RU2108186C1 - Способ формообразования плоских кольцевых заготовок - Google Patents

Abstract

Способ относится к области обработки металлов давлением и может быть использован при получении плоских кольцевых заготовок из материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии. Из исходной трубчатой заготовки путем раздачи и обжима ее концов в штампах для холодной штамповки формируют конический полуфабрикат. Операции раздачи и обжима производят поочередно. Затем конический полуфабрикат деформируют в плоское кольцо. В результате обеспечивается возможность практически без отходов получать плоское кольцо требуемых размеров. 5 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано при формообразовании различных кольцевых деталей из материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии.

Известны способы получения плоских кольцевых заготовок методами вырезки из листового материала на роликовых ножницах, вырезкой термическими способами, штамповкой, резанием на металлорежущих станках [1].

Эти способы позволяют получить кольцевые заготовки с очень низким коэффициентом использования материалов.

Известен способ формообразования плоских кольцевых заготовок, при котором из исходной трубчатой заготовки путем раздачи и обжима ее концов в штампах для холодной штамповки формируют конический полуфабрикат, который затем деформируют в плоское кольцо [2].

Возможности операции раздачи труб ограничиваются образованием трещин на кромке с последующим распространением их на весь очаг деформаций, при этом под действием растягивающих напряжений толщина стенки уменьшается.

Возможности операции обжима труб ограничиваются потерей устойчивости заготовки в осевом направлении и потерей устойчивости в окружном направлении (появление складок на конической части). При обжиме труб под действием сжимающих напряжений толщина стенки заготовки увеличивается.

Оптимальным условием получения качественных плоских заготовок с максимальным полем является сохранение толщины стенки или незначительные ее изменения.

В указанном выше известном техническом решении [2] операции обжима и раздачи концов трубчатой заготовки совмещены, в результате чего возникают трудности при регулировке их величины и, как следствие, трудности при получении конусного полуфабриката с точными размерами, даже при установке в штампах упоров, ограничивающих величины формоизменений при обжиме или раздаче.

Опыты показывают, что на фактически полученные размеры конусного полуфабриката при совмещении операций обжима и раздачи влияют точность диаметральных и линейных размеров трубной заготовки, состояние кромок и торцевых поверхностей, точность установки заготовки в штампе, состояние поверхности пуансона и матрицы, смазка и ее равномерность по контуру, равномерность механических свойств материала и др.

Эти факторы оказывают особенно сильное воздействие при формоизменении относительно тонкостенных и габаритных патрубков, полученных из листового пластичного материала, например мягкие алюминий и медь.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является снижение трудозатрат при получении конусного полуфабриката с точными размерами.

Для решения поставленной задачи в известном способе формообразования плоских кольцевых заготовок, при котором из исходной трубчатой заготовки путем раздачи и обжима ее концов в штампах для холодной штамповки формируют конический полуфабрикат, который затем деформируют в плоское кольцо, операции раздачи и обжима концов заготовки производят поочередно.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1, 2, 3 схематично показаны этапы формообразования плоских кольцевых заготовок; на фиг. 4, 5 - схемы формообразования из конического полуфабриката плоского кольца, соответственно, с точным наружным и внутренним диаметром.

Способ осуществляют следующим образом.

Из трубчатой заготовки 1 в штампе для холодной штамповки, включающем пуансон 2 и матрицу 3, поочередно производят обжим (фиг. 1) и раздачу (фиг. 2) концов заготовки с получением конического полуфабриката 4, из которого затем формообразуют плоское кольцо 5.

Для достижения максимального значения ширины поля A (фиг. 3) величину B (фиг. 1) или C (фиг. 1) берут предельно допустимой, соответственно, для раздачи и обжима не под прямым углом, а под углом 45^o, и осуществляют дальнейшее формообразование плоского кольца по схеме (фиг. 3), регулируя поочередно величины деформации с растяжением или сжатием волокон материала, при этом, если нужно получить точнее внутренний диаметр кольцевой заготовки, последнюю операцию выполняют по схеме, изображенной на фиг. 4, а если необходимо получить точный внутренний диаметр заготовки, то формоизменение конического полуфабриката ведут по схеме представленной на фиг. 5.

Claims (1)

1. Способ формообразования плоских кольцевых заготовок, при котором из исходной трубчатой заготовки путем раздачи и обжима ее концов в штампах для холодной штамповки формируют конический полуфабрикат, который деформируют в плоское кольцо, отличающийся тем, что операции раздачи и обжима концов заготовки производят поочередно.

Images