SU27914A1 - Автоматический станок дл изготовлени фарфоровых изол торов - Google Patents

Description

Предлагаемый автоматический станок назначаетс  дл  изготовлени  фарфоровых изол торов путем механической обработки соответственно отформованных из фарфоровой массы заготовок. Станок автоматически выполн ет как основные операции- рассверливание и наружную обточку заготовок, так и все дополнительные операции: подачу особыми поворотными крюками заготовок с подвод щих их наклонных брусьев во вращающийс  барабан к месту сверлени , выемку перед рассверливанием из заготовок вставленных в них стержней и замену их после того оправками , переноску барабаном заготовок от сверла к токарным резцам, а после обточки - к месту сн ти  готовых изделий и выемки из них оправок, передачу изделий с барабана на раму, вывод щую их из станка, а также подачу сверла и резцов и удаление из станка стружек и пыли, получающихс  при обработке.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид станка спереди; фиг. 2 - вид станка сбоку; фиг. 3 - вертикальный поперечный разрез станка; фиг. 4-вид станка сверху. Остальные фигуры изображают разные

детали станка, при чем фиг. 5 - 7 изображают преимущественно сверл( фиг. 8 -13 - вал с крюками; фиг. 14 и 15-подвод щие бруски; фиг. 16-20- барабан; фиг. 21 - 23 - устройство дл  сн ти  с него готовых изделий и отвода их от станка; фиг. 24 - 29 -механизм дл  вынимани  из заготовок стержней, замены их оправками и дл  выемки последних .

Рама станка состоит из передней станины 27 та. задней 28, закрепленных на полу фундаментными болтами и св занных наверху двум  поперечными балками 29; на раме установлены все рабочие и передаточные механизмы станка.

Прежде чем перейти к описанию устройства механизмов станка, необходимо дать вкратце пон тие о работе станка. Подлежащие обработке заготовки 92 (фиг. 3 и 4) со вставленными внутри них стержн ми 94 накладываютс  вручную на наклонные бруски 56 и, скатыва сь по ним, пропускаютс  по одной к загнутому нижнему концу брусков. Здесь заготовки задерживаютс , после чего к ним подход т поворотные крюки Т, захватывающие высту ающие концы стержней и зажимающие с торцов самые заготовки. Против этого места расположен сзади станины 28 направл ющи кож,ух 37 (фиг. 4), с передвижным внутри его патроном, захватывающим за головку стержн  и выталкивающим его из заготовки в кожух. Освобожденна  от стержн  заготовка переноситс  зажавшими ее крюками внутрь барабана 2 (фиг. 3), поворотного на полой оси 50, и ставитс  в нем между теми парными отверсти ми 52 (фиг. 16, 17) в боковых дисках 57 барабана, которые в это врем  сто т против направл ющего кожуха J6 (фиг. 1, 2 и 4) со сверлом, укрепленного впереди станины 27, и против другого кожуха 8 (фиг. 4) позади задней станины 28, в котором может помещатьс / одна из уп ругих по длине и по толщине оправок 95 (фиг. 26), вставл емых в заготовки при обтачивании. Здесь, при неподвижном состо нии барабана, заготовка рассверливаетс , после чего в нее, вслед за выход щим сверлом, вводитс  из кожуха 8 оправка 95, помеща сь своими концами в отверсти х 52 дисков барабана, и последующим поворотом последнего на 120° заготовка переноситс  к центрам 33 и S4 (фиг, 2), из которых передний 33 посто нно вращаетс  от приводного шкива /, а задний центр 34 сделан выдвижным. Оправка с надетой на. нее заготовкой зажимаетс  между центрами и при этом, благодар  своей упругости, крепко сцепл етс  с заготовкой, передава  ей вращение центра 33. Здесь, при неподвижном в это врем  состо нии барабана 2, заготовка подвергаетс  обтачнганию посредством четырех резцов 44, закрепленных в державках (фиг. 3 и 4) и подаваемых помощью эксцентриков 43. После обтачивани  барабан снова поворачиваетс  на 120°, и заготовка уже в виде готового издели  переноситс  в место 97 (фиг. 3), расположенное против третьего заднего кожуха 8 (фиг. 4) с патроном внутри. В этом месте барабан останавливаетс , патрон вытаскивает из издели  оправку в кожух 8, а само изделие свободно Ложитс  на верхние корыта 2/ (фиг. 21 и 22) вертикальных стержней 20 (фиг. 3) приемного механизма, которые опускают изделие в одно из гнезд нижней рамы 22, передвигающейс  на роликах по полу и вынос щей готовые

издели  от станка в сторону. После опускани  стержней с издели ми оправка переходит из кожуха 8 обратно в барабан и последний дальнейшим поворотом на 120° возвращаетс  к исходному своему положению , в котором оправка выдвигаетс  из барабана в кожух 8, после чего начинаетс  новый цикл всех операций. Так как барабан несет в себе одновременно три заготовки, наход щиес  в разных стади х обработки, то за полный оборот его (цикл) со станка выходит три готовых изол тора.

Дл  осуществлени  всех движений, необходимых дл  выполнени  всех вышеизложенных операций, в станке устроен целый р д разных передато ш х механизмов , получающих движение от расположенного в передней бабке 32 (фиг. 1, 2 и 4) ступенчатого шкива R, соединенного ремнем с контр-приводом (на чертеже не показано ). Вал этого шкива несет на своем торце передний центр 33, служащий вместе с задним, выдвижным в станине 28, центром 34 дл  постановки на них, цри посредстве оправки, заготовки во врем  наружной обточки. Шестерн ми г и и ремнем через шкивы и вращение от ступенчатого приводного шкива R передаетс  валу /5, расположенному наверху станин 27 W 28 в поперечном к ним направлении. На этом валу, кроме .шкива . насажены: цепна  звездчатка Kizt эксцентрик 38 с направленной вниз т гой и черв чный винт, заключенный в масл ной ванне 39.

Цепь, идуща  от звездчатки RIZ к звездчатке (фиг. 1 и 2), передает движение приводному механизму сверла, рассверливающего заготовку- и перемещающегос  внутри направл ющего его подачу кожуха /5 (фиг. 1, 2, 4, 5, 6 и 7). Кожух представл ет собою трубу, укрепленную между станиной 27 к кронштейном 30 впереди ее. В этой трубе, имеющей внутренние гладкие стенки, наход тс  два подшипника (фиг. 5) дл  шпиндел  сверла; подшипник 62 неподвижен, а подшипник 63 - подвижный, вместе со хИпинделем, несет на себе пару конических шестерен RS и RS внутри трубы и снаружи цилиндрическую шестерню RT, сцепл ющуюс  с зубчатой рейкой 65, закрепленной продольно на наружной стороне кожуха f6. Помимо того подшипник 63 на болтах (фиг. 4 и 7),

ввернутых вверху и внизу его и могущих продвигатьс  в соответствующих продольных прорезах кожуха, несет еще верхний и нижний пальцы 64 (фиг. 1 и 4), на которые воздействует кулак от бесконечной цепи Галл  66 (фиг. 2 и 4), огибающей р д промежуточных звездчаток г и ведомой звездчаткой jRio, котора  сцепл етс  с вышеупом нутой звездчаткой , посредством конических шестерен RZ - гз. Длина цепи 66, скорость ее движени  и расположение на ней кулака рассчитаны так, что в то врем , когда заготовка, подлежаща  рассверливанию, поднесена барабаном к сверлу и когда барабан остановлен-кулак цепи проходит по верхней ее ветви, захватывает верхний палец 64 подвижного подшипника 63 и подает сверло в заготовку, при чем от движени  по зубчатой рейке 65 шестерн  R приходит во вращение, передаваемое коническими шестерн ми 8 и /, шпинделю сверла, получающему таким образом и вращательное движение. С переходом кулака с верхней ветви цепи на нижнюю, подача сверла и рассверливание кончаетс , кулак захватывает палец подшипника сверла и отводит последнее обратно из заготовки в кожух J6, где сверло и остаетс  в бездействии , пока кула на цепи обходит р д промежуточных звездочек гю до надобности в нем дл  следующей заготовки. Эксцентрик 38 (фиг, 2, 3, 4), сид щий на валу J5, служит дл  сообщени  прерывистых поворотов валу 3 и укрепленным на нем крюкам 7, с целью подачи последними заготовок на барабан. Вал 3 (фиг. 2, 3 и 8) расположен продольно в нижней части станка в подшипниках на передней и задней станинах и получает вращение от храповика 69, на который действует собачка 70 (фиг. 3 и 11) от т ги эксцентрика 38. Крюки 7 (фиг. 13) должны действовать таким образом: из своего исходного нижнего положени  /, показанного на фиг. 1 и обозначенного пунктиром на фиг. 3, поворотом вала 3 они поднимаютс  к первой из заготовок 92 (фиг. 3), скатившейс  по наклонным брускам 36 к месту загиба последних, и в этом положении II крюки, сблизившись друг с другом и зажав заготовку с торцов , должны остановитьс  на некоторое врем  дл  вынимани  из нее стержн  помощью механизма, крторый будет описан

ниже, а затем дальнейшим поворотом вала 3 крюки перенос т зажатую болванку в барабан -2 к месту расположени  сверла и во врем  рассверливани  держат ее здесь, занима  положение ///, обозначенное на фиг. 3 чертежа пунктиром; после этого крюки 7 возвращаютс  одним безостановочным поворотом назад в исходное нижнее положение. При этом обратном ходе крюки своим выступом 96 (фиг, 13) задевают за рычаг 7 (фиг. 14 и 15), который, в свою очередь, действует на удерживаемый пружиною рычаг 6, наход щийс  сбоку подающих -наклонных брусков 36 и снабженный отростком 82, выступающим за их ребра и задерживающим передвижение по брускам следующих заготовок до тех пор, пока не убрана будет крюками перва  прошедша  заготовка и пока крюки не вернутс  назад в свое исходное положение; таким образом , этот периодически опускающийс  отросток 82 будет пропускать заготовки по одной штука,

Дл  осуществлени  описанной работы крюков требуетс , чтобы вал 3, на котором они сид т, делал соответствующие повороты с остановками. Достигаетс  это тем, что храповик 69 (фиг. 8 и 11) насажен на вал 3 не непосредственно, а укреплен шпонкой на трубчатой оси 67, свободно надетой на валу 3 и сцепленной с ним забчатым перебором , Rg,-Гй, при чем дл  осуществлени  поворота вала в два приема через определенные промежутки-в шестерне 4 зубцы расположены не по всей окружности, а только двум  группами, разделенными гладкими частными окружности (фиг. 1Й). Дл  поворота же вала 3 в обратную сторону служит надета  на конце его у задней станины 28 спиральна  пружина, заключенна  в коробке 68 (фиг. 8). Требуемое на некоторое врем  удержание вала 3 и сид щих на нем крюков 7 в неподвижном состо НИИ , при известных положени х крюков, производитс  пружинным стопором 4 (фиг. 12), вход щим между зубцами шестерни Г5 под действием рычага 5, управл емого от шкива 72 (фиг. 8), насаженного на ту же трубчатую ось 67, на которой сидит и храповик 69. На широком ободе этого шкива имеютс  расположенные на известной длины част х окружности кулачковые выступы 73 и 74 (фиг. 12),

надавливающие через посредство стержн  7/ на упом нутый рычаг 5.

От этого же шкива /2 зависит и движение барабана 2 (фиг. 3, 16 и 17). Последний представл ет собою два диска 5/, св занных между собой трем  радиально расположенными на рассто нии 120° .друг от друга ребрами. Барабан может свободно вращатьс  на полой оси 50 (фиг. 18 и 19), пропущенной через центральные отверсти  в дисках 5/ и укрепленной концами в передней и задней станинах. В обоих дисках имеютс  на равном рассто нии от центра еще по три отверсти  52, отсто щие друг от друга также на 120 и служащие дл  поддерживани  оправок с обрабатываемыми заготовками. Более широкий передний диск снабжен с передней стороны храповиком 54 (фиг. 3, 16 и 17), а на ободе трем , на рассто нии 120° друг от друга, гнездами 55, в которые может входить пружинный палец /Р (фиг. 20), застопоривающий барабан и освобождающий его при давлении на рычаг 18 кулака /7 (фиг. 8 и 20), имеющегос  на ободе шкива 72.

Шкив 72 действует также и на механизм , поворачивающий барйбан 2 и состо щий из зацепл ющейс  за храповик 54 (фиг. 3) собачки 55, поворотной на оси, утсрепленной в кольце 56, свободно надетом на полую ось 50 барабана, и из системы шарнирных рычагов 57 и 58, наход щихс  под действием пружин 60 и 5/. Конец короткого вАеча рычага 58, поворотного на оси 5Р; находитс  близ обода шкива 72, но если последний не давит на это плечо, то одновременное сжатие всех пружин заставит барабан, при посредстве собачки 55 и храповика 54, повернутьс , но не более как на 120°, так как упом нутый выше стопорный палец 19 встретит при повороте на указанный угол следующее гнездо 53 в ободе диска барабана и застопорит его. Б промежутке до следующего поворота барабана, на короткое плечо рычага 5 будет нажимать кулак 75 (фиг. 8), наход щийс  на ободе шкива 75, и заставит пружины 60 и 61 снова раст нутьс , а собачку 55 передвинутьс  обратно до зацеплени  ее за следующий зуб храповика 54 дл  осуществлени  нового поворота барабана, который произойдет при новом освобождении его стопорным пальцем /Я

Третье назначение шкива 72-управл ть продольным перемещением по валу 3 крюков 7 с целью зажати  ими с торцов заготовок дл  подачи на барабан по выемка из них стержней. С этой целью крюки, насаженные на валу 3 на длинных шпонках , расположены каждый между закрепленным на валу кольцом 77 (фиг. 8 и 9) и подвижным по валу кольцом 78, с пружинами между этими кольцами и крюками. Оба подвижных кольца 78 т гами 79 св  заны шарнирно с коромыслом 80, поворачиваемым на неподвижной оси посредством т ги 81, снабженной на другом конце роликом 98, упирающимс  в направ . ющий его зигзагообразный выступ 76, выполненный по окружности обода шкива 72. По мере поворота последнего, т га /повертывает коромысло 0, а св занные с ним т ги 79 действуют на подвижные кольца 78, а через них и через промежуточные пружины - на крюки 7, сдвига  их или отодвига  друг от друга.

Кроме вышеописанных передач, от вала75 имеетс  еще заключенна  в масл ной ванне 39 черв чна  передача (фиг. 2, 3 и 4) к валу 14, расположенному на верхних поперечных балках 29 параллельно станинам 27 и 28. На этом валу 14, помимо черв чного колеса, сид т (фиг. 1, 3 и 4): эксцентрик 40, сообщающий движение механизму, принимающему готовое после обточки изделие, эллиптическое зубчатое колесо 41, передающее вращение другому параллельному валу 48 и четыре эксцентрика 43, воспроизвод щие подачу обтачивающих заготовку четырех резцов.

Конец т ги эксцентрика 40, нажима  на ролик 85 (фиг. 3, 21 и 22), укрепленный на штоке 84 рамы 83 механизма, принимающего с барабана готовое изделие, заставл ет эту раму опускатьс . Поднимаетс  же она под действием грузов-противовесов 87 (фиг. 3), св занных с рамой 83 канатами, перекинутыми через верхние блоки 88. На нижней части рамы закреплены две державки 86 вертикальных стержней 20 с верхними наконечииками в виде корыта 27 (фиг. 21 и 22), на которые при подн тии стержней ложитс  готовое изделие после того, как и него вынута оправка. При опускании дер жавок ниже в особую шахту 93 встретит приемную раму 22 (ф. 1,

2« 3, 4 и 2 передвигающуюс  посредством роликов на уровне пола и состо щую из двух параллельных полос с полукруглыми гнездами, и ложитс  на пару таких гнезд (фиг. 4), после чего рама 22 передвигаетс  на величину, равную рассто нию по длине между гнездами, помощью пружинных клещевых захватов 23 (фиг. 23 действующих от того же эксцентрика 4&, с которыми они соединены гибкой т гой.

.Зубчатыми колесами4/ и -#2(фиг, 1,2, 3 и 4) вращение от вала М передаетс  другому параллельно ему расположенному валу 48i в виду требуемого дл  этого последнего вала неравномерного вращени , применены эллиптические зубчатые колеса . Вал 48 передает движение механизму , служащему дл  вынимани  стержн  из заготовки, а также оправки из готового издели , и дл  вкладывани  оправки в просверленную заготовку.

В трех местах позади станины 25 (фиг. 4), именно: против загиба нижнего конца наклонного подающего заготовки жолоба 36, (фиг. 3), против кожуха Т6 сверла и против места 97 сн ти  готовых изделий с барабана на приемный механизм, каковые все три места наход тс  в одной горизонтальной плоскости, - закреплены между станиной 28 и кронштейном 57 три налр1авл ющих, в виде труб, кожуха 37, 8.   8 (фиг. 4). Из них первый 37 служит дл  прин ти  стержн  из заготовки, второй 8 - дл  вкладывани  в просверленную заготовку оправки, а третий дл  вьшимани  ее из обточенного готового после обточки издели . Устройство всех трех направл ющих кожухов совершенно одинаковое: внутри их могут продвигатьс  патроны 9 (фиг. 24 и 25), выступающие из кожуха своими головками типа штыкового затвора. Прорезами в этих головках патроны могут захватывать стержни заготовок или оправки 95 (фиг, 26), за их соответственной формы головки, при некотором их повороте, который при работе станка всегда будет иметь место. Болтами, которые могут ходить в продольных -вверху и внизу-в прорезах кожухов , патроны 9 скреплены с верхней и нижней т гами 70, снабженными, кажда , одним пружинным, заключенным в стакан пальцем 77 (фиг. 2, 27, 28 и 29), на каковые т ги воздействуют два кулака 90

бесконечной цепи Галл  89 (фиг. 2 и 4), проход щей около одного из кожухов через звездчатки jRu - ведущую и RIS - ведомую, привод  таким образом в возвратно-поступательное движение т ги JO и патроны Я В виду требующейс  известной закономерности пр мого и обратного передвижени  патронов, пальцы 77 сделаны выдвижными, выступающими из т г W наружу, дл  возможности воздействи  на них кулаков 90 цепи 89 не при каждой встрече с ними, а периодически через известные промежутки. Такое выдвижение пальцев производитс  эксцентриком 72 (фиг. 27 и 29), сид щим на прикрепленной к т ге Ю оси и поворачиваемым при посредстве трехлучевой звездчатки 75 (фиг. 23) на той же оси, когда за эту звездчатку будет задевать третий имеющийс  на цепи 89 кулак 9J, укрепленный на ней в другой, против первых двух кулаков 90, плоскости. Звездчатке RH, ведущей цепь Галл , передаетс  неравномерное вращение от вала 48 через коническое зубчатое сцепление - rjo, наклонно расположенный вал 49 (фиг. 2 и 4), и через второе коническое сцепление Rie-rie, шестерн  гц которого сидит на общей со звездчаткой RU оси.

Как было сказано выше, на валу 14 сид т еще четыре эксцентрика 43 (фиг. 3 и 4), служащие дл  поочередной подачи имеющихс  четырех резцов дл  обточки уже просверленной заготовки, поставленной барабаном 2 на центры 55 и 34 (фиг. 2) и получающей вращение от переднего центра 55. Резцы 44 прикреплены к державкам (фиг. 3 и 4), двигающимс  по направл ющим ребрам в закрепленных досках 45 вниз к заготовке - под давлением эксцентриков, через ролики 46, а обратно вверх-под действием пружин 47 (фиг. 1 и 4). Стружки и пыль, образующиес  при обточке, падают вниз и попадают внутрь полой оси 50 (фиг. 18 и 19) барабана 2, через ее продольный верхний прорез, на наход щийс  там винтовой транспортер (шнек) 24, удал ющий стружки и пыль в вентил ционную трубу 26 (фиг. 1 и 2), примыкающую к передней станине 27 станка против центра барабана 2.

Подобный же шнек 25 (фиг. 3) сделан в канавке пола под местом расположени  сверла дл  удалени  стружек, получаю

щихс  от рассверливани , а также и падающих со стенок барабана после обточки.

Предмет патента.

Claims (12)

1.Автоматический станок дл  изготовлени  фарфоровых изол торов, снабженный перемещаемым в осевом направлении вращающимс  сверлом и перемещаемыми посредством эксцентриков резцами, с применением наклонных брусков дл  подвода заготовок, из которых последние по одной подаютс  к вращающемус  барабану, служащему дл  переноса заготовок после рассверливани  к резцам и далее к приемнику готовых изделий, отличающийс  применением крюков (фиг. 1, 2, 3 и 13), служащих дл  подачи заготовок в барабан 2 (фиг. 1, 3, 16 и 17) путем захватывани  продетого сквозь заготовку 92 стержн  94 (фиг. 3 4) и удерживани  заготовки при эьшимании из нее стержн , сверлении и укреплении в барабане путем вставлени  оправки, с каковой целью крюки / укреплены подвижно в осевом направлении на валу 3 (фиг. 1, 2, 3 и 8), получающем от привода через храповой механизм и зубчатую передачу периодические повороты к барабану, с возвратом в исходное положение под действием пружины и несущем шкив 72 с эксцентриковым выступом 7(5, управл ющим посредством т г 79 и 81 (фиг. 8 и 9) осевыми перемещени ми крюков /.

2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что собачка 70 храпового механизма передачи к валу 3 укреплена на т ге эксцентрика 55 (фиг. 2,

3 и 4), насаженного на валу 15, вращаемом через ременную передачу з -- и зубчатую - г от приводного шкива R, а храпова  шестерн  69, так же, как и шкив 72, укреплена на свободно надетой на вал 3 трубчатой оси 67 (фиг. 8 и 11), сцепленной с валом 3 через перебор , У которого шестерн  R (фиг. 10) имеет неполный зубчатый венец, а шестерн  Гб находитс  .под воздействием стопора 4 (фиг. 12), св занного с рычагом 5, приводимым в действие кулачными выступами 75 и 74 шкива 72.

3.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что дл  управлени  подачей заготовок крюкам / служит отросток 82 рычага 6 (фиг. 1, 14 и 15), удерживаемый в верхнем положении пружиною и отводимый вниз дл  пропуска ни  заготовки рычагом 7, на который воздействует один из крюков при возвращении в исходное положение после подачи заготовки в барабан

4.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что дл  вынимани  из заготовки стержн  и оправки из готового издели  и дл  вкладывани  оправки

в просверленную заготовку применены получающие в направл ющих кожухах S, 8 (фиг. 24 и 25) возвратно-поступательные движени  патроны 9, снабженные на переднем конце прорезами дл  захвата головок стержней и оправок 95 (фиг. 26).

5.Форма выполнени  станка по п.п. 1 и 4, отличающа с  тем, что дл  сообщени  патронам 9 возвратно-поступательных перемещений , скрепл ющие их сверху и снизу т ги JO (фиг. 24, 27, 28 и 29) снабжены , кажда , одним пружинным пальцем //, наход щимс  под действием эксцентрика /2,

дл  поворачивани  коего служит укрепленна  на общей с ним оси звездчатка /5, дл  воздействи  на которые, а также на пальцы //, служат три кулака, укрепленные на бесконечной цепи 89, огибающей звездчатки и JRn (фиг. 2).

6.Форма выполнени  станка по п.п. 1, 4 и 5, отличающа с  тем, что дл  сообщени  вращени  звездчатке Ки служит укрепленна  на общей оси с нею коническа  шестерн  , сцепленна  с шестерней насаженной на валу , св занном конической зубчатой передачей TIB-/ i5 и эллиптической 42-41 с валом J4, вращаемым черв чной передачей от вала /5 (фиг. 1,2,3,4).

7.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что дл  сообщени  сверху возвратно-поступательных п еремещений , один из подшипников дл  шпиндел  сверла (фиг. 5, 6 и 7) выполнен подвижным и снабжен вверху и внизу пальцами 64, проход щими сквозь прорезы в направл ющем кожухе 16, дл  воздействи  ,на каковые пальцы служит кулак на бесконечной цепи бЙ, огибающей р д звездчаток R, , г (фиг. 2 и 4).

8.Форма выполнени  станка по п.п. 1 и 7, отличающа с  тем, что сообщени  вращени  звездчатке (фиг. 1, 2 и 4) служит укрепленна  на общей оси с нею коническа  шестерн  . сцепленна  с шестерней гз, вращаемой через цепную передачу JRii, Riz от вала /5.

9.Форма выполнени  станка по п. 1, /отличающа с  тем, что рычажна  передача 57, 58 (фиг. 3) к собачке 55 храпового механизма, служащего дл  поворачивани  барабана 2, находитс  под действием пружин 60, 61 дл  выполнени  поворота и под действием кулаков на шкиве 72 дл  захватывани  следующего зуба храповика, на каковом шкиве 72, кроме того, предусмотрен кулак /7 (фиг. 20) дл  воздействи  на рычаг 18, управл ющий стопорным дл  барабана пальцем 19.

10.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что приемный дл  готовых изделий 93 механизм выполнен в виде скрепленных между собою вертикальных стержней 20 (фиг. 3, 21 и 22), получающих от эксцентрика 40 на валу 14 осевые перемещени  вниз, а под действием грузов-вверх, и служащих дл  приема

своими корытами 21 издели  93 и дл  опускани  его в гнездо-рамы 22 (фиг. 1-4), дл  передвигани  каковой на длину рассто ни  между соседними гнездами служат пружинные клещевые захваты 23 (фиг. 23), св занные т гами и рычажной передачей с тем же эксцентриком 40 на валу 14.

11.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что с целью удалени  стружек и пыли, образующихс  при обтачивании заготовки, неподвижна  ось 50 барабана 2 выполнена полой (фиг. 18 и 19) с продольным прорезом вверху и снабжена внутри шнеком 24.

12.При станке по п. 1 применение шнека 25 (фиг. 3) дл  удалени  стружек и пыли, образующихс  при сверлении заготовки , а также и падающих со стенок барабана после обточки.

Siiirt

фипз

к патенту Ленинградского изол торного аавода .Пролетарий № 27914

фИГ29

17

ФНГ2

3S

ч

и йтг

к патенту Ленинградского изол торного завода

, Пролетарий № 27914

,, фНГ.2в

хЧчЧЧчУ

;жч:ч.;оу :;з  чуууЖта;ч;чЧчЧч чЧЧ уУч«гу;хУУ и

фнг.н

ys

а

..--.,|1Су-J. ЩК

фиг га

к патенту Ленинградского нвол торного завода „Пролетарнй № 27914