SU1611488A1

SU1611488A1 - Способ изготовлени полой детали трубчатой формы типа фитинг

Info

Publication number: SU1611488A1
Application number: SU884654404A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Лукьянов; Владимир Леонтьевич Сошников; Григорий Афанасьевич Чепурной; Анатолий Алексеевич Плохих; Александр Васильевич Бахтин; Валерий Александрович Мыльцев
Original assignee: Lukyanov Vladimir P; Soshnikov Vladimir L; Chepurnoj Grigorij A; Plokhikh Anatolij A; Bakhtin Aleksandr V; Myltsev Valerij A
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гор чей штамповке крупногабаритных деталей, и может быть использовано в газовой, химической, и нефт ной отрасл х промышленности, например при производстве переходников дл магистральных газопроводов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспечени штамповки деталей с отношением диаметров на открытых торцах цилинрического и сферического участков не менее 0,7, а также повышение коэффициента использовани металла и снижение трудоемкости изготовлени . В центральной части круглой листовой заготовки штампуют выпуклость. Внутренний диаметр выпуклости равен 0,4-0,5, глубина 0,25-0,3 диаметра листовой заготовки. Затем в выпуклость пробивают отверстие. Диаметр отверсти равен 0,6 внутреннего диаметра открытого торца цилиндрического участка (У) детали. Затем осуществл ют выт жку периферийных У заготовки. Получают У большего диаметра со сферической поверхностью, при этом У сопр жены по торообразной поверхности. Радиус кривизны торообразной поверхности не превышает 0,2 толщины исходной листовой заготовки. Затем производ т отбортовку отверсти . Получают У меньшего диаметра цилиндрической формы. Отношение диаметров на открытых торцах цилиндрического и сферического У не менее 0,7. Изобретение снижает трудоемкость изготовлени , повышает надежность издели и снижает эксплуатационные затраты. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гор чей можГт бГ - Р - -баритных

.:

дГг---; ::-

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспечени штамповки деталей с отношением

ГоТо и сА °Р цилиндрического и сферического участков не менее О 7

зо вГи коэффициента исполь изГовлени трудоемкости

ска 1аг,то J исходна металлическа заготовка в виде плоского листа в форме круга; на фиг. 2 - плоска загоговка с выпуклостью; на фиг. 3 - то же в донной части пробито отверстие: на фи; 4 зТго товка с выпуклостью и сферической .

OD 00

ностью; на фиг. 5 - деталь трубчатой формы типа фитинг.

i Из листа стали газовой резкой вырезают заготовку 1 диаметром Оз и толщиной S (фиг. 1) и подают в нагревательную печь. Заготовку нагревают до температуры пластической деформации. Затем нагретую заготовку свободно размещают на матрице и При соосном их расположении штампуют выпуклость 2 диаметром db 0,4-0,5 Da и |-лубиной 0,25-0,3 Оз (фиг. 2) на гидравличе- жом прессе. В остывшей заготовке выреза- от газовой резкой в донной части шпуклости 2 отверстие 3 диаметром 0,6d внутренний диаметр открытого торца ци- 1индрической ступени детали) (фиг. 3). По- Ьле этого заготовку подают в нагревательную Иечь. Нагретую заготовку вновь свободно ;размещают на матрице и провод т выт жку Периферийных участков заготовки, фор- иру при этом полусферу 4 диаметром ; (D-b4S) (фиг. 4) с участком сопр жени с 1выпучиной 2 по торообразной поверхности с радиусом кривизны, равным 0,25.

За второй ход ползуна пресса провод т формирование цилиндрической части 5 фитинга отбортовкой боковой стенки до цилиндрической формы. При этом свободное размещение заготовки на матрице позвол ет избежать значительных технологических припусков на большом диаметре и усилий, необходимых дл удержани заготовки на матрице.

Получают полую деталь трубчатой формы типа фитинг с цилиндрическим и сферическим участками, сопр женными по торообразной поверхности. При этом отношение диаметров на открытых торцах цилиндрического и сферического участков не менее 0,7.

П р и м е р. Из листа стали (размером 28Х 1600Х 8000 мм) газовой резкой вырезают плоские круглые заготовки 1 диаметром Оз 1570 мм (фиг. 1) и подают в нагревательную печь. Заготовку нагревают до температуры пластической деформации (около 1050°С). Затем нагретую заготовку свободно размещают на матрице и при соосном их расположении формируют штамповкой выпуклость 2 диаметром бьвнутр. 680 мм (фиг. 2) на гидравлическом прессе усилием 1600 т силы. В остывшей заготовке вырезают газовой резкой в донной части выпуклости 2 отверстие 3 диаметром 408 мм (фиг. 3). После этого заготовку подают в нагревательную печь и нагревают до температуры примерно 1150°С. Нагретую заготовку

вновь свободно размещают на матрице и при соосном с ней расположении на указанном прессе из оставшейс после формировани полусферы 2 части заготовки

формируют штамповкой полусферу 4 с внут- ренниг диаметром 980 мм (фиг. 4).

За второй ход ползуна пресса провод т формирование цилиндрической части 5 фитинга отбортовкой боковой стенки до цилиндрической формы. При этом свободное размещение заготовки на матрице позвол ет избежать значительных технологических припусков на большом диаметре и усилий, необходимых дл удержани заготовки на

матрице. Получают фитинг, представл ющий собой патрубок, выполненный в виде полусферы 4 большего диаметра Ос 1200 мм (где Dr. Овнутр. + 2 б стенки) и сопр женной с ней цилиндрической части 5 диаметром d 720

мм (фиг. 5).

После остывани полученного издели , осуществл ют обработку торцов фитинга дл последующего присоединени соответствующих диаметров. При этом отходы металла незначительны.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени полой детали

трубчатой формы типа фитинг из круглой листовой заготовки, включающий штамповку выпуклости на центральном участке листовой заготовки, пробивку отверсти , его отбортовку до цилиндрической формы и выт жку периферийных участков листовой заготовки с формированием сферической поверхности и получением переходного элемента между участками с торообразной поверхностью, отличающийс тем,

что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени штамповки деталей с соотношением диаметров на открытых торцах цилиндрического и сферического участков не менее 0,7, а также повышени коэффициента использовани металла, выт жку периферийных участков листовой заготовки осуществл ют перед отбортовкой отверсти , в процессе пробивки получают отверстие диаметром, равным 0,6

внутреннего диаметра открытого торца цилиндрического участка деталим, выпуклость штампуют с внутренним диаметром 0,4-0,5 и глубиной 0,25 - 0,3 диаметра листовой заготовки, а радиус кривизны переходного элемента с торообразной поверхностью не превышает 0,2 толщины листовой заготовки .

Ч)

./

2)/;

.г

2г- of