SU42835A1 - Устройство дл смешивани волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ к устройствам дл  смешивани  волокнистого материала, состо щим из системы транспортеров и питателей, и ставит своей целью получение такой конструкции , котора  не отличалась бы громоздкостью, механизировала весь процесс смешивани  и обладала большой производительностью. Дл  разрешени  поставленной задачи в предлагаемом устройстве р д питателей и транспортеров подают компоненты смески на транспортер, выполненный из отдельных лотков, шарнирно соединенных и установленных над лабазами . Таких транспортеров имеетс  два, и они поочередно подают волокно в тот или иной лабаз, откуда смеска выгружаетс  игольчатым полотном, которое перемеш.аетс  поперек и вдоль лабазов.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства, фиг. 1а- поперечный разрез, фиг. 6 - вид сверху, фиг. 2 и 3 - детали устройства .

Приготовленное к смешиванию сырье загружаетс  в питатели (типа питателей шипальных машин), количество которых зависит от мошности смешиваюш,ей установки. Все питатели подают волокно на непрерывно движуш,ийс  транспортер / (фиг. б}.

Последний имеет направление, перпендикул рное к направлению транспортеров 5 и 5, и расположен так, что проходит внутри них. Транспортеры 5 к 6 наход тс  соответственно над лабазами 7 и 5 и работают попеременно. Их. несуш;;  поверхность представл ет собой ке сплошное полотно, Кск у обычных транспортеров , а С(стоит из лотков 4 (фиг. 1 и 2), имеющих ширину, несколько меньшую ширины лабазов. Волокнистый материал, поступающий из питателей на ленточный транспортер /, подводитс  последним к работающему транспортеру 5. Направление движени  обоих транспортеров указано на фиг. 1 стрелками. С транспортера / особым сбрасывателем в виде щетки 2 волокнистый материал периодически скидываетс  на лотки 4 транспортера 5, которые наход тс  в горизонтальном положении и образуют как бы сплошную плоскость . Щетка 2 имеет такую же ширину, как и лотки 4. При соответствующей скорости транспортеров / и 5- и числе оборотов щетки волокнистый материал будет располагатьс  на лотках 4 транспортера в виде равнол1ерного сло . Так как транспортер 5 находитс  все врем  в движении, то нагруженные волокнистым материалом лотки 4 все врем  продвигаютс  вдоль лабаза 7. Когда лотки, наход щиес  над лабазом , окажутс  нагруженными, то все они одновременно опускаютс  и принимают вертикальное положение, вследствие чего волокнистый материал проваливаетс  в лабаз. Таким образом происходит заполнение лабаза , в котором вмещаетс  вс  смеска . Дл  уплотнени  волокнистого материала служит каток /5, ход щий вдоль лабаза и приминающий волокнистый материал, когда он сравниваетс  с кра ми стенок лабаза . Так как заполнение лабаза производитс  тонкими сло ми волокнистого материала, то загрузка питателей различными видами сырь  может производитьс  произвольно, дл  чего необходимо лищь, чтобы за все врем  загрузки лабаза было подано определенное количество каждого компонента. Дл  достижени  же большей степени перемешивани  возможно при питании трем -четырьм  питател ми питать каждым определенную группу компонентов .

В то врем , как заполн етс  лабаз 7, происходит выгрузка из лабаза 8. Выгрузка производитс  посредством игольчатой бесконечной решетки 9 (фиг. 1 и 3), которо  имеет движение вокруг направл ющих валиков, и при этом движении волокнистый материал насаживаетс  на иглы решетки. Чтобы предупредить забивание игл решетки сразу же, на нижнем слое волокнистого материала, на И1лах помещены регу .лирующие захват волокна планочки 16 (фиг. 3). По мере продвижени  игл решетки от нижнего сло  постели к верхнему эти планочки опу-скаютс  от вершины игл к основанию , благодар  чему насаживание волокна на иглы решетки происходит во все врем  движени  решетки. Кроме того эти же планочки в дальнейщем вместе со щеткой 10 снижают волокнистый материал с игл решетки, который падает на боковой отвод щий транспортер 12. Транспортер 12, щетка 10 и решетка 9, представл ющие собой одну систему,

имеют также и поступательное движение вдоль лабаза по мере выгрузки из него волокнистого материала . Вследствие этого происходит постепенный отбор сразу всех слоев постели в виде мелких клочков волокнистого материала и полное перемешивание его. С бокового транспортера 12 волокнистый материал передаетс  на транспортер IS. С последнего волокнистый материал при первичном смещивании через пару транспортеров 14 поступает оп ть на транспортер /, который подводит его к лотковому транспортеру, расположенному над соседним пустым лабазом. После повторного смешивани  волокнистый материал транспортером 13, движущимс  по направлению , указанному на фиг. 1 стрелкой, отводитс  дл  передачи в распределительные лабазы.

Готова  смеска получаетс  после друкратного смешивани . При загрузке одного лабаза новой смеской происходит выгрузка готовой смески из другого лабаза. Затем происходит переваливание смески из одного лабаза в другой. Таким образом система работает все врем . Выгребающа  решетка 9 вместе с транспортером 12 обслуживает по очереди оба лабаза. Дл  перевода решетки из одного лабаза в другой устраиваютс  специальные закруглени  рельсов, по которым движетс  решетка. Лотковые транспортеры устанавливаютс  по одному дл  кан дого лабаза.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Устройство дл  смешивани  волокнистого материала, состо щее из системы транспортеров и питателей, отличающеес  тем, что расположенные над лабазами транспортеры 5 состо т из отдельных шарнирно укрепленных лотков 4, нагружаемых при посредстве вращающихс  щеток 2, служащих дл  сбрасывани  подаваемого транспортером / волокнистого материала.

2.При устройстве по п. 1 применение игольчатой бесконечной решетки 9, служащей дл  выгрузки волокнистого материала из лабазов 7 и 6 и снабженной планочками 16,

перемещающимис  вмесч е с иглами и служащими дл  регулировани  захвата волокна рещеткой 9.

3, Фиг I

о

О.

5 /5 Фиг/о. 7

/ /4

j -J r ---,-1 -j-jl)

./

6/112& г 2

, г2. --.-S

Фиг la.,.

b.S -//J,

J