SU109712A1 - Method for continuous oxidation of hydrocarbons - Google Patents
Method for continuous oxidation of hydrocarbonsInfo
- Publication number
- SU109712A1 SU109712A1 SU405137A SU405137A SU109712A1 SU 109712 A1 SU109712 A1 SU 109712A1 SU 405137 A SU405137 A SU 405137A SU 405137 A SU405137 A SU 405137A SU 109712 A1 SU109712 A1 SU 109712A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxidation
- hydrocarbons
- acids
- continuous oxidation
- continuous
- Prior art date
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к области процессов окислени органических соединений, в частности, к области окислени парафиновых углеводородов , с целью получени синтетических жирных кислот.The invention relates to the field of processes for the oxidation of organic compounds, in particular, to the field of the oxidation of paraffinic hydrocarbons, with the aim of producing synthetic fatty acids.
Известны различные методы окислени парафинов, однако существенными их недостатками вл ютс либо периодический характер процесса , что приводит к удорожанию и снижению общей эффективности процесса, либо неудачное технологическое оформление. Последнее приводит к снижению производительности или к невозможности непрерывного проведени процесса, что св зано с недостаточно полным отделением кислот от непрореагировавщих углеводородов и с трудностью управлени процессом.Various methods of paraffin oxidation are known, however, their essential drawbacks are either the periodic nature of the process, which leads to higher costs and a decrease in the overall efficiency of the process, or an unsuccessful technological formulation. The latter leads to a decrease in productivity or to the impossibility of continuous process, which is associated with an insufficiently complete separation of acids from unreacted hydrocarbons and with the difficulty of controlling the process.
Описываемый способ, предусматривающий непрерывное окисление углеводородов в карбоновые кислоты , с выводом из цикла окислени образовавщихс кислот обработкой их щелочью или растворител ми, рециркул цией непрореагировавших углеводородов и вводом в цикл эквивалентного количества свежего сырь , дает возможность устранитьThe described method, which involves the continuous oxidation of hydrocarbons to carboxylic acids, by removing the formed acids from the oxidation cycle by treating them with alkali or solvents, recycling unreacted hydrocarbons and introducing into the cycle an equivalent amount of fresh raw material, makes it possible to eliminate
указанные недостатки. Это достигаетс тем, что, с целью более полного удалени карбоновых кислот от непрореагировавщих углеводородов и облегчени управлени процессом окислени , непрерывное омыление карбоповых кислот осуществл етс в пропеллерной мещалке, а отделение натровых мыл - методом центрифугировани .the indicated disadvantages. This is achieved by the fact that, in order to more completely remove carboxylic acids from unreacted hydrocarbons and facilitate the control of the oxidation process, the continuous saponification of carbopic acids is carried out in a propeller mixer, and the separation of sodium soaps by centrifuging.
Схема осуществлени способа показана на чертеже.The scheme of the method is shown in the drawing.
Окисл емый продукт, после того как катализатор сообщает ему заданные скорость и направленность реакции, из реактора / циркул ционным насосом 2, через теплообменник 3, подаетс на выщелачивание в контактор 4. Наличие циркул ционного насоса 2 позвол ет выбрать скорость циркул ции и, следовательно , врем пребывани окисл емого субстрата в зоне реакции, необходимых дл предохранени образовавщихс целевых продуктов от дальнейщего окислени и других нежелательных реакций, т. е. дает возможность управл ть процессом.The oxidizable product, after the catalyst informs it of the desired reaction rate and directivity, from the reactor / circulation pump 2, through the heat exchanger 3, is leached to the contactor 4. The presence of the circulation pump 2 allows you to select the circulation rate and, therefore, the residence time of the substrate to be oxidized in the reaction zone, necessary to protect the resulting target products from further oxidation and other undesirable reactions, i.e., makes it possible to control the process.
Контактор 4 представл ет собой пропеллерный смеситель типа Страдфорда , обеспечивающий 00%-ныйContactor 4 is a Stradford type propeller mixer providing 00%
перевод омыл емых компонентов в их натровые мыла или извлечение их селективными растворител ми.converting the components to be washed into their sodium soaps or their extraction with selective solvents.
В случае извлечени кислот щелочью употребл етс 10%-ный раствор ее, обеспечивающий наибольший выход карбоновых кислот без их осмолени .In the case of the extraction of acids by alkali, a 10% solution of it is used, which ensures the highest yield of carboxylic acids without their resinification.
Раствор щелочи, селективного растворител или другого реагента непрерывно подаетс в контактор 4 из мерник.а 5.The solution of alkali, selective solvent or other reagent is continuously fed into the contactor 4 from the measuring device. And 5.
Омыленный продукт из контактора 4 поступает в центрифугу 6, где происходит полное разделение на водный раствор натровых мыл, не содержащих непрореагировавшей части углеводородов, .и на неомыл емую часть, не содержащую омыл емых компонентов или.их натровых мыл (растворител ).The washed product from the contactor 4 enters the centrifuge 6, where complete separation into an aqueous solution of sodium soaps that do not contain unreacted hydrocarbons, and into an unsolvable part that does not contain soaps or solvents (solvent) occurs.
Последнее обсто тельство исключает возможность возврата в реактор продуктов окислени или их производных, что сохран ет посто нно высокое качество кислот.The latter circumstance excludes the possibility of the return to the reactor of oxidation products or their derivatives, which maintains a constantly high quality of acids.
Отделенна кислота в виде водного раствора натровых мыл или в среде другого растворител поступает в сборник 7, а непрореагировавшие углеводороды из центрифуги 6 поступают в промежуточную емкость 8, куда из обогреваемого за счет тепла из теплообменника 3 мерника 9 подкачиваетс свежее сырье, не содержащее катализатора.Separated acid in the form of an aqueous solution of sodium soaps or in another solvent enters collection 7, and unreacted hydrocarbons from centrifuge 6 enter intermediate tank 8, where fresh raw materials that do not contain catalyst are pumped from the heated by heat from heat exchanger 3 of the measuring device 9.
Ввод свежего сырь в промежуточную емкость 8 обеспечивает предварительную скорость реакции окислени , неизменную во времени.The introduction of fresh raw material into the intermediate tank 8 provides a preliminary oxidation reaction rate, unchanged over time.
Из промежуточной емкости 8 сырье насосом 10 подаетс обратно в реактор / в случае окислени парафина или в верхнюю часть дефлегматора // в случае окислени жидких углеводородов дл уменьшени потерь от уноса последних током воздуха из реактора.From intermediate tank 8, the feedstock is pumped back to the reactor 10 in the case of paraffin oxidation or in the upper part of the reflux condenser in the case of the oxidation of liquid hydrocarbons to reduce losses from the latter by air flow from the reactor.
Ловущка 12 служит дл отделени водорастворимых продуктов окислени из возвращаемой в реактор / флегмы из дефлегматора //, что сводит к минимуму количество эфиропроизводных.The trap 12 serves to separate the water-soluble oxidation products from the reflux condenser // that is returned to the reactor / reflux, which minimizes the amount of ether derivatives.
Предмет изобретени Subject invention
Способ непрерывного окислени углеводородов в карбоновые кислоты с выводом из цикла окислени образовавшихс кислот обработкой их щелочью или растворител ми рециркул цией непрореагировавших углеводородов и вводом в цикл свежего сырь в количестве, равном количеству выводимых кислот, о тличаЮщийс тем, что, с целью более ПОЛНОГО удалени карбоновых кислот от непрореагировавщих углеводородов и облегчени управлени процессом окислени , непрерывное омыление карбоновых кислот осуществл етс в пропеллерной мешалке, а отделение натровых мыл - методом центрифугировани .The method of continuous oxidation of hydrocarbons to carboxylic acids with the withdrawal from the oxidation cycle of the formed acids by treating them with alkali or solvents recycling unreacted hydrocarbons and introducing into the cycle fresh raw materials in an amount equal to the amount of acids removed, which are more completely removed acids from unreacted hydrocarbons and facilitating the control of the oxidation process, continuous saponification of carboxylic acids is carried out in a propeller mixer, and the separation of nat ovyh soaps - by centrifugation.
1Л1L
/2/ 2
IIII
UJUj
NN
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (en) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Method for continuous oxidation of hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (en) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Method for continuous oxidation of hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU109712A1 true SU109712A1 (en) | 1956-11-30 |
Family
ID=48382717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU405137A SU109712A1 (en) | 1949-09-30 | 1949-09-30 | Method for continuous oxidation of hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU109712A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129541C1 (en) * | 1993-03-10 | 1999-04-27 | Зюдцукер АГ | Method and installation for production of monocarboxylic acids from carbohydrates, carbohydrate derivatives, or primary alcohols |
-
1949
- 1949-09-30 SU SU405137A patent/SU109712A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129541C1 (en) * | 1993-03-10 | 1999-04-27 | Зюдцукер АГ | Method and installation for production of monocarboxylic acids from carbohydrates, carbohydrate derivatives, or primary alcohols |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2383632A (en) | Process of treating fatty glycerides | |
| US2450858A (en) | Method of oxidizing unsaturated fatty bodies | |
| DE1024514B (en) | Process for the oxidation of organic compounds with hydrogen peroxide in a liquid state | |
| Mc Murry et al. | An Improves Method for the Cleavage of Methyl Esters | |
| SU109712A1 (en) | Method for continuous oxidation of hydrocarbons | |
| US2383599A (en) | Treating fatty glycerides | |
| US2727049A (en) | Process for the alcoholysis of oils, fats, and waxes | |
| SU474977A3 (en) | The method of producing dimethyl sulfoxide | |
| US2304602A (en) | Method for the production of sebacic acid and methylhexylcarbinol | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| US1939384A (en) | Process for the production of valuable derivatives from olefins | |
| US2164189A (en) | Fatty matter refining process | |
| US3816485A (en) | Method of synthesizing fatty acid esters | |
| DE1095818B (en) | Process for the production of isophorone | |
| Peters et al. | Pentaerythritol production yields | |
| US2932671A (en) | Process for producing condensation products of alkylated phenols with aldehydes | |
| RU2166534C2 (en) | Fatty acid production process | |
| US2339038A (en) | Higher alkyl acid ester production | |
| US3872142A (en) | Method of purifying alkali metal soaps of synthetic fatty acids | |
| US2499877A (en) | Extraction of unsaponifiables from wool grease | |
| US1740012A (en) | Process of bleaching fatty acids | |
| US2236493A (en) | Process of refining corn oil | |
| US2927944A (en) | Process for separation of cyclohexanol and cyclohexanone | |
| US1903472A (en) | Process for the extraction of ethylene glycol or its homologues | |
| US1858151A (en) | Process for concentrating volatile aliphatic acids |