SU1050776A1 - Способ изготовлени деталей с фланцем из трубчатой заготовки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий деформирование заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделение заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет получени  деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра, осадку заготовки осуществл ют с зажатием ее ко|щевых участков кольцевыми матрицами с иаклонными рабочими торцами, угол наклона которых равен углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр , равный диаметру фланца детали. (Л ел о О)

Description

Изобретение относитс  к обрабоже металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с фланцем.

Известен способ изготовлени  деталей с фланцем из трубчатой .заготовки, включающий деформирование трубчатой заготовки дв)осстор1жней торцевой -осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразиой вьтуклости и разделение по периферии заготовки, полученной после торцовой осадки на две Детали II.

Применение известного способа дл  изготовлени  патрубков с широким наклонным фланцем ограничено, поскольку трудно обеспечить направление деформации под наклоном, невозможно получить детали с широким фланцем с соотношением диаметра исходной заго:товки к диаметру фланца, равным 0,4 + 0,5. Кроме гого, известному способу присуша мала  производительность, так как после

urraNfflOBKH получаем только одну деталь.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет получени  деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, согласно способу изготовлени  деталей с фланцем из трубчатой заготовки, включающему деформироввние трубчатой заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделени  заготовки по наибольшему диаметру вьшуклости на две детали, осадку заготовки осуществл ют с зажатием ее концевых участков кольцевыми матрицами с накдр1п ыми рабочими торцами, угол наклона которых раве углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр, равный диаметру фланца детали.

На фиг. 1 показана первоначальна  стади  процесса - раздача заготовки в зоне образовани  фла1ща; на фиг. 2 - завершающа  стади  процесса - сплющивание заготовки в зоне образовани  фланца.

Способ }юрмообразовани  осуществл ют следующим образом.

На первом этапе производ т осадку и формовку гофра на трубной заготовке на 30-40% от исходного диаметра под углом, равным углу наклона готового фланца к вертикальной оси. На втором этапе производ т дальнейц1)т формовку гофра с однЬвременным осаживанием набранного материала до сплющивани  внутренних поверхностей трубной заготовки путем Прило сени  к торцам трубы осевой нагрузки. Отпрессованный полуфабрикат на дальнейшей операции раздел етс  по фланцу на два патрубка . Предварительную осадку трубной заготовки дл  сплавов АМг6 и АМц производ т при комнатной температуре с наполнителем, если относительна  то.пщина .{ 4 и без наполнитес .

л , если 100 .j; 6. Дальнейшую осадку и сплющиванне предварительно отформованной заготовки осуществл ют в режиме сверхлластичности . Температура формообразобаии  дл  сплавов 01420 и АМгб составл ет-+ 10° С, скорость деформировани  V 1 + 5 мм/мин.

Пример конкретного выполнени  способа |По сн етс  фиг. 1 и 2..

Полоа  трубна  заготовка 1 устанавливартс  на штырь 2 и матрицу 3. При перемещении верхней части штампа происходит предварйельна  деформаци  под утлом, равным углу скошенных поверхностей матрицы 3 и пуансона 4.

После предварительной формовки штамп вместе с отформованной заготовкой помещают в индивидуальный блок, установленный на гидравлическом прессе. Процесс прессовани  начинаетс  после нагрева заготовки и штампа до заданной температуры, соответствующей температуре максимальной пластичности формуемого материала.,

При перемещении ползуна происходит дальнейша  формовка гофра и сплющивание предварительно отформованной поверхности, причем направление деформации совпадает с направлением предварительно набранной поверхности .

В конце хода происходит сплющивание набранного участка между наклонными плоскост ми матрицы 3 и пуансоном 4. Прессование патрубка завершаетс  после полного смыкани  внутренней поверхности трубной заготовки. Извлечение отпрессованной заготовки осуществл етс  после подъема пуансона с помощью толкател  5.

. После извлечени  заготовки производ т обточку радиусной периферийной зоны до чертежнь1х размеров фланца, в результате чего получают две детали с косым фланцем.

Применение способа позволит снизить трудоемкость н повысить коэффициент использовани  металла.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий деформирование заготовки двухсторонней торцовой осадкой с образованием в ее центральной зоне гофрообразной выпуклости и разделение заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей с наклонным фланцем требуемого диаметра, осадку заготовки осуществляют с зажатием ее концевых участков кольцевыми матрицами с наклонными рабочими торцами, угол наклона которых равен углу наклона фланца к оси детали, а после осадки выпуклость сплющивают на диаметр, равный диаметру фланца детали.