SU812843A1 - Способ сушки окатышей на обжиговыхКОНВЕйЕРНыХ МАшиНАХ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЬЛЧЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относитс  к черной металлургии и может примен тьс  в производстве железорудных окатышей. Известен способ сушки окатьошей н обжиговых конвейерных машинах, вклю чающий реверс теплоносител  в зоне сушки и фильтрацию его через слой окатышей 111. Наиболее близким к изобретению п технической сущности  вл етс  способ сушки окатышей на обжиговых кон вейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносител  через слой сыры окатышей и реверс теплоносител  в зоне сушки с предварительным нагревом верхнего сло  окатышей до точки росы подачи 0,2-0,4 теплоносител  с температурой 250 АОО С в течение 1-3 мин 2 . Недостатком этого способа  вл етс  образование зоны переувлажнени  окатышей в нижний участках и длительное ее наличие 1-3 мин, что резко снижает производительность машины. При переувлажнении паром окатыши через с начинают разру шатьс  под нагрузкой 50 г/окатыш.. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки и сохранение стру туры нижней части сло  окатышей в период предварительного нагрева. Поставленна  цель достигаетс  тем, что верхний слой окатышей нагревают до точки росы путем под&чн теплоносител  с температурой 9001000°С в течение 10-15 с. Диапазон температуры теплоносител  и продолжительности нагрева обусловлен тем, что технологи  обжига окатышей св зана с необходимостью изменени  скорости движени  обжиговой машины в пределах ±20 % от рабочей . При минимальной скорости врем  нагрева oтJ aтышeй получаетс  больше, чем при;максимальной скорости, и, чтобы не наступило термического разрушени  окатышей, температура теплоносител , должна быть снижена. По опытным данным термическое разрушение наиболее плотных окатышей (самых неблагопри тных с позиции сушки) наступает при через 8-10 с, при через 12-14 с, а при через 17- 20 с. Таким образом , схзответствует 10 с, 900°С - 15 с. Повышение верхнего температурного предела с одновременным снижением нижнего временного предела св зано с уменьшением длины

горна на нагрев и соответственно с трудност ми организации подачи теплоносител . С понижением температуры уменьшаетс  степень обезвоживани  окатышей и высота сло  окатышей, нагретых до точки росы. К этому же результату приводит и уменьшение продолжительности предварительного нагрева менее 10 с. Увеличение нагрева свыше 15 с приводит к шоковому разрушению окатышей и разрушению окатышей в нижней части сло  в зоне переувлажнени . Опытами установлено, что ранее 10 с при никакие окатыши неразрушаютс , даже если температура шока равна 450-500°С Количество теплоносител  при этомв диапазоне реальных условий на обжиговых машинах не оказывает существенного значени . При таком подогреве из верхней части сло  окатышей (высотой 60, мм) удал етс  3-4 % (абс.) влаги, а окатыши в зоне переувлажнени  в нижней части сло  наход тс  не более 15 с и потому не разрушгиотс .

Способ может быть осуществлен следующим образом.

В самом начале обжиговой машины (лучше всего над нулевой вакуум-камэрой ) устанавливаетс  горн длиной 0,4-1,0 м ( в зависимости от площади машины и соответственно от скорости машины), где с помощью горелок получаетс  теплоноситель с температурой УОО-ЮСО С (теплоноситель можно подавать в горн и через форкамеру ). Соответственно длине горна выбираетс  и длина вакуум-камеры. Окатыши проход т с ач-ала через этот горн. Температура в горне регулируетс  при значительном изменении скорости машины,-когда визуально наблюдаетс  термическое разрушение окатышей . Затем окатыми проход т зону сушки с прод1 вом теплоносител  сниз ввзрх. При данном способе подогрева длину зоны с продувом теплоносител  можно сократить на 30-40 %. Затем окатыши проход т зону сушки с прососом теплоносител  сверху вниз. При этом температуру теплоносител 

из-за отсутстви  зоны переувлажнени  в верху сло  можно подн ть на 100150 С по сравнению с существую1чим положением. В целом длина зоны сушки может быть сокращена на 20-30 %.

В результате применени  способа продолжительность процесса сушки сокращаетс  по сравнению с известным на 0,7-2,7 мин и лов аплаетс  эффективность процессов нагрева,обжига и охлаждени .За счет ликвидации переувлажнени  в верху сло  и сохранени  целостности окатышей в низу сло  выход годных окатышей увеличиваетс  на 1-2 %, что дл  существующих фабрик окомковани  дает эконом 1Ю примерно 0,04-0,05 р. на каждую тонну товарных окатышей, а в масштабе страны это составл ет около 1 млн.р. в год. Удельный расход топлива на нагрев теплоносител  до 900-1000 С с избытком возмещаетс  приростом про .изводительности машин за счет сокращени  длины зоны сушки и улучшени  газопроницаемости сло .

Claims (2)

1.Патал х А.А. и др. Агрегаты С дл  Обжига железорудных оОкатышей.

Черметинформаци , сери  3, вып. б, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР I 580238, кл. С 22 В 1/14, 1976.