SU109712A1 - Способ непрерывного окислени углеводородов - Google Patents
Способ непрерывного окислени углеводородовInfo
- Publication number
- SU109712A1 SU109712A1 SU405137A SU405137A SU109712A1 SU 109712 A1 SU109712 A1 SU 109712A1 SU 405137 A SU405137 A SU 405137A SU 405137 A SU405137 A SU 405137A SU 109712 A1 SU109712 A1 SU 109712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxidation
- hydrocarbons
- acids
- continuous oxidation
- continuous
- Prior art date
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к области процессов окислени органических соединений, в частности, к области окислени парафиновых углеводородов , с целью получени синтетических жирных кислот.
Известны различные методы окислени парафинов, однако существенными их недостатками вл ютс либо периодический характер процесса , что приводит к удорожанию и снижению общей эффективности процесса, либо неудачное технологическое оформление. Последнее приводит к снижению производительности или к невозможности непрерывного проведени процесса, что св зано с недостаточно полным отделением кислот от непрореагировавщих углеводородов и с трудностью управлени процессом.
Описываемый способ, предусматривающий непрерывное окисление углеводородов в карбоновые кислоты , с выводом из цикла окислени образовавщихс кислот обработкой их щелочью или растворител ми, рециркул цией непрореагировавших углеводородов и вводом в цикл эквивалентного количества свежего сырь , дает возможность устранить
указанные недостатки. Это достигаетс тем, что, с целью более полного удалени карбоновых кислот от непрореагировавщих углеводородов и облегчени управлени процессом окислени , непрерывное омыление карбоповых кислот осуществл етс в пропеллерной мещалке, а отделение натровых мыл - методом центрифугировани .
Схема осуществлени способа показана на чертеже.
Окисл емый продукт, после того как катализатор сообщает ему заданные скорость и направленность реакции, из реактора / циркул ционным насосом 2, через теплообменник 3, подаетс на выщелачивание в контактор 4. Наличие циркул ционного насоса 2 позвол ет выбрать скорость циркул ции и, следовательно , врем пребывани окисл емого субстрата в зоне реакции, необходимых дл предохранени образовавщихс целевых продуктов от дальнейщего окислени и других нежелательных реакций, т. е. дает возможность управл ть процессом.
Контактор 4 представл ет собой пропеллерный смеситель типа Страдфорда , обеспечивающий 00%-ный
перевод омыл емых компонентов в их натровые мыла или извлечение их селективными растворител ми.
В случае извлечени кислот щелочью употребл етс 10%-ный раствор ее, обеспечивающий наибольший выход карбоновых кислот без их осмолени .
Раствор щелочи, селективного растворител или другого реагента непрерывно подаетс в контактор 4 из мерник.а 5.
Омыленный продукт из контактора 4 поступает в центрифугу 6, где происходит полное разделение на водный раствор натровых мыл, не содержащих непрореагировавшей части углеводородов, .и на неомыл емую часть, не содержащую омыл емых компонентов или.их натровых мыл (растворител ).
Последнее обсто тельство исключает возможность возврата в реактор продуктов окислени или их производных, что сохран ет посто нно высокое качество кислот.
Отделенна кислота в виде водного раствора натровых мыл или в среде другого растворител поступает в сборник 7, а непрореагировавшие углеводороды из центрифуги 6 поступают в промежуточную емкость 8, куда из обогреваемого за счет тепла из теплообменника 3 мерника 9 подкачиваетс свежее сырье, не содержащее катализатора.
Ввод свежего сырь в промежуточную емкость 8 обеспечивает предварительную скорость реакции окислени , неизменную во времени.
Из промежуточной емкости 8 сырье насосом 10 подаетс обратно в реактор / в случае окислени парафина или в верхнюю часть дефлегматора // в случае окислени жидких углеводородов дл уменьшени потерь от уноса последних током воздуха из реактора.
Ловущка 12 служит дл отделени водорастворимых продуктов окислени из возвращаемой в реактор / флегмы из дефлегматора //, что сводит к минимуму количество эфиропроизводных.
Предмет изобретени
Способ непрерывного окислени углеводородов в карбоновые кислоты с выводом из цикла окислени образовавшихс кислот обработкой их щелочью или растворител ми рециркул цией непрореагировавших углеводородов и вводом в цикл свежего сырь в количестве, равном количеству выводимых кислот, о тличаЮщийс тем, что, с целью более ПОЛНОГО удалени карбоновых кислот от непрореагировавщих углеводородов и облегчени управлени процессом окислени , непрерывное омыление карбоновых кислот осуществл етс в пропеллерной мешалке, а отделение натровых мыл - методом центрифугировани .
1Л
/2
II
UJ
N
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (ru) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Способ непрерывного окислени углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (ru) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Способ непрерывного окислени углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU109712A1 true SU109712A1 (ru) | 1956-11-30 |
Family
ID=48382717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (ru) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Способ непрерывного окислени углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU109712A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129541C1 (ru) * | 1993-03-10 | 1999-04-27 | Зюдцукер АГ | Способ и устройство для получения монокарбоновых кислот из углеводов, производных углеводов или первичных спиртов |
-
1949
- 1949-09-30 SU SU405137A patent/SU109712A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129541C1 (ru) * | 1993-03-10 | 1999-04-27 | Зюдцукер АГ | Способ и устройство для получения монокарбоновых кислот из углеводов, производных углеводов или первичных спиртов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2383632A (en) | Process of treating fatty glycerides | |
| US2450858A (en) | Method of oxidizing unsaturated fatty bodies | |
| DE1024514B (de) | Verfahren zum Oxydieren von organischen Verbindungen mit Wasserstoffperoxyd in fluessigem Zustand | |
| Mc Murry et al. | An Improves Method for the Cleavage of Methyl Esters | |
| SU109712A1 (ru) | Способ непрерывного окислени углеводородов | |
| US2727049A (en) | Process for the alcoholysis of oils, fats, and waxes | |
| SU474977A3 (ru) | Способ получени диметилсульфоксида | |
| US2304602A (en) | Method for the production of sebacic acid and methylhexylcarbinol | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| US1939384A (en) | Process for the production of valuable derivatives from olefins | |
| US2164189A (en) | Fatty matter refining process | |
| US1943427A (en) | Production of organic acids | |
| US3816485A (en) | Method of synthesizing fatty acid esters | |
| DE1095818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isophoron | |
| Peters et al. | Pentaerythritol production yields | |
| US2932671A (en) | Process for producing condensation products of alkylated phenols with aldehydes | |
| US2321947A (en) | Manufacture of soap | |
| RU2166534C2 (ru) | Способ получения жирных кислот | |
| US3872142A (en) | Method of purifying alkali metal soaps of synthetic fatty acids | |
| US2499877A (en) | Extraction of unsaponifiables from wool grease | |
| US1740012A (en) | Process of bleaching fatty acids | |
| US2236493A (en) | Process of refining corn oil | |
| US2927944A (en) | Process for separation of cyclohexanol and cyclohexanone | |
| US1903472A (en) | Process for the extraction of ethylene glycol or its homologues | |
| US1858151A (en) | Process for concentrating volatile aliphatic acids |