RU72900U1

RU72900U1 - Устройство для продольной резки рулонных материалов

Info

Publication number: RU72900U1
Application number: RU2007149582/22U
Authority: RU
Inventors: Юрий Константинович Сафонов; Галина Анатольевна Кондрашкова; Ирина Викторовна Ремизова
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-05-10

Abstract

Устройство для продольной резки рулонных материалов Полезная модель относится к оборудованию для резки рулонов бумаги и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Полезная модель позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении качества намотки рулона. Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, на которой установлены направляющий валик, механизм продольной резки, несущие валы, соприкасающиеся с нижней образующей рулона, размещенного на гильзе, одетой на намоточный вал, прижимной вал, контактирующий с верхней образующей рулона. Устройство дополнительно содержит преобразователь электромагнитых сигналов, обращенный к электромагнитному датчику, установленному на намоточном валу и предназначенный для считывания числа оборотов последнего, причем длину полотна бумаги в рулоне определяют по формуле где: d_r - диаметр гильзы; n - число оборотов рулона; d(n) - текущий диаметр на n-ом обороте рулона; h_δ - толщина полотна бумаги. 1 с.п. Ф-лы, 2 илл.

Description

Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, относится к области подготовки готовой продукции и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для продольной резки бумаги по а.с. 1382891 МПК D21G 9/00, включающее станину с установленными на ней намоточным валом для рулонов, механизмом продольной резки, тамбурным (рулонным в а.с. 1382891) валом. Намоточный и тамбурный (рулонный) валы расположены в одной вертикальной плоскости один над другим с возможностью контактирования верхней образующей тамбура с нижней образующей бобины (рулона) с ножами продольной резки. Работает устройство следующим образом. Тамбурный вал устанавливают на станине. Далее конец полосы бумаги с тамбура оборачивают вокруг намоточного вала. После закрепления полосы бумаги на намоточном валу запускают механизм продольной резки, после чего начинается резка полотна тамбура на рулоны. Недостатком данного устройства является то, что при контакте верхней образующей тамбура с нижней образующей рулонов отсутствует необходимый прижим, в результате чего плотность и,

соответственно, вес рулонов существенно отличается друг от друга, тогда как требованиями производства должны обеспечиваться стабильные характеристики рулонов.

Указанный недостаток отсутствует в известном продольно-резательном станке, предназначенном для продольной резки бумаги (см. С.С.Киселев. Эксплуатация и ремонт бумагорезательных машин. М., Лесная промышленность, 1973, стр.60, рис.15). Данное устройство выбрано в качестве прототипа. Устройство включает станину, на которой размещены основные элементы продольно-резательного станка: направляющий валик, механизм продольной резки, несущие валы, соприкасающиеся с нижней образующей рулона, размещенного на гильзе, одетой на намоточный вал, прижимной вал, контактирующей с верхней образующей рулона. Работает устройство следующим образом. Бумажное полотно с наката бумагоделательной машины (БДМ) передается на продольно-резательный станок, установленный рядом с БДМ. Предварительно на намоточный вал одевают гильзу, после этого заправляют конец полосы бумажного полотна на последнюю, далее станок запускают в работу. Бумажное полотно через направляющий валик поступает в механизм продольной резки, далее обводится через один из несущих валов и поступает на наматываемый рулон бумаги. Для выравнивания намотки станок снабжен прижимным валом, который после заправки бумажного полотна опускают на гильзу, что увеличивает

давление между рулоном и несущими валами, и благодаря этому уплотняется намотка. По мере увеличения диаметра рулона одновременно поднимается прижимной вал. Готовый рулон сталкивается с несущих валов станка и поступает на склад. Длина полотна бумаги в рулоне S при скорости станка V_cт равна (см. С.С.Киселев. Эксплуатация и ремонт бумагорезательных машин. М., Лесная промышленность, 1973, стр.51) с=v * t

где t_p - время наматывания рулона.

Величина S, определенная по приведенной формуле, является приближенной, т.к. эта формула не учитывает ни диаметра гильзы, ни изменяющегося диаметра рулона при его намотке. Последнее обстоятельство является недостатком устройства прототипа.

Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение окончания намотки рулона по достижению заданной длины бумажного полотна и повышение качества намотки рулона, т.е. достижение постоянства веса рулонов.

Поставленная цель достигается тем, устройство дополнительно содержит преобразователь электромагнитных сигналов, обращенный к электромагнитному датчику, установленному на намоточном валу, и предназначенному для считывания числа оборотов последнего, причем длину полотна бумаги в рулоне определяют по формуле

где d_r - диаметр гильзы;

n - число оборотов рулона;

d(n) - текущий диаметр на n-ом обороте рулона;

h_δ - толщина полотна бумаги.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема устройства, на фиг.2 - вид по стрелке А.

Устройство для продольной резки рулонных материалов состоит из станины 1, на которой размещены направляющий валик 2, механизм продольной резки 3, несущие валы 4, соприкасающиеся с нижней образующей рулона 5, размещенного на гильзе 6, одетой на намоточный вал 7, прижимной вал 8, контактирующий с верхней образующей рулона 5. На намоточном валу 7 установлен электромагнитный датчик 9. Устройство содержит преобразователь 10 электромагнитных сигналов, обращенный к электромагнитному датчику 9 для считывания числа оборотов последнего.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Бумажное полотно 1 с наката БДМ через направляющий валик 2 передается на механизм продольной резки 3, далее обводится через один из несущих валов 4 и наматывается на рулон 5 бумаги, одетой на гильзу 6, установленную на намоточном валу 7. До начала резки бумаги заправляют

конец полосы бумажного полотна на гильзе 6 намоточного вала 7. Для выравнивания намотки устройство снабжено прижимным валом 8, который после заправки бумажного полотна опускают на гильзу, а затем на наматываемый рулон, что увеличивает давление между рулоном и несущими валами, и благодаря этому, уплотняется намотка рулона. Для определения длины бумажного полотна фиксируют число оборотов рулона, при помощи электромагнитного датчика 9, передающего импульсы на преобразователь 10 для считывания числа оборотов последнего, диаметр гильзы d,, толщину полотна бумаги hg. Затем по формуле вычисляют длину бумажного полотна в намотанном рулоне.

В производственных условиях в заказе на изготовление рулонов обязательно указывается их геометрические характеристики, постоянство которых гарантирует стабилизацию веса рулонов, что является очень важным фактором при резке бумаги. В устройстве прототипе условие постоянства веса рулонов не выполняется.

В настоящее время техническая документация устройства для продольной резки, разработанная в университете растительных полимеров, передана для реализации на картонно-полиграфический комбинат, размещенный в пос. Коммунар, Ленинградской области.

Claims

Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, на которой установлены направляющий валик, механизм продольной резки, несущие валы, соприкасающиеся с нижней образующей рулона, размещенного на гильзе, одетой на намоточный вал, прижимной вал, контактирующий с верхней образующей рулона, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит преобразователь электромагнитных сигналов, обращенный к электромагнитному датчику, установленному на намоточном валу и предназначенный для считывания числа оборотов последнего, причем длину полотна бумаги в рулоне определяют по формуле

где d_r - диаметр гильзы;

n - число оборотов рулона;

d(n) - текущий диаметр на n-м обороте рулона;

h_δ - толщина полотна бумаги.