[go: up one dir, main page]

SU60195A1 - Method of dephenolization of supra-resin waters - Google Patents

Method of dephenolization of supra-resin waters

Info

Publication number
SU60195A1
SU60195A1 SU6950A SU6950A SU60195A1 SU 60195 A1 SU60195 A1 SU 60195A1 SU 6950 A SU6950 A SU 6950A SU 6950 A SU6950 A SU 6950A SU 60195 A1 SU60195 A1 SU 60195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
phenol
supra
water
formaldehyde
Prior art date
Application number
SU6950A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.А. Бобылкин
А.П. Габер
Original Assignee
Г.А. Бобылкин
А.П. Габер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.А. Бобылкин, А.П. Габер filed Critical Г.А. Бобылкин
Priority to SU6950A priority Critical patent/SU60195A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU60195A1 publication Critical patent/SU60195A1/en

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Надсмолька  вода, получающа с  при производстве фенольно-формальдегидных с.мол, представл ет собой раствор фенола и формальдегида, ке прореагировавших БО врем  процесса конденсации смолы и метилового спирта, перешедшего в надсмольную воду из формалина, вз того дл  реакции . Концентраци  этих веш;еств в надсмольной воде зависит от условий технологического процесса производства, концентраци  же метилового спирта, кроме того, зависит от концентрации его в формалине , вз тОМ в реакцию. The subliminal water produced during the production of phenol formaldehyde resin is a solution of phenol and formaldehyde, which did not react to CO during the condensation process of the resin and methyl alcohol, which was converted to supramolene water from formalin used for the reaction. The concentration of these substances in supra-resin water depends on the conditions of the production process, whereas the concentration of methyl alcohol also depends on its concentration in formalin taken into the reaction.

Состав надсмольной воды приблизительно следующий:The composition of the tar water is approximately as follows:

фенол4% в среднемphenol4% on average

формальдегид ... 3% метиловый спирт . . 10% formaldehyde ... 3% methyl alcohol. . ten%

Реакци  слабо кисла .The reaction is weakly sour.

В австрийском патенте № 106018 описан способ получени  искусственных смол путем нагревани  надсмольных вод в лрисутствии сериой кислоты. Согласно насто щему изобретению, предлагаетс  такой способ обесфеноли,ван:и  надсмольных вод, при котором полностью св зываетс  весь фенол, растворенный в надсмольной воде. Достигаетс Austrian patent no. 106018 describes a method for producing artificial resins by heating supra-resin waters in the presence of seric acid. According to the present invention, such a process is proposed of dephenolol, van: and tar-water, in which all phenol dissolved in supra-resin water is completely bound. Is achieved

это введением cepHoii кислоты в два приема.This is the introduction of cepHoii acid in two steps.

Вначале к надсмольной воде прибавл ют серную кислоту в таком количестве, чтобы концентраци  ее в надсмольной воде равн лась 5%. раствор нагревают, образовавшуюс  смолу выдел ют. Затем снова добавл ют серной кислоты до 8%-й концентрации ее и отгон ют метанол.First, sulfuric acid is added to the supra-resin water in such a quantity that its concentration in the super-resin water is 5%. the solution is heated, the resulting resin is isolated. Then sulfuric acid is added again to its 8% concentration and methanol is distilled off.

Введение кислоты в два приема позвол ет получить смолу, обладающую требуемыми технологическими показател ми.The introduction of the acid in two steps makes it possible to obtain a resin having the required technological parameters.

Дл  полного св зывани  фенола и максимально возможного количества формальдегида в надсмольной воде необходимо создавать соотношение между фенолом и формальдегидом 100:40. Более высока  концентраци  формальдегида, чем при соотношении 100 : 40, хот  и ускор ет процесс обесфеноливани , но приводит к образованию смолы с большой в зкостью, при которой извлечение и сушка смолы затруднительна . Меньша  концентраци  альдегида зат гивает процесс обесфеноливани  и при соотношении 100 : 30 не дает полного св зывани  фенола.In order to fully bind phenol and the maximum possible amount of formaldehyde in the over-resin water, it is necessary to create a ratio between phenol and formaldehyde of 100: 40. A higher concentration of formaldehyde than at a ratio of 100: 40, although it accelerates the process of dephenolization, but leads to the formation of a resin with a high viscosity at which the extraction and drying of the resin is difficult. A lower concentration of aldehyde impedes the dephenolization process and, at a ratio of 100: 30, does not completely bind phenol.

Дл  создани  соотношени  i фенолом и формальдегидом 100 : 40 обычно требуетс  вводить в надсмольную веду фенол. ДобзЕзка фенола номимо стремлени  нолучить смолу необходимых технологических | показателей абуслозлена также необходимостыо извлечь максимально i возможное в данных услови х количество формальдегида.In order to create a ratio of i with phenol and formaldehyde of 100: 40, it is usually necessary to introduce phenol into the resin. Extraction of phenol is notably striving to obtain the necessary technological resin | Abuslozen indicators are also necessary to extract the maximum amount of formaldehyde possible under these conditions.

В практике работы возможны случа , когдН добавКа. фенола не по- требуетс ; не исключена возмож- ; ность и та1кого случа , когда при- i детс  добавл ть некоторое количе- t ство формальдегида дл  создани  i указанного соотношени ..In practice, there may be cases when the add-on. phenol will not be required; possible; and in such a case, when it is necessary to add a certain amount of formaldehyde to create i the specified ratio.

Изобретение может быть иллюстрировано следующим примером.The invention may be illustrated by the following example.

В цилиндрический аппарат с коническим дном, снабженный паровым обогревом, холодильником и пропеллерной мешалкой , загружаетс  через мерник надсмольна  вода, затем включаетс  обратный холодилъник и через мерник прили1ваетс  требуемое количество серной кислоты прИ работаюш;ей мешалке.:The cylindrical apparatus with a conical bottom, equipped with steam heating, a cooler and a propeller agitator, is loaded with a resin water through a measuring device, then a reflux cooler is switched on and the required amount of sulfuric acid is applied by the mixer;

После короткого перемешивани  ; реакционной жидкости в рубашку аппарата пускаетс  пар. Реакционна  жидкость кип титс  с обратным холодильником в течение 10-20 ми- нут. По истечении этого времени пар ; закрываетс , смола собираетс  в ко- i нической части аппарата и вьшускаетс  через крап. После удалени  | из аппарата смолы добавл ют вновь I серную кислоту, холодильник переключаетс  на пр мое с и снова пускаетс  пар дл  нагревани . С этого момента начинаетс  отгонка метилового спирта.;After a short stirring; the reaction liquid enters the jacket of the apparatus steam. The reaction liquid is refluxed for 10-20 minutes. After this time the steam; it is closed, the resin is collected in the conical part of the apparatus and released through specks. After deleting | Sulfuric acid is added again from the resin apparatus, the cooler is switched to direct with and steam is again allowed to heat. From this point on, the distillation of methyl alcohol begins .;

По окончании процесса отгонки I остаток реакционной жидкости впускае .тс г через кран з специальныйAt the end of the distillation process I, the residue of the reaction liquid is injected.

ч н (нейтрализатор) н нейтрализуетс  известковым М10локом.h n (neutralizer) n is neutralized with limestone M10block.

После нейтрализации гипс либо отфильтровывают иа фильтрпрессе и фильтрат спускают в канализацию либо ему дают осесть в специальных отстойниках.After neutralization, the gypsum is either filtered using a filter press and the filtrate is lowered into the sewer system or allowed to settle in special septic tanks.

Полученна  смола должна быть прОМыта водой и высушена.The resulting resin must be washed with water and dried.

Сыра  смола содержит до Cheese resin contains up to

1% свободного фенола, раствор етс  в спирте, температура разм гчени  по Кремер-Сарпову около 65°, скорость полимеризаций на плитке прп 150 с добавкой 10% уротропина около 1 15.1% of free phenol is dissolved in alcohol, the Kremer-Sarpov softening temperature is about 65 °, the rate of polymerization on the prp 150 tile with the addition of 10% hexamine about 1 15.

П р е д м е т и з о б р е Т е н и  .PROPOSITION AND REFERENCE.

1.Способ обесфеноливани  падсмольнЫХ вод производства фепопластов путем конденсации остаточных фенола и формальдегида, с применением серной кислоты, как катализатора , о т л к ч а ю ш; и и с   тем, что серную кислоту ввод т в надсмольную воду в два приема - в. начале процесса конденсации и после удалени  образовавшейс  смолы , в цел х более полного св зывани  фенола при последующей операцип отгона метанола.1. A method for dephenolizing padsmol waters of production of fepoplasts by condensation of residual phenol and formaldehyde, using sulfuric acid as a catalyst, in terms of catalyst; and with the fact that sulfuric acid is introduced into the supramolar water in two steps - c. the beginning of the condensation process and after the removal of the formed resin, in order to more fully bind the phenol during the subsequent operation of methanol distillation.

2.Прием вьшолнени  способа :ю п. I, о т л И ч а ю щ и и с  тем, что серную кислоту ввод т вторично в количестве, соответствующем получению ее 8%-и концентрации в надсмольпой воде.2. Acceptance of the method: Yu p. I, O tl I h and y with the fact that sulfuric acid is introduced for the second time in an amount corresponding to obtaining its 8% concentration in supersalt water.

3.Прием выполнени  способа по пп. 1 Ml 2, отличающийс  тем, что соотношение фенола и формальдегида в- надсмольной золе довод т, в случае необходимости, до 100 : 40 путем добавлени  соответствующих количеств одного из компонентов.3. Acceptance of the method according to paragraphs. 1 Ml 2, characterized in that the ratio of phenol and formaldehyde in the supra-resin sol is adjusted, if necessary, to 100: 40 by adding appropriate quantities of one of the components.

SU6950A 1937-04-19 1937-04-19 Method of dephenolization of supra-resin waters SU60195A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6950A SU60195A1 (en) 1937-04-19 1937-04-19 Method of dephenolization of supra-resin waters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6950A SU60195A1 (en) 1937-04-19 1937-04-19 Method of dephenolization of supra-resin waters

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU9232A Division SU65025A1 (en) 1944-01-25 1944-01-25 Device for actuating instruments on airplanes

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU31239A Addition SU23738A1 (en) 1928-08-10 1928-08-10 Forge
SU35870A Addition SU26890A1 (en) 1928-11-23 1928-11-23 Forge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU60195A1 true SU60195A1 (en) 1940-11-30

Family

ID=48242127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6950A SU60195A1 (en) 1937-04-19 1937-04-19 Method of dephenolization of supra-resin waters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU60195A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1768280A1 (en) Method for drying methacrylic acid
SU60195A1 (en) Method of dephenolization of supra-resin waters
US1678024A (en) Condensation product and method of making the same
SU791608A1 (en) Method of resinous water purification in phenol-formaldehyde resin production
ES384915A1 (en) Process for removing the solvent from solutions of gummy polymers
US4248673A (en) Process for obtaining colorless and stable isophorone
Cohen et al. Pretreatment of wood with hot dilute acid
US1720062A (en) Manufacturing press masses from phenolformaldehyde resins
SU143811A1 (en) The method of obtaining tannins
US2283067A (en) Process for refining sulphate wood turpentine
SU131694A1 (en) The method of wastewater production of phenoplast
SU1273384A1 (en) Method of dewatering petroleum
DE687463C (en) Process for cleaning synthetic resins, in particular phenol-aldehyde condensation products
US1731354A (en) Process of carbonizing the organic constituents of sulphite cellulose lye
US1892848A (en) Manufacture of phenol formaldehyde condensation products
GB1321625A (en) Process and apparatus for the purification of waste water
US1950746A (en) Production of resin-like condensation products
US1937941A (en) Process for removing phenols from liquors containing same
US2811508A (en) Condensation of phenol and aldehyde with trichloroacetic acid and production of phenolaldehyde resin free of acid catalyst
US1948465A (en) Synthetic resin and method for its production
US1271392A (en) Phenol-aldehyde condensation product.
US2180981A (en) Process of making phenol-aldehyde resins
US2013124A (en) Method of making basic zinc formaldehyde sulphoxylate
SU1715825A1 (en) Method of dewatering of crude oil
SU1049503A1 (en) Process for producing urea-furan binder