RU2489030C1 - Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора - Google Patents
Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489030C1 RU2489030C1 RU2012109362/13A RU2012109362A RU2489030C1 RU 2489030 C1 RU2489030 C1 RU 2489030C1 RU 2012109362/13 A RU2012109362/13 A RU 2012109362/13A RU 2012109362 A RU2012109362 A RU 2012109362A RU 2489030 C1 RU2489030 C1 RU 2489030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- choline chloride
- steam
- fed
- condensate
- Prior art date
Links
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 49
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 abstract description 6
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 abstract description 6
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 abstract description 6
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора. Отжатый свекловичный жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева до температуры 80…90°C и затем осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C и скоростью 1,5 м/с. Сушку проводят в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%, причем в рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой. Решетка имеет амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц. Из вибросушилки отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока. Один поток, образовавшийся в процессе сушки продукта, подают в калорифер, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха через разделяющую стенку калорифера до температуры 65…70°C. Другой поток подают вентилятором в пароперегреватель для его перегрева до температуры 135…140°C греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку с образованием контура рециркуляции. Конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера и отводят в сборник конденсата. Полученную смесь конденсатов с температурой 120…125°C из сборника конденсата направляют в камеру нагрева для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции. Полученный сухой свекловичный жом измельчают до размера частиц 1 мм, фракционируют на просеивателе. Сход сита направляют на доизмельчение, а проход через сито смешивают с исходным 70%-ным водным раствором холинхлорида, предварительно подогретым до температуры 35…40°C, в соотношении 2:3. Полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку, где осуществляют сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с. Отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки сначала направляют на очистку в циклон-очиститель, а затем в нагреватель для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель. Полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки и направляют на охлаждение. Способ позволяет получить порошкообразный холинхлорид высокого качества, обеспечить сохранность витамина B4 в готовом продукте и исключить термическое разрушение витамина B4 в исходном водном 70-% растворе. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Патент РФ №2276867, МКИ2 А23К 1/16, С07С 215/40. Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора /А.А. Шевцов, Е.С. Шенцова, Л.И. Лыткина, А.В. Дранников, Е.И. Шишова, С.А. Барышников. №2005104740/04; Заявлено 21.02.2005; Опубликовано 27.05.2006. Бюллетень №15], предусматривающий использование в качестве активного адсорбента сухого свекловичного жома, который измельчают, фракционируют, смешивают с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, а затем сушат в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления, разделение потока отработанного перегретого пара на основной, который направляют в вибросушилку, образуя контур рециркуляции, и дополнительный, направляемый на подогрев холинхлорида перед подачей его на смешивание.
Однако известный способ имеет следующие недостатки:
- невысокое качество порошкообразного холинхлорида, так как в способе не предусмотрена эффективная сушка свекловичного жома, являющегося активным адсорбентом;
- потеря витамина 84 в готовом продукте из-за того, что сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется в среде перегретого пара при высоких температурах;
- витамин B4 в исходном водном растворе холинхлорида подвергается термическому разрушению вследствие его подогрева отработанным перегретым паром имеющим достаточно высокую температуру;
- невысокая энергетическая эффективность способа получения готового продукта из-за неполного использования теплоты отработанного перегретого пара и конденсатов, образовавшихся в процессе сушки.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и энергетической эффективности способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, характеризующийся тем, что отжатый свекловичный жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева до температуры 80…90°C, и затем осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C и скоростью 1,5 м/с в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%, причем в рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой, имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц, отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока, один из которых, образовавшийся в процессе сушки продукта, подают в калорифер, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха через разделяющую стенку калорифера до температуры 65…70°С, а другой - подают вентилятором в пароперегреватель для его перегрева до температуры 13,5…140°C греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку с образованием контура рециркуляции; при этом конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера и отводят в сборник конденсата, откуда с температурой 120…125°C направляют в камеру нагрева для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции; сухой свекловичный жом измельчают до размера частиц 1 мм, фракционируют, причем сход сита направляют на доизмельчение, а проход через сито смешивают с исходным 70%-ым водным раствором холинхлорида предварительно подогретым до температуры 35…40°C в соотношении 2:3, далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с, при этом отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки сначала направляют на очистку в циклон-очиститель, а затем в нагреватель для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель, причем полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки и направляют на охлаждение.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта и создании энергетически эффективного способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ.
Схема содержит камеру нагрева 1; вибросушилку 2; дробилку 3; просеиватель 4; смеситель 5; форсунки 6; сушилку 7; парогенератор 8; предохранительный клапан 9; тепловые электронагревательные элементы 10; пароперегреватель 11; калорифер 12; сборник конденсата 13; вентилятор для перегретого пара 14; вентилятор для атмосферного воздуха 15; насос для подачи конденсата 16; нагреватель 17; насос для подачи водного раствора холинхлорида 18; циклон-очиститель 19, 20.
Способ осуществляется следующим образом.
Отжатый жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева 1 до температуры 80…90°C и затем подают в вибросушилку 2, где осуществляется его сушка перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%. В рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц. При этом скорость перегретого пара составляет 1,5 м/с. Сушка свекловичного жома в среде перегретого пара позволяет по сравнению, например, с распространенным способом сушки топочными газами, получить сухой жом высокого качества, так как не происходит подгорания частиц продукта и их контакта с продуктами сгорания топлива [Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое [Текст] / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, С.А. Барышников, Ю.В. Фурсова // Сахар. - 2007. - №4, - С.28-29.].
Отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C из вибросушилки 2 направляют сначала на очистку в циклон-очиститель 19 от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем разделяют на два потока. Один из которых, образовавшийся в процессе сушки жома в вибросушилке 2, подают в калорифер 12, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха до температуры 65…70°С через разделяющую стенку калорифера. Подачу атмосферного воздуха в калорифер осуществляют с помощью вентилятора 15.
Другой поток отработанного перегретого пара вентилятором 14 направляют в пароперегреватель 11 для перегрева до температуры 13 5…140°C греющим паром с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку 2 с образованием контура рециркуляции. Причем греющий пар получают в парогенераторе 8 с помощью тепловых электронагревательных элементов 10. Парогенератор оснащен предохранительным клапаном 9 для предотвращения аварийных ситуаций.
Образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя 11 объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера 12 и отводят в сборник конденсата 13. Полученную смесь конденсатов с температурой 120…125°C из сборника конденсата 13 насосом 16 направляют в камеру нагрева 1 для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома. Из камеры нагрева 1 отработанный конденсат подают в парогенератор 8 с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции.
Полученный сухой свекловичный жом с влажностью 12…13% направляют на дробилку 3 для измельчения до размера частиц 1 мм.
Измельченный продукт фракционируют на просеивателе 4, у которого диаметр ячеек сита составляет 1,0 мм. Сход сита направляют на доизмельчение в дробилку 3, а проход через сито, подают в смеситель 5, где смешивают с исходным 70%-ым водным раствором холинхлорида предварительно подогретым до температуры 35…40°C, который вводят в смеситель с помощью форсунок 6 в соотношении 2:3.
Далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку 7, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере 12 до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с.
Предлагаемый способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора позволяет получить сыпучую форму холинхлорида полностью соответствующего требованиям ТУ 6-00-05757618-98-94 «Холинхлорид технический (сыпучая форма)», согласно которым содержание активного вещества (холинхлорида) в конечном продукте должно составлять 50…55%.
Получение холинхлорида на основе сухого свекловичного жома возможно благодаря процессу адсорбции, связанную с наличием сил притяжения между молекулами адсорбента (сухой свекловичный жом) и поглощаемого вещества (водного раствора холинхлорида) [Процессы и аппараты пищевых производств [Текст]: учебник с грифом Минобрнауки РФ. В 2 кн. / А.Н. Остриков [др.] - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.].
Свекловичный жом как адсорбент представляет собой твердое вещество, в порах которого происходит концентрация холинхлорда. Поглощаемое вещество холинхлорид, находящееся вне пор адсорбента, является адсорбитом, а после его перехода в адсорбированное состояние - адсорбатом.
При адсорбции происходит концентрация молекул поглощаемого холинхлорида на поверхности жома (в порах) под действием вандер-ваальсовых сил. Процесс сопровождается конденсацией паров поглощаемого вещества в капиллярах пор адсорбента, присоединением молекул холинхлорида по месту насыщенных валентностей элементов, составляющих кристаллическую решетку свекловичного жома.
Количество вещества, адсорбированное единицей массы поглотителя при достижении состояния равновесия, зависит от температуры и концентрации поглощаемого вещества в растворе. Поэтому в нашем случае соотношение сухого свекловичного жома с влажностью 12…13% и 70%-ного водного раствора холинхлорида было выбрано 2:3, а температура сушильного агента 65…70°C. Так как температура кипения жидкого холинхлорида составляет 122°C, то при данных режимах проведения процесса соблюдается адсорбционное равновесие и можно утверждать, что витамин 84 остается на поверхности адсорбента (сухого свекловичного жома) и не подвергается термическому разрушению [Пелевин, А.Д.Комбикорма и их компоненты [Текст] / А.Д.Пелевин, Г.А.Пелевина, И.Ю.Венцова. - М.: ДеЛи принт, - 2008. - 509 с.].
Отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки 7 сначала подают на очистку в циклон-очиститель 20, а затем в нагреватель 17 для подогрева исходного водного 70-% раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель 5. Подогрев холинхлорида перед форсунками до требуемой температуры уменьшает его вязкость, и при этом создаются благоприятные условия для равномерного распыливания холинхлорида, обеспечивается надежная работа форсунок 6, снижается нагрузка на насос 18 подачи водного раствора холинхлорида в смеситель.
Полученную после очистки в циклоне-очистителе 20 мелкодисперсную фракцию порошкообразного холинхлорида объединяют с потоком готового продукта после сушилки 7 и направляют на охлаждение.
Таким образом, предлагаемый способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора позволяет:
- получить порошкообразный холинхлорид высокого качества за счет применения в схеме эффективного способа сушки свекловичного жома перегретым паром атмосферного давления;
- обеспечить сохранность витамина 84 в готовом продукте, так как сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется атмосферным воздухом при невысокой температуре 65…70°C;
- исключить термическое разрушение витамина 84 в исходном водном 70-% растворе холинхлорида вследствие подогрева его отработанным атмосферным воздухом с достаточной низкой температурой 40…45°С;
- повысить энергетическую эффективность способа получения готового продукта за счет того, что отработанный перегретый пар после вибросушилки направляют для подогрева атмосферного воздуха, забираемого из окружающей среды и, следовательно, более полно использовать его тепловой потенциал, а также за счет того, что используется теплота конденсатов образовавшихся в процессе сушки для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома.
Claims (1)
- Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, характеризующийся тем, что отжатый свекловичный жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева до температуры 80…90°C, и затем осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C и скоростью 1,5 м/с в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%, причем в рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой, имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц, отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока, один из которых, образовавшийся в процессе сушки продукта, подают в калорифер, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха через разделяющую стенку калорифера до температуры 65…70°C, а другой - подают вентилятором в пароперегреватель для его перегрева до температуры 135…140°C греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку с образованием контура рециркуляции; при этом конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера и отводят в сборник конденсата, откуда с температурой 120…125°C направляют в камеру нагрева для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции; сухой свекловичный жом измельчают до размера частиц 1 мм, фракционируют, причем сход сита направляют на доизмельчение, а проход через сито смешивают с исходным 70%-ным водным раствором холинхлорида предварительно подогретым до температуры 35…40°C в соотношении 2:3, далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с, при этом отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки сначала направляют на очистку в циклон-очиститель, а затем в нагреватель для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель, причем полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки и направляют на охлаждение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (ru) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (ru) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2489030C1 true RU2489030C1 (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (ru) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489030C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039939A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Evonik Industries Ag | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727628A1 (ru) * | 1977-12-23 | 1980-04-15 | Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср | Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
| SU1172920A1 (ru) * | 1983-02-15 | 1985-08-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида |
| RU2276867C1 (ru) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
-
2012
- 2012-03-12 RU RU2012109362/13A patent/RU2489030C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727628A1 (ru) * | 1977-12-23 | 1980-04-15 | Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср | Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
| SU1172920A1 (ru) * | 1983-02-15 | 1985-08-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида |
| RU2276867C1 (ru) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шевцов А.А., Дранников А.В., Барышников С.А. и др. Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое, Сахар, 2007, №4, с.28-29. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039939A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Evonik Industries Ag | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions |
| CN105555147A (zh) * | 2013-09-17 | 2016-05-04 | 赢创德固赛有限公司 | 由氨基酸溶液和悬浮液生产具有显著改进性质的粒料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3654705A (en) | Fluidized bed vapor compression drying apparatus and method | |
| CN101234762B (zh) | 物理法节能洁净制造活性炭工艺 | |
| CN109071237A (zh) | 低灰分活性炭的生产方法 | |
| WO2009005485A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une poudre alimentaire à partir d'une matière première biologique et installation correspondante | |
| RU2582698C1 (ru) | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления | |
| CN103889527B (zh) | 固液分离方法 | |
| RU2489030C1 (ru) | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора | |
| RU2089799C1 (ru) | Способ получения сухого сапропеля и установка для его осуществления | |
| JP2018506637A (ja) | 半炭化バイオマスの冷却方法 | |
| AU636303B2 (en) | Process for drying solid materials in an indirectly heated fluidised bed | |
| RU2486773C1 (ru) | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора | |
| CN100519420C (zh) | 由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法 | |
| WO2014077028A1 (ja) | 粒状物の間接加熱乾燥方法、改質石炭の製造方法、間接加熱型乾燥装置及び改質石炭製造装置 | |
| RU2276867C1 (ru) | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора | |
| KR101195934B1 (ko) | 가축 부산물을 이용한 사료 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| JPH07503890A (ja) | 過熱水蒸気を使用する乾燥における改善された廃蒸気の処理方法 | |
| RU2154603C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2287750C1 (ru) | Способ сушки капиллярно-пористых материалов | |
| JP2004279017A (ja) | スプレードライヤーの方法とその装置 | |
| RU2640843C1 (ru) | Способ получения микрокапсулированного холинхлорида из его водного раствора | |
| RU2011103760A (ru) | Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора | |
| KR101212991B1 (ko) | 가금류 부산물을 이용한 사료 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| RU2573034C1 (ru) | Способ термической переработки органосодержащего сырья | |
| RU2769520C1 (ru) | Способ получения порошка активированного угля | |
| RU2514666C1 (ru) | Способ получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150313 |