SU819200A1

SU819200A1 - Method of thermal treatment of ore pellets

Info

Publication number: SU819200A1
Application number: SU782649892A
Authority: SU
Inventors: Сергей Георгиевич Братчиков; Борис Шмулевич Статников; Евграф Александрович Пахомов; Дмитрий Николаевич Воробьев; Лев Исаакович Каплун; Валерий Петрович Трофимов; Владимир Яковлевич Дегодя; Леонид Макарович Бадьялов
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институтим. C.M.Кирова
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1978-07-28
Publication date: 1981-04-07

Description

сивиости нагрева не только верхних, но и нижЕгих горизонтов сло позвол ет выделение из общей массы наиболее крупных окатышей и их укладка в верхние горизонты сло . Дл прогрева этих гранул до температуры обжига требуетс , в силу их высокой физической и термической массивности , больше времени, что позвол ет повысить продолжительность обработки высокотемпературнымтеплоносителемThe heating of not only the upper, but also the lower horizons of the layer allows the selection from the total mass of the largest pellets and their placement in the upper horizons of the layer. To heat these granules to the burning temperature, due to their high physical and thermal bulkiness, more time is required, which allows an increase in the duration of treatment with high-temperature heat carrier

нижних горизонтов сло окатышей. Таким образом достигаетс интенсификаци теплообмена в целом по слою. Это обеспечивает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении заданного качества. При понижении отношени температуры теплоносител в зоне подогрева к температуре обжига менее 1,15 и, если диаметр окатышей в верхнем горизонте сло не превосходит средневзвешенный по слою диаметр больше, чем на 2 мм, эффект от применени предлагаедлительности прогрева до температуры обжига окатышей с высокой теплопроводностью при отношении температур теплоносител периодов подогрева п обжигаthe lower horizons of the layer of pellets. In this way, intensification of heat transfer in the whole layer is achieved. This ensures a reduction in the heat treatment time of equal masses of the material upon receipt of a given quality. When the temperature ratio of the coolant in the preheating zone to the firing temperature is less than 1.15, and if the diameter of the pellets in the upper layer of the layer does not exceed the weighted average over the diameter of more than 2 mm, in relation to the temperature of the coolant of the periods of heating and firing

1,3:1. Снижение этого соотношени до 1.15:1 приводит к необходимости увеличить врем подогрева, но не более 3,5 мин даже дл окатышей с низкой теплопроводностью .1.3: 1. Reducing this ratio to 1.15: 1 leads to the need to increase the heating time, but not more than 3.5 minutes even for pellets with low thermal conductivity.

Пример осуществлени способа.An example of the method.

Проведенные исследовани обжига окатышей показали, что за счет интенсификации процесса теплообмена между теплоносителем и обрабатываемььм материалом (вThe conducted studies of roasting pellets showed that due to the intensification of the heat exchange process between the coolant and the processed material (in

зависимости от технологической температуры обжига и соотношени температур теплоносител в период нагрева и обжига) на колосниковой решетке, ирн прочих равных услови х термообработки окатышей,depending on the technological firing temperature and the ratio of the temperature of the heat carrier during heating and firing) on the grate, irn, all other conditions being equal to the heat treatment of pellets,

могут быть достигнуты показатели процесса более высокие, чем по способу прототипа (см. таблицу).process indicators can be achieved higher than the prototype method (see table).

Отмечены услови , соответствующие прототипу изобретени , сравнен и производительности за 100%. The conditions corresponding to the prototype of the invention are noted, and the performance over 100% is compared.

мого способа термообработки получить не удаетс . Повышение того же отношени более 1,3 может привести к перегреву и оплавлению верхних горизонтов окатышей. Повышение диаметра окатышей в верхних сло х более чем на 8 мм снижает рост пронзводительности агрегата из-за очень большой их термической массивности. Чтобы обеспечить увеличение времени обработки сло высокотемпературным теплоносителем в период подогрева, должно укладыватьс не менее двух р дов окатышей повышенного диаметра. Максимальное количество р дов крупных окатышей не должно превышать п ти, так как это приводит к снижению прироста производства или качества продукции в виду излишне большого количества термически массивных гранул. Положительный результат получают , еели минимальное врем подогрева составл ет 1,5 мин и соответствуетMy heat treatment process cannot be obtained. Increasing the same ratio by more than 1.3 can lead to overheating and melting of the upper horizons of the pellets. Increasing the diameter of the pellets in the upper layers by more than 8 mm reduces the growth of the aggregate penetration rate due to their very high thermal bulk. In order to ensure an increase in the processing time of the layer by the high-temperature coolant during the preheating period, at least two rows of pellets of increased diameter must be laid. The maximum number of rows of large pellets should not exceed five, since this leads to a decrease in production growth or product quality due to an excessively large amount of thermally massive granules. A positive result is obtained if the minimum preheating time is 1.5 minutes and corresponds to

прин тые приaccepted at

В результате использовани описанного изобретени за «чет интенсификации процесса нагрева окатышей, что обеспечивает сокращение времени термообработки равных масс материала при получении продукции заданного качества, можно получить прирост производства на 1,5-2,5% и экономический эффект в 37,5-62,5 тыс. руб. на 1 млн. тонн окатышей.As a result of using the described invention for even intensifying the process of heating pellets, which ensures a reduction in the heat treatment time of equal masses of the material in obtaining products of a given quality, an increase in production of 1.5-2.5% and an economic effect of 37.5-62 can be obtained 5 thousand rubles per 1 million tons of pellets.

5555

Claims

1. Review information of the Institute Chermetinformatsiya, ser. 3, issue. 1, 1975.

2. USSR author's certificate No. 517635, C 22 V 1/24, 1976.