SU819200A1 - Способ термической обработкиРудНыХ ОКАТышЕй - Google Patents

Description

сивиости нагрева не только верхних, но и нижЕгих горизонтов сло  позвол ет выделение из общей массы наиболее крупных окатышей и их укладка в верхние горизонты сло . Дл  прогрева этих гранул до температуры обжига требуетс , в силу их высокой физической и термической массивности , больше времени, что позвол ет повысить продолжительность обработки высокотемпературнымтеплоносителем

нижних горизонтов сло  окатышей. Таким образом достигаетс  интенсификаци  теплообмена в целом по слою. Это обеспечивает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении заданного качества. При понижении отношени  температуры теплоносител  в зоне подогрева к температуре обжига менее 1,15 и, если диаметр окатышей в верхнем горизонте сло  не превосходит средневзвешенный по слою диаметр больше, чем на 2 мм, эффект от применени  предлагаедлительности прогрева до температуры обжига окатышей с высокой теплопроводностью при отношении температур теплоносител  периодов подогрева п обжига

1,3:1. Снижение этого соотношени  до 1.15:1 приводит к необходимости увеличить врем  подогрева, но не более 3,5 мин даже дл  окатышей с низкой теплопроводностью .

Пример осуществлени  способа.

Проведенные исследовани  обжига окатышей показали, что за счет интенсификации процесса теплообмена между теплоносителем и обрабатываемььм материалом (в

зависимости от технологической температуры обжига и соотношени  температур теплоносител  в период нагрева и обжига) на колосниковой решетке, ирн прочих равных услови х термообработки окатышей,

могут быть достигнуты показатели процесса более высокие, чем по способу прототипа (см. таблицу).

Отмечены услови , соответствующие прототипу изобретени , сравнен и производительности за 100%.

мого способа термообработки получить не удаетс . Повышение того же отношени  более 1,3 может привести к перегреву и оплавлению верхних горизонтов окатышей. Повышение диаметра окатышей в верхних сло х более чем на 8 мм снижает рост пронзводительности агрегата из-за очень большой их термической массивности. Чтобы обеспечить увеличение времени обработки сло  высокотемпературным теплоносителем в период подогрева, должно укладыватьс  не менее двух р дов окатышей повышенного диаметра. Максимальное количество р дов крупных окатышей не должно превышать п ти, так как это приводит к снижению прироста производства или качества продукции в виду излишне большого количества термически массивных гранул. Положительный результат получают , еели минимальное врем  подогрева составл ет 1,5 мин и соответствует

прин тые при

В результате использовани  описанного изобретени  за «чет интенсификации процесса нагрева окатышей, что обеспечивает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении продукции заданного качества, можно получить прирост производства на 1,5-2,5% и экономический эффект в 37,5-62,5 тыс. руб. на 1 млн. тонн окатышей.

55

Claims (2)

1.Обзорна  информаци  института «Черметинформаци , сер. 3, вып. 1, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 517635, С 22 В 1/24, 1976.