SA99200782B1 - طريقة لانتاج احادي ايثليين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء - Google Patents
طريقة لانتاج احادي ايثليين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء Download PDFInfo
- Publication number
- SA99200782B1 SA99200782B1 SA99200782A SA99200782A SA99200782B1 SA 99200782 B1 SA99200782 B1 SA 99200782B1 SA 99200782 A SA99200782 A SA 99200782A SA 99200782 A SA99200782 A SA 99200782A SA 99200782 B1 SA99200782 B1 SA 99200782B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- pressure
- dewatering
- column
- stripping
- stream
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N Glycolaldehyde Chemical compound OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N alpha-Cryptoxanthin Natural products O[C@H]1CC(C)(C)C(/C=C/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C=C(\C=C\C=C(/C=C/[C@H]2C(C)=CCCC2(C)C)\C)/C)\C)/C)=C(C)C1 NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PHOLIFLKGONSGY-CSKARUKUSA-N (e)-(3-methyl-1,3-benzothiazol-2-ylidene)hydrazine Chemical compound C1=CC=C2S\C(=N\N)N(C)C2=C1 PHOLIFLKGONSGY-CSKARUKUSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001523162 Helle Species 0.000 description 1
- 241001103596 Lelia Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- NBXMJDVWESETMK-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Chemical compound CC=O.CC=O NBXMJDVWESETMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 bisulfite ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hydrate Chemical compound O.OCCO AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVIPHDKUOLVVQN-UHFFFAOYSA-N ethene;hydrate Chemical group O.C=C KVIPHDKUOLVVQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- CUHVTYCUTYWQOR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C.O=C CUHVTYCUTYWQOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
الملخص: عملية للإستخلاص التقطيري لاحادي ايثيلين جيكول monoethylene glycol من ناتج التحلل المائي لاكسيد الايثيلين ethylene oxide بواسطة نزع الماء بالضغط و نزع الماء تحت التفريغ و تقطير التنقية التالي، و تشتمل على اعمدة لنزع الماء بالضغط او على الاقل يكون عمود نزع الماء تحت الضغط الاول من المجموهة المتواحدة (٢و٣ و٤) به منطقة نزع ذات مرحلة فلصل واحدة على الاقل ، و يفضل ان يكون بها ٢ الى 10 مراحل فصل ، و بصفة خاصة يفضل ذات ٣ الى ٦ مراحل فصل ، و تم ازالة جزء من التيار العلي من عمود (اعمدة) نزع الماء بالضغط (٣ و ٤ و ٥) الذي به منطقة نزع، من النظام.،
Description
طريقة لانتاج احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء الوصف الكامل يتعلق هذا الاختراع بعملية لانتاج احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء. يتم Lelia انتاج احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol بواسطة التحلل المائي لاكسيد الايثيلين ethylene oxide ¢ و نزع الماء و التقطير المنقى. و لتحضين انتقائية التحلل م المائى لاكسيد الايثيلين ethylene oxide (المشار اليه هنا بالاختصار (EO ¢ يتم تشغيل مفاعل التحلل Ala باستخدام كمية كبيرة من الماء (نسبة وزنية للماء : 80 - 4 : ١ الى (Vive و هذا يجعل من الممكن منع تكوين الجليكولات glycols الاعلى و بصفة خاصى ثاني جليكول diethylene glycol و ثالث ايثيلين جليكول triethylene glycol « و الخ . و يتم على نحو شائع تشغيل مفاعل التحلل المائي عند درجات حرارة تتراوح من ١7١ الى ١#*آمو ٠ ضغوط من 5٠ - Fe بار. و يتم ابتدائيا نزع الماء من ناتج التحلل المائي ؛ الى نسبة من الماء المتبقي (المتخلف) تتراوح من Yor = ٠٠١ جزء في المليون ؛ و بعد ذلك يتم الفصل الى الجليكولات glycols المختلفة في صورة نقية. و يجرى بوجه عام نزع الماء في مجموعة من الاعمدة ذات الضغط المتدرج ؛ يتناقص الضغط و لاسباب تتعلق بالتكامل الحراري ؛ يتم بوجه عام تسخين وحدة اعادة ١ غليان المركبات السلفلية الخاصى بعمود الضغط الاول فقط بواسطة تيار خارجي ؛ بينما يتم تسخين كل اعمدة الضغط الاخرى بواسطة الابخرة القادمة من العمود السابق . و تدخل الشحنة كل عمود عند موضع اسفل اللوح الاول ؛ Cum لا تلزم منطقة نزع لفصل الماء و الجليكولات glycols . و اعتماداً على نسبة الماء في تيار مفاعل التحلل المائي و على مستوى الضغط / درجة الحرارة التيار الخارجي المستخدم في وحدة اعادة غليان المركبات السفلية ٠ -_الاولى ؛ تتضمن مجموعة نزع الماء بالضغط من ؟ الى 7 اعمدة . و تلي مرحلة نزع الماء بالضغط من مرحلة نزع الماء تحت التفريغ ء التي تتم بوجه عام في عمود مجهز بمنطقة نزع . و يتم ارجاع الماء الذي تم الحصول عليه من نزع الماء الى موضع اعلى مفاعل v المنزوع منه الماء الى المواد النقية glycols لالتحلل المائي . و يتم فصل محلول الجليكولات « monoethylene glycol في مجموعة من الاعمدة. و يتم سحب كل من احادي ايثيلين جليكول كناتج triethylene glycol و ثالث ايثيلين جليكول diethylene glycol و ثاني ايثيلين جليكول علوي من العمود ؛ بينما يتم الحصول على كل الجليكولات الاعلى الاخرى في صورة خليط كناتج سفلي من العمود الاخير. polyethylene glycols معروف بمتعدد ايثيلين جليكولات ©
و تكون وحدات الجليكول التقليدية ؛ بالاضافة الى تيارات الناتج ؛ على نحو شائع بها مخرج اضافي واحد فقط ؛ لازالة الاسيتالدهيد acetaldehyde عند وحدة اعادة غليان المركبات السفلية الخاصة بعمود نزع الماء بالضغط الثاني و هناك ؛ تتم ازالة الجزء الذي لم يتكثف من ابخرة العمود الاولى المستخدمة للتسخين من النظام. و هكذا يمكن فقط ازالة المكونات
٠ الثانوية ؛ اما التي تم نقلها الى وحدة الجليكول بواسطة تيار الماء / EO أو ؛ تكون في وحدة الجليكول كنتيجة للتفاعلات الثانوية من النظام عن طريق تصريف او ازالة الاسيتالدهيد acetaldehyde او عن طريق تيارات الناتج. و تقوم الاخيرة باتلاف جودة الناتج و لهذا فانها غير مرغوب فيها.
و الى الان ؛ تم تحسين وحدات الجليكول الى الحد الامثل بالنسبة فقط لوظائفها
Vo الاساسية و بصفة خاصة_تقليل نطاقه و التكاليف الاجمالية لنزع الماء و تقطير التنقية. ومن الاخير ؛ يتم وضع متطلبات اكثر صرامة على نحو متزايد على جودة ناتج احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol « و بصفة خاصة بالنسبة لمستوى المكونات الثانوية. و هناك نوعين من جودة ناتج احادي ايثيلن جلايكول monoethylene glycol : النوع التقني (نوع مضاد للتجمد) له متطلبات اقل ؛ للاستخدام كمبرد ؛ و نوع ليفي ؛ له متطلبسات صارمة
٠ ا للاستخدام في تصتبع الالياف. و تتنتوع المراصفات الدقيقية للنوع alll وفقا للمستهلك ؛ و لكن duly للالدهيدرات الحرة ؛ التي تقدر كالسيتالدهيد acetaldehyde ¢ فانها يتم تحليلها بالطيف الضوئي كمركب معقد ازرق من MBTH « وبوجه عام يمكن تصورها في المدى من ' الى ٠١ جزء في المليون وبالنسبة لاقل نفاذية الاشعة الفوق بنفسجية يمكن تصورها بوجه عام في المدى من 7976 - 7850 عند 7٠١ نانومتر و 796 = 790 عند 775 مم . و تكون
Yo الانواع المشاركة لقياس الالدهيدات aldehydes الحرة هي بصفة خاصة الفورمالدهيد formaldehyde و الاسيتالدهيد acetaldehyde و الجليكول الدهيد glycolaldehyde . و تعتبر
عناصر الاشعة فوق البنفسجية الفعالة ¢ المعروفة بعوامل افساد الاشعة الفوق بنفسجية ؛ غير معروفة بدرجة كبيرة ؛ ولكنها تكون مفسدة للمواصفات حتى في التركيزات الاقل من ١ جزء في المليون . ومن الامثلة نجد الاكرولين acrolein و الكروتونالدهيد .crotonaldehye وتبين البراءة اليابانية ٠008494949 أ عملية لتنقية احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol ٠ بواسطة التقطير الخوائي (تحت التفريغ) بالامداد بغاز خامل. و pst تيار النتروجين بازالة معظم المكونات الثانوية بحيث تترك جليكول عالي النقاء يكون Candia لتصنيع الالياف . و على اية حالة؛ تعاني العملية من عيب ينحصر في انه تلزم كميات كبيرة من النتروجين nitrogen للازالة الفعالة للمكونات الثانوية . و هذا يؤدي الى فقد غير مرغوب فيه للناتج في الغاز الخارج و الى اجهاد ديناميكي للمائع كبير بشكل مفرط على عمود ٠١ التقطير . و تبين البراءة الالمانية 147544 Y= عملية لتنقية احادي ايثيلين جليكولات monoethylene glycols بواسطة تقطير ببخار الماء في عمود نزع ٠ و يعمل بخار الماء على زيادة قابلية تطاير الشوائب بالنسبة لاحادي ايثيلين جليكول -monoethylene glycol و تبين البراءة الكندية Adee ج١7 05٠ لتنقية احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol ١ بواسطة اضافة ايونات ثاني كبريتيت bisulfite fons و المعالجة التالية براتتجات تبادل انيوني -exchange resins و هناك ايضا عمليات تنقية لاحادي ايثيلين جليكول حيث يتم تقليل تكوين المكونات الثانوية بواسطة قياسات خاصة في منطقى تركيب الجهاز ومواد التركيب المستخدمة للجهاز. و تبين البراءة الالمانية عملية تنقية لاحادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol في جهاز ٠ ثمت معالجة سطحه بمركبات فوسفور phosphorus اختزالية . و على اية حال ؛ فان العمليات السابق ذكرها بها عيب ينحصر في انها تتطلب اضافات او قياسات اضافية تعتمد على المعدات لاستخلاص احادي ايثيلين جليكول عالي النقاء. و احد اهداف هذا الاختراع هو اعداد عملية تقطير بسيطة لاستخلاص احادي ايثيلين جليكول Je النقاء بدون استخدام اضافات او مواد خاصة للتركيبز سوف يتم ازالة
° المكونات الثانوية المتلفة للمواصفات من النظام في تيارات المخلفات المائية غالياً المحتوية على نسب من الجليكول لا تزيد عن 71 بالوزن وتكون المكونات الثانوية في تيارات المخلفات تم تركيزها بمعامل ٠٠١ = ٠١ ؛ حيث انه يتم انتاج ماء مهدور كثيراً hia خلافاً لذلك.
° ولقد وجدنا ان هذا الهدف يتم تحقيقه بواسطة عملية للاستخلاص التقطيري لاحادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء من ناتج التحلل المائي لاكسيد الأيثيلين ethylene oxide بواسطة نوع الماء بالضغط ؛ يفضل في مجموعة متواجدة من نزع الماء بالتفريغ و تقطير AEE التالي ؛ و تتضمن نزع الماء بالضغط الذي يحدث في عمود نزع الماء الذي به منطقة نزع مرحلة فصل واحدة على الاقل ؛ و يفضل بصفة خاصة ان يكون بها
٠ .من ؟ الى ٠١ مراحل فصل ء و بصفة خاصة يفضل ان يكون بها ؟ الى + مراحلء ويتم ازالة جزء من التيار العلوي من عمود (اعمدة) نزع الماء التي بها منطقة نزع من النظام.
ولقد تم تعيين ان ازالة المكونات الثانوية المتلفة للمواصفات تكون فعالة بصفة خاصة عند مواقع معينة في العملية . و لا يعتبر تحديد تلك المواقع في العملية عديم الاهمية ٠ حيث
١ ان اتزانات الطور المعقد هنا تجعل من المستحيل الوصول عند تقييم موثوق فيه بدرجة كافية لسلوك المكونات الثانوية . و لهذا السبب ؛ فان العمليات الصناعية الكبيرة التقليدية يكون بها مخرج واسع جدا للمكونات الثانوية المنخفضة الغليان للغاية ؛ وينظف الاسيتالدهيد acetaldehyde عند وحدة اعادة غليان المركبات السفلية الموجودة في عمود نزع الماء بالضغط الثاني. و هذا المخرج ليس هو الامثئل ؛ حيث ان سلوك المكونات الثانوية كان
YS معروفاً بدرجة كبيرة و لم يؤخذ في الاعتبار عند مرحلة تقييم العملية.
ويتم تقسيم المكونات هنا الى ثلاثة انواع بالنسبة لمدى Helle -١ مركبات منخفضة الغليان 0 ذات قابلية للتطاير اقل من تلك الخاصة بالماء (بصفة خاصة الاسيتالدهيد acetaldehyde ¢ و الفورمالدهيد formaldehyde في ماء نقي ؛ و الاأكرولين «(acrolein
“ —Y مركبات متوسطة الغليان لها قابلية للتطاير تتراوح بين تلك الخاصة بالماء و احادي ايثيلين جليكول (وبصفة خاصة الفورمالدهيد formaldehyde في محاليل مائية تحتوي على جليكول ؛ و الفورمالدهيد formaldehyde في احادي ايثيلين لا مائي و جليكوالدهيد glycolaldehyde و كروتونالد هيد »(crotonaldehyde و م *- مركبات مرتفعة الغليان ذات قابلية للتطاير اقل من تلك الخاصة باحادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol (وبصفة خاصة الالدهيدات aldehydes ذات الوزن الجزئيئ المرتفقع نسبياً ٠ وعوامل اتلاف الاشعة فوق البنفسجية). و طبقا للاختراع ؛ يتم تحسين ازالة المكونات الثانوية و بصفة خاصة المركبات منخفضة الغليان ؛ في مرحلة نزع الماء بالضغط . و عند هذه النقطة ؛ يكون عمود نزع الماء ٠ بالضغط او عمود نزع الماء بالضغط الاول على الاقل الموجود في المجموعة به نفطة نزع ذات مرحلة فصل واحدة على الاقل؛ و يفضل من * الى ٠١ مراحل فصل ؛ و يفضل بصفة خاصة من ؟ الى + مراحل ؛ و يتم ازالة جزء من التيار العلوي من عمود (اعمدة) نزع الماء بالضغط المحتوي على منطقة نزع من النظام. وتستخدم العمليات الصناعية الكبيرة التقليدية ينظف اسيتالدهيد عند وحدة اعادة غليان ١ المركبات السفلية في عمود نزع الماء بالضغط الثاني : و ذلك يتم عندما يتم الى حد كبير تكثيف الابخرة الخاصة بعمود نزع الماء بالضغط JY) و يتم ازالة الجزء الذي لم يتكثف ؛ وهو حوالي -١ 75 بالوزن من الابخرة ASH من النظام . وقد يتم لاحقا تكثيف الابخرة المتبقية ؛ عند الرغبة ؛ في محول حراري اخر ؛ و قد تستخدم حرارة التكثيف عند موضع مناسب في العملية ASH و على اية حالة ؛ فان هذا الحل التقليدي سوف يزيل بواسطة ٠ الغسل بالاسيتالدهيد acetaldehyde فقط المكونات الثانوية التي تترك عمود نزع الماء بالضغط الاول كجزء من الابخرة . و ذلك يكون غير ملائماً في حالة الفورمالدهيد formaldehyde بصفة خاص ؛ حيث ان قابلية تطاير الفورمالدهيد formaldehyde في محاليل الجليكول المائية تتخفض بزيادة نسبة الجليكول ؛ و بصفة خاصة كنتيجة للتفاعلات الكيميائتية للفورمالدهيد formaldehyde مع الماء و الجليكولات . و بغرض فصل الفورمالدهيد عن الناتج السفلي Yo المحتوي على الجليكول من عمود نزع الماء بالضغط ؛ فان عمود تزع الماء بالضغط او
لا عمود نزع الماء بالضغط الاول على الاقل في المجموعة يتطلب منطقة نزع من مرحلة فصل واحدة على الاقل ؛ و يفضل من ٠١ IY مراحل فصل ؛ و يفضل بصفة خاصة من * الى 1 مراحل فصل . و فقط عندما يكون الفورمالدهيد formaldehyde قد تمت ازالته في صورة ابخرة مائية نقية من العمود الاول فانه يمكن ان يتم غسلها من النظام سوياً مع الاسيتالدهيد acetaldehyde © . و تتحسن كفاءة ازالة الفورمالدهيد في منطقة gol مع درجة الحرارة و تبعاً لذلك الضغط في عمود نزع الماء و بالضغط ؛ او في عمود نزع الماء بالضغط الاول في المجموعة ؛ و مع نسبة الماء في تيار المفاعل. ويمكن توفير اثنين من الالواح الاضافية في منطقة النزع اذا تم تركيب وحدة اعادة غليان المركبات السفلية ك"قاعدة مجزأة" كما هو مبين في البراءة الالمانية 377/84/48 - ج.
١ وتعتمد كمية المكونات الثانوية gc بصفة خاصة الاسيتالدهيد acetaldehyde او الفورمالدهيد formaldehyde ¢ المزالة من النظام على كمية الماء المهدور المزالة ؛ و يجب ان يؤخذ في الاعتبار ؛ على الرغم من ذلك ؛ ان كمية البخار التي لم تتكثف في وحدة اعادة غليان المركبات السفلية في عمود نزع الماء الثاني لا يمكن زيادتها لاسباب تتعلق بنظام الطاقة المتكاملة و بسبب قيود الضبط الهندسية. ولقد وجد المخترعون نموذج مفضل بصفة
yo خاصة للعملية ¢ بواسطة يكون من الممكن اجراء ازالة اخرى للمكونات الثانوية من البخار المتكثف بواسطة نزع بخار الماء. و (Say بعد ذلك استخدام بخار النزع المحمل بالمكونات الثانوية بسبب محتوياته من الطاقة عند موضع مناسب في العملية. و لا تتطلب النزع بالبخار» لذلك ء طاقة اضافية فقط يتطلب جهاز اضافي. و تكون ازالة المكونات الثانوية من النظام فعالة بصفة خاصة عندما يتم ارتجاع lal من وحدة النزع الى عمود نزع الماء الاول ؛
Y. حيث ان اعادة الدوران هذه سوف تزيد من نسبة الالدهيد aldehyde عند قمة عمود نزع الماء بالضغط الاول و في وحدة النزع ومن ثم تزيد ايضا من معدل الازالة.
و على نحو مفضل ؛ تكون درجة الحرارة اسفل موضع الشحن اعلى من 80م © و لكن يفضل ان تتراوح في المدى من ٠١٠٠م الى ٠1م ؛ و يفضل بصفة خاصة في المدى من ٠ ام الى 70م . و لا يقل الضغط في منطقة النزع عن ١ بار se يفضل ان يتراوح في ٠؟ _المدى من ؟ الى ٠+“بار.
A
يتم ادخال التيار العلوي الخاص بعمود (اعمدة) نزع الماء الذي Junie و على نحو به منطقة نزع الى مكثف جزئي و/او وحدة نزع ؛ و بصفة خاصة وحدة نزع ببخار الماء ؛ و الغني (الغنية) بالمكونات الثانوية من (gaseous يتم ازالة التيار (التيارات) الغازي (الغازية النظام. وبشكل مناسب ؛ يتم تشغيل المكثف الجزئي و/او وحدة النزع عند اعلى من 80 ؛ و ° 20rd م٠١ يفضل عند درجة تتراوح من سوف تبين تجسيمات الاختراع بشكل خاص اكثر بواسطة المثال ومع الرجوع الى الرسم © حيث يبين مخطط لعملية صناعية لاستخلاص الجليكول طبقا للمجال السابق ١ شكل شكل 7 يبين مخطط لعملية مفضلة بصفة خاصة لاستخلاص الجليكول طبقاً للاختراع؛ ١ يبين مثال توضيحي لعملية تابعة للاختراع ؛ بها عمود لنزع الماء بالضغط © JS يحتوي على منطقة نزع و مخرج للمكونات الثانوية متيار علوي و ايضاً يتم تركيزها بعد ذلك في مكف جزئي ووحدة نزع. مخطط للاستخلاص الصناعي على نطاق كبيرة للجليكول طبقا للمجال ١ يبين شكل : به نسبة وزنية من الماء ethylene oxide السابق ويتم شحن خليط من الماء /اكسيد الايثيلين ١ و ١ Sal الى مفاعل التحلل ١ sve الى ١ :4 تتراوح من ethylene oxide اكسيد الايثيلين بعد ذلك الى مرحلة لنزع_الماء بالضغط المبينة هنا كمجموعة من ثلاثة اعمدة "و “و ؛ و "و 2 في المنطقة السفلية في كل ١ متدرجة الضغط. و يتم وضع موضع الشحن للاعمدة في وحدة اعادة غليان ١ حالة . و يتم تكثيف تيار البخار من عمود نزع الماء بالضغط الاول المركبات السفلية من عمود نزع الماء بالضغط الثاني ويتم ازالة الجزء الذي لم يتكثف من ٠ / اي + الماء « W/ACH) acetaldehyde التظام في صورة ما يسمى بغسل الاسيتالدهيد و يثم ارجاع الاخبرة التي ثم تكثيفها من اعمدة نزع الماء ٠ (acetaldehyde اسيتالدهيد بالضغط الاخير 4 الى الجزء المتوسط من عمود نزع الماء بالتفريغ © . و بالمثل يتم تكثيف q
البخار المحتوي على الماء We من عمود نزع الماء بالتفريغ 0 وارجاعه الى منطقة أعلى مفاعل التحلل المائي١ . و يتم شحن التيار السفلي من عمود نزع الماء بالتفريغ © الى عمود تقطير وتتقية احادي ايثيلين جليكول ١ monoethylene glycol ؛ و من هناك يتم سحب احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol بالاضافة الى المكونات الثانوية ؛ و بصفة خاصة م الفورمالدهيد formaldehyde الجليكول الدهيد و عوامل اتلاف الاشعة الفوق بنفسجية ؛ كناتج علوي . و يتم شحن التيار السفلي من عمود تقطير و تنقية احادي ايثيلين جليكول monoethylene glycol الى عمود تقطير و تتقية ثاني ايثيلين جليكول 7 » و من هناك يتم سحب ثاني ايثيلين جليكول نقي كناتج علوي و يتم شحن التيار السفلي منه الى عموداً اخر ؛ و هو عمود تقطير و تتقية ثالث ايثيلين جليكول A diethylene glycol . و يكون عند الناتج ٠ العلوي من عمود التقطير و تتقية ثالث ايثيلين جليكول diethylene glycol و هو ثالث ايثيلين جليكول diethylene glycol نقي و يحتوي التيار السفلي من العمود / على خليط من
جليكولات اعلى ؛ المعروفة بمتعدد ايثيلين جليكول -polyethylene glycol
ويوضح شكل 7 ؛ على العكس ؛ عملية صتاعية كبيرة لاستخلاص احادي ايثيلين عالي النقاء لبقا للاختراع . مقارنة بمخطط العملية الخاصة بشكل ١ ؛ يتم ادخال الشحنة الى
٠ عمود نزع الماء بالضغط الاول ١ عند موضع اعلى في محاذاة طول هذا العمود ؛ و يكون Agee نزع الماء بالضغط ؟ هذا به منطقة نزع تتكون من ١ الى ١ الواح.
و هناك اختلاف آخر في العملية الخاصة بشكل ١ و هو ان البخار من عمود تزع الماء بالضغط الاول 7 ؛ بعد تكثيف جزئي في وحدة اعادة غليان المركبات السفلية في عمود نزع الماء بالضغط الموجود في عمود نزع الماء بالضغط oF يتم نزع المكونات الثانوية منه
YL بالبخار في وحدة النزع 4 . ويتم التيار الخاص بوحدة النزع عبارة عن تيار غازي من المكونات الثانتوية W/ACH/FA) « اي ¢ ماء/اسيتالدهيد acetaldehyde / فو رمالدهيد (formaldehyde الذي يترك النظام.
ويبين شكل ¥ مثال للتعديل المبتكر الخاص بعمود نزع الماء بالضغط ١ الذي به
منطقة نزع وأيضاً وحدة نزع 9 لتركيز المكونات الثانوية قبل ان تتم ازالتها من النظام . و Yo تكون الشحنة 7١ الخاصة بالتيار المحتوي على الجليكول المراد فصله على اللوح الخامس من
Yo
عمود نزع الماء بالضغط Y الذي يحتوي على ٠١ من ألواح أكواب الفقاعات . و يتم ادخال تياره العلوي YY بعد التكثيف الجزئي ؛ كتيار 77 الى وحدة النزع 4 التي تحتوي على ٠١ من الواح اكواب الفقاعات و يتم انتزاع المكونات الثانوية منها بواسطة تيار في اتجاه معاكس 74 . و يتم ازالة التيارات الغازية YO و 77 المحتوي على المكونات الثانوية من oo النظام و بشكل الجزء YE من التيار السفلي من وحدة النزع 9 الارتجاع الى عمود نزع الماء . و يتم ذكر تركيب التيارات -7١ 79 في جدول TY لعملية خاصة بالاختراع . و للمقارنة ؛ يتم ذكر تركيب التيارات -7١ 79 في جدول ب لعملية تابعة للمجال السابق ؛ اي
مع عمود نزع الماء بالضغط بدون منطقة نزع و بدون وحدة نزع.
١١ 9 - C
Sle ا Ee
DE KC ه | 0 7 | بج . | <ا|.6© | ٠ ماب © ٠ . * ارال FE ِب اح =” [8 ب < — - 7 SEIS Fis > ِِ - ~ .م - oo - - 0 0 - ب ما o 0 > | ~ - > |e | > | > ٠ ب ا.6 - — | هر | حم | —~ ® Pel < 0 09 oo — s ب ِ — >. + اه - 5 . عه | = z £ s 28
Ce _ - - Ie = >’ GQ — 0 I —— -£ - مب < Ce < J ٠ و جم | هه | جم lb >> E 8 ° Cc.
I o z co ~ on م of - |= م © < z tk نا - -t > £ > >" ج ~ ° م oD حب < o > ما — > هه - - كلب | Ce < ص م
PU I عد | مجه > |b >] 2 a .م لما ع > Le
S ~~ كل -£ C. —- امي ج*__ —- << oo م pe fy = : 2 Z| FB bz حب — < : : 5 FR] 5 ع م اع < — <|o |B || إلا جء — امي — >" - > fr © > [we + = ل« . I or 4 ع EE ما اجاج اج اع ع ele ¥| OB اج EE لاسا د | ب ايا .ل =~ =~ =~ El IN < + $ . 1 ٠ { ٠. 3 م ع 3 £ En +. 2 ا 7 % C k ع Ele le Fic اا EEF ef ا اق اباطفط562
LL 1 3 . 1 © 4
Ele [LIF EF ماج BF عا يا الخال & ٠١٠4 i
يل —— ”— Oo - .ب م ب oD ” ء - دام ~ > ما |= <= > .ب - — © حب — Qo - —x 0 Z| « خا اح ب امي ب ب الي ~~ اب ° Lc: Bl - = - < -— — re :|= عه | oe — - < oD - Z| = |> 4 o © » — كي امم ار — = oD 0 حب 5 < all =| = ا -t — ~ ~ - ~~ زب اح — : ب -— _ . < ع - o . < حب > < -— - > < << £- €- <- z 8 د J J 5 جه | . «“ ل هد | “+t < > - = |0 ا“ 0 |= - ~~ ص اج > < -— م ب %- ن- ع | = 2 |~ = ا" pe ° ola ماي <> I ج 1 3 6 6 6 6 6 £ ذا اء؛ى EE ءءء ££ £8 ا IB OF] + + 3+١ +١ ٠ ٠. . ب A) 3 5 3
J 1 - 5 Cc. o 3 £ 1 مع 3 ع 3 Cc. ; 3 طلا FIT FYFE r= .©
لال C L co TY © _ م ٠ £ احم م : pr © < = > — . Fr > بن > iP > <- > 0 Ee — < ها Ee 9 > .ب ٠٠ |p اج > - ف x ع << < ~ >|le | BE Fy £ > ._ Ce ry I 0 . —- م > < 5 no . < o - 8 — 0 eo 2 >> |> © | > Co € = م “a $b.
Cc. م id oo C 6 ~ o ["S < < > ~ > f >| = ZL - | > -— . 7 Le °o p= — [ | - 1 ات SY — عم < Cs | » - - |b - | <ا nll zie 9 Cc. ب > كم | جه م م - = = »> = - J t —- = > © . - < - .ص - — < | عه £ - لب م © . — lel = | جه <| -— |e <| re 28 : : : +t | © © 4 | - & 1 — < - + o * > f o -« T . —_ - ب - بم ١ ما el ع اع اع cle اما EE اج BOE] ءاج +h ِِ راي ~= ~= مح ee ٠ >"! . .+ . % 7 علد 8 AL 0 4 2 5 1 £ عا 8 بع | تع Ele اجا يع عٍِ 2 EEE ef elf el] fle) IF ٠ b. lS SC 3 > ع .* نا 9 C * | — .&
١ أ" Pp on | — ~~ —_ - لي 0 > - - 0 o — = rt + — < | - > 5 — ري ما = ع امع —~t -~ > = — . | 2): < ° e o |: Z z o — — اي ص - — - - 5 o bal — >" - > J حب كا | < _ . ° ع - | هه < — 0 —- > - < © 0 < > ~~ < — 0 ا = =x = hn Z ع لب > > > > — — -t — 5 - > - << ~~ - — <£ > ~~ — ب -
JF = x = > al م - جو > > > - — . [IN pu 4 4. 4%.
I
6 |e 0 5 0 3 3 ¥ 2 £8 اء اء Ef FE 3 5 ع8 ع = ~~ Co | Ce ا ل P J 3 J P te |b &
I L ع 5 5 A] 3 > y بن ع ع c. Ele Ec 3 c. = 3 £ £ م c قال eb ا اا اطاط f tb ماج ما BF LB | ®. ب
Yo
تعمل العملية موضوع الاختراع على اعداد تيار الناتج YY 5 الحصول عليه من عمود نزع الماء بالضغط ¥ يكون به نسبة اقل من الشوائب vy) جم / ساعة من الاسيتالدهيد acetaldehyde و ٠,١ جم/ساعة من الفورمالدهيد (formaldehyde عن تلك الموجودة في المجال السابق 9 د جم / ساعة من الاسيتالدهيد acetaldehyde و أ جم / ساعة
هه فورمالد هيد ( .
و تكون المكونات الثانوية التي تم ازالتها من النظام بواسطة العملية موضوع الأختراع قدرها ١,١ جم/ ساعة من الاسيتالدهيد +,Y acetaldehyde جم/ ساعة من الفورمالدهيد formaldehyde في التيار Yo و 1,1 جم / ساعة من الاسيتالدهيد acetaldehyde را جم/ساعة من الفورمالدهيد في التيار ف مقارنة ب del ufo a ٠,١ من الاسيتالدهيد
acetaldehyde) - ,+ جم/ساعة من الفورمالدهيد في التيار Yo طبقاً لعملية المجال السابق.
Claims (1)
- V1 عناصر الحماية تتضمن monoethylene glycol عملية للاستخلاص التقطيرى لأحادى ميثيلين جليكول -١ ١ بواسطة الماء و ذلك لتكوين hydrolyzing ethylene oxide على التحلل المائى لاكسيد الايثلين " خلال نظام يتضمن على مجموعة tall تيار من ناتج التحلل المانى و امرار تيار ناتج التحلل تيار ناتج التحلل المائى ؛ JAY اعمدة نزع الماء بالضغط ؛ وكل منها له موضع شحن at ‘ هه وبين كل منها يمر تيار ناتج التحلل المائى كتيار علوى » و بعد اعمدة نزع الماء بالضغط وعمود لنزع الماء بالتفريغ واحد على الاقل ؛ و بعد عمود نزع الماء بالتفريغ »+ عمود وأحد 1 »على الاقل للتقطيرالمنقى (الذى يعمل على التنقية) ؛ حيث يكون عمود نزع الماء بالضغط ¢ الاول على الاقل من المجموعة المتوحدة به منطقة نزع ذات وحلة فصل واحدة على الاقل A وحيث تتم ازالة جزء من التيار العلوى المحتوى على مكونات ثانوية من عمود نزع الماء 4 بالضغط الاول على الاقل الذى به منطقة نزع من النظام ؛ وحيث تكون منطقة النزع بها من ٠ . مراحل فصل ٠١ *؟ الى ١١ تكون درجة حرارة عمود نزع الماء بالمضغط Lead » ١ عملية كما ذكرت فى العنر الحماية -7 ١ م ء ولا يزيد الضغط فى منطقة النزع Av الاول من المجموعة اسفل نقطة الشحن اكبر من Y . بار ١ عن + . ام #٠١ عملية كما فى العنصر 7 ؛ فيها يتراوح درجة الحرارة فى المدى من ١٠٠م الى -* ١ . م7١ أم الى ١١ كما فى العنصر 7 ؛ فيها يتراوح درجة الحرارة فى المدى من Adee -4 ١ الى ١١ ء فيها يتراوح الضغط فى منطقة النزع فى المدى من ١ عملية كما فى العنصر -# ١ . بار ٠ Y ؛ فيها يتم ادخال جزء من التيار العلوى الخاص بعمود نزع ١ كما فى العنصر Adee -+ ١ الماء بالضغط الاول على الاقل الذى به منطقة نزع الى مكثف جزئى ولأمر وحدة نزع ؛ ويتم . غنى بالمكونات الثانوية من النظام gaseous ازالة تيار غازى . عملية كما فى العتصر + ؛ فيها تكون وحدة التزع عبارة عن وحدة نزع ببحار الماء -١ ١VY عملية كما فى العنصر 6 ؛ حيث يتم تشغيل المكثف الجزئى او وحدة النزع عند درجة -+ ١ . 3م ٠ تزيد عن عملية كما فى العنصر + ؛ حيث يتم تشغيل المكثف الجزئى او وحدة النزع عند درجة -4 ١ . You الى AY تتراوح من ¥ ٠ مراحل فصل 7١ عملية كما فى العنصر١ ؛ فيها تكون منطقة النزع بها من * الى -٠١ ١ فيها تكون كل اعمدة نزع الماء بالضغط ذات منطقة نزع بها ¢ ١ عملية كما فى العنصر -١١ ١ . مرحلة فصل واحدة على الاقل ؛ فيها تتم ازالة جزء من كل تيار علوى من اعمدة نزع الماء ١ عملية كما فى العنصر —VY ١ . بالضغط التى بها منطقة نزع من النظام vy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843652A DE19843652A1 (de) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99200782B1 true SA99200782B1 (ar) | 2006-07-31 |
Family
ID=7881987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA99200782A SA99200782B1 (ar) | 1998-09-23 | 1999-11-30 | طريقة لانتاج احادي ايثليين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514388B1 (ar) |
| EP (1) | EP1115681B1 (ar) |
| JP (1) | JP4427189B2 (ar) |
| KR (1) | KR100670881B1 (ar) |
| CN (1) | CN1183077C (ar) |
| AR (1) | AR020654A1 (ar) |
| AT (1) | ATE234799T1 (ar) |
| AU (1) | AU6466399A (ar) |
| BR (1) | BR9913891B1 (ar) |
| CA (1) | CA2345140C (ar) |
| DE (2) | DE19843652A1 (ar) |
| ES (1) | ES2194518T3 (ar) |
| ID (1) | ID29489A (ar) |
| MY (1) | MY122385A (ar) |
| PL (1) | PL196671B1 (ar) |
| RU (1) | RU2237649C2 (ar) |
| SA (1) | SA99200782B1 (ar) |
| TW (1) | TW498061B (ar) |
| UA (1) | UA60381C2 (ar) |
| WO (1) | WO2000017140A1 (ar) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2833951A1 (fr) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | Bp Chemicals Snc | Procede de fabrication et de recuperation d'oxyde d'ethylene |
| CN100413833C (zh) * | 2004-04-16 | 2008-08-27 | 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 | 环氧乙烷水合制乙二醇的方法 |
| CN1321099C (zh) * | 2005-09-28 | 2007-06-13 | 蓝仁水 | 从稀水溶液中浓缩低级多元醇的工艺方法 |
| US8197645B2 (en) * | 2005-12-29 | 2012-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Process for separating propylene glycol from aqueous compositions |
| TW200838838A (en) * | 2006-12-22 | 2008-10-01 | Dow Technology Investments Llc | Process for reducing side-reactions during alkylene glycol and poly-alkylene glycol manufacturing |
| BRPI0920560B1 (pt) * | 2008-10-09 | 2017-10-24 | Shell Internationale Research Maartschappij B.V | Processes for the recovery of monoetileno glycol from a catalyst purge current, and, for the manufacture of monoetilene glycol. |
| CN106242945A (zh) * | 2008-11-10 | 2016-12-21 | 陶氏技术投资有限公司 | 用于生产低色素二醇的方法 |
| PL217778B1 (pl) | 2011-06-20 | 2014-08-29 | Piotr Medoń | Sposób osuszania glikolu i układ do osuszania glikolu |
| CN102951999B (zh) * | 2012-11-15 | 2014-09-10 | 四川亚联高科技股份有限公司 | 一种乙二醇生产过程中的脱水方法 |
| CN103553877B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-06-17 | 新疆天业（集团）有限公司 | 电石炉气制乙二醇中乙二醇精馏的方法 |
| KR101527394B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2015-06-09 | 한국과학기술원 | 원료 내 회수대상물질을 회수하는 공정에 구비되는 저용해도 염 제거장치 |
| KR102395386B1 (ko) * | 2015-04-13 | 2022-05-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 고순도 글리콜계 화합물의 제조방법 |
| ES2729155T3 (es) * | 2015-12-16 | 2019-10-30 | Repsol Sa | Método para la preparación de glicoles |
| CN107867973A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-04-03 | 福建双环能源科技股份有限公司 | 一种乙二醇脱水装置及使用方法 |
| GB201710508D0 (en) | 2017-06-30 | 2017-08-16 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process |
| KR102663736B1 (ko) | 2017-11-23 | 2024-05-10 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 에틸렌 옥시드 및 에틸렌 글리콜 생산 방법 |
| US20230312864A1 (en) * | 2020-08-10 | 2023-10-05 | Auriga Polymers, Inc. | Process for purification of recovered glycol from chemical recycling of waste polyester |
| EP4567020A1 (de) | 2023-12-06 | 2025-06-11 | Basf Se | Reinigung von kühlmittelzusammensetzungen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2510548A (en) * | 1947-06-20 | 1950-06-06 | Lummus Co | Multiple-effect distillation |
| DE1942094A1 (de) | 1968-08-22 | 1970-02-26 | Union Carbide Corp | Verfahren zur Reinigung von verunreinigten Glykolen |
| US3847754A (en) * | 1970-08-03 | 1974-11-12 | Ppg Industries Inc | Recovery of glycols from mixed glycol composition by distillation with acid treatment |
| IT972794B (it) * | 1972-12-22 | 1974-05-31 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento perfezionato per la produzione del glicole etilenico |
| DE3001727A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von hochreinem monoethylenglykol |
| DE3338488A1 (de) | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von temperaturempfindlichen produkten durch thermisch schonende destillation mittels eines mit einer destillationskolonne verbundenen duennschichtverdampfers und eine anordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS6089439A (ja) | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エチレングリコ−ルの製造方法 |
| FR2564458B1 (fr) * | 1984-05-15 | 1986-09-12 | Atochem | Procede de separation de l'ethyleneglycol sous forme concentree dans un procede de fabrication d'oxyde d'ethylene |
| DE19602116A1 (de) | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Glykolen mit niedrigem Aldehydgehalt |
| RU2111949C1 (ru) * | 1996-08-19 | 1998-05-27 | Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ извлечения моно- и диэтиленгликолей из кубового остатка процесса выделения моноэтиленгликоля |
-
1998
- 1998-09-23 DE DE19843652A patent/DE19843652A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-09 TW TW088115551A patent/TW498061B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-18 MY MYPI99004056A patent/MY122385A/en unknown
- 1999-09-21 ES ES99952457T patent/ES2194518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 RU RU2001111007A patent/RU2237649C2/ru active
- 1999-09-21 BR BRPI9913891-3A patent/BR9913891B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-21 AU AU64663/99A patent/AU6466399A/en not_active Abandoned
- 1999-09-21 AT AT99952457T patent/ATE234799T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-21 DE DE59904662T patent/DE59904662D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 ID IDW20010666A patent/ID29489A/id unknown
- 1999-09-21 PL PL346752A patent/PL196671B1/pl unknown
- 1999-09-21 KR KR1020017003680A patent/KR100670881B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 EP EP99952457A patent/EP1115681B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 US US09/744,433 patent/US6514388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 UA UA2001042715A patent/UA60381C2/uk unknown
- 1999-09-21 WO PCT/EP1999/006967 patent/WO2000017140A1/de not_active Ceased
- 1999-09-21 CA CA002345140A patent/CA2345140C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 CN CNB998111538A patent/CN1183077C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-21 JP JP2000574052A patent/JP4427189B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-22 AR ARP990104762A patent/AR020654A1/es active IP Right Grant
- 1999-11-30 SA SA99200782A patent/SA99200782B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59904662D1 (de) | 2003-04-24 |
| PL346752A1 (en) | 2002-02-25 |
| DE19843652A1 (de) | 2000-03-30 |
| JP2002526462A (ja) | 2002-08-20 |
| ID29489A (id) | 2001-08-30 |
| BR9913891B1 (pt) | 2011-01-11 |
| CN1183077C (zh) | 2005-01-05 |
| CA2345140A1 (en) | 2000-03-30 |
| PL196671B1 (pl) | 2008-01-31 |
| WO2000017140A1 (de) | 2000-03-30 |
| US6514388B1 (en) | 2003-02-04 |
| CN1319079A (zh) | 2001-10-24 |
| CA2345140C (en) | 2009-06-16 |
| BR9913891A (pt) | 2001-07-03 |
| RU2237649C2 (ru) | 2004-10-10 |
| MY122385A (en) | 2006-04-29 |
| KR100670881B1 (ko) | 2007-01-18 |
| ES2194518T3 (es) | 2003-11-16 |
| UA60381C2 (uk) | 2003-10-15 |
| ATE234799T1 (de) | 2003-04-15 |
| AR020654A1 (es) | 2002-05-22 |
| EP1115681B1 (de) | 2003-03-19 |
| EP1115681A1 (de) | 2001-07-18 |
| JP4427189B2 (ja) | 2010-03-03 |
| TW498061B (en) | 2002-08-11 |
| KR20010075294A (ko) | 2001-08-09 |
| AU6466399A (en) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA99200782B1 (ar) | طريقة لانتاج احادي ايثليين جليكول monoethylene glycol عالي النقاء | |
| CA1055875A (en) | Process for distillation and purification of a crude alcohol containing mixture | |
| CA1166595A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| US3230156A (en) | Purification of synthetic methanol by plural stage distillation | |
| CN101333150A (zh) | 一种异丙醇水溶液分离的工艺方法及装置 | |
| CN105502295A (zh) | 一种电子级氯化氢的提纯方法 | |
| CA2345053C (en) | Method for producing highly pure monoethylene glycol | |
| WO2021047393A1 (zh) | 一种用于羰基合成醋酸的精馏装置及精馏方法 | |
| EP3201183B1 (en) | Improvements relating to ethylene oxide recovery | |
| JP2002526462A5 (ar) | ||
| CN205774212U (zh) | 环己酮生产过程中脱杂质丁基环己醚的装置 | |
| JP2002526463A5 (ar) | ||
| CN105016320A (zh) | 一种5n级超高纯三氯氧磷的连续提纯系统及工艺 | |
| US7404834B2 (en) | Ethylene oxide plant operation | |
| CN101890249A (zh) | 一种三馏分精馏分离的节能工艺方法 | |
| CN112679315B (zh) | 一种基于离子液体混合萃取剂与隔壁塔耦合工艺分离低碳醇-水的方法 | |
| CN214830035U (zh) | 一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统 | |
| JPS6075478A (ja) | 市販のホルムアルデヒド水溶液からトリオキサンを製造する方法及び装置 | |
| CN110393938A (zh) | 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔 | |
| JP2571743B2 (ja) | 無水エタノールの製造方法 | |
| CN111018021B (zh) | 基于侧线与塔釜回流比控制的硫化氢酸性水净化方法 | |
| CN109081821A (zh) | 一种陶瓷生产冷凝液的糠醛回收装置及回收方法 | |
| US5830324A (en) | Controlled continuous purification of propylene oxide by extractive distillation | |
| CN204824176U (zh) | 一种5n级超高纯三氯氧磷的连续提纯系统 | |
| JPS6331458B2 (ar) |