CN221817305U - 一种铸造用浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铸造用浇注装置，包括支撑部，支撑部包括底座和支腿，底座顶面设置有塑形部和驱动部，塑形部包括塑形槽、骨架及侧板，驱动部包括电推杆和连接块，电推杆的伸缩端通过连接块安装有能够活动盖合于塑形槽顶部的从动部，底座的底面设置有冷却结构；本申请优点在于，在脱模阶段，控制电推杆使其伸缩端推动与连接块固定连接的罩体向上移动，为了便于将成型桶从骨架的外壁取出，操作人员关闭限流阀，此时在气泵的持续排气下，骨架和侧板所围合形成的腔室内形成负压，继而骨架侧壁及其顶部的侧板向内凹陷，致使侧板脱离成型桶内壁，不再粘连以便于脱模，且冷风的灌入使得物件的成型速度相对提升，提高了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及浇注铸造的技术领域，尤其是涉及一种铸造用浇注装置。
背景技术
铸造是一种制造工艺，它涉及到将熔融的金属或合金倒入一个模具中，然后冷却和凝固，以形成所需的形状和尺寸，在铸造过程中需要使用到浇注装置将熔融金属在压力下注入模具，使其凝固成型。
现有的铸造用浇注装置在使用过程中，物件的成型速度相对较慢，这意味着在整个铸造过程中，我们需要花费更多的时间来等待物件完全成型，且在物件成型后，不易从模具上脱离，这可能会导致物件在脱模过程中受到损伤并影响其质量，同时，在一定程度上降低了生产效率，也增加了生产成本。
因此，为解决上述问题，本申请提供了一种铸造用浇注装置。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种铸造用浇注装置。
本申请提供的一种铸造用浇注装置，包括支撑部，所述支撑部包括底座和支腿，其中所述支腿固定安装于底座底面四角，所述底座顶面设置有塑形部和驱动部，所述塑形部包括塑形槽、骨架及侧板，所述驱动部包括电推杆和连接块，其中所述电推杆固定安装于底座的顶面，且电推杆位于塑形槽的左右两端，所述电推杆的伸缩端固定连接有连接块，所述电推杆的伸缩端通过连接块安装有能够活动盖合于塑形槽顶部的从动部，所述底座的底面设置有冷却结构。
优选的，所述塑形槽固定安装于底座的顶面中心位置，所述骨架固定安装在位于塑形槽内侧的底座顶部，所述侧板固定安装于骨架顶壁及侧壁上。
优选的，所述从动部包括罩体和注料口，其中所述罩体的左右两端固定安装有连接块，所述罩体的顶部设置有用于填充物料的注料口。
优选的，所述冷却结构包括限流阀和气泵，所述限流阀和气泵均贯穿且固定安装于底座的底面。
优选的，所述侧板设定为具有一定韧性的板材。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
该铸造用浇注装置通过从动部、驱动部及冷却结构的配合使用，当罩体与塑形槽呈闭合状态时，将物料通过注料口灌入罩体、注料口与骨架、侧板所形成的注塑腔中，并等待其成型，在脱模阶段，控制电推杆使其伸缩端推动与连接块固定连接的罩体向上移动，为了便于将成型桶从骨架的外壁取出，操作人员关闭限流阀，此时在气泵的持续排气下，骨架和侧板所围合形成的腔室内形成负压，继而骨架侧壁及其顶部的侧板向内凹陷，致使侧板脱离成型桶内壁，不再粘连以便于脱模，且冷风的灌入使得物件的成型速度相对提升，提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例一中的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一中的整体结构及其局部剖面示意图；
图3是本申请实施例一中的设备的开模结构示意图。
附图标记说明：1、支撑部；101、底座；102、支腿；2、塑形部；201、塑形槽；202、骨架；203、侧板；3、从动部；301、罩体；302、注料口；4、驱动部；401、电推杆；402、连接块；5、冷却结构；501、限流阀；502、气泵。
具体实施方式
以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。
实施例一：参照图1-图3，一种铸造用浇注装置，包括支撑部1，支撑部1包括底座101和支腿102，其中支腿102固定安装于底座101底面四角，底座101顶面设置有塑形部2和驱动部4，塑形部2包括塑形槽201、骨架202及侧板 203，驱动部4包括电推杆401和连接块402，其中电推杆401固定安装于底座101的顶面，且电推杆401位于塑形槽201的左右两端，电推杆401的伸缩端固定连接有连接块402，电推杆401的伸缩端通过连接块402安装有能够活动盖合于塑形槽201顶部的从动部3，底座101的底面设置有冷却结构5；
当罩体301与塑形槽201呈闭合状态时，将物料通过注料口302灌入罩体301、注料口302与骨架202、侧板203所形成的注塑腔中，并等待其成型，在脱模阶段，控制电推杆401使其伸缩端推动与连接块402固定连接的罩体301向上移动，为了便于将成型桶从骨架202的外壁取出，操作人员关闭限流阀501，此时在气泵502的持续排气下，骨架202和侧板203所围合形成的腔室内形成负压，继而骨架202侧壁及其顶部的侧板203向内凹陷，致使侧板203脱离成型桶内壁，不再粘连以便于脱模，且冷风的灌入使得物件的成型速度相对提升，提高了生产效率。
塑形槽201固定安装于底座101的顶面中心位置，骨架202固定安装在位于塑形槽201内侧的底座101顶部，侧板203固定安装于骨架202顶壁及侧壁上。
从动部3包括罩体301和注料口302，其中罩体301的左右两端固定安装有连接块402，罩体301的顶部设置有用于填充物料的注料口302。
冷却结构5包括限流阀501和气泵502，限流阀501和气泵502均贯穿且固定安装于底座101的底面。
侧板203设定为具有一定韧性的板材。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造用浇注装置，包括支撑部(1)，所述支撑部(1)包括底座(101)和支腿(102)，其中所述支腿(102)固定安装于底座(101)底面四角，其特征在于：所述底座(101)顶面设置有塑形部(2)和驱动部(4)，所述塑形部(2)包括塑形槽(201)、骨架(202)及侧板(203)，所述驱动部(4)包括电推杆(401)和连接块(402)，其中所述电推杆(401)固定安装于底座(101)的顶面，且电推杆(401)位于塑形槽(201)的左右两端，所述电推杆(401)的伸缩端固定连接有连接块(402)，所述电推杆(401)的伸缩端通过连接块(402)安装有能够活动盖合于塑形槽(201)顶部的从动部(3)，所述底座(101)的底面设置有冷却结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于：所述塑形槽(201)固定安装于底座(101)的顶面中心位置，所述骨架(202)固定安装在位于塑形槽(201)内侧的底座(101)顶部，所述侧板(203)固定安装于骨架(202)顶壁及侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于：所述从动部(3)包括罩体(301)和注料口(302)，其中所述罩体(301)的左右两端固定安装有连接块(402)，所述罩体(301)的顶部设置有用于填充物料的注料口(302)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于：所述冷却结构(5)包括限流阀(501)和气泵(502)，所述限流阀(501)和气泵(502)均贯穿且固定安装于底座(101)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用浇注装置，其特征在于：所述侧板(203)设定为具有一定韧性的板材。
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