RU2489030C1 - Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof - Google Patents
Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489030C1 RU2489030C1 RU2012109362/13A RU2012109362A RU2489030C1 RU 2489030 C1 RU2489030 C1 RU 2489030C1 RU 2012109362/13 A RU2012109362/13 A RU 2012109362/13A RU 2012109362 A RU2012109362 A RU 2012109362A RU 2489030 C1 RU2489030 C1 RU 2489030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- choline chloride
- steam
- fed
- condensate
- Prior art date
Links
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 49
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 abstract description 6
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 abstract description 6
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 abstract description 6
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием.The invention relates to methods for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution having a biological effect.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Патент РФ №2276867, МКИ2 А23К 1/16, С07С 215/40. Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора /А.А. Шевцов, Е.С. Шенцова, Л.И. Лыткина, А.В. Дранников, Е.И. Шишова, С.А. Барышников. №2005104740/04; Заявлено 21.02.2005; Опубликовано 27.05.2006. Бюллетень №15], предусматривающий использование в качестве активного адсорбента сухого свекловичного жома, который измельчают, фракционируют, смешивают с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, а затем сушат в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления, разделение потока отработанного перегретого пара на основной, который направляют в вибросушилку, образуя контур рециркуляции, и дополнительный, направляемый на подогрев холинхлорида перед подачей его на смешивание.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of obtaining a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution [RF Patent No. 2276867, MKI 2 A23K 1/16, C07C 215/40. A method of obtaining a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution / A.A. Shevtsov, E.S. Shentsova, L.I. Lytkina, A.V. Drannikov, E.I. Shishova, S.A. Baryshnikov. No. 2005104740/04; Claimed on 02.21.2005; Published on May 27, 2006. Bulletin No. 15], which provides for the use of dry beet pulp as an active adsorbent, which is crushed, fractionated, mixed with a preheated aqueous solution of choline chloride, and then dried in a vibratory dryer with superheated atmospheric pressure steam, separation of the spent superheated steam stream into the main one, which is sent to the vibratory dryer , forming a recirculation loop, and an additional, directed to the heating of choline chloride before serving it for mixing.
Однако известный способ имеет следующие недостатки:However, the known method has the following disadvantages:
- невысокое качество порошкообразного холинхлорида, так как в способе не предусмотрена эффективная сушка свекловичного жома, являющегося активным адсорбентом;- low quality powder choline chloride, since the method does not provide for effective drying of beet pulp, which is an active adsorbent;
- потеря витамина 84 в готовом продукте из-за того, что сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется в среде перегретого пара при высоких температурах;- loss of vitamin 84 in the finished product due to the fact that the drying of the powder choline chloride is carried out in an environment of superheated steam at high temperatures;
- витамин B4 в исходном водном растворе холинхлорида подвергается термическому разрушению вследствие его подогрева отработанным перегретым паром имеющим достаточно высокую температуру;- vitamin B 4 in the initial aqueous solution of choline chloride is subjected to thermal destruction due to its heating by spent superheated steam having a sufficiently high temperature;
- невысокая энергетическая эффективность способа получения готового продукта из-за неполного использования теплоты отработанного перегретого пара и конденсатов, образовавшихся в процессе сушки.- low energy efficiency of the method of obtaining the finished product due to the incomplete use of the heat of the spent superheated steam and condensates formed during the drying process.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и энергетической эффективности способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.An object of the invention is to improve the quality of the finished product and the energy efficiency of the method for producing a granular form of powdered choline chloride.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, характеризующийся тем, что отжатый свекловичный жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева до температуры 80…90°C, и затем осуществляют сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C и скоростью 1,5 м/с в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%, причем в рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой, имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц, отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C из вибросушилки направляют сначала в циклон-очиститель на очистку от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем очищенный отработанный перегретый пар разделяют на два потока, один из которых, образовавшийся в процессе сушки продукта, подают в калорифер, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха через разделяющую стенку калорифера до температуры 65…70°С, а другой - подают вентилятором в пароперегреватель для его перегрева до температуры 13,5…140°C греющим паром, полученным в парогенераторе с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку с образованием контура рециркуляции; при этом конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера и отводят в сборник конденсата, откуда с температурой 120…125°C направляют в камеру нагрева для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома с последующим возвратом в парогенератор с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции; сухой свекловичный жом измельчают до размера частиц 1 мм, фракционируют, причем сход сита направляют на доизмельчение, а проход через сито смешивают с исходным 70%-ым водным раствором холинхлорида предварительно подогретым до температуры 35…40°C в соотношении 2:3, далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с, при этом отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки сначала направляют на очистку в циклон-очиститель, а затем в нагреватель для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель, причем полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки и направляют на охлаждение.To solve the technical problem of the invention, a method for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution is proposed, characterized in that the pressed beet pulp with a moisture content of 82 ... 84% is preheated in a heating chamber to a temperature of 80 ... 90 ° C, and then overheated in a drying oven atmospheric pressure steam with a temperature of 135 ... 140 ° C and a speed of 1.5 m / s in a pulsed vibratory boiling layer to a moisture content of 12 ... 13%, moreover, in the working chamber of the vibratory dryer, the product layer is brought into the vibrating boiler every 60 s its condition for 3 with a gas distribution grill having an amplitude and oscillation frequency of 7 mm and 12.5 Hz, respectively, spent superheated steam with a temperature of 105 ... 110 ° C is sent from the vibratory dryer first to the cyclone cleaner to clean the fine fraction, which is combined with dry pulp, and then the purified spent superheated steam is divided into two streams, one of which, formed during the drying of the product, is fed into the air heater, where it condenses and the atmospheric air is heated through the separating wall lorifer to a temperature of 65 ... 70 ° C, and the other is fed by a fan to a superheater to overheat it to a temperature of 13.5 ... 140 ° C with heating steam obtained in a steam generator with a temperature of 150 ... 155 ° C, and then to a vibration dryer with the formation of a recirculation loop ; the condensate of the heating steam with a temperature of 140 ... 145 ° C after the superheater is combined with the condensate of the spent superheated steam with a temperature of 95 ... 100 ° C after the heater and is taken to the condensate collector, from where it is sent to the heating chamber with a temperature of 120 ... 125 ° C for preheating pressed beet pulp with subsequent return to the steam generator with the formation of a recirculation loop and the removal of excess condensate from the recirculation loop; dry beet pulp is crushed to a particle size of 1 mm, fractionated, and the gathering of the sieve is sent to regrind, and the passage through the sieve is mixed with the initial 70% aqueous solution of choline chloride preheated to a temperature of 35 ... 40 ° C in a ratio of 2: 3, then obtained a mixture with a moisture content of 47 ... 50% is fed into the dryer, where it is dried in a fluidized bed to a final moisture content of 10% by atmospheric air, heated in a heater to a temperature of 65 ... 70 ° C at an air speed in the working chamber of the dryer of 0.8 ... 1.0 m / s, while the exhaust atmospheric air with a temperature of 40 ... 45 ° C from the dryer is first sent for cleaning to a cyclone cleaner, and then to a heater for heating the initial solution of choline chloride before it is fed to the mixer, and the finely divided fraction of choline chloride obtained after cleaning is combined with a stream of finished powdery choline chloride after drying and sent for cooling.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта и создании энергетически эффективного способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.The technical result of the invention is to improve the quality of the finished product and create an energy-efficient method for producing a granular form of powdered choline chloride.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ.Figure 1 presents a diagram that implements the proposed method.
Схема содержит камеру нагрева 1; вибросушилку 2; дробилку 3; просеиватель 4; смеситель 5; форсунки 6; сушилку 7; парогенератор 8; предохранительный клапан 9; тепловые электронагревательные элементы 10; пароперегреватель 11; калорифер 12; сборник конденсата 13; вентилятор для перегретого пара 14; вентилятор для атмосферного воздуха 15; насос для подачи конденсата 16; нагреватель 17; насос для подачи водного раствора холинхлорида 18; циклон-очиститель 19, 20.The circuit contains a heating chamber 1; vibrating
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Отжатый жом с влажностью 82…84% предварительно подогревают в камере нагрева 1 до температуры 80…90°C и затем подают в вибросушилку 2, где осуществляется его сушка перегретым паром атмосферного давления с температурой 135…140°C в импульсном виброкипящем слое до влажности 12…13%. В рабочей камере вибросушилки слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 7 мм и 12,5 Гц. При этом скорость перегретого пара составляет 1,5 м/с. Сушка свекловичного жома в среде перегретого пара позволяет по сравнению, например, с распространенным способом сушки топочными газами, получить сухой жом высокого качества, так как не происходит подгорания частиц продукта и их контакта с продуктами сгорания топлива [Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое [Текст] / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, С.А. Барышников, Ю.В. Фурсова // Сахар. - 2007. - №4, - С.28-29.].Squeezed pulp with a moisture content of 82 ... 84% is preheated in heating chamber 1 to a temperature of 80 ... 90 ° C and then fed to a vibrating
Отработанный перегретый пар с температурой 105…110°C из вибросушилки 2 направляют сначала на очистку в циклон-очиститель 19 от мелкодисперсной фракции, которую объединяют с сухим жомом, а затем разделяют на два потока. Один из которых, образовавшийся в процессе сушки жома в вибросушилке 2, подают в калорифер 12, где происходит его конденсация и нагрев атмосферного воздуха до температуры 65…70°С через разделяющую стенку калорифера. Подачу атмосферного воздуха в калорифер осуществляют с помощью вентилятора 15.The spent superheated steam with a temperature of 105 ... 110 ° C from the vibrating
Другой поток отработанного перегретого пара вентилятором 14 направляют в пароперегреватель 11 для перегрева до температуры 13 5…140°C греющим паром с температурой 150…155°C, и далее в вибросушилку 2 с образованием контура рециркуляции. Причем греющий пар получают в парогенераторе 8 с помощью тепловых электронагревательных элементов 10. Парогенератор оснащен предохранительным клапаном 9 для предотвращения аварийных ситуаций.Another stream of spent superheated steam by the
Образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 140…145°C после пароперегревателя 11 объединяют с конденсатом отработанного перегретого пара с температурой 95…100°C после калорифера 12 и отводят в сборник конденсата 13. Полученную смесь конденсатов с температурой 120…125°C из сборника конденсата 13 насосом 16 направляют в камеру нагрева 1 для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома. Из камеры нагрева 1 отработанный конденсат подают в парогенератор 8 с образованием контура рециркуляции и отводом избытка конденсата из контура рециркуляции.The resulting condensate of heating steam with a temperature of 140 ... 145 ° C after the
Полученный сухой свекловичный жом с влажностью 12…13% направляют на дробилку 3 для измельчения до размера частиц 1 мм.The resulting dry beet pulp with a moisture content of 12 ... 13% is sent to the crusher 3 for grinding to a particle size of 1 mm
Измельченный продукт фракционируют на просеивателе 4, у которого диаметр ячеек сита составляет 1,0 мм. Сход сита направляют на доизмельчение в дробилку 3, а проход через сито, подают в смеситель 5, где смешивают с исходным 70%-ым водным раствором холинхлорида предварительно подогретым до температуры 35…40°C, который вводят в смеситель с помощью форсунок 6 в соотношении 2:3.The crushed product is fractionated on a sifter 4, in which the sieve mesh diameter is 1.0 mm. The gathering of the sieve is directed to regrinding into the crusher 3, and the passage through the sieve is fed to the
Далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку 7, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере 12 до температуры 65…70°C при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с.Next, the resulting mixture with a moisture content of 47 ... 50% is fed into the dryer 7, where it is dried in a fluidized bed to a final moisture content of 10% with atmospheric air, heated in
Предлагаемый способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора позволяет получить сыпучую форму холинхлорида полностью соответствующего требованиям ТУ 6-00-05757618-98-94 «Холинхлорид технический (сыпучая форма)», согласно которым содержание активного вещества (холинхлорида) в конечном продукте должно составлять 50…55%.The proposed method for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution allows to obtain a granular form of choline chloride fully meeting the requirements of TU 6-00-05757618-98-94 “Technical choline chloride (granular form)”, according to which the content of the active substance (choline chloride) in the final product should make up 50 ... 55%.
Получение холинхлорида на основе сухого свекловичного жома возможно благодаря процессу адсорбции, связанную с наличием сил притяжения между молекулами адсорбента (сухой свекловичный жом) и поглощаемого вещества (водного раствора холинхлорида) [Процессы и аппараты пищевых производств [Текст]: учебник с грифом Минобрнауки РФ. В 2 кн. / А.Н. Остриков [др.] - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.].The production of choline chloride based on dry beet pulp is possible due to the adsorption process associated with the presence of attractive forces between the adsorbent molecules (dry beet pulp) and the absorbed substance (aqueous solution of choline chloride) [Food Production Processes and Apparatus [Text]: textbook with the stamp of the Ministry of Education and Science of the Russian Federation. In 2 book / A.N. Ostrikov [other] - St. Petersburg: GIORD, 2007. - 704 p.].
Свекловичный жом как адсорбент представляет собой твердое вещество, в порах которого происходит концентрация холинхлорда. Поглощаемое вещество холинхлорид, находящееся вне пор адсорбента, является адсорбитом, а после его перехода в адсорбированное состояние - адсорбатом.Beet pulp as an adsorbent is a solid substance in the pores of which there is a concentration of choline chloride. The absorbed substance choline chloride, which is outside the pores of the adsorbent, is an adsorbate, and after its transition to an adsorbed state, it is an adsorbate.
При адсорбции происходит концентрация молекул поглощаемого холинхлорида на поверхности жома (в порах) под действием вандер-ваальсовых сил. Процесс сопровождается конденсацией паров поглощаемого вещества в капиллярах пор адсорбента, присоединением молекул холинхлорида по месту насыщенных валентностей элементов, составляющих кристаллическую решетку свекловичного жома.During adsorption, a concentration of molecules of absorbed choline chloride occurs on the surface of the pulp (in the pores) under the action of Vander-Waals forces. The process is accompanied by condensation of the vapor of the absorbed substance in the capillaries of the pores of the adsorbent, the addition of choline chloride molecules in place of saturated valencies of the elements that make up the crystal lattice of beet pulp.
Количество вещества, адсорбированное единицей массы поглотителя при достижении состояния равновесия, зависит от температуры и концентрации поглощаемого вещества в растворе. Поэтому в нашем случае соотношение сухого свекловичного жома с влажностью 12…13% и 70%-ного водного раствора холинхлорида было выбрано 2:3, а температура сушильного агента 65…70°C. Так как температура кипения жидкого холинхлорида составляет 122°C, то при данных режимах проведения процесса соблюдается адсорбционное равновесие и можно утверждать, что витамин 84 остается на поверхности адсорбента (сухого свекловичного жома) и не подвергается термическому разрушению [Пелевин, А.Д.Комбикорма и их компоненты [Текст] / А.Д.Пелевин, Г.А.Пелевина, И.Ю.Венцова. - М.: ДеЛи принт, - 2008. - 509 с.].The amount of substance adsorbed by the unit mass of the absorber upon reaching the equilibrium state depends on the temperature and concentration of the absorbed substance in the solution. Therefore, in our case, the ratio of dry beet pulp with a moisture content of 12 ... 13% and a 70% aqueous solution of choline chloride was chosen 2: 3, and the temperature of the drying agent was 65 ... 70 ° C. Since the boiling point of liquid choline chloride is 122 ° C, adsorption equilibrium is observed under these conditions of the process and it can be argued that vitamin 84 remains on the surface of the adsorbent (dry beet pulp) and does not undergo thermal destruction [Pelevin, A.D. Kombikorma and their components [Text] / A.D. Pelevin, G.A. Pelevin, I.Yu. Ventsova. - M .: DeLi print, - 2008. - 509 p.].
Отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°C из сушилки 7 сначала подают на очистку в циклон-очиститель 20, а затем в нагреватель 17 для подогрева исходного водного 70-% раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель 5. Подогрев холинхлорида перед форсунками до требуемой температуры уменьшает его вязкость, и при этом создаются благоприятные условия для равномерного распыливания холинхлорида, обеспечивается надежная работа форсунок 6, снижается нагрузка на насос 18 подачи водного раствора холинхлорида в смеситель.Exhausted atmospheric air with a temperature of 40 ... 45 ° C from the dryer 7 is first fed for cleaning to the cyclone-
Полученную после очистки в циклоне-очистителе 20 мелкодисперсную фракцию порошкообразного холинхлорида объединяют с потоком готового продукта после сушилки 7 и направляют на охлаждение.The fine fraction of powdered choline chloride obtained after purification in a
Таким образом, предлагаемый способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора позволяет:Thus, the proposed method for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution allows:
- получить порошкообразный холинхлорид высокого качества за счет применения в схеме эффективного способа сушки свекловичного жома перегретым паром атмосферного давления;- to obtain a powdery choline chloride of high quality due to the use in the scheme of an effective method of drying beet pulp with superheated steam of atmospheric pressure;
- обеспечить сохранность витамина 84 в готовом продукте, так как сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется атмосферным воздухом при невысокой температуре 65…70°C;- to ensure the safety of vitamin 84 in the finished product, since the drying of powder choline chloride is carried out by atmospheric air at a low temperature of 65 ... 70 ° C;
- исключить термическое разрушение витамина 84 в исходном водном 70-% растворе холинхлорида вследствие подогрева его отработанным атмосферным воздухом с достаточной низкой температурой 40…45°С;- eliminate the thermal destruction of vitamin 84 in the initial aqueous 70% solution of choline chloride due to its heating with exhaust atmospheric air with a sufficiently low temperature of 40 ... 45 ° C;
- повысить энергетическую эффективность способа получения готового продукта за счет того, что отработанный перегретый пар после вибросушилки направляют для подогрева атмосферного воздуха, забираемого из окружающей среды и, следовательно, более полно использовать его тепловой потенциал, а также за счет того, что используется теплота конденсатов образовавшихся в процессе сушки для предварительного подогрева отжатого свекловичного жома.- to increase the energy efficiency of the method of obtaining the finished product due to the fact that the exhaust superheated steam after the vibration dryer is sent to heat the atmospheric air taken from the environment and, therefore, to more fully use its thermal potential, and also due to the fact that the heat of condensates formed during the drying process for preheating the pressed beet pulp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2489030C1 true RU2489030C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109362/13A RU2489030C1 (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489030C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039939A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Evonik Industries Ag | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727628A1 (en) * | 1977-12-23 | 1980-04-15 | Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср | Method of producing loose form of powdered choline chloride from its aqueous solution |
| SU1172920A1 (en) * | 1983-02-15 | 1985-08-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Process of obtaining loose form of powder cholinechloride |
| RU2276867C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
-
2012
- 2012-03-12 RU RU2012109362/13A patent/RU2489030C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727628A1 (en) * | 1977-12-23 | 1980-04-15 | Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср | Method of producing loose form of powdered choline chloride from its aqueous solution |
| SU1172920A1 (en) * | 1983-02-15 | 1985-08-15 | Институт технической теплофизики АН УССР | Process of obtaining loose form of powder cholinechloride |
| RU2276867C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шевцов А.А., Дранников А.В., Барышников С.А. и др. Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в импульсном виброкипящем слое, Сахар, 2007, №4, с.28-29. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039939A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Evonik Industries Ag | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions |
| CN105555147A (en) * | 2013-09-17 | 2016-05-04 | 赢创德固赛有限公司 | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3654705A (en) | Fluidized bed vapor compression drying apparatus and method | |
| CN101234762B (en) | Physical method energy-saving cleaning technique for manufacturing active carbon | |
| CN109071237A (en) | Low ash divides the production method of active carbon | |
| WO2009005485A1 (en) | Method for producing food powder from biological raw material and a plant for carrying out said method | |
| RU2582698C1 (en) | Method for thermal processing of organic raw materials and device therefor | |
| CN103889527B (en) | Solid-liquid separation method | |
| RU2489030C1 (en) | Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof | |
| RU2089799C1 (en) | Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method | |
| JP2018506637A (en) | Method for cooling semi-carbonized biomass | |
| AU636303B2 (en) | Process for drying solid materials in an indirectly heated fluidised bed | |
| RU2486773C1 (en) | Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution | |
| CN100519420C (en) | Method for directly producing anhydrous spherical calcium chloride from ammonia-soda process waste liquid | |
| WO2014077028A1 (en) | Indirect heat drying method for particulate matter, refined-coal production method, indirect heat drying device, and refined-coal production device | |
| RU2276867C1 (en) | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof | |
| KR101195934B1 (en) | Feed manufacturing methed using livestock products and apparutus there of | |
| JPH07503890A (en) | Improved waste steam treatment method in drying using superheated steam | |
| RU2154603C1 (en) | Activated carbon production process | |
| RU2287750C1 (en) | Method of drying capillary-porous materials | |
| JP2004279017A (en) | Method and device for spray dryer | |
| RU2640843C1 (en) | Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution | |
| RU2011103760A (en) | METHOD FOR PRODUCING BULK FORM OF POWDERED CHOLINCHLORIDE FROM ITS AQUEOUS SOLUTION | |
| KR101212991B1 (en) | Feed manufacturing methed using fowls products and apparutus there of | |
| RU2573034C1 (en) | Method of thermal processing of organic raw material | |
| RU2769520C1 (en) | Method for producing activated carbon powder | |
| RU2514666C1 (en) | Method of production of powder product from filtrate of distillery stillage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150313 |