RU2451660C2 - Method of producing methanol and plant to this end - Google Patents
Method of producing methanol and plant to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451660C2 RU2451660C2 RU2010111167/04A RU2010111167A RU2451660C2 RU 2451660 C2 RU2451660 C2 RU 2451660C2 RU 2010111167/04 A RU2010111167/04 A RU 2010111167/04A RU 2010111167 A RU2010111167 A RU 2010111167A RU 2451660 C2 RU2451660 C2 RU 2451660C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- methane
- reactor
- methanol
- zone
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxide Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области органической химии, а именно к технологии производства метанола прямым окислением метансодержащего газа (природного газа).The invention relates to the field of organic chemistry, and in particular to a technology for the production of methanol by direct oxidation of methane-containing gas (natural gas).
Основная проблема создания малотоннажных установок для получения метанола состоит в том, что все существующие на сегодня способы прямого окисления метана в метанол кислородом воздуха осуществляют при низкой концентрации кислорода в исходной газовой смеси, и, следовательно, на выходе из реактора реакционная смесь будет обогащена метаном, азотом, окисью, двуокисью углерода и другими элементами.The main problem of creating small-capacity plants for methanol production is that all currently existing methods for the direct oxidation of methane to methanol with atmospheric oxygen are carried out at a low oxygen concentration in the initial gas mixture, and, therefore, at the outlet of the reactor, the reaction mixture will be enriched with methane, nitrogen , oxide, carbon dioxide and other elements.
Рециркуляция метана требует его отделения от реакционной смеси, что является весьма затруднительным. Поэтому выход метанола, в расчете на весь пропущенный метан, остается крайне низким, а рециркуляция метана практически невозможной, как и окисление всего метана за один проход.Recycling of methane requires its separation from the reaction mixture, which is very difficult. Therefore, the methanol yield, calculated for all the methane passed through, remains extremely low, and methane recycling is almost impossible, as is the oxidation of all methane in one pass.
Однако экспериментальным путем могут быть найдены соотношения параметров рабочего процесса и геометрических характеристик обогреваемого реактора, при которых данная задача становится разрешимой (весь поступающий на вход реактора метан окисляется за один проход с получением приемлемого выхода метанола и его содержанием в получаемом оксидате).However, experimentally, ratios of the parameters of the working process and the geometric characteristics of the heated reactor can be found, in which this problem becomes solvable (all methane entering the reactor inlet is oxidized in one pass to obtain an acceptable methanol yield and its content in the resulting oxidate).
Известна полезная модель «Установка для получения метанола» (RU №86590), содержащая установку комплексной подготовки газа, реактор для проведения газофазного окисления углеводородного газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных цилиндрических труб, теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор для окончательного охлаждения реакционной смеси и разделения отходящих газов и жидких продуктов, ректификационный узел для разделения метанола и других жидких продуктов и систему экологической очистки для очистки кубового остатка и отходящих газов. При этом длина единичной обогреваемой цилиндрической трубы 820-850 мм; внутренний диаметр единичной цилиндрической 67-69 мм; внутренняя поверхность единичной цилиндрической трубы отшлифована; для обогрева единичных цилиндрических труб реакционной зоны предусмотрена газовая горелка.A known utility model is “Installation for producing methanol” (RU No. 866590), comprising a complex gas treatment unit, a reactor for conducting gas-phase oxidation of hydrocarbon gas, consisting of a gas-gas heat exchanger of the reaction zone, recruited from single cylindrical pipes, a gas-gas heat exchanger water ”cooling zone, a condenser refrigerator for the final cooling of the reaction mixture and separation of exhaust gases and liquid products, a distillation unit for the separation of methanol and other liquid products and an ec purification for the treatment of bottoms and waste gases. At the same time, the length of a single heated cylindrical pipe is 820-850 mm; inner diameter of a single cylindrical 67-69 mm; the inner surface of a single cylindrical pipe is ground; a gas burner is provided for heating single cylindrical tubes of the reaction zone.
Эффективность работы данной установки может быть повышена за счет введения в реакционную зону дополнительной порции метансодержащего газа, в том числе природного газа, а также за счет устранения недоокисленных продуктов в отходящих газах.The efficiency of this installation can be improved by introducing into the reaction zone an additional portion of methane-containing gas, including natural gas, as well as by eliminating unoxidized products in the exhaust gases.
Известен способ производства метанола (RU 2162460 C1), включающий раздельную подачу последовательно сжатого и нагретого углеводородсодержащего газа и сжатого кислородсодержащего газа в смесительные зоны последовательно расположенных реакторов, последующее газофазное окисление углеводородсодержащего газа при начальной температуре до 500°C, давлении до 10 МПа и содержании кислорода не более 8 об.%, охлаждение реакционной смеси после каждой реакционной зоны реакторов на 70-150°C через стенку потоком холодного углеводородсодержащего газа, закалку реакционной смеси после последней реакционной зоны путем снижения температуры реакционной смеси не менее чем на 200°C за время, составляющее менее 0,1 времени ее пребывания в реакционной зоне, охлаждение и сепарацию охлажденной реакционной газожидкостной смеси на отходящий газ и жидкие продукты после каждого последовательно расположенного реактора, ректификацию жидких продуктов с выделением метанола, подачу отходящих газов в исходный углеводородсодержащий газ или на сжатие. Использование данного способа при термическом окислении шахтного метана неэффективно, вследствие накопления в реагирующем газе продуктов окисления метана и дополнительных затрат, возникающих при рециркуляции окисляемого газа и необходимости его компримирования. Необходимость рециркуляции газовой смеси снижает производительность способа по окисляемому метану.A known method for the production of methanol (RU 2162460 C1), comprising the separate supply of sequentially compressed and heated hydrocarbon-containing gas and compressed oxygen-containing gas to the mixing zones of successive reactors, subsequent gas-phase oxidation of the hydrocarbon-containing gas at an initial temperature of up to 500 ° C, pressure up to 10 MPa and oxygen content no more than 8 vol.%, cooling the reaction mixture after each reaction zone of the reactors at 70-150 ° C through the wall with a stream of cold hydrocarbon-containing gas, quenching the reaction mixture after the last reaction zone by lowering the temperature of the reaction mixture by at least 200 ° C for a time of less than 0.1 of its residence time in the reaction zone, cooling and separating the cooled reaction gas-liquid mixture into exhaust gas and liquid products after each sequentially arranged reactor, rectification of liquid products with the release of methanol, the supply of exhaust gases to the original hydrocarbon-containing gas or compression. The use of this method in the thermal oxidation of coal mine methane is inefficient, due to the accumulation of methane oxidation products in the reacting gas and the additional costs arising from the recirculation of the oxidized gas and the need to compress it. The need for recirculation of the gas mixture reduces the productivity of the method for oxidizable methane.
Известна установка для производства метанола, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводами смесительную камеру, подсоединенную к раздельным источникам углеводородсодержащего газа и воздуха или кислорода, реактор из инертного материала с нагревательными элементами для неполного окисления метана в смеси, подаваемой под избыточным давлением, конденсатор и сепаратор для выделения метанола из продуктов реакции, емкость для рециркулируемых газообразных продуктов реакции с трубопроводом для их подачи в исходный углеводородсодержащий газ или смесительную камеру (GB, 2196335, A). Однако большое время пребывания реагентов в реакторе не позволяет обеспечить высокую производительность установки, что делает процесс окисления шахтного метана малоэффективным.A known installation for the production of methanol, containing a mixing chamber installed in series and connected by pipelines, connected to separate sources of hydrocarbon-containing gas and air or oxygen, an inert material reactor with heating elements for incomplete oxidation of methane in a mixture supplied under excess pressure, a condenser and a separator for separating methanol from reaction products, a container for recyclable gaseous reaction products with a pipeline for supplying them to the source hydrocarbon gas or the mixing chamber (GB, 2196335, A). However, the large residence time of the reagents in the reactor does not allow for high plant productivity, which makes the process of oxidation of coal mine methane ineffective.
Известен способ получения метанола (RU 2049086, прототип), путем окисления метансодержащего газа, в том числе природного газа, кислородсодержащим газом, в том числе кислородом, при повышенных температуре и давлении, при раздельной подаче в реактор предварительно подогретого метансодержащего газа и кислородсодержащего газа и последующего отделения целевого продукта. При этом процесс осуществляют при химическом воздействии на одну или несколько последовательных стадий прямого неполного окисления метана при температуре 200-600°C и давлении 2,5-15 МПа.A known method of producing methanol (RU 2049086, prototype), by oxidizing a methane-containing gas, including natural gas, an oxygen-containing gas, including oxygen, at elevated temperature and pressure, with a separate supply to the reactor of a preheated methane-containing gas and oxygen-containing gas and subsequent separation of the target product. The process is carried out under chemical exposure to one or more successive stages of direct incomplete oxidation of methane at a temperature of 200-600 ° C and a pressure of 2.5-15 MPa.
Недостатком данного способа является невысокий выход метанола в расчете на 1 м3 пропущенного метана.The disadvantage of this method is the low yield of methanol per 1 m 3 of missed methane.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение выхода метанола в расчете на 1 м3 пропущенного за один проход метана.The technical result of the invention is to increase the yield of methanol per 1 m 3 missed in one pass methane.
Это достигается способом получения метанола путем окисления метансодержащего газа, в том числе природного газа, кислородом воздуха при повышенных температуре и давлении, при подаче в реактор предварительно смешанного метана с воздухом и последующего отделения целевого продукта, при этом воздействие на процесс получения метанола осуществляют путем введения в реактор, в зону максимального разогрева реагирующей смеси, дополнительной порции холодного метансодержащего газа, в том числе природного газа.This is achieved by the method of producing methanol by oxidizing methane-containing gas, including natural gas, with atmospheric oxygen at elevated temperature and pressure, by feeding pre-mixed methane with air to the reactor and subsequent separation of the target product, while the methanol production process is affected by introducing reactor, into the zone of maximum heating of the reacting mixture, an additional portion of cold methane-containing gas, including natural gas.
Отличием предлагаемого способа является то, что исходный газ в своем составе содержит повышенное содержание кислорода, 50-75 об.%, позволяющее получить при окислении дополнительное количество метанола.The difference of the proposed method is that the source gas in its composition contains a high oxygen content, 50-75 vol.%, Which allows to obtain an additional amount of methanol during oxidation.
Изобретение также относится к установке для получения метанола, содержащей установку комплексной подготовки газа, реактор газофазного окисления метансодержащего газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных цилиндрических труб и теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор, ректификационный узел, систему экологической очистки, газовую горелку, отличающаяся тем, что в зоне максимального разогрева реагирующей смеси установлен дополнительный реактор в виде цилиндрической трубы с устройством ввода дополнительной порции холодного метансодержащего газа, в том числе природного газа, холодильник-конденсатор, соединенный через инжектор с одним из входов газовой горелки.The invention also relates to a plant for producing methanol, comprising a complex gas treatment unit, a gas-phase oxidation reactor of methane-containing gas, consisting of a gas-gas heat exchanger of the reaction zone, recruited from single cylindrical pipes and a gas-water heat exchanger of the cooling zone, a refrigerator-condenser , distillation unit, environmental cleaning system, gas burner, characterized in that in the zone of maximum heating of the reacting mixture an additional reactor is installed in the form of a cylindrical pipes with an input device for an additional portion of cold methane-containing gas, including natural gas, a condenser refrigerator connected through an injector to one of the gas burner inlets.
В дальнейшем предлагаемая установка поясняется чертежом, на котором фиг.1 изображает общий вид установки для получения метанола.In the future, the proposed installation is illustrated by the drawing, in which figure 1 depicts a General view of the installation for methanol production.
Установка для получения метанола содержит: 1 - реактор для проведения газофазного окисления метана; 2 - реакционная зона; 3 - трубный теплообменник «газ-вода»; 4 - вводное устройство; 5 - единичные цилиндрические трубы; 6 - трубные доски; 7 - газовая горелка; 8 - трубки; 9 - трубные доски; 10 - вводное устройство; 11 - выводное устройство; 12 - установка комплексной подготовки газа; 13 - холодильник-конденсатор; 14 - реакционная зона; 15 - устройство ввода дополнительной порции холодной метановоздушной смеси; 16 - инжектор. Реактор 1 состоит из трех зон 2, 3 и 14, две из которых 2 и 14 являются реакционными и снабжены вводным устройством для ввода исходного газа 4 и устройством ввода дополнительной порции холодной метано-воздушной смеси 15. Зона 3 предназначена для предварительного охлаждения реакционного газа, поступающего из реакционной зоны.Installation for producing methanol contains: 1 - reactor for gas-phase oxidation of methane; 2 - reaction zone; 3 - pipe gas-water heat exchanger; 4 - input device; 5 - single cylindrical pipes; 6 - pipe boards; 7 - gas burner; 8 - tubes; 9 - pipe boards; 10 - input device; 11 - output device; 12 - installation of integrated gas treatment; 13 - refrigerator-condenser; 14 - reaction zone; 15 - input device for an additional portion of cold methane-air mixture; 16 - injector. The reactor 1 consists of three
Зона 2 представляет собой трубчатый теплообменник «газ-газ», набранный из единичных цилиндрических труб 5, вмонтированных в трубные доски 6 на входе и выходе реакционной смеси. Обогрев единичных цилиндрических труб 5 осуществляется продуктами горения газовой горелки 7, смешанными с воздухом и движущимися в межтрубном пространстве по ходу движения реакционной смеси.Zone 2 is a tubular gas-gas heat exchanger, recruited from a single
Зона 14 представляет собой цилиндрическую трубку, в которой происходит реакция неполного окисления дополнительной порции метана, вводимого через устройство ввода дополнительной порции холодной метановоздушной смеси 15.
Зона 3 представляет собой трубчатый теплообменник «газ-вода» для предварительного охлаждения реакционных газов через стенку трубок 8, вмонтированных в трубные доски 9 на входе и выходе реакционной смеси. Кроме того, реактор 1 снабжен устройствами для контроля и регулирования температуры в реакторе (на схеме не показаны). Регулирование температурного режима реактора осуществляется путем изменения режима работы газовой горелки 7 и расхода воды через вводное устройство 10, а также путем изменения расхода воздуха, поступающего через инжектор 16 в газовую горелку вместе с отходящими газами. Образующийся в теплообменнике 3 пар покидает теплообменник через выводное устройство 11.Zone 3 is a gas-water tubular heat exchanger for pre-cooling the reaction gases through the wall of
Исходный газ в реактор подается из установки комплексной подготовки газа 12.The source gas is supplied to the reactor from the complex
Окончательное охлаждение реакционного газа и отделение отходящих газов от жидкой фазы осуществляется в холодильнике-конденсаторе 13. Узел ректификации и система экологической очистки на схеме не показаны.The final cooling of the reaction gas and the separation of the exhaust gases from the liquid phase is carried out in the
Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.
Из устройства комплексной подготовки газа 12 метано-воздушная смесь с заданной концентрацией метана, заданным расходом и давлением подается на вход реакционной части 2 реактора. В реакционной части метано-воздушная смесь нагревается до заданной температуры, после чего происходит газофазное окисление метана.From the complex
Далее реакционная смесь поступает в зону 14, где смешивается с дополнительной порцией метано-воздушной смеси, вводимой через устройство ввода дополнительной порции холодной метано-воздушной смеси 15. После прохождения реакции неполного окисления смесь поступает в зону охлаждения 3 реактора, где происходит ее предварительное охлаждение до температуры 150-200°C с целью закалки, выделяющийся при этом в теплообменнике пар может быть использован для работы узла ректификации и других нужд.Then the reaction mixture enters
Далее реакционный газ поступает в холодильник-конденсатор 13, где происходит его окончательное охлаждение до температуры 20-30°C и разделение отходящих газов и жидких фазы, содержащей метанол, воду и другие продукты окисления.Next, the reaction gas enters the refrigerator-
Отходящие газы после их насыщения воздухом через инжектор 16 поступают на вход газовой горелки 7. В газовой горелке 7 происходит обезвреживание недоокисленных продуктов реакции. Изменением режима работы горелки 7 и изменением количества воздуха, подаваемого через инжектор 16, регулируется тепловой режим работы установки.The exhaust gases after they are saturated with air through the
Жидкая фаза поступает в узел ректификации, где происходит отделение метанола от других жидких продуктов. Кубовый остаток поступает в систему экологической очистки, и после проведения необходимой очистки отводится в канализацию. Получаемые в холодильнике-конденсаторе пар и теплофикационная вода используются для работы узла ректификации и других нужд.The liquid phase enters the rectification unit, where methanol is separated from other liquid products. The bottom residue enters the environmental treatment system, and after the necessary treatment is carried out, it is discharged into the sewer. The steam and heating water obtained in the refrigerator-condenser are used for the operation of the distillation unit and other needs.
Полное окисление поступающего на вход установки метана осуществляется за один проход.Complete oxidation of the methane supplied to the input of the unit is carried out in one pass.
Пример, подтверждающий возможность реализации предлагаемой установки для получения метанола. Пример дан для единичного реактора (единичная цилиндрическая труба, основная и дополнительная зоны) основная 820 мм, дополнительная 510 мм, внутренний диаметр 67 мм, расход исходной газовой смеси 86,4 м3/сутки, давление 2,0 МПа, концентрация метана в исходной газовой смеси 4,5 об.%. Расход дополнительного метана 3,9 м3/сутки.An example confirming the possibility of implementing the proposed installation for methanol production. An example is given for a single reactor (single cylindrical pipe, main and additional zones) main 820 mm, additional 510 mm, inner diameter 67 mm, flow rate of the feed gas mixture 86.4 m 3 / day, pressure 2.0 MPa, methane concentration in the feed gas mixture of 4.5 vol.%. The consumption of additional methane is 3.9 m 3 / day.
Выходные характеристики единичного реактора составили:The output characteristics of a single reactor were:
- выход метанола в расчете на пропущенный метан - 820 г/м3;- methanol yield per methane passed through - 820 g / m 3 ;
- содержание метанола в оксидате - 460 г/л.- the methanol content in the oxidate is 460 g / l.
Таким образом, выход метанола в предлагаемой установке значительно превышает его выход и в прототипе, и аналогах.Thus, the yield of methanol in the proposed installation significantly exceeds its yield in the prototype and analogues.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010111167/04A RU2451660C2 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Method of producing methanol and plant to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010111167/04A RU2451660C2 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Method of producing methanol and plant to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010111167A RU2010111167A (en) | 2011-09-27 |
| RU2451660C2 true RU2451660C2 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=44803687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010111167/04A RU2451660C2 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Method of producing methanol and plant to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451660C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110478930A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 王亚威 | A kind of fractionating column |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2722553A (en) * | 1952-08-30 | 1955-11-01 | Chemical Construction Corp | Partial oxidation of hydrocarbons |
| RU2049086C1 (en) * | 1992-02-21 | 1995-11-27 | Научно-производственное предприятие "Технопром" | Process for preparing methanol |
| RU86590U1 (en) * | 2009-03-25 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL |
-
2010
- 2010-03-23 RU RU2010111167/04A patent/RU2451660C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2722553A (en) * | 1952-08-30 | 1955-11-01 | Chemical Construction Corp | Partial oxidation of hydrocarbons |
| RU2049086C1 (en) * | 1992-02-21 | 1995-11-27 | Научно-производственное предприятие "Технопром" | Process for preparing methanol |
| RU86590U1 (en) * | 2009-03-25 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110478930A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 王亚威 | A kind of fractionating column |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010111167A (en) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12151225B2 (en) | Method and reactor for producing one or more products | |
| RU2162460C1 (en) | Method of methanol production and plant for production of methanol | |
| RU2203261C1 (en) | Method of production of methanol and plant for method embodiment | |
| CN102229827A (en) | Method for producing synthetic natural gas | |
| US20180215626A1 (en) | Installation and process for the preparation of hydrogen cyanide | |
| WO2003031380A1 (en) | Method for producing methanol and device for carrying out said method | |
| US20060035986A1 (en) | Method of and apparatus for producing methanol | |
| RU2451660C2 (en) | Method of producing methanol and plant to this end | |
| RU2254322C1 (en) | Method for preparing methanol from gas in gaseous and gas-condensate deposit | |
| CN112142003B (en) | Carbon monoxide conversion process | |
| CN101704714A (en) | Method for preparing synthesis gas after pure oxygen catalytic partial oxidation of purge gas in methanol synthesis loop to increase yield of methanol and device | |
| RU2007136157A (en) | METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU92859U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF METHANOL | |
| RU2233831C2 (en) | Method of production of methanol and plant for realization of this method | |
| RU2415703C2 (en) | Method of thermal oxidation of well methane and installation to this end | |
| RU111133U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL | |
| RU86590U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL | |
| RU114426U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL | |
| RU2539656C1 (en) | Method for producing liquid hydrocarbons of hydrocarbon gas and plant for implementing it | |
| JP2025511387A (en) | Method and system for producing synthesis gas from various sources of carbon and hydrogen by oxygen flame | |
| RU2282612C1 (en) | Process of producing liquid oxygenates via conversion of natural gas and installation to implement the same | |
| CN112689610A (en) | By treating the gas containing CO2And a gas stream of one or more hydrocarbons to produce synthesis gas | |
| CN110437027B (en) | Production process for preparing tetrabromoethane by using microchannel reactor | |
| CN211035229U (en) | Reaction material input mechanism matched with integrated reforming hydrogen production device | |
| RU99352U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120402 |