RU99352U1 - DEVICE FOR PRODUCING METHANOL - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING METHANOL Download PDFInfo
- Publication number
- RU99352U1 RU99352U1 RU2010122169/05U RU2010122169U RU99352U1 RU 99352 U1 RU99352 U1 RU 99352U1 RU 2010122169/05 U RU2010122169/05 U RU 2010122169/05U RU 2010122169 U RU2010122169 U RU 2010122169U RU 99352 U1 RU99352 U1 RU 99352U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- methanol
- separation
- annulus
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Устройство для получения метанола, содержащее установку комплексной подготовки газа, подогреваемый с помощью газовой горелки реактор для проведения газофазного окисления углеводородного газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных, отшлифованных изнутри цилиндрических труб и теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор для окончательного охлаждения реакционной смеси и разделения отходящих газов и жидких продуктов, ректификационный узел для разделения метанола и других жидких продуктов и систему экологической очистки для очистки кубового остатка и отходящих газов, отличающееся тем, что в межтрубном герметическом пространстве теплообменника «газ-газ» реакционной зоны располагается рабочее вещество в виде расплава солей, имеющее температуру кипения 400-450°С, а само межтрубное пространство соединено с герметическим межтрубным пространством теплообменника «газ-газ». A device for producing methanol, containing a complex gas treatment unit, a gas-phase oxidation reactor for hydrocarbon gas heated by a gas burner, consisting of a gas-gas heat exchanger of the reaction zone, assembled from single cylindrical pipes ground from the inside and a gas-water heat exchanger cooling zones, a refrigerator-condenser for the final cooling of the reaction mixture and separation of exhaust gases and liquid products, a distillation unit for the separation of methanol and other x liquid products and an environmental treatment system for purification of bottoms and waste gases, characterized in that in the annular hermetic space of the gas-gas heat exchanger of the reaction zone is a working substance in the form of a molten salt having a boiling point of 400-450 ° C, and the annulus is connected to the hermetic annulus of the gas-gas heat exchanger.
Description
Полезная модель относится к области органической химии, а именно к технологии производства метанола прямым окислением углеводородсодержащего газа (природного газа).The utility model relates to the field of organic chemistry, namely to the methanol production technology by direct oxidation of a hydrocarbon-containing gas (natural gas).
Природный газ, по прогнозам, будет основным углеводородным ресурсом для энергетики и химической промышленности XXI века. Основные месторождения добычи газа и газового конденсата расположены в труднодоступных районах крайнего Севера, 87% добычи производится на севере Тюменской области.Natural gas is projected to be a major hydrocarbon resource for the 21st century energy and chemical industries. The main deposits of gas and gas condensate are located in remote areas of the far North, 87% of production is made in the north of the Tyumen region.
Развитие малых ТЭК (топливно-энергетических комплексов) сдерживается отсутствием транспортных схем по доставке реагентов и ингибиторов. Основным ингибитором в борьбе с гидратообразованием в добыче газа является метанол, доставка которого до отдаленных месторождений представляет огромные затраты, в несколько раз превышающие цену на покупку метанола с нефтехимических заводов.The development of small fuel and energy complex (fuel and energy complexes) is hampered by the lack of transport schemes for the delivery of reagents and inhibitors. The main inhibitor in the fight against hydrate formation in gas production is methanol, the delivery of which to remote fields is a huge cost, several times higher than the price for the purchase of methanol from petrochemical plants.
Создание малогабаритных установок получения метанола способом конверсии природного газа непосредственно на месторождениях в составе установок комплексной подготовки газа (УКПГ) позволило бы решить выше перечисленные проблемы для газовой промышленности. С учетом того, что дальнейший прирост добычи газа будет производиться за счет многочисленных мелких месторождений, находящихся на крайнем Севере, а при добыче газа в Северных морях метанол вообще хранить негде, данный процесс приобретает приоритетное значение.The creation of small-sized plants for methanol production by converting natural gas directly to the fields as part of integrated gas treatment plants (UKPG) would solve the above problems for the gas industry. Given that the further increase in gas production will be made at the expense of numerous small fields located in the Far North, and there is no place to store methanol in gas production in the North Seas, this process takes priority.
Одной из проблем создания малогабаритных установок для производства метанола является нагрев единичных труб теплообменника продуктами горения газовой горелки, единичные трубы нагреваются неравномерно. Неравномерный нагрев труб и выделение тепла при экзотермической реакции окисления метана приводит к снижению эффективности процесса получения метанола.One of the problems of creating small-sized plants for the production of methanol is the heating of individual pipes of the heat exchanger by the combustion products of a gas burner; individual pipes are heated unevenly. Uneven heating of pipes and heat generation during the exothermic reaction of methane oxidation leads to a decrease in the efficiency of the methanol production process.
Этот недостаток может быть устранен при обогреве единичных труб реакционного теплообменник парами веществ, имеющих заданную температуру кипения. При этом излишки тепла могут быть отведены за счет конденсации пара в дополнительном теплообменнике.This disadvantage can be eliminated by heating single tubes of the reaction heat exchanger with vapors of substances having a given boiling point. In this case, excess heat can be removed by steam condensation in the additional heat exchanger.
Известна установка для производства метанола, (RU 2203261 С1) содержащая источник углеводородного газа, реактор для проведения газофазного окисления углеводородного газа, состоящий из реакционной зоны и зоны охлаждения, устройство для окончательного охлаждения реакционной смеси перед сепарацией для разделения отходящих газов и жидких продуктов, ректификационный узел для разделения метанола и других жидких продуктов. Источником углеводородного газа является установка комплексной подготовки газа. Зона охлаждения представляет собой трубчатую часть реактора, при этом реакционная зона и зона охлаждения снабжены устройством для ввода исходного углеводородного газа, нагретого в теплообменнике «газ-газ» до температуры, позволяющей проводить охлаждение реакционной смеси в два этапа: охлаждения путем ее смешения непосредственно в реакционной зоне со вторым потоком и охлаждение в трубчатой части через стенку трубок, а устройство для окончательного охлаждения реакционной смеси перед сепарацией выполнено в виде последовательно установленных теплообменника «газ-жидкость», соединенного с реактором, сепаратором и ректификационным узлом, и теплообменника «газ-газ», соединенного с реактором и установкой комплексной подготовки газа.A known installation for the production of methanol, (RU 2203261 C1) containing a source of hydrocarbon gas, a reactor for gas-phase oxidation of hydrocarbon gas, consisting of a reaction zone and a cooling zone, a device for the final cooling of the reaction mixture before separation for separation of exhaust gases and liquid products, distillation unit for the separation of methanol and other liquid products. The source of hydrocarbon gas is a comprehensive gas treatment unit. The cooling zone is a tubular part of the reactor, while the reaction zone and the cooling zone are equipped with a device for introducing the initial hydrocarbon gas heated in a gas-gas heat exchanger to a temperature that allows cooling the reaction mixture in two stages: cooling by mixing it directly in the reaction zone with a second stream and cooling in the tubular part through the wall of the tubes, and the device for the final cooling of the reaction mixture before separation is made in the form of sequentially installed PARTICULAR exchanger "gas-fluid", is connected with the reactor, separator and rectification unit and the heat exchanger "gas-gas", connected to the reactor and the gas processing installation.
Внутренняя стенка реакционной зоны может быть футерована материалом, инертным к реакционной смеси. Реактор обычно снабжен термокарманами и вводными устройствами для контроля и регулирования температуры в реакционной зоне.The inner wall of the reaction zone may be lined with material inert to the reaction mixture. The reactor is usually equipped with thermowells and input devices for controlling and regulating the temperature in the reaction zone.
Исходя из приведенного примера, установка для производства метанола имеет выход метанола сырца в расчете на 1 м3, пропущенного за один проход метана порядка 60 г/м3 СН4. В расчете на полученный товарный метанол эта цифра очевидно будет еще ниже, порядка 30 г/м3 СН4, что является крайне низким результатом. К тому же, низкое содержание кислорода в исходном газе (1-2,5 об.%), высокое давление в реакционной зоне (8 МПа), необходимость рециркуляции отходящих газов, а также сложность управления процессом делают процесс получения метанола недостаточно эффективным с точки зрения экономических затрат.Based on the above example, the installation for the production of methanol has a methanol yield of crude per 1 m 3 , passed in one pass of methane of the order of 60 g / m 3 CH 4 . Based on the obtained commercial methanol, this figure will obviously be even lower, of the order of 30 g / m 3 CH 4 , which is an extremely low result. In addition, the low oxygen content in the feed gas (1-2.5 vol.%), High pressure in the reaction zone (8 MPa), the need for exhaust gas recirculation, and the complexity of the process control make the methanol production process not efficient enough from the point of view economic costs.
Наиболее близкой к предлагаемой является патент на полезную модель «Установка для производства метанола» (RU №86590, прототип), содержащий установку комплексной подготовки газа, подогреваемый с помощью газовой горелки реактор для проведения газофазного окисления углеводородного газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных цилиндрических труб и теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор для окончательного охлаждения реакционной смеси и разделения отходящих газов и жидких продуктов, ректификационный узел для разделения метанола и других жидких продуктов и систему экологической очистки для очистки кубового остатка и отходящих газов.Closest to the proposed patent is a utility model "Installation for the production of methanol" (RU No. 86,590, prototype), comprising a complex gas treatment unit, a gas-phase oxidation of hydrocarbon gas heated by a gas burner, consisting of a gas-gas heat exchanger a reaction zone recruited from single cylindrical pipes and a gas-water heat exchanger of the cooling zone, a condenser-refrigerator for the final cooling of the reaction mixture and the separation of exhaust gases and liquids products rectifier unit for separation of methanol and other liquid products and environmental cleaning system for cleaning the bottoms and the flue gases.
При обогреве теплообменника «газ-газ» реакционной зоны продуктами горения газовой горелки наблюдается неравномерный нагрев, как различных частей одной и той же трубы, вследствие чего снижается эффективность работы установки.When heating the gas-gas heat exchanger of the reaction zone with the combustion products of a gas burner, uneven heating is observed as in different parts of the same pipe, which reduces the efficiency of the installation.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение эффективности процесса получения метанола. Это достигается обеспечением равномерного нагрева поверхностей единичных труб теплообменника «газ-газ» реакционной зоны в установке для получения метанола, содержащей установку комплексной подготовки газа, подогреваемый с помощью газовой горелки реактор для проведения газового окисления углеводородного газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных, отшлифованных изнутри, цилиндрических труб и теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор для окончательного охлаждения реакционной смеси и разделения отходящих газов и жидких продуктов, ректификационный узел для разделения метанола и других жидких продуктов и систему экологической очистки для очистки кубового остатка и отходящих газов.The technical result of the proposed utility model is to increase the efficiency of the methanol production process. This is achieved by ensuring uniform heating of the surfaces of the individual tubes of the gas-gas heat exchanger of the reaction zone in a methanol production unit containing a complex gas treatment unit, a gas-oxidized hydrocarbon gas-heated reactor using a gas burner, consisting of a reaction gas-gas heat exchanger a zone recruited from single, internally sanded, cylindrical pipes and a gas-water heat exchanger; cooling zones; a condenser refrigerator for final cooling eaktsionnoy mixture and separating offgas and liquid products, rectifier unit for separation of methanol and other liquid products and environmental cleaning system for cleaning the bottoms and the flue gases.
Отличием предлагаемого устройства от известной установки является то, что в межтрубном герметическом пространстве теплообменника «газ-газ» реакционной зоны располагается рабочее вещество (например, расплав солей), имеющее температуру кипения 400-450°С, а само межтрубное пространство соединено с герметическим межтрубным пространством теплообменника «газ-газ», обеспечивающего отвод излишков тепла, поступающего от газовой горелки и в результате экзотермической реакции окисления метана.The difference between the proposed device and the known installation is that in the annular hermetic space of the gas-gas heat exchanger of the reaction zone there is a working substance (for example, molten salt) having a boiling point of 400-450 ° C, and the annulus itself is connected to the hermetic annulus a gas-gas heat exchanger that removes excess heat coming from a gas burner and as a result of an exothermic methane oxidation reaction.
В дальнейшем предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором фиг.1 изображает общий вид устройства для получения метанола.In the future, the proposed device is illustrated in the drawing, in which figure 1 depicts a General view of the device for producing methanol.
Устройство для получения метанола содержит реактор (фиг.1) для проведения газофазного окисления метана. Реактор 1 состоит из двух зон 2 и 3, одна из которых 2 является реакционной и снабжена вводным устройством 4 для ввода исходного газа, а другая зона 3 предназначена для предварительного охлаждения реакционного газа, поступающего из реакционной зоны.A device for producing methanol contains a reactor (figure 1) for gas-phase oxidation of methane. The reactor 1 consists of two zones 2 and 3, one of which 2 is a reaction one and is equipped with an input device 4 for introducing a source gas, and the other zone 3 is intended for preliminary cooling of the reaction gas coming from the reaction zone.
Зона 2 представляет собой трубчатый теплообменник «газ-газ», набранный из единичных цилиндрических труб 5, вмонтированных в трубные доски 6 на входе и выходе реакционной смеси.Zone 2 is a gas-gas tubular heat exchanger, assembled from a single cylindrical pipe 5, mounted in a tube plate 6 at the inlet and outlet of the reaction mixture.
Внутри герметического межтрубного пространства зоны 2 расположено рабочее вещество (например, расплав солей), которое при нагревании превращается в жидкость и затем в пар при температуре 400-450°С. Обогрев внешнего кожуха межтрубного пространства зоны 2 осуществляется с помощью газовой горелки 7. Обогрев единичных цилиндрических труб 5 теплообменника «газ-газ» осуществляется парами испаренного рабочего вещества.Inside the hermetic annulus of zone 2 there is a working substance (for example, molten salts), which when heated turns into a liquid and then into steam at a temperature of 400-450 ° C. The outer casing of the annulus of zone 2 is heated using a gas burner 7. The individual cylindrical pipes 5 of the gas-gas heat exchanger are heated in pairs of vaporized working substance.
Излишки тепловой энергии, вместе с парами рабочего вещества через выводные устройства 15 и магистрали 16 поступают в герметическое межтрубное пространство дополнительного теплообменника «газ-газ» 14, где они охлаждаются поступающим в теплообменник воздухом. Пары рабочего вещества после охлаждения и конденсации стекают (через магистраль 16) в межтрубное герметическое пространство теплообменника «газ-газ» и зоны 2.Excess heat energy, together with the vapors of the working substance, through the outlet devices 15 and the line 16 enter the hermetic annular space of the additional gas-gas heat exchanger 14, where they are cooled by the air entering the heat exchanger. Vapors of the working substance after cooling and condensation drain (through line 16) into the annular hermetic space of the gas-gas heat exchanger and zone 2.
Зона 3 представляет собой трубчатый теплообменник «газ-вода» для предварительного охлаждения реакционных газов через стенку трубок 8, вмонтированных в трубные доски 9 на входе и выходе реакционной смеси. Кроме того, реактор 1 снабжен устройствами для контроля и регулирования температуры в реакторе (на схеме не показаны). Регулирование температурного режима реактора осуществляется путем изменения режима работы газовой горелки 7 и расхода воды через вводное устройство 10, а также путем изменения расхода исходного газа через устройство ввода 4.Zone 3 is a gas-water tubular heat exchanger for pre-cooling the reaction gases through the wall of tubes 8 mounted in tube boards 9 at the inlet and outlet of the reaction mixture. In addition, the reactor 1 is equipped with devices for monitoring and controlling the temperature in the reactor (not shown in the diagram). The temperature control of the reactor is carried out by changing the operating mode of the gas burner 7 and the flow rate of water through the input device 10, as well as by changing the flow rate of the source gas through the input device 4.
Образующийся в зоне 3 пар покидает теплообменник через выводное устройство 11.The steam generated in zone 3 leaves the heat exchanger through the outlet device 11.
Исходный газ в реактор подается из устройства комплексной подготовки газа 12. Окончательное охлаждение реакционного газа и отделение отходящих газов от жидкой фазы осуществляется в холодильнике-конденсаторе 13. Узел ректификации и система экологической очистки на схеме не показаны.The source gas is supplied to the reactor from the complex gas preparation device 12. The final cooling of the reaction gas and the separation of the exhaust gases from the liquid phase is carried out in the condenser refrigerator 13. The rectification unit and the environmental cleaning system are not shown in the diagram.
Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.
Из устройства комплексной подготовки газа 12 метановоздушная смесь с заданной концентрацией метана, заданным расходом и давлением подается на вход зоны 2 реактора. В реакционной части метановоздушная смесь нагревается до заданной температуры, после чего происходит газофазное окисление метана. В дальнейшем реакционная смесь поступает в зону 3 реактора, где происходит ее предварительное охлаждение до температуры 150-200°С с целью закалки, выделяющийся при этом в теплообменнике пар может быть использован для работы узла ректификации и других нужд.From the complex gas preparation device 12, a methane-air mixture with a given methane concentration, a given flow rate and pressure is fed to the inlet of zone 2 of the reactor. In the reaction part, the methane-air mixture is heated to a predetermined temperature, after which gas-phase oxidation of methane occurs. Subsequently, the reaction mixture enters zone 3 of the reactor, where it is pre-cooled to a temperature of 150-200 ° C for the purpose of quenching, the steam released in the heat exchanger can be used for operation of the rectification unit and other needs.
Далее реакционный газ поступает в холодильник-конденсатор 13, где происходит его окончательное охлаждение до температуры 20-30°С и разделение отходящих газов и жидкой фазы, содержащей метанол, воду и другие продукты окисления.Next, the reaction gas enters the refrigerator-condenser 13, where it is finally cooled to a temperature of 20-30 ° C and the separation of the exhaust gases and the liquid phase containing methanol, water and other oxidation products.
Отходящие газы поступают далее в систему экологической очистки, и после проведения необходимой очистки выбрасываются в атмосферу.The exhaust gases go further into the environmental treatment system, and after the necessary treatment is carried out, they are released into the atmosphere.
Жидкая фаза поступает в узел ректификации, где происходит отделение метанола от других жидких продуктов. Кубовый остаток поступает в систему экологической очистки, и после проведения необходимой очистки отводится в канализацию. Получаемые в холодильнике-конденсаторе пар и теплофикационная вода используются для работы узла ректификации и других нужд.The liquid phase enters the rectification unit, where methanol is separated from other liquid products. The bottom residue enters the environmental treatment system, and after the necessary treatment is carried out, it is discharged into the sewer. The steam and heating water obtained in the refrigerator-condenser are used for the operation of the distillation unit and other needs.
Полное окисление поступающего на вход устройства метана, осуществляется за один проход.Complete oxidation of the methane entering the device is carried out in one pass.
Экспериментально установлено, что увеличение равномерности нагрева единичных цилиндрических труб реакционного теплообменника при окислении метана до метанола повышает эффективность ведения процесса на 10-12%.It was experimentally established that increasing the uniformity of heating of single cylindrical tubes of the reaction heat exchanger during the oxidation of methane to methanol increases the efficiency of the process by 10-12%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122169/05U RU99352U1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122169/05U RU99352U1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99352U1 true RU99352U1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=44058654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010122169/05U RU99352U1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU99352U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617506C2 (en) * | 2012-01-23 | 2017-04-25 | Касале Са | Method and apparatus for distillation of methanol and heat recovery |
-
2010
- 2010-05-31 RU RU2010122169/05U patent/RU99352U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617506C2 (en) * | 2012-01-23 | 2017-04-25 | Касале Са | Method and apparatus for distillation of methanol and heat recovery |
| US10039997B2 (en) | 2012-01-23 | 2018-08-07 | Casale Sa | Process and plant for distillation of methanol with heat recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2203261C1 (en) | Method of production of methanol and plant for method embodiment | |
| CN101941720B (en) | Tube furnace ammonia evaporation process and equipment | |
| RU2503651C1 (en) | Method for obtaining methanol from hydrocarbon gas of gas and gas-condensate deposits, and plant for its implementation | |
| CN101244970B (en) | Apparatus and technique for producing ethylene with ethyl alcohol | |
| RU2254322C1 (en) | Method for preparing methanol from gas in gaseous and gas-condensate deposit | |
| US20060035986A1 (en) | Method of and apparatus for producing methanol | |
| RU99352U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL | |
| WO2007075160A1 (en) | Method of and apparatus for producing methanol | |
| CN201593028U (en) | A kind of equipment used in benzyl alcohol continuous hydrolysis process | |
| CN112142003B (en) | Carbon monoxide conversion process | |
| RU2444618C2 (en) | Development method of heavy oil deposit | |
| RU115352U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METHANOL | |
| RU2453525C1 (en) | Method of producing methanol from natural gas and apparatus for realising said method | |
| CN113735695A (en) | Method for preparing high-carbon aldehyde by adopting high-carbon olefin and production device thereof | |
| CN114210282A (en) | Industrial-grade continuous flow photochemical reactor | |
| RU2233831C2 (en) | Method of production of methanol and plant for realization of this method | |
| RU111133U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL | |
| CN205419806U (en) | A treatment device for removing VOCl3 impurities in crude titanium tetrachloride | |
| CN112592278A (en) | Production device and method for synthesizing musk xylol from propiolactone by-product | |
| CN218115019U (en) | Skid-mounted equipment for producing mixed hydrogen | |
| CN101781181A (en) | Method of preparing chloropinacolone by gas-phase photocatalysis chlorination and special device thereof | |
| RU92859U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF METHANOL | |
| CN103755515B (en) | A kind of toluene disproportionation produces benzene and the method for dimethylbenzene and equipment thereof | |
| RU114426U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL | |
| RU112191U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING METHANOL AND ELECTRIC POWER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110601 |