SU1022775A1 - Модель дл изготовлени литейных форм методом вакуумно-пленочной формовки - Google Patents

Abstract

МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ с отверсти ми дл  подсоединени  к вакуумной системе и дл  присоса к модели синтетической пленки, отличающа с  тем, что, с целью получени  тонкостенных отливок с криволинейной поверхностью типа лопасти за счет одновременного наложени  на модель с двух сторон синтетической пленки, модель снабжена трубой, котора  закреплена по контуру .модели , а отверсти  выполнены во .взаи.мно перпендикул рных плоскост х на поверхности трубы.

Description

I

)7 7 jf. /

ю ISD vj | ел

Изобретение относитс  к литейному производству при изготовлении форм по моде .чн методом вакуумно-пленочной формовки .

Известна неразъемна  модель, содержаща  пористую модель, пленку и вакуумную систему 1.

Недостатком данной неразъемной модели  вл етс  то, что из пористого материала невозможно изготовить модель небольшой толщины ввиду недостаточной прочности материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  модель дл  изготовлени  формы вакуумно-пленочной формовкой, в которой выполнены отверсти  дл  подсоединени  к вакуумной системе и дл  присоса к модели синтетической пленки 2.

Однако известную форму нельз  применить дл  неразъемных тонкостенных моделей сложной геометрической формы из-за трудностей отсоса воздуха по всей поверхности модели.

Цель изобретени  - получение тонкостенных отливок с криволинейной поверхностью типа лопасти за счет одновременного наложени  на модель с двух сторон синтетической пленки.

Дл  достижени  поставленной цели модель дл  изготовлени  литейных форм методом вакуумно-пленочной формовки с отверсти ми дл  подсоединени  к вакуумной системе и дл  присоса к модели синтетической пленки снабжена трубой, котора  закреплена по контуру модели, а отверсти  выполнены во взаимно перпендикул рных плоскост х на поверхности трубы.

На фиг. 1 изображена модель, разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - труба с отверсти ми, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - форма с моделью, общий вид.

Модель 1 выполнена неразъемной, по наружному контуру закреплена труба 2, имеюща  отверсти  3 на верхней и нижней ее поверхност х и со стороны наружного торца во B3aliMHO перпендикул рных плоскост х . Труба 2 соединена своей полостью 4 с каналом 5, который подключен к вакуумной системе.

При изготовлении формы используют 0 синтетические термостойкие пленки и опоки 6 и 7. В опоке имеетс  окно 8 дл  засыпки огнеупорного сыпучего материала 9.

Устройство работает следующим образом .

Модель закрепл ют в удерживающем 5 приспособлении (не показано). Термостатические пленки нагревают и одновременно с двух сторон накладывают на модель 1. В это врем  воздух из пространства между пленками и поверхностью модели через

полость 4 с каналом 5 отсасывают. Пленки

плотно облегают поверхность модели 1. Затем модель 1 с пленками помещают между двум  опоками 6 и 7, а полость в опоках через окно 8 засыпают огнеупорным сыпучим материалом 9. После уплотнени  вибрацией верхнее окно 8 закрывают пленкой и отсос воздуха производ т из полости опок 6 и 7. При этом пленки у модели I и окна 8 прижимаютс  к формовочному материалу 9, преп тству  относительному перемещению его частиц. Затем опоки-полуформы 6 и 7 разнимают и извлекают модель 1. После соединени  опок-прлуформ форма готова к использованию.

Технические преимущества изобретени  по сравнению с прототипом заключаютс  в упрощении модельной оснастки при изготовлении тонкостенных отливок сложных конфигураций. Снижение стоимости одной тонны лить  составл ет 80 руб.

Claims (1)

1. МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМ

   НО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ с отверстиями для подсоединения к вакуумной системе и для присоса к модели синтетической пленки, отличающаяся тем, что, с целью получения тонкостенных отливок с криволинейной поверхностью типа лопасти за счет одновременного наложения на модель с двух сторон синтетической пленки, модель снабжена трубой, которая закреплена по контуру модели, а отверстия выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на поверхности трубы.

   >