В предлагаемом приспособлении к транспортеру дл закреплени на нем опок, передаваемых на другой ниже расположенный транспортер, дл шипов опок примен ютс направл ющие планки, жестко прикрепленные с двух сторон к звень м верхнего транспортера, и зажимные крюки, качающиес на ос х, прикрепленных к звень м между указанными планками. Пальцы, имеющиес на крюках, позвол ют автоматически закрывать и открывать последние, благодар своему взаимодействию с неподвижными упорными пружинами.In the proposed adaptation to the conveyor, for fixing the flasks on it, transferred to another lower located conveyor, for the studs of the flasks, guide bars rigidly attached on both sides to the links of the upper conveyor and clamping hooks swinging on the axles attached to the links are used. m between the specified slats. The fingers on the hooks allow you to automatically close and open the latter, thanks to their interaction with the fixed thrust springs.
На чертеже фиг. 1 схематически изображает главный -вид звена верхнего траспортера с установленными на нем опоками, подлежащими передаче на ниже расположенный транспортер, фиг. 2 - вид звена сбоку, фиг. 3-вид шипа опоки, фиг. 4 - относительное расположение и движение верхнего и нижнего транспортеров в проекции на вертикальную плоскость.In FIG. 1 schematically depicts the main view of the link of the upper conveyor with flasks mounted on it, to be transferred to a lower located conveyor; FIG. 2 is a side view of the link; FIG. 3 is a view of the flask of the flask; FIG. 4 shows the relative position and movement of the upper and lower conveyors in projection on the vertical plane.
Устройство и действие приспособлени состоит в следующем: в цел х передачи установленных наверхнем транспортере А (фиг. 4) опок 26 и 27 (фиг, 1), после их заливки, на нижележащий транспортер Б, верхн ветвь которого движетс в одном направлении с нижней ветвью верхнего транспортера и передает опоки далее дл выбивки и обрубки, верхний транспортер А состоит из р да, последовательно сочлененных звеньев 1, представл ющих собою тележки, кат щиес по рельсам, при чём нижний транспортер Б может быть вы.полнен в такой же форме или иначе. Дл закреплени установленных опок 26, 27 звено 1 снабжаетс направл ющими планками 14 (фиг. 1 и 2), жестко прикрепленными с обеих сторон звена, между каковыми планками плотно помещаютс шипы 10 опок свей цилиндрической частью 12 (фиг. ЗХ при чем дл устранени поперечного к траспортеру смещени опок у основани шипов имеютс конические заплечики 13. Между планками 14 к звену 1 креп тс оси 5, на которых могут качатьс зажимные крюки 4, снабженные пальцами 6 н 7, поверхность соприкосновени каковых крюков с шипом 10 верхней опоки 27 вл етс частью цилиндрической поверхности с центром кривизны на линии 24, 25 (фиг, 1), не проход щей через центры шипов 10 (угол 23-24-25 во избежание самопроизвольного отхода крюка 4 не должен превосходить угла трени между материалом крюка и шипа). После установки опок на место, они, при дальнейшем движении транспортера А, автоматически зат гиваютс крюком 4, благодар взаимодействию пальца б и неподвижной упорной пружины 22, при чем степень зат жки будет зависеть от размеров и силы пружины. В этом состо нии опоки готовы дл заливки, котора и происходит по пути дальнейшего их следовани . Остывание залитых форм происходит как на верхней, так и на нижней ветв х транспортера А, при чем в последнем случае опоки вис т на крюках 4. В конце нижней ветви транспортера Лии начале верхней ветви транспортера Б имеетс неподвижна упорна пружина 15. котора , действу на палец 7, откидывает крюк 4 и раскрепл ет опоки , вследствие чего последние падают на транспортер Б (его верхнюю ветвь) и доставл ютс им под выбивку и обрубку.The device and the operation of the device consist in the following: in order to transfer the flasks installed on the upper conveyor A (Fig. 4), the flasks 26 and 27 (Fig. 1), after their filling, onto the underlying conveyor B, the upper branch of which moves in one direction with the lower branch the upper conveyor and passes the flasks further for knocking and chipping; the upper conveyor A consists of a series of successively articulated links 1, representing trolleys rolling along the rails, whereby the lower conveyor B can be made in the same form or another . To fix the installed flasks 26, 27, the link 1 is provided with guide bars 14 (Figs. 1 and 2) rigidly attached on both sides of the link, between which bars spikes 10 of the flasks of the cylindrical part 12 fit tightly (Fig. 3X) to eliminate the transverse The displacement of the flasks at the base of the studs has conical shoulders 13. Between the slats 14 and the link 1, axles 5 are fastened on which the clamping hooks 4, equipped with fingers 6 and 7, swivel hooks of the upper flask 27 are part of cylinders the drift surface with the center of curvature on the line 24, 25 (FIG. 1) not passing through the centers of the studs 10 (angle 23-24-25 to avoid spontaneous departure of the hook 4 must not exceed the angle of friction between the hook and the stud material). In order to move the conveyor A, they are automatically tightened by hook 4, due to the interaction of the finger b and the fixed support spring 22, and the degree of tightening will depend on the size and strength of the spring. In this state, the flasks are ready for casting, which happens on the way to follow. Cooling of the cast forms takes place both on the upper and on the lower branches of conveyor A, and in the latter case the flasks hang on hooks 4. At the end of the lower branch of the conveyor line, at the beginning of the upper branch of conveyor B, there is a fixed thrust spring 15. which, on the finger 7, opens the hook 4 and loosens the flasks, as a result of which the latter fall onto the conveyor B (its upper branch) and are delivered to them for embossing and cutting.
Предмет патента.The subject of the patent.
Приспособление к транспортеру дл закреплени на нем опок, передаваемых на другой, ниже расположенный транспортер , характеризующеес применением дл шипов 10 опок 26 и 27 направл юющих планок 14 (фиг. 1 и 2), жестко прикрепленных с двух сторон к звень м 1 между указанными планками 14 ос х 5 и снабженных пальцами б и 7, служащими дл автоматического закрывани и открывани крюков при помощи неподвижных упорных пружин 22 и 15 (фиг. 1, 2 и 4), при чем шипы 10 опок своей цилиндрической частью 12 (фиг. 3) плотно вход т в промежутки между планками 14, а дл устранени поперечного к транспортеру смещени опок у основани снабжены коническими заплечиками 13.Adaptation to the conveyor for fixing on it flasks transferred to another, lower located conveyor, characterized by application for studs 10 flasks 26 and 27 of guide bars 14 (Fig. 1 and 2) rigidly attached to the links m 1 between the said bars on both sides 14 axles x 5 and equipped with fingers b and 7, serving to automatically close and open the hooks with the help of stationary thrust springs 22 and 15 (Fig. 1, 2 and 4), with the spikes 10 opochs having its cylindrical part 12 (Fig. 3) fits tightly between the slats 14, and for eliminated and transverse to the transporter, the flasks at the base are provided with conical shoulders 13.