SU1022775A1

SU1022775A1 - Model for manufacturing casting moulds by vacuum-film moulding method

Info

Publication number: SU1022775A1
Application number: SU802966945A
Authority: SU
Inventors: Владимир Трофимович Барский; Игорь Антонович Мартынов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4967
Priority date: 1980-07-28
Filing date: 1980-07-28
Publication date: 1983-06-15

Abstract

МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ с отверсти ми дл подсоединени к вакуумной системе и дл присоса к модели синтетической пленки, отличающа с тем, что, с целью получени тонкостенных отливок с криволинейной поверхностью типа лопасти за счет одновременного наложени на модель с двух сторон синтетической пленки, модель снабжена трубой, котора закреплена по контуру .модели , а отверсти выполнены во .взаи.мно перпендикул рных плоскост х на поверхности трубы.A MODEL FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS BY A VACUUM-FILM FORMING METHOD with holes for connecting to a vacuum system and for suction to a synthetic film model, characterized in that in order to produce thin-walled castings with a curvilinear surface like a blade, at the expense of simultaneous layering the sides of the synthetic film, the model is provided with a pipe, which is fixed along the contour of the model, and the holes are made in mutually perpendicular planes on the surface of the pipe.

Description

I I

)7 7 jf. / ) 7 7 jf. /

ю ISD vj | елyou ISD vj | ate

Изобретение относитс к литейному производству при изготовлении форм по моде .чн методом вакуумно-пленочной формовки .The invention relates to a foundry in the manufacture of molds according to the fashion model by the method of vacuum-film forming.

Известна неразъемна модель, содержаща пористую модель, пленку и вакуумную систему 1.A known one-piece model comprising a porous model, a film and a vacuum system 1.

Недостатком данной неразъемной модели вл етс то, что из пористого материала невозможно изготовить модель небольшой толщины ввиду недостаточной прочности материала.The disadvantage of this all-in-one model is that it is impossible to make a model of small thickness from a porous material due to insufficient material strength.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс модель дл изготовлени формы вакуумно-пленочной формовкой, в которой выполнены отверсти дл подсоединени к вакуумной системе и дл присоса к модели синтетической пленки 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a model for making a shape by vacuum-film forming, in which holes are made for connection to a vacuum system and for suction to a model of synthetic film 2.

Однако известную форму нельз применить дл неразъемных тонкостенных моделей сложной геометрической формы из-за трудностей отсоса воздуха по всей поверхности модели.However, the known form cannot be applied to one-piece thin-walled models of complex geometric shape due to the difficulty of sucking air over the entire surface of the model.

Цель изобретени - получение тонкостенных отливок с криволинейной поверхностью типа лопасти за счет одновременного наложени на модель с двух сторон синтетической пленки.The purpose of the invention is to obtain thin-walled castings with a curved surface of the blade type due to the simultaneous application of a synthetic film on both sides of the model.

Дл достижени поставленной цели модель дл изготовлени литейных форм методом вакуумно-пленочной формовки с отверсти ми дл подсоединени к вакуумной системе и дл присоса к модели синтетической пленки снабжена трубой, котора закреплена по контуру модели, а отверсти выполнены во взаимно перпендикул рных плоскост х на поверхности трубы.To achieve this goal, the model for the manufacture of casting molds by vacuum film forming with holes for connecting to a vacuum system and for suction to a model of synthetic film is equipped with a pipe that is fixed along the contour of the model, and the holes are made in mutually perpendicular planes on the surface of the pipe .

На фиг. 1 изображена модель, разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - труба с отверсти ми, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - форма с моделью, общий вид.FIG. 1 shows a model, section; in fig. 2 - the same in terms of; in fig. 3 shows a pipe with holes; node I in FIG. one; in fig. 4 - form with model, general view.

Модель 1 выполнена неразъемной, по наружному контуру закреплена труба 2, имеюща отверсти 3 на верхней и нижней ее поверхност х и со стороны наружного торца во B3aliMHO перпендикул рных плоскост х . Труба 2 соединена своей полостью 4 с каналом 5, который подключен к вакуумной системе.Model 1 is made inseparable, a pipe 2 is fixed along the outer contour, having openings 3 on its upper and lower surfaces and on the side of the outer end in perpendicular planes B3aliMHO. Pipe 2 is connected by its cavity 4 to channel 5, which is connected to a vacuum system.

При изготовлении формы используют 0 синтетические термостойкие пленки и опоки 6 и 7. В опоке имеетс окно 8 дл засыпки огнеупорного сыпучего материала 9.In the manufacture of the mold, synthetic heat-resistant films and flasks 6 and 7 are used. In the flask there is a window 8 for filling the refractory bulk material 9.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Модель закрепл ют в удерживающем 5 приспособлении (не показано). Термостатические пленки нагревают и одновременно с двух сторон накладывают на модель 1. В это врем воздух из пространства между пленками и поверхностью модели черезThe model is fixed in a holding device 5 (not shown). Thermostatic films are heated and simultaneously applied to model 1 from both sides. At this time, the air from the space between the films and the model surface through

полость 4 с каналом 5 отсасывают. Пленкиthe cavity 4 with channel 5 is sucked off. Films

плотно облегают поверхность модели 1. Затем модель 1 с пленками помещают между двум опоками 6 и 7, а полость в опоках через окно 8 засыпают огнеупорным сыпучим материалом 9. После уплотнени вибрацией верхнее окно 8 закрывают пленкой и отсос воздуха производ т из полости опок 6 и 7. При этом пленки у модели I и окна 8 прижимаютс к формовочному материалу 9, преп тству относительному перемещению его частиц. Затем опоки-полуформы 6 и 7 разнимают и извлекают модель 1. После соединени опок-прлуформ форма готова к использованию.tightly fit the surface of model 1. Then model 1 with the films is placed between two flasks 6 and 7, and the cavity in the flasks through the window 8 is filled with refractory bulk material 9. After being compacted with vibration, the top window 8 is covered with a film and air is drawn from the cavity of the flasks 6 and 7. In this case, the films of model I and window 8 are pressed against the molding material 9, preventing the relative movement of its particles. Then, the mold boxes 6 and 7 are removed and the model 1 is removed. After connecting the mold boxes, the mold is ready for use.

Технические преимущества изобретени по сравнению с прототипом заключаютс в упрощении модельной оснастки при изготовлении тонкостенных отливок сложных конфигураций. Снижение стоимости одной тонны лить составл ет 80 руб.The technical advantages of the invention in comparison with the prototype are the simplification of model equipment in the manufacture of thin-walled castings of complex configurations. Reducing the cost of one ton of casting is 80 rubles.

Claims

MODEL FOR PRODUCTION OF CASTING FORMS BY VACUUM METHOD

NO-FILM FORMING with holes for connecting to a vacuum system and for suctioning a synthetic film model, characterized in that, in order to obtain thin-walled castings with a curved surface like a blade due to the simultaneous application of a synthetic film on both sides of the film, the model is equipped with a pipe, which is fixed along the contour of the model, and the holes are made in mutually perpendicular planes on the surface of the pipe.

>