SU49975A1 - Устройство дл составлени смесок - Google Patents

Description

Предлагаемое устройство, обоснованное на известном уже способе составлени  смески непрерывным многократным наслоением на бесконечную решетку, состоит из р да питателей, подающих смеску при посредстве последовательно расположенных транспортеров дл  непрерывного ее наслаивани  на горизонтально расположенные один под другим транспортеры. Когда вс  смеска расположитс  на этих транспортерах, им сообщают . движение в обратном направлении . При этом наслоенна  смеска сбрасываетс  щетками и подаетс  помощью столика в щипальную или тому подобную машину.

Изобретение ставит целью получить полное перемёщивание смески при неограниченном количестве смещиваемых компонентов и достигнуть производительности устройства примерно 30000 кг за три смены.

На чертеже фнг. 1 изображает схематический вид устройства сверху; фиг. 2 и 3-разрезы по АБ и ИГ на фиг. 1 и фиг. 4-схему, по сн ющую работу транспортеров 6, 7.

Устройство дл  составлени  смесок состоит из питателей 1 (на чертеже их четыре), подача компонентов в которые может производитьс  механическим путем или вручную. Вначале загружаютс  четыре компонента, по одному в каждый питатель, причем если сходит один компонент, то кладут другой. Таким образом получаютс  подсмески из четырех компонентов. Этот непрерывный процесс питани  продолжаетс , пока не пройтет вс  парти  смески (около 5000 кг). С питател  компонент падает на транспортер 2 (фиг. 1) и с него последовательно передаетс  на транспортеры 3 и 4. На последний транспортер поступают компоненты со всех питателе , и на нем получаетс  сложение их-подсмеска в виде постели, причем передача компонентов происходит ровно на всю щирину транспортера 4.

В  щике питател  предусмотрена установка регулирующей наполнение заслонки (по типу хлопковых), чтобы при механической загрузке питателей высота сло  щерсти в загрузочном  щике поддерживалась на одном уровне автоматически. Это способствует уравненности и однообразности подачи с питател . С транспортера 4 подсмеска падает на транспортер 6, производ щий настил на транспортер 7 (щириной , примерно, в 3 метра). Транспортер 6 (фиг. 3) имеет горизонтальное, равномерное возвратно-поступательное двчжение , и в то же врем  полотно транспортера получает такое же движение.

Дл  осуществлени  такого движени  транснортера 6, при котором он будет настилать на транспортер 7 одинаковый по высоте и плотности слой, можно применить передачу цепью, встречающуюс  на чесальных аппаратах дл  настила лент.

С транспортера 7 отбойной щеткой 8 подсмеска сбрасываетс  на наклонный транспортер 9, который совместно с транспортером 10 передает ее на транспортер 11 С последнего колковым барабаном 12 смеска перемешиваетс  и сбрасываетс  последовательно на транспортеры 13, 14, 15. Этот первый настил на всех четырех транспортерах 11, 13, 14 и 15 весит всего около 100 кг, следовательно , на каждом транспортере лежит только около 25 кг из четырех компонентов, а одного компонента лежит около 6 кг. Это дает возможность считать с достаточной дл  практики точностью, что поперечные се ени  на каждом транспортере не отличаютс  друг от друга.

С транспортера 15 подсмеска передаетс  на наклонный транспортер 9, где на нее происходит наслаивание вновь поступающих компонентов с транспортера 7. Таким образом после непрерывного наслаивани  всей партии (в 5000 кг) она расположитс  на транспортерах 11, 13, 14, 15, примерно в 50 «аслоений. Если бы кака -либо нодсмеска окончилась и легла где-то на одном из транс ортеров, хот  бы 14, то все же это обсто тельство не нарушит равенства и однообразности поперечных сечений. Действительно, допустим, что один компонент составл ет 2°/о от смески , т. е. 100 кг. Следовательно, подсмеска будет в 400 кг и, следовательно, даст минимум 4 наслоени . Таким образом при непрерывном питании можно получить однообразный настил. По окончании первого этапа работы на каждом из транспортеров 11, 13, 14, 15 будет лежать настил из всех компонентов , а на четырех транспортерах (по вертикали) постель в четыре сло .

Второй этап работы начинаетс  с переключени  транспортеров 13 и 15 (фиг. 2) дл  движени  в обратную сторону (по пунктирной стрелке). Э о переключение касаетс  всех транспортеров 9, 10, 11, 13, 14, 15, так как скорость их уменьшаетс . При этом дополнительно включаютс  колковые барабаны 16, транспортер (столик) 17 и сетчатый барабан 18. Таким образом на втором этапе работы вс  парти  смески движетс  к выходу. Происходит отбор по вертикали и сложение слоев. По выходе из устройства получаетс  готова  смеска.

Замасливание можно производить как отдельного компонента, так и всей партии в целом. Размеры смесового устройства определ ютс  из услови , что 1 м компонента весит 30 кг. Высота сло  в конце первого этапа работы на каждом транспортере 11, 13, 14, 15 -около 575 мм.

При (оступоен и на наклонный транспортер 9 этот слой уменьшаетс  втрое (скорость транспортера 9 в три раза больше).

Все упом нутые транспортеры-ленточные и имеют нат жные приспо( облени . Транспортеры 11, 13, 14, 15 идр. ведущей частью ленты движутс  по сплошным полированным столам, так ч.о лента находитс  как бы в коробке, благодар  чему устран етс  наматывание шерсти на вращающиес  части. Расход мощности на в ю установку, по данным автора, около 50 л. с.

Предмет изобретени .

Устройство дл  составлени  смесок, состо щее из питателей и р да транспоотеров , отличающеес  тем, что дл  непрерывного многократного наслоени  всей смески применена система транспортеров , состо ща  из наклонно расположенных транспортеров 9 и 10, принимающих смеску от питателей, и из горизонтальных расположенных один под другим транспортеро J 11, 13, 14,15, движущихс  в одном направлении до полного наслоени  на них всей смески и в обратном направлении дл  подачи, смески к щипальной или тому подобной мащине.