RU72900U1

RU72900U1 - DEVICE FOR LONGITUDINAL CUTTING OF ROLL MATERIALS

Info

Publication number: RU72900U1
Application number: RU2007149582/22U
Authority: RU
Inventors: Юрий Константинович Сафонов; Галина Анатольевна Кондрашкова; Ирина Викторовна Ремизова
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-05-10

Abstract

Устройство для продольной резки рулонных материалов Полезная модель относится к оборудованию для резки рулонов бумаги и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Полезная модель позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении качества намотки рулона. Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, на которой установлены направляющий валик, механизм продольной резки, несущие валы, соприкасающиеся с нижней образующей рулона, размещенного на гильзе, одетой на намоточный вал, прижимной вал, контактирующий с верхней образующей рулона. Устройство дополнительно содержит преобразователь электромагнитых сигналов, обращенный к электромагнитному датчику, установленному на намоточном валу и предназначенный для считывания числа оборотов последнего, причем длину полотна бумаги в рулоне определяют по формуле где: d_r - диаметр гильзы; n - число оборотов рулона; d(n) - текущий диаметр на n-ом обороте рулона; h_δ - толщина полотна бумаги. 1 с.п. Ф-лы, 2 илл.Device for slitting roll materials A utility model relates to equipment for cutting paper rolls and may find application in the pulp and paper industry. The utility model allows to obtain a technical result, which consists in improving the quality of coil winding. A device for the longitudinal cutting of roll materials, mainly paper, including a bed on which a guide roller is installed, a longitudinal cutting mechanism, bearing shafts in contact with the lower forming of the roll placed on the sleeve, wound on a winding shaft, a pressure shaft in contact with the upper forming of the roll. The device further comprises an electromagnetic signal converter, facing the electromagnetic sensor mounted on the winding shaft and designed to read the speed of the latter, and the length of the paper web in a roll is determined by the formula where: d _r is the diameter of the sleeve; n is the number of revolutions of the roll; d (n) is the current diameter on the n-th turn of the roll; h _δ is the thickness of the paper web. 1 s.p. F-ly, 2 ill.

Description

Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, относится к области подготовки готовой продукции и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.A device for the longitudinal cutting of roll materials, mainly paper, relates to the field of preparation of finished products and can be used in the pulp and paper industry.

Известно устройство для продольной резки бумаги по а.с. 1382891 МПК D21G 9/00, включающее станину с установленными на ней намоточным валом для рулонов, механизмом продольной резки, тамбурным (рулонным в а.с. 1382891) валом. Намоточный и тамбурный (рулонный) валы расположены в одной вертикальной плоскости один над другим с возможностью контактирования верхней образующей тамбура с нижней образующей бобины (рулона) с ножами продольной резки. Работает устройство следующим образом. Тамбурный вал устанавливают на станине. Далее конец полосы бумаги с тамбура оборачивают вокруг намоточного вала. После закрепления полосы бумаги на намоточном валу запускают механизм продольной резки, после чего начинается резка полотна тамбура на рулоны. Недостатком данного устройства является то, что при контакте верхней образующей тамбура с нижней образующей рулонов отсутствует необходимый прижим, в результате чего плотность и, A device for the longitudinal cutting of paper by A. with. 1382891 IPC D21G 9/00, including a bed with a winding shaft for rolls mounted on it, a longitudinal slitting mechanism, a vestibule (roll in AS 1382891) shaft. Winding and tambour (roll) shafts are located in one vertical plane one above the other with the possibility of contacting the upper generatrix of the vestibule with the lower generatrix of the bobbin (roll) with longitudinal cutting knives. The device operates as follows. The tambour shaft is installed on the bed. Next, the end of the strip of paper from the tambour is wrapped around the winding shaft. After securing the strip of paper on the winding shaft, the longitudinal cutting mechanism is started, after which the cutting of the tambour web into rolls begins. The disadvantage of this device is that upon contact of the upper generatrix of the vestibule with the lower generatrix of the rolls there is no necessary clamp, resulting in density and,

соответственно, вес рулонов существенно отличается друг от друга, тогда как требованиями производства должны обеспечиваться стабильные характеристики рулонов.accordingly, the weight of the rolls is significantly different from each other, while the production requirements must ensure stable characteristics of the rolls.

Указанный недостаток отсутствует в известном продольно-резательном станке, предназначенном для продольной резки бумаги (см. С.С.Киселев. Эксплуатация и ремонт бумагорезательных машин. М., Лесная промышленность, 1973, стр.60, рис.15). Данное устройство выбрано в качестве прототипа. Устройство включает станину, на которой размещены основные элементы продольно-резательного станка: направляющий валик, механизм продольной резки, несущие валы, соприкасающиеся с нижней образующей рулона, размещенного на гильзе, одетой на намоточный вал, прижимной вал, контактирующей с верхней образующей рулона. Работает устройство следующим образом. Бумажное полотно с наката бумагоделательной машины (БДМ) передается на продольно-резательный станок, установленный рядом с БДМ. Предварительно на намоточный вал одевают гильзу, после этого заправляют конец полосы бумажного полотна на последнюю, далее станок запускают в работу. Бумажное полотно через направляющий валик поступает в механизм продольной резки, далее обводится через один из несущих валов и поступает на наматываемый рулон бумаги. Для выравнивания намотки станок снабжен прижимным валом, который после заправки бумажного полотна опускают на гильзу, что увеличивает The specified disadvantage is absent in the known slitting machine designed for slitting paper (see S. S. Kiselev. Operation and repair of paper-cutting machines. M., Forestry, 1973, p. 60, Fig. 15). This device is selected as a prototype. The device includes a bed on which the main elements of the slitting machine are located: a guide roller, a slitting mechanism, bearing shafts in contact with the lower forming of the roll placed on the sleeve, wound on a winding shaft, the pressure shaft in contact with the upper forming of the roll. The device operates as follows. The paper web from the roll of the paper machine (PM) is transferred to a slitting machine installed next to the PM. First, a sleeve is put on the winding shaft, after which the end of the strip of paper web is tucked onto the last, then the machine is put into operation. The paper web through the guide roller enters the slitting mechanism, then is encircled through one of the bearing shafts and enters the wound paper roll. To align the winding, the machine is equipped with a clamping shaft, which, after refilling the paper web, is lowered onto the sleeve, which increases

давление между рулоном и несущими валами, и благодаря этому уплотняется намотка. По мере увеличения диаметра рулона одновременно поднимается прижимной вал. Готовый рулон сталкивается с несущих валов станка и поступает на склад. Длина полотна бумаги в рулоне S при скорости станка V_cт равна (см. С.С.Киселев. Эксплуатация и ремонт бумагорезательных машин. М., Лесная промышленность, 1973, стр.51) с=v * tthe pressure between the roll and the bearing shafts, and thanks to this, the winding is sealed. As the diameter of the roll increases, the clamping shaft rises simultaneously. The finished roll collides with the bearing shafts of the machine and enters the warehouse. The length of the paper web in a roll S at a machine speed of V _ct is equal to (see S. S. Kiselev. Operation and repair of paper-cutting machines. M., Forestry, 1973, p. 51) s = v * t

где t_p - время наматывания рулона.where t _p is the time of winding the roll.

Величина S, определенная по приведенной формуле, является приближенной, т.к. эта формула не учитывает ни диаметра гильзы, ни изменяющегося диаметра рулона при его намотке. Последнее обстоятельство является недостатком устройства прототипа.The value of S, determined by the above formula, is approximate, because this formula does not take into account either the diameter of the sleeve or the changing diameter of the roll when it is wound. The latter circumstance is a disadvantage of the prototype device.

Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение окончания намотки рулона по достижению заданной длины бумажного полотна и повышение качества намотки рулона, т.е. достижение постоянства веса рулонов.The purpose of the proposed utility model is to ensure the end of the coil winding to achieve a given length of paper web and to improve the quality of the coil winding, i.e. achievement of constancy of weight of rolls.

Поставленная цель достигается тем, устройство дополнительно содержит преобразователь электромагнитных сигналов, обращенный к электромагнитному датчику, установленному на намоточном валу, и предназначенному для считывания числа оборотов последнего, причем длину полотна бумаги в рулоне определяют по формулеThis goal is achieved by the fact that the device further comprises an electromagnetic signal converter facing the electromagnetic sensor mounted on the winding shaft, and designed to read the number of revolutions of the latter, and the length of the paper web in a roll is determined by the formula

где d_r - диаметр гильзы;where d _r is the diameter of the sleeve;

n - число оборотов рулона;n is the number of revolutions of the roll;

d(n) - текущий диаметр на n-ом обороте рулона;d (n) is the current diameter on the n-th turn of the roll;

h_δ - толщина полотна бумаги.h _δ is the thickness of the paper web.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема устройства, на фиг.2 - вид по стрелке А.The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a diagram of the device, Fig.2 is a view along arrow A.

Устройство для продольной резки рулонных материалов состоит из станины 1, на которой размещены направляющий валик 2, механизм продольной резки 3, несущие валы 4, соприкасающиеся с нижней образующей рулона 5, размещенного на гильзе 6, одетой на намоточный вал 7, прижимной вал 8, контактирующий с верхней образующей рулона 5. На намоточном валу 7 установлен электромагнитный датчик 9. Устройство содержит преобразователь 10 электромагнитных сигналов, обращенный к электромагнитному датчику 9 для считывания числа оборотов последнего.A device for the longitudinal cutting of rolled materials consists of a bed 1, on which a guide roller 2 is placed, a longitudinal cutting mechanism 3, bearing shafts 4 in contact with the lower generatrix of the roll 5, placed on a sleeve 6, wound on a winding shaft 7, a pressure shaft 8 in contact with the upper generatrix of the roll 5. An electromagnetic sensor 9 is mounted on the winding shaft 7. The device comprises an electromagnetic signal converter 10 facing the electromagnetic sensor 9 to read the number of revolutions of the latter.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Бумажное полотно 1 с наката БДМ через направляющий валик 2 передается на механизм продольной резки 3, далее обводится через один из несущих валов 4 и наматывается на рулон 5 бумаги, одетой на гильзу 6, установленную на намоточном валу 7. До начала резки бумаги заправляют The proposed device operates as follows. The paper web 1 from the roll PM is transmitted through the guide roller 2 to the longitudinal cutting mechanism 3, then it is circled through one of the bearing shafts 4 and wound onto a roll of paper 5, dressed on a sleeve 6 mounted on the winding shaft 7. Before starting cutting, the paper is loaded

конец полосы бумажного полотна на гильзе 6 намоточного вала 7. Для выравнивания намотки устройство снабжено прижимным валом 8, который после заправки бумажного полотна опускают на гильзу, а затем на наматываемый рулон, что увеличивает давление между рулоном и несущими валами, и благодаря этому, уплотняется намотка рулона. Для определения длины бумажного полотна фиксируют число оборотов рулона, при помощи электромагнитного датчика 9, передающего импульсы на преобразователь 10 для считывания числа оборотов последнего, диаметр гильзы d,, толщину полотна бумаги hg. Затем по формуле вычисляют длину бумажного полотна в намотанном рулоне.the end of the strip of paper web on the sleeve 6 of the winding shaft 7. To align the winding, the device is equipped with a clamping shaft 8, which, after refilling the paper web, is lowered onto the sleeve and then onto the wound roll, which increases the pressure between the roll and the bearing shafts, and thereby the winding is compacted roll. To determine the length of the paper web, the number of revolutions of the roll is fixed using an electromagnetic sensor 9, which transmits pulses to the transducer 10 to read the number of revolutions of the last, sleeve diameter d ,, the thickness of the paper web hg. Then according to the formula calculate the length of the paper web in a wound roll.

В производственных условиях в заказе на изготовление рулонов обязательно указывается их геометрические характеристики, постоянство которых гарантирует стабилизацию веса рулонов, что является очень важным фактором при резке бумаги. В устройстве прототипе условие постоянства веса рулонов не выполняется.In production conditions, the order for the manufacture of rolls must necessarily indicate their geometric characteristics, the constancy of which ensures stabilization of the weight of the rolls, which is a very important factor when cutting paper. In the prototype device, the condition of constant weight of the rolls is not fulfilled.

В настоящее время техническая документация устройства для продольной резки, разработанная в университете растительных полимеров, передана для реализации на картонно-полиграфический комбинат, размещенный в пос. Коммунар, Ленинградской области.Currently, the technical documentation of the slitting device developed at the University of Plant Polymers has been handed over for sale to the cardboard and printing plant located in the village. Kommunar, Leningrad region.

Claims

A device for the longitudinal cutting of roll materials, mainly paper, including a bed on which a guide roller is installed, a longitudinal cutting mechanism, bearing shafts in contact with the lower generatrix of the roll placed on the sleeve, wound on a winding shaft, a pressure shaft in contact with the upper generatrix of the roll, characterized in that it further comprises an electromagnetic signal converter facing the electromagnetic sensor mounted on the winding shaft and designed to read the number and the speed of the latter, and the length of the paper web in a roll is determined by the formula

where d _r is the diameter of the sleeve;

n is the number of revolutions of the roll;

d (n) is the current diameter at the nth roll revolution;

h _δ is the thickness of the paper web.