды12,5 и выше аромати .ческие углеводороды16,7 Олефины10,0 Нафтены .23,0 Парафины27,0 Пример 8. Получение П лола метилированием толуола. Испытан силикат 14 как ката тор дл  получени  п-ксилола ме лированием толуола. С этой цел смесь толуола и метанола в экв ных количествах пропускают над вижным слое,м этого силиката пр лении 5 атм, и объемной рости 1 ч. Результаты опыта следующие Превращение толуола, вес.% . Превращение метанола, весД Селективность к Cgароматическим углеводородам , % Количество п-ксилола в Сп-ароматической фракции, % Полученный суммарныйпродук имеет следующий состав,вес.: Метан0,1 Этан + этилен 0,5 Пропан + пропилен 1 ,4 Бутаны + бутилены 2,0 Пентаны + пентены 3.0 Бензол0,1 Толуол49.0 о-Ксилол3.2 ГЛ-Ксилол3.3 П-Ксилол26,5 С(, -ароматические углеводороды 2,9 -ароматические углеводороды 3,0 ( и выше ароматические угле водороды 5,0 3 I Пример 9. Получение ароматических соединений из метанола. Силикат 23 испытан в качестве катализатора дл  получени  ароматических соединений из метанола. С этой целью метанол пропускают над неподвижным слоем данного силиката под давлением 5 атм, и скорости подачи 1 ч . При использовании 100 вес.ч. метанола в качестве сырь  получают 35 вес.ч. жидких, не содержащих кислорода, соединений. Среднее углеродное число в смеси 8,7. Смесь содержит 32 вес.% Cg и выше ароматических соединений, распределенных по различным соединени м еле- дующим образом, вес.;С 0,1; С 2,9 П-СдЗ,1; M-Cg 2,4; 0-Cg 4,0; С 12,5 С,о 7.0. . Таким образом, применение кристаллических ферросиликатов в процессах получени  ароматических углеводородов 6 Р° позвол ет увеличить выход матических углеводородов. Формула изобретени  i.Способ получени  ароматических углеводородов , конверсией исходного сырь  при повышенных температуре и давлении в присутствии кристаллического окисного катализатора, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого прау дукта, в качестве исходного сырь  используют соединени , выбранные из группы, содержащей изобутилен или метанол , или Ктексадекан, или газовую смесь водорода и окиси углерода, или смесь толуола и метанола, и процесс провод т при 350-400°С, давлении 130 атм с исполь31эванием в качестве катализатора кристаллического силиката , термически стабильного при 6001050 С, поглощающего 6-8,2% {вес,%.у) воды при и давлении насыщенных вод ных паров и после обезвоживани  в вакууме при ,имеющего порошковую дифракционную рентгенограмму, содержащую рефлексы, приведенные в табл. 1. содержащего следующие компоненты , вес.: 0,1-0,2 Окисьнатри  5.5-8,0 Окисьжелеза 1.7-2,2 Окисьалюмини  0.7-0,8 Вода Остальное кремни  или 0,15-0,го натри 
    21 936803.22
    Окись железа 0,8-8,0 ,02.08.77тв качестве исходного сыВода О,15-0,/Орь  используют газовую смесь водордда
    Окись кремни  Остальноеи окиси углерода.
  2. 2. Способ ПОП.1, отлича-Источники информации,
    ш щ и и с   тем, что кристалличес-s прин тые во внимание при экспертизе
    кий силикат содержит окись хрома и1. Патент-США (Г Ц086289,
    окись цинка.кл. 260-671Н, опублик. 1978.
    Приоритет по признакам:2. Патент Японии Н SB-ltOSS,
    16.12.76-B качестве исходного сы-кл. 16 С 1, опублик. 1978.
    рь  используют изобутилен или мета-10
  3. 3. Патент США № tl 39550,
    НОЛ, или Н-гексадекаи, или смесь то-кл. 26Q-kk3, опублик. 1979 (протог
    лурла и метанола. тип).
SU782625600A 1976-12-16 1978-06-15 Способ получени ароматических углеводородов с @ -с @ SU936803A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7613957,A NL175162C (nl) 1976-12-16 1976-12-16 Werkwijze voor het bereiden van kristallijne silicaten en toepassing van de verkregen silicaten als katalysator of katalysatordrager.
NLAANVRAGE7708511,A NL177015C (nl) 1976-12-16 1977-08-02 Verbeterde werkwijze voor de bereiding van een aromatisch koolwaterstofmengsel.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU936803A3 true SU936803A3 (ru) 1982-06-15

Family

ID=26645265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782625600A SU936803A3 (ru) 1976-12-16 1978-06-15 Способ получени ароматических углеводородов с @ -с @

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS6058164B2 (ru)
AU (1) AU515559B2 (ru)
BE (1) BE861830A (ru)
BR (1) BR7708304A (ru)
DE (1) DE2755770A1 (ru)
ES (1) ES465055A1 (ru)
FR (2) FR2403975A1 (ru)
GB (1) GB1555928A (ru)
IT (1) IT1088590B (ru)
NL (1) NL177015C (ru)
NZ (1) NZ185980A (ru)
SU (1) SU936803A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2103322C1 (ru) * 1995-10-12 1998-01-27 Конструкторско-технологический институт каталитических и адсорбционных процессов на цеолитах "Цеосит" СО РАН Способ получения бензиновых фракций и ароматических углеводородов

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL173281C (nl) * 1977-12-01 1984-01-02 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van vloeibare koolwaterstoffen uit kolen in een meertrapsproces.
NL7801367A (nl) * 1978-02-07 1979-08-09 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding en afscheiding van p-xyleen.
NL176933C (nl) * 1978-04-21 1985-07-01 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van een aromatisch koolwaterstofmengsel uit methanol.
NL7805494A (nl) * 1978-05-22 1979-11-26 Shell Int Research Kwaliteitsverbetering van fischer-tropsch produkten.
NL7805671A (nl) * 1978-05-25 1979-11-27 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van een aromaatrijk koolwaterstofmengsel.
NL7805841A (nl) * 1978-05-30 1979-12-04 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van benzine.
DE2831611A1 (de) * 1978-07-19 1980-02-07 Basf Ag Kristalline eisensilikate mit zeolithstruktur
BR8000226A (pt) * 1979-01-15 1980-10-07 Mobil Oil Corp Zeolito zsm-11, processo para sua preparacao, e processo para conversao de uma carga organica
NZ192556A (en) * 1979-01-15 1981-11-19 Mobil Oil Corp Zeolite zsm-12 composition method of preparing same and catalytic conversion therewith
NL176551C (nl) * 1979-04-25 1985-05-01 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van een aromatisch koolwaterstofmengsel door katalytische omzetting van een mengsel van koolmonoxyde en waterstof.
CA1147272A (en) * 1979-05-01 1983-05-31 Rudolf J. Maas Process for the separation of para-xylene
NL179576C (nl) * 1979-06-06 1986-10-01 Shell Int Research Kristallijne silicaten; werkwijze voor de bereiding van kristallijne silicaten; werkwijze voor de bereiding van aromatische koolwaterstoffen.
JPS569212A (en) * 1979-06-29 1981-01-30 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Manufacture of crystalline aluminosilicate
EP0029625B1 (en) * 1979-11-27 1983-06-08 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the purification of water
NL7908984A (nl) * 1979-12-13 1981-07-16 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van kristallijne silicaten.
US4259537A (en) * 1980-03-17 1981-03-31 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with group via modified zeolite catalysts
EP0038116B1 (en) * 1980-04-11 1984-04-18 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with cadmium-modified zeolite catalysts
NL8002582A (nl) * 1980-05-06 1981-12-01 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen.
NL8003313A (nl) * 1980-06-06 1982-01-04 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van middeldestillaten.
ZA817004B (en) * 1980-10-17 1983-05-25 British Petroleum Co Upgrading gasoline derived from synthesis gas
NL8005952A (nl) * 1980-10-30 1982-05-17 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen.
FR2496095B1 (fr) * 1980-12-15 1985-11-15 Shell Int Research Procede de preparation d'un melange hydrocarbone a partir d'un melange h2/co
US4877762A (en) 1981-05-26 1989-10-31 Union Oil Company Of California Catalyst for simultaneous hydrotreating and hydrodewaxing of hydrocarbons
JPS6052086B2 (ja) * 1981-07-14 1985-11-18 三菱瓦斯化学株式会社 結晶性アルミノシリケ−ト組成物
CA1206948A (en) * 1982-10-12 1986-07-02 Brent M. Lok Ferrosilicate molecular sieve compositions
EP0107877B1 (en) * 1982-10-28 1990-02-07 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
DE3381352D1 (de) * 1982-10-28 1990-04-26 Shell Int Research Verfahren zur herstellung eines aromatischen kohlenwasserstoffgemisches.
DE3381407D1 (de) * 1982-10-28 1990-05-10 Shell Int Research Verfahren zur herstellung eines aromatischen kohlenwasserstoffgemisches.
JPH062573B2 (ja) * 1983-03-25 1994-01-12 工業技術院長 結晶性鉄シリケートの製造方法
EP0160136B1 (en) * 1983-06-30 1988-12-21 Council of Scientific and Industrial Research Crystalline encilite composite, its preparation and use
EP0148038B1 (en) * 1983-07-26 1992-01-29 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Crystalline ironborosilicates and process of preparing same
JPH06644B2 (ja) * 1983-09-19 1994-01-05 工業技術院長 鉄―チタン―金属含有結晶性シリケートの製造方法
JPS6099275A (ja) * 1983-11-04 1985-06-03 美津濃株式会社 ゴルフクラブ用アイアンヘツド及びその製造方法
CA1256122A (en) * 1984-05-02 1989-06-20 Eduard P. Kieffer Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
US4554396A (en) * 1984-09-18 1985-11-19 Mobil Oil Corporation Olefin upgrading with ferrosilicate zeolite catalyst
US4705675A (en) * 1984-11-16 1987-11-10 The Standard Oil Company Synthesis of molecular sieving metallosilicates using silica-transition metal oxide sols
JPS61182763U (ru) * 1985-05-08 1986-11-14
US5290533A (en) * 1985-12-19 1994-03-01 Eniricerche S.P.A. Method for production of a coated substrate with controlled surface characteristics
IT1207520B (it) * 1985-12-19 1989-05-25 Eniricerche S P A Snamprogetti Materiale sintetico cristallino poroso contenente ossidi di silicio titanio e ferro.
GB8625656D0 (en) * 1986-10-27 1986-11-26 British Nuclear Fuels Plc Inorganic ion exchange material
JPS63143373U (ru) * 1987-03-11 1988-09-21
GB8806154D0 (en) * 1988-03-15 1988-04-13 Shell Int Research Crystalline silicone-rich(metallo)silicates of sodalite type & process for preparing such(metallo)silicates
EP0382960B1 (en) * 1989-02-17 1993-01-13 Council of Scientific and Industrial Research An improved reforming process for the catalytic conversion of petroleum fractions to a mixture of hydrocarbons rich in aromatics
JPH02298353A (ja) * 1989-05-12 1990-12-10 Cosmo Oil Co Ltd 炭化水素油の接触分解用触媒組成物ならびにそれを用いる接触分解法
FR2648823B1 (fr) * 1989-06-21 1994-02-11 Institut Francais Petrole Procede de deparaffinage catalytique
US6096674A (en) * 1997-06-03 2000-08-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heat-resistant HC adsorbent
JPH10328561A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Honda Motor Co Ltd 耐熱性ｈｃ吸着剤
ES2959507T3 (es) * 2013-03-13 2024-02-26 Basf Corp Procedimiento con catalizadores de hidroisomerización basados en tamices moleculares que contienen FE
JP7361072B2 (ja) * 2021-07-16 2023-10-13 本田技研工業株式会社 二酸化炭素還元触媒

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR94841E (fr) * 1965-12-03 1969-11-28 Peter Spence & Sons Ltd Nouveau complexe cristallin de zéolite synthétique et procédé pour sa préparation.
GB1161974A (en) * 1967-04-14 1969-08-20 Mobil Oil Corp Synthetic Crystalline Aluminosilicate and method of preparing the same
DE2017807A1 (de) * 1969-05-01 1970-11-12 W.R. Grace & Co., New York, N.Y. (V.St.A.) Synthetischer Alumosilikatzeolith und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2103322C1 (ru) * 1995-10-12 1998-01-27 Конструкторско-технологический институт каталитических и адсорбционных процессов на цеолитах "Цеосит" СО РАН Способ получения бензиновых фракций и ароматических углеводородов

Also Published As

Publication number Publication date
IT1088590B (it) 1985-06-10
NL177015C (nl) 1985-07-16
AU515559B2 (en) 1981-04-09
JPS5376199A (en) 1978-07-06
FR2403975A1 (fr) 1979-04-20
FR2445737B1 (ru) 1983-06-03
JPS6058164B2 (ja) 1985-12-18
NL177015B (nl) 1985-02-18
FR2403975B1 (ru) 1983-01-14
NL7708511A (nl) 1979-02-06
DE2755770C2 (ru) 1987-07-30
GB1555928A (en) 1979-11-14
AU3154277A (en) 1979-06-21
FR2445737A1 (fr) 1980-08-01
ES465055A1 (es) 1978-09-01
NZ185980A (en) 1979-08-31
BR7708304A (pt) 1978-08-15
BE861830A (fr) 1978-06-14
DE2755770A1 (de) 1978-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU936803A3 (ru) Способ получени ароматических углеводородов с @ -с @
US3033778A (en) Catalytic conversion in the presence of carbon dioxide promoted crystalline metal aluminosilicates
US3140322A (en) Selective catalytic conversion
EP0272306B1 (en) Oligomerization of olefins
EA007873B1 (ru) Каталитические композиции, включающие молекулярные сита, их приготовление и применение в процессах превращения
EP0127207B1 (en) Process for the preparation of middle distillates
EP0107875B1 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
US4371628A (en) Process for the preparation of aromatic hydrocarbons using crystalline silicates as catalyst
US4331774A (en) Process for the preparation of hydrocarbons
CA1146900A (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
JPH0118013B2 (ru)
US4292410A (en) Process for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas
JPS58192834A (ja) 炭化水素の製造方法
JPS6340836B2 (ru)
CA1128964A (en) Process for the preparation of hydrocarbons
US4935218A (en) Catalyst for the production of hydrocarbons and process for their production
JPS637167B2 (ru)
EP0107877B1 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
RU2242279C2 (ru) Катализатор для превращения парафиновых углеводородов с2-с5, способ его получения и способ превращения парафиновых углеводородов с2-с5 в низшие олефины
SU1298240A1 (ru) Способ получени непредельных углеводородов
US4350772A (en) Process for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas
JPS6318568B2 (ru)
JPH0645789B2 (ja) 芳香族炭化水素混合物の製造方法
JPS59148728A (ja) 炭化水素の転化方法
JPS6058205B2 (ja) 低級オレフィンの製造方法