[go: up one dir, main page]

SU1028735A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1028735A1
SU1028735A1 SU813356439A SU3356439A SU1028735A1 SU 1028735 A1 SU1028735 A1 SU 1028735A1 SU 813356439 A SU813356439 A SU 813356439A SU 3356439 A SU3356439 A SU 3356439A SU 1028735 A1 SU1028735 A1 SU 1028735A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
vanadium
aluminum
manganese
Prior art date
Application number
SU813356439A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Элла Леонидовна Воробьева
Анатолий Анатольевич Филиппенков
Леонид Андреевич Смирнов
Анатолий Ефимович Дорожкин
Юрий Романович Яхкинд
Виктор Петрович Ткаченко
Сергей Алексеевич Молодченко
Дмитрий Васильевич Новиков
Юрий Антонович Курбатов
Александр Михайлович Ерин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU813356439A priority Critical patent/SU1028735A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1028735A1 publication Critical patent/SU1028735A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий , ванадий и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удароустойчивости и износостойкости литых деталей, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод2,6-3,7 Кремний1,2-1,8 Марганец0,3-0,8 Хром0,1-0,5 Титан0,05-0,40 Алюминий , 0,005-0,200 Ванадий0,1-0,3 Цирконий0,01-0,25 ЖелезоОстальное ,CAST IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, vanadium and iron, characterized in that, in order to improve the impact resistance and wear resistance of cast parts, it additionally contains zirconium in the following ratio of components,% by weight: Carbon 2.6 3.7 Silicon1.2-1.8 Manganese0.3-0.8 Chromium0.1-0.5 Titanium0.05-0.40 Aluminum, 0.005-0.200 Vanadium 0.1-0.3 Zirconium 0.01-0.25 Iron Else,

Description

Изобретение относитс  к металл гии, в частности к чугунам, пред назначенным дл  изготовлени  литы мелющих тел. Известен чугун Cl, содержащий вес.%: Углерод2,8-3,6 Кремний1,2-2,8 Марганец0,4-0,9 Хром0,1-0,8 Титан0,1-0,3 Фосфор0,,3 Ванадий0,1-0,2 ЖелезоОстально Однако этот чугун не обладает таточным уровнем удароустойчивос в св зи с чем не реализуетс  име щийс  запас износостойкости, так разрушенные в процессе работы ме щие тела не выполн ют в дальнейш своего назначени . также чугун примен ем дл  отливки мелющих тел 2. Этот чугун также не обладает д таточными износостойкостью и удар устойчивостью. Наиболее близким к предлагаемо  вл етс  чугун ГЗ,следун аего химического состава,вес.%: Углерод2,6-3,8 Кремний0,6-2,5 Марганец0,33-1,5 Хром0,09-1,0 Титан0,02-0,4 Алюминий0,02-0,3 Ванадий0,03-0,3 Медь0,02-1,0 Азот0,005-0,04 Железо Ос альное Этот чугун внедрен в производство , однако и ему присупщ низкие удароустойчивость и износостойкость. Кроме того, довольно сложна технологи  получени  чугуна заданного состава из-за введени  азота, так как его введение продувкой чугуна в ковше св зано со значительными техническими трудност ми, а введение в виде азотированных ферросплаВОВ марганца, хрома экономически невыгодно и затрудн ет процесс плавки . Целью изобретени   вл етс  повышение удароустойчивости и износостойкости литых деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий , ванадий и железо/ дополнительно содержит цирконий при следующем соотнснлении компонентов, мас.%: Углерод2,6-3,7 Кремний1,2-1,8 Марганец0,3-0,8 Хром0,1-0,5 Титан0,05-0,40 Алюминий0,005-0,200 Ванадий0,1-0,3 Цирконий0,01-0,25 ЖелезоОстальное В табл. 1 приведены составы предлагаемого и известных чугунов, а в табл. 2 их свойства. Та блицаThe invention relates to metal, in particular to cast iron, intended for the manufacture of casting of grinding bodies. Known cast iron Cl, containing wt.%: Carbon2.8-3.6 Silicon1.2-2.8 Manganese0.4-0.9 Chrome0.1-0.8 Titanium0.1-0.3 Phosphorus0,, 3 Vanadium0, 1-0.2 Iron Remaining However, this cast iron does not possess a sufficient level of impact resistance, which is why the existing stock of wear resistance is not realized, so the crushing bodies destroyed in the process of operation do not fulfill their future purpose. cast iron is also used for casting grinding bodies 2. This cast iron also does not possess sufficient wear resistance and impact resistance. The closest to the offer is cast iron GZ, following its chemical composition, wt.%: Carbon 2.6-3.8 Silicon 0.6-2.5 Manganese 0.33-1.5 Chromium 0.09-1.0 Titanium 0.02- 0.4 Aluminum 0.02–0.3 Vanadium 0.03–0.3 Copper 0.02–1.0 Nitrogen 0.005–0.04 Iron Osal This cast iron is introduced into production, however, it also has low impact resistance and durability. In addition, it is rather difficult to produce cast iron of a given composition due to the introduction of nitrogen, since its introduction by blowing pig iron into the ladle is associated with considerable technical difficulties, and the introduction of manganese and chromium in the form of nitrated ferroalloys is economically disadvantageous and makes the process of smelting difficult. The aim of the invention is to increase the impact resistance and wear resistance of cast parts. The goal is achieved by the fact that iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, vanadium and iron additionally contains zirconium at the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.6-3.7 Silicon 1.2-2-1, 8 Manganese 0.3-0.8 Chromium 0.1-0.5 Titanium 0.05-0.40 Aluminum 0.005-0.200 Vanadium 0.1-0.3 Zirconium 0.01-0.25 Iron Others In the table. 1 shows the composition of the proposed and known cast iron, and in table. 2 their properties. That blitz

Известный 3,15 1,5 0,5 0,35 {21 0,55 ,0,35 Known 3.15 1.5 0.5 0.35 {21 0.55, 0.35

0,20 0.20

137 0,17 147137 0.17 147

15 1415 14

7 7 0,15 0,20 0,12 0 ,14 0,21 0,18 0,45 7 7 0.15 0.20 0.12 0, 14 0.21 0.18 0.45

Проведенные испытани  (табл. 2) показывают, что предлагаекый чугун обладает стабильными значени ми износостойкости и удароустойчивостиThe tests performed (Table 2) show that the available cast iron has stable wear resistance and impact resistance.

Продолжение тавл. 2Continued tavl. 2

в сравнёнии с известным. В среднем 20 износостойкость чугуна повышаетс  на 20%, удароустойчйвость - в 2 раза.in comparison with the famous. On average, 20 wear resistance of cast iron increased by 20%, impact resistance - 2 times.

Claims (2)

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения удароустойчивости и износостойкости литых деталей, он до полнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мае.%:PIG IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, vanadium and iron, characterized in that, in order to increase the impact resistance and wear resistance of cast parts, it additionally contains zirconium in the following ratio of components, May.%: Углерод Carbon 2,6-3,7 2.6-3.7 Кремний Silicon 1,2-1,8 1.2-1.8 Марганец Manganese 0,3-0,8 0.3-0.8 Хром Chromium 0,1-0,5 0.1-0.5 Титан Titanium 0,05-0,40 0.05-0.40 Алюминий Aluminum 0,005-0,200 0.005-0.200 Ванадий Vanadium 0,1-0,3 0.1-0.3 Цирконий Zirconium 0,01-0,25 0.01-0.25 е e Железо Iron Остальное Rest ω ω
ьоb 00 м сл00 m sl
2,8-3,62.8-3.6 1,2-2,81.2-2.8 0,4-0,90.4-0.9 0,1-0,80.1-0.8 0,1-0,30.1-0.3 0,1-0,30.1-0.3 0,1-0,2 Остальное0.1-0.2 Else Ванадий Vanadium 0,03-0,3 0.03-0.3 Медь Copper 0,02-1,0 0.02-1.0 Азот Nitrogen 0,005-0,04 0.005-0.04 Железо Iron Остальное Rest Этот чугун This cast iron внедрен в произ implemented in production
SU813356439A 1981-11-25 1981-11-25 Cast iron SU1028735A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813356439A SU1028735A1 (en) 1981-11-25 1981-11-25 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813356439A SU1028735A1 (en) 1981-11-25 1981-11-25 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1028735A1 true SU1028735A1 (en) 1983-07-15

Family

ID=20983362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813356439A SU1028735A1 (en) 1981-11-25 1981-11-25 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1028735A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 441329, кл. С 22 С 37/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 496321, кл. С 22 С 37/00. 1976. .3. ABTOifstKoe свидетельство СССР О 785376, кл. С 22 С 37/10, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK0657556T3 (en) Austenitic alloys as well as their use
SU1028735A1 (en) Cast iron
US4116683A (en) Nickel-free austenitic corrosion-resistant steel
JP4140046B2 (en) Spheroidal graphite cast iron products
SU1636471A1 (en) Cast iron for rolls
SU1425245A1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2138578C1 (en) Cast iron
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
RU2138576C1 (en) cast iron
SU863701A1 (en) Cavitation resistant steel
RU2015196C1 (en) Steel
SU1696560A1 (en) Cast iron
SU585230A1 (en) Steel
SU985131A1 (en) Steel composition
RU2070605C1 (en) Steel
SU1019003A1 (en) Wear-resistant casting steel
SU1548243A1 (en) Iron for cast metal-rolling rolls
SU724597A1 (en) Cast iron
SU1463794A1 (en) Nonmagnetic steel
SU1514819A1 (en) Castable steel
SU1067077A1 (en) Steel
SU1581767A1 (en) Cast iron
SU616337A1 (en) Low-alloy steel
SU1178792A1 (en) Maraging steel
SU1125283A1 (en) Die steel