RU2221699C2 - Ламинат из плоского пористого субстрата с покрытием и способ его изготовления - Google Patents
Ламинат из плоского пористого субстрата с покрытием и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221699C2 RU2221699C2 RU2001119158/04A RU2001119158A RU2221699C2 RU 2221699 C2 RU2221699 C2 RU 2221699C2 RU 2001119158/04 A RU2001119158/04 A RU 2001119158/04A RU 2001119158 A RU2001119158 A RU 2001119158A RU 2221699 C2 RU2221699 C2 RU 2221699C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laminate according
- room temperature
- substrate
- melting
- solid
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 13
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 9
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 6
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- -1 carboxy, amino Chemical group 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2463/00—Presence of epoxy resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Предложен ламинат из плоского пористого субстрата с покрытием, включающим в себя адгезивный порошок, нанесенный с образованием неклейкого при комнатной температуре, стабильного при хранении промежуточного продукта, и второго субстрата, соединенного с плоским пористым субстратом при повышенных температуре и давлении, причем нанесенное на пористый субстрат покрытие содержит комбинацию составных компонентов: термопластичный полимер, по меньшей мере одна твердая при комнатной температуре эпоксидная смола и при необходимости по меньшей мере один твердый при комнатной температуре форполимер из эпоксидных смол и полиаминов. В способе производства ламината из плоского пористого субстрата покрытие фиксируют на первом субстрате при первой повышенной температуре путем плавления составных компонентов. Соединение субстратов происходит путем химического сшивания или путем последующего сшивания составных компонентов порошка и последующего охлаждения. 2 с. и 20 з.п. ф-лы.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к плоскому, закрытому или пористому субстрату с покрытием и способу его получения с помощью адгезивного порошка для соединения плоских, закрытых или пористых субстратов, причем на первой стадии адгезивный порошок наносят на первый субстрат и при комнатной температуре получают несклеивающийся, устойчивый при хранении промежуточный продукт, а на второй стадии происходит соединение первого субстрата со вторым субстратом при повышенной температуре и повышенном давлении с получением ламината.
Изобретение относится к плоскому, закрытому или пористому субстрату с покрытием и способу его получения с помощью адгезивного порошка для соединения плоских, закрытых или пористых субстратов, причем на первой стадии адгезивный порошок наносят на первый субстрат и при комнатной температуре получают несклеивающийся, устойчивый при хранении промежуточный продукт, а на второй стадии происходит соединение первого субстрата со вторым субстратом при повышенной температуре и повышенном давлении с получением ламината.
Уровень техники
Известен адгезивный порошок на основе термопласта, который может быть нанесен на склеиваемый субстрат и образовывать несклеивающийся, устойчивый при хранении промежуточный продукт. Соединение со вторым субстратом происходит при нагревании под давлением, а отверждение адгезивного слоя происходит исключительно физическим способом при охлаждении. Недостаток этого плавкого и термосвариваемого адгезива заключается в том, что температурная устойчивость образующегося адгезивного слоя ограничена диапазоном плавления используемого термопласта. Кроме того, у некоторых сополимеров из-за низкой температуры плавления и связанной с этим незначительной способности к кристаллизации снижается также устойчивость к гидролизу и действию растворителей.
Известен адгезивный порошок на основе термопласта, который может быть нанесен на склеиваемый субстрат и образовывать несклеивающийся, устойчивый при хранении промежуточный продукт. Соединение со вторым субстратом происходит при нагревании под давлением, а отверждение адгезивного слоя происходит исключительно физическим способом при охлаждении. Недостаток этого плавкого и термосвариваемого адгезива заключается в том, что температурная устойчивость образующегося адгезивного слоя ограничена диапазоном плавления используемого термопласта. Кроме того, у некоторых сополимеров из-за низкой температуры плавления и связанной с этим незначительной способности к кристаллизации снижается также устойчивость к гидролизу и действию растворителей.
Существенно лучшие свойства в отношении прочности склеивания, устойчивости к гидролизу и действию растворителей достигаются при использовании адгезивных материалов на основе эпоксидов. Однако эпоксиды также обладают тем недостатком, что их нельзя применять для получения эластичных адгезивных слоев, подвергающихся напряжению при изгибе. Поскольку они представляют собой двухкомпонентные системы, то им присущ еще один недостаток, заключающийся в том, что их всегда нужно смешивать в жидком или пастообразном виде непосредственно перед склеиванием и затем наносить для соединения (на склеиваемые части). Вследствие этого исключается возможность хранения или транспортировки материалов, покрытых адгезивом. В качестве однокомпонентной системы их следует хранить в основном при низких температурах для сохранения их пригодности к употреблению или обрабатывать лишь при температуре выше 150oС для образования поперечных связей (сшивания). При этом иногда реакция протекает достаточно долго, причем соединяемые субстраты подвергаются сильному термическому воздействию.
В патенте США 4117038 предлагается быстроотвердевающий адгезивный порошок на основе эпоксидной смолы, который можно наносить на пористый субстрат и изготавливать ламинат, в частности, для производства лыж. Но в способе изготовления ламината по данному патенту требуется предварительная обработка пористого субстрата до нанесения на нее адгезивного порошка, причем наносить адгезивный порошок требуется до высыхания раствора, нанесенного на пористый субстрат при предварительной обработке, или посредством его холодного прессования в субстрат, что усложняет способ изготовления. Кроме того, полученное, после высыхания и затвердевания упомянутого раствора или прессования, непрочное покрытие имеет ненадежное соединение с субстратом и подобный субстрат с нанесенным покрытием не приспособлен для удобного хранения (например, в скрученном виде) и транспортировки, практически его возможно использовать только в пределах конкретного производства. Кроме того, предлагаемый в данном патенте адгезив на основе эпоксидной смолы обладает недостаточно высокой эластичностью, например, требуемой для намотки на катушку пористого субстрата с нанесенным на него покрытием из адгезивного порошка.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание плоского, закрытого или пористого субстрата с покрытием и способа его получения с помощью адгезивного порошка, который может быть нанесен на первый субстрат, при этом происходит прочное соединение с субстратом при комнатной температуре, которое является устойчивым при хранении. Такой не склеивающийся при комнатной температуре и устойчивый при хранении промежуточный продукт должен склеиваться со вторым субстратом по возможности при более низкой температуре и низком давлении. Поэтому реакция должна протекать как можно быстрее.
Задачей изобретения является создание плоского, закрытого или пористого субстрата с покрытием и способа его получения с помощью адгезивного порошка, который может быть нанесен на первый субстрат, при этом происходит прочное соединение с субстратом при комнатной температуре, которое является устойчивым при хранении. Такой не склеивающийся при комнатной температуре и устойчивый при хранении промежуточный продукт должен склеиваться со вторым субстратом по возможности при более низкой температуре и низком давлении. Поэтому реакция должна протекать как можно быстрее.
Поставленная задача достигается путем создания адгезивного порошка, представляющего собой комбинацию из следующих составных частей. Порошок состоит из термопластичного полимера, доля которого составляет от 25 до 95 мас.%, и по меньшей мере одной твердой при комнатной температуре эпоксидной смолы, доля которой составляет от 5 до 75 мас.%, и при необходимости по меньшей мере одного также твердого при комнатной температуре форполимера из эпоксидных смол и полиаминов, доля которого составляет не более 25 мас.%. На первой стадии при нанесении адгезивного порошка на первый субстрат происходит преимущественно физическое связывание адгезивного порошка с субстратом, в то время как на второй стадии происходит соединение обоих субстратов химическим способом путем образования поперечных связей (сшивания) между составными компонентами адгезивного порошка и последующее охлаждение. Смесь выбранных соединений позволяет получить несклеивающийся, устойчивый при хранении субстрат с адгезивным слоем, который нанесен на субстрат на первой стадии и связан с этим субстратом за счет физических сил. После охлаждения адгезивный слой остается потенциально реакционноспособным. В процессе нанесения на второй субстрат при более высокой температуре по сравнению с процессом нанесения на первый субстрат адгезивный слой активируется и происходит сшивание. Неожиданно оказалось, что полученный продукт обладает более высокой устойчивостью к повышенной температуре, а также к воздействию гидролизующих агентов и растворителей, по сравнению с чисто термопластичными адгезивами, и, кроме того, обладает более высокой эластичностью по сравнению с продуктами, содержащими адгезивы на основе эпоксидных смол. Причиной этого является сшивание полимера с эпоксидной смолой. Кроме того, неожиданно оказалось, что сшивание компонентов начинается уже при заметно более низкой температуре. В зависимости от состава адгезивного порошка можно обеспечить сшивание уже при 90oС. Кроме того, реакция сшивания происходит в течение предельно короткого времени.
Доля термопластичного полимера может варьировать в широком диапазоне, предпочтительно в диапазоне от 50 до 90 мас.%. Количество эпоксидной смолы существенно меньше и предпочтительно составляет от 10 до 50 мас.%. В случае использования форполимера его содержание составляет не более 25 мас.%.
Подходящие термопластичные полимеры включают низкоплавкий полиамид, сложный полиэфир, полиуретан и/или виниловый сополимер с функциональными боковыми группами, включающими карбокси-, амино-, амидо- и ангидрогруппы. Термопластичный полимер может также представлять собой смесь полимеров из низкоплавких полиамида, сложного полиэфира, полиуретана и/или винилового сополимера с функциональными боковыми группами, включающими карбокси-, амино-, амидо- и ангидрогруппы. При этом полимер получают из линейных или разветвленных мономеров. Полиамид может быть получен из одного или нескольких следующих мономеров:
- по меньшей мере одна по меньшей мере бифункциональная карбоновая кислота,
- по меньшей мере один по меньшей мере бифункциональный амин,
- по меньшей мере одна ω-аминокарбоновая кислота,
- по меньшей мере один лактам.
- по меньшей мере одна по меньшей мере бифункциональная карбоновая кислота,
- по меньшей мере один по меньшей мере бифункциональный амин,
- по меньшей мере одна ω-аминокарбоновая кислота,
- по меньшей мере один лактам.
Сложный полиэфир может быть получен из одного или нескольких следующих мономеров:
- по меньшей мере одна по меньшей мере бифункциональная карбоновая кислота,
- по меньшей мере один по меньшей мере бифункциональный спирт,
- по меньшей мере одна ω-гидроксикарбоновая кислота,
- по меньшей мере один лактон.
- по меньшей мере одна по меньшей мере бифункциональная карбоновая кислота,
- по меньшей мере один по меньшей мере бифункциональный спирт,
- по меньшей мере одна ω-гидроксикарбоновая кислота,
- по меньшей мере один лактон.
Полиуретан может быть получен из диизоцианатов, полиолов и диолов.
Эпоксидная смола, твердая при комнатной температуре, предпочтительно является продуктом реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А и/или продуктом реакции эпихлоргидрина с бисфенолом F. Эпоксидная смола может также являться многофункциональным эпоксидом. Например, можно использовать эпоксидный новолак.
Твердый при комнатной температуре форполимер из эпоксидных смол и полиаминов состоит из продуктов реакции эпоксидной смолы на основе бисфенола А и полиамина и/или из продуктов реакции эпоксидной смолы на основе бисфенола F и полиамина. Возможно также наличие форполимера из эпоксидных смол и полиаминоамидов на основе полиаминов и димерных жирных кислот.
В зависимости от назначения и типа субстрата одним из возможных вариантов воплощения изобретения является смешивание адгезивного порошка с другими добавками. В данном случае в качестве добавок следует принимать во внимание низкоплавкие смолы и/или воски с температурой плавления менее 100oС, предпочтительно ниже 90oС, и/или красители, и/или минеральные, и/или органические наполнители. Например, в качестве добавок могут использоваться химические продукты под следующими торговыми марками: "LIGA STEARIN F, GESP. 10-12" (представляет собой насыщенную алифатическую монокислоту с неразветвленной цепью, главной составляющей частью является пальмитиновая и стеариновые кислоты; поставляется фирмой Peter Greven Fett-Chemie GMBH & CO KG, Германия); "LOROL С 18" (составные части - стериловый спирт, октадеканол-1; поставляется фирмой BRENNTAG Chemiepartner GmbH, Германия); "LIGA Glycerin 99,5" (технологическая добавка для пластмасс на основе глицерина; поставляется фирмой Peter Greven Fett-Chemie GMBH & CO KG); "Aerosil R 972" (наполнитель, составными частями которого являются силан, продукты реакции дихлордиметила с диоксидом кремния; поставляется фирмой Degussa, AG, Aerosil & Sillance, Германия). Более подробные сведения об этих продуктах можно найти в каталогах упомянутых выше фирм. Доля таких добавок в целом не должна превышать 10 мас.%. Использование низкоплавких смол и/или восков прежде всего следует принимать во внимание в случаях, когда процесс нанесения на первый субстрат должен происходить по возможности при более низких температурах. Красители влияют на окрашивание. Металлические наполнители влияют на теплопроводность. Их доля может составлять более высокую величину. Несмотря на особые свойства низкоплавких смол или восков, имеет значение тот факт, что термопластичный полимер или эпоксидная смола имеет первую температуру плавления, которая составляет менее 130oС, предпочтительно менее 100oС, а температура размягчения составляет от 50 до 90oС. Благодаря этому обеспечивается следующее: в процессе нанесения на первый субстрат соединение с субстратом происходит лишь за счет плавления поверхности термопластичного полимера или эпоксидной смолы, в то время как другой или другие компоненты не расплавляются. Следовательно, температура плавления другого или обоих других компонентов должна быть более высокой по сравнению с первой температурой плавления термопластичных полимеров или эпоксидных смол. Однако оказалось, что для достижения удовлетворительных результатов вторая температура плавления другого или других компонентов должна быть незначительно выше по сравнению с первой температурой плавления. Таким образом, используют такие эпоксидные смолы, температура плавления которых составляет менее 130oС, предпочтительно менее 100oС. В связи с этим существенным является тот факт, что потребление энергии для склеивания обоих субстратов составляет по возможности незначительную величину.
Температура процесса нанесения, при которой порошок наносят на субстрат, как правило, превышает на 5-10oС температуру плавления компонента с самой низкой температурой плавления. Как было уже упомянуто выше, возможно также, что адгезивный порошок фиксируется на первом субстрате при первой повышенной температуре за счет плавления добавок. В данном случае связывание адгезивного порошка с первым субстратом происходит только физическим способом. Химическое сшивание происходит лишь тогда, когда происходит связывание обоих субстратов друг с другом при второй повышенной температуре, например при горячем прессовании. Такой способ характеризуется также сшиванием основных компонентов, и таким образом получают продукт с более высокими стабильностью и гибкостью.
Следует отметить, что для нанесения адгезивных порошков на субстрат или субстраты имеются в распоряжении различные технологии нанесения.
Для нанесения слоев можно использовать различные источники тепла, например можно осуществлять нанесение покрытия и склеивание в высокочастотном поле, прежде всего, если адгезивный порошок содержит металлические наполнители.
Чтобы получить по возможности равномерный слой адгезива на субстрате, размер гранул адгезивного порошка должен составлять менее 200 мкм, предпочтительно менее 100 мкм.
Возможен также вариант воплощения изобретения, в котором на первой стадии на второй субстрат также наносят адгезивный порошок, что позволяет при необходимости осуществлять процесс склеивания в ходе нанесения слоев.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1.
Пример 1.
В емкости с мешалкой готовят порошкообразную смесь из термопласта - полиамида, эпоксидной смолы, форполимера на основе полиамина и эпоксида, восков и аморфного диоксида кремния. Массовые доли указанных компонентов составляют 64,6%, 27,6%, 5,3%, 2,0%, 0,5% соответственно. В качестве полиамида выбирают продукт с торговым названием Platamid H 103РА80 (представляет собой алифатический высокомолекулярный сополимер на основе полиамидов; поставляется в виде порошка фирмой ATOFINA Deutschland GmbH, Германия), а в качестве эпоксидной смолы - продукт под названием Epikote 1002 (поставляется фирмой Deutsche Shell Chemie GmbH, Германия). Более подробные сведения об указанных химических продуктах можно найти в каталогах упомянутых выше фирм. Перед их механическим смешиванием компоненты порошкообразной смеси по отдельности измельчают до размера гранул менее 100 мкм. Полученную таким образом смесь перемешивают обычным методом с водой и компонентами пасты, включающими диспергатор, растворитель и загуститель, до образования пасты и с помощью кисти наносят на одну сторону нетканого материала. Затем высушивают при температуре 95oС. Нетканый материал с нанесенным адгезивным порошком характеризуется хорошей стабильностью при хранении. Намотанные на катушку полосы нетканого материала не склеиваются друг с другом, при этом адгезивный порошок прочно склеивается с верхней поверхностью нетканого материала.
Полученный нетканый материал укладывают на шерстяной материал и оба материала подвергают обработке под давлением и при нагревании в прессе непрерывного действия. Температура прессования составляет 120oС, давление 3 бар и продолжительность обработки 30 сек. Полученный таким образом ламинат является чрезвычайно устойчивым, что соответствует цели изобретения.
Пример 2.
Аналогичным образом полученный порошок, содержащий 62,5 мас.% полиамида, 32,5 мас.% эпоксидной смолы Epikote 1055 (твердая эпоксидная смола; поставляется фирмой Deutsche Shell Chemie GmbH, Германия) и 4 мас.% воска, обрабатывают до состояния пасты с 1 мас.% оксида кремния в качестве вспомогательного средства и водой, а также с компонентами пасты. Пасту наносят на нетканый материал при комнатной температуре и сушат в печи непрерывного действия при 105oС. Нетканый материал проявляет хорошую устойчивость при хранении. Процесс нанесения слоев проводят при температуре прессования, равной 130oС. Полученный ламинат характеризуется высокими термостойкостью и стойкостью к действию растворителей.
Claims (22)
1. Ламинат, состоящий из плоского пористого субстрата с покрытием, включающим в себя адгезивный порошок, нанесенный с образованием неклейкого при комнатной температуре, стабильного при хранении промежуточного продукта, и второго субстрата, соединенного с плоским пористым субстратом, отличающийся тем, что плоский пористый субстрат и второй субстрат соединены при повышенных температуре и давлении, а нанесенный на пористый субстрат адгезивный порошок содержит комбинацию следующих составных компонентов, мас.% от состава адгезивного порошка: низкоплавкого полиамида, сложного полиэфира и/или полиуретана 25 - 95, по меньшей мере одной твердой при комнатной температуре эпоксидной смолы 5 - 75, и при необходимости по меньшей мере одного твердого при комнатной температуре форполимера из эпоксидных смол и полиаминов не более 25.
2. Ламинат по п.1, отличающийся тем, что доля низкоплавкого полиамида, сложного полиэфира и/или полиуретана составляет 50 - 90 мас.%, доля по меньшей мере одной твердой при комнатной температуре эпоксидной смолы составляет 10 - 50 мас.% и доля по меньшей мере одного твердого при комнатной температуре форполимера из эпоксидных смол и полиаминов составляет не более 25 мас.%.
3. Ламинат по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит смесь полимеров.
4. Ламинат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что низкоплавкий полиамид, сложный полиэфир и/или полиуретан получены из линейных или разветвленных мономеров.
5. Ламинат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит полиамид, полученный из по меньшей мере одного из мономеров, представленных по меньшей мере одной по меньшей мере дифункциональной карбоновой кислотой, по меньшей мере одним по меньшей мере дифункциональным амином, по меньшей мере одной ω-аминокарбоновой кислотой, по меньшей мере одним лактамом.
6. Ламинат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит сложный полиэфир, полученный из по меньшей мере одного из мономеров, представленных по меньшей мере одной по меньшей мере дифункциональной карбоновой кислотой, по меньшей мере одним по меньшей мере дифункциональным спиртом, по меньшей мере одной ω-гидроксикарбоновой кислотой, по меньшей мере одним лактоном.
7. Ламинат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве низкоплавких полиамидов, сложных полиэфиров и/или полиуретанов он содержит полиуретан, полученный из диизоцианатов, полиолов и диолов.
8. Ламинат по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что твердая при комнатной температуре эпоксидная смола содержит продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А, и/или продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом F, и/или продукты реакции эпихлоргидрина с новолаком.
9. Ламинат по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что твердая при комнатной температуре эпоксидная смола содержит полифункциональные эпоксиды.
10. Ламинат по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что твердый при комнатной температуре форполимер из эпоксидных смол и полиаминов содержит продукты реакции эпоксидных смол на основе бисфенола А и полиаминов и/или продукты реакции эпоксидных смол на основе бисфенола F и полиаминов.
11. Ламинат по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что твердый при комнатной температуре форполимер получен из эпоксидных смол и полиаминоамидов, полученных из полиаминов и димерных жирных кислот.
12. Ламинат по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что адгезивный порошок дополнительно содержит другие добавки.
13. Ламинат по п.12, отличающийся тем, что в качестве добавок он содержит низкоплавкие смолы и/или воски, температура плавления которых составляет менее 100°С, предпочтительно менее 90°С, и/или красители, и/или минеральные, и/или органические наполнители.
14. Ламинат по п.11 или 12, отличающийся тем, что доля всех добавок составляет не более 10 мас.%.
15. Ламинат по п.11 или 13, отличающийся тем, что в качестве добавок он содержит металлические наполнители.
16. Ламинат по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что компонент низкоплавкий полиамид, сложный полиэфир и/или полиуретан или компонент по меньшей мере одна твердая при комнатной температуре эпоксидная смола имеет первую температуру плавления, отличную от температур плавления двух других составных компонентов и составляющую менее 130°С, предпочтительно менее 100°С, и температуру размягчения от 50 до 90°С.
17. Ламинат по п.16, отличающийся тем, что более высокая вторая температура плавления соответственно двух других составных компонентов составляет менее 130°С, предпочтительно 100°С.
18. Способ изготовления ламината по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что на плоском пористом субстрате фиксируют покрытие при первой повышенной температуре путем плавления составных компонентов упомянутого адгезивного порошка, после чего полученный промежуточный продукт с покрытием соединяют со вторым субстратом при второй повышенной температуре, инициирующей химическое сшивание, с образованием ламината.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что соединение промежуточного продукта с фиксированным на нем покрытием со вторым субстратом осуществляют посредством горячего прессования.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что составные компоненты адгезивного порошка выбирают с размером гранул менее 200 мкм, предпочтительно менее 100 мкм.
21. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что перед соединением на второй субстрат также наносят покрытие из указанных составных компонентов адгезивного порошка.
22. Способ по любому из пп.18-21, отличающийся тем, что указанное покрытие наносят с использованием высокочастотного поля.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19856254.3 | 1998-12-07 | ||
| DE19856254A DE19856254A1 (de) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Klebstoffpulver |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001119158A RU2001119158A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2221699C2 true RU2221699C2 (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=7890155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119158/04A RU2221699C2 (ru) | 1998-12-07 | 1999-11-25 | Ламинат из плоского пористого субстрата с покрытием и способ его изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6515048B1 (ru) |
| EP (1) | EP1151053A1 (ru) |
| JP (1) | JP2002531679A (ru) |
| KR (1) | KR100491844B1 (ru) |
| CN (1) | CN1329651A (ru) |
| AR (1) | AR020018A1 (ru) |
| AU (1) | AU1776800A (ru) |
| DE (1) | DE19856254A1 (ru) |
| HU (1) | HUP0105051A3 (ru) |
| RU (1) | RU2221699C2 (ru) |
| TR (1) | TR200101657T2 (ru) |
| TW (1) | TW502057B (ru) |
| WO (1) | WO2000034406A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599250C2 (ru) * | 2011-04-15 | 2016-10-10 | Х.Б. Фуллер Компани | Адгезивы на основе модифицированного дифенилметандиизоцианата |
| RU2639594C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2017-12-21 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Многослойный перфорированный звукопоглотитель |
| RU2707345C2 (ru) * | 2015-10-26 | 2019-11-27 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Полиуретановая адгезивная композиция |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20321146U1 (de) * | 2003-08-25 | 2006-03-09 | Technische Universität Braunschweig Carolo-Wilhelmina | Mikrosystembauelement |
| CN101284265B (zh) * | 2007-04-13 | 2010-09-08 | 欧利速精密工业股份有限公司 | 热熔黏胶粉末用于非金属物体表面的处理方法及处理装置 |
| DE102007026724A1 (de) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Basf Coatings Japan Ltd., Yokohama | Bindemittel mit hoher OH-Zahl und sie enthaltende Klarlackzusammensetzungen mit guten optischen Eigenschaften und guter Kratz- und Chemikalienbeständigkeit |
| EP2653486B1 (en) * | 2012-04-20 | 2014-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Low density epoxy composition with low water uptake |
| CN104231204B (zh) * | 2014-09-18 | 2017-08-29 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种太阳能电池用热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN109153901A (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-04 | 泽费罗斯股份有限公司 | 可热熔融施加的结构粘合剂 |
| WO2020081437A1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Adhesive alloys and filter medias including such adhesive alloys |
| CN113980618B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-11-04 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种在电感成型压制过程中预防粉料粘模的粘接剂及其压制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113684A (en) * | 1976-12-10 | 1978-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Low temperature cure epoxy-amine adhesive compositions |
| US4117038A (en) * | 1977-01-07 | 1978-09-26 | Ciba-Geigy Corporation | Storable, rapidly hardening epoxy resin adhesive |
| US4517340A (en) * | 1982-08-25 | 1985-05-14 | Raychem Corporation | Adhesive composition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH606253A5 (ru) * | 1977-01-07 | 1978-10-31 | Ciba Geigy Ag | |
| DE3267450D1 (en) * | 1981-08-26 | 1985-12-19 | Raychem Ltd | Heat recoverable article |
| GB8403823D0 (en) * | 1984-02-14 | 1984-03-21 | Raychem Ltd | Adhesive composition |
| JPS61231066A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-15 | Fujikura Kasei Kk | 異方導電性ホツトメルト接着剤 |
| JPS61266483A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JPS63118391A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Tokyo Ink Kk | 接着方法 |
| EP0289632A1 (en) * | 1987-05-04 | 1988-11-09 | American Cyanamid Company | High green strength induction curable adhesives |
| JP3330390B2 (ja) * | 1992-06-11 | 2002-09-30 | 三井化学株式会社 | ホットメルト接着剤組成物 |
| JPH09328668A (ja) * | 1996-06-10 | 1997-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 室温硬化型樹脂組成物、室温硬化型接着剤、反応性ホットメルト型接着剤及び室温硬化型粘着剤 |
| JPH10251612A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | ホットメルト接着剤組成物およびそれを用いた構造体 |
-
1998
- 1998-12-07 DE DE19856254A patent/DE19856254A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-11-25 EP EP99960999A patent/EP1151053A1/de not_active Withdrawn
- 1999-11-25 US US09/857,562 patent/US6515048B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-25 TR TR2001/01657T patent/TR200101657T2/xx unknown
- 1999-11-25 CN CN99814200A patent/CN1329651A/zh active Pending
- 1999-11-25 WO PCT/EP1999/009098 patent/WO2000034406A1/de not_active Ceased
- 1999-11-25 KR KR10-2001-7007087A patent/KR100491844B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-25 AU AU17768/00A patent/AU1776800A/en not_active Abandoned
- 1999-11-25 RU RU2001119158/04A patent/RU2221699C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-25 HU HU0105051A patent/HUP0105051A3/hu unknown
- 1999-11-25 JP JP2000586845A patent/JP2002531679A/ja active Pending
- 1999-11-26 TW TW088120658A patent/TW502057B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-03 AR ARP990106174A patent/AR020018A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113684A (en) * | 1976-12-10 | 1978-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Low temperature cure epoxy-amine adhesive compositions |
| US4117038A (en) * | 1977-01-07 | 1978-09-26 | Ciba-Geigy Corporation | Storable, rapidly hardening epoxy resin adhesive |
| US4517340A (en) * | 1982-08-25 | 1985-05-14 | Raychem Corporation | Adhesive composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. - М.: Химия, 1983, с.95 и 96. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599250C2 (ru) * | 2011-04-15 | 2016-10-10 | Х.Б. Фуллер Компани | Адгезивы на основе модифицированного дифенилметандиизоцианата |
| RU2639594C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2017-12-21 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Многослойный перфорированный звукопоглотитель |
| RU2707345C2 (ru) * | 2015-10-26 | 2019-11-27 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Полиуретановая адгезивная композиция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1776800A (en) | 2000-06-26 |
| KR100491844B1 (ko) | 2005-05-27 |
| HUP0105051A2 (hu) | 2002-04-29 |
| WO2000034406A1 (de) | 2000-06-15 |
| JP2002531679A (ja) | 2002-09-24 |
| EP1151053A1 (de) | 2001-11-07 |
| TW502057B (en) | 2002-09-11 |
| US6515048B1 (en) | 2003-02-04 |
| DE19856254A1 (de) | 2000-06-08 |
| KR20010089552A (ko) | 2001-10-06 |
| HUP0105051A3 (en) | 2004-04-28 |
| AR020018A1 (es) | 2002-03-27 |
| CN1329651A (zh) | 2002-01-02 |
| TR200101657T2 (tr) | 2001-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070225A (en) | Method of using structural adhesive | |
| CA1333302C (en) | Reactive hot-melt adhesive | |
| RU2221699C2 (ru) | Ламинат из плоского пористого субстрата с покрытием и способ его изготовления | |
| KR850006218A (ko) | 접착 조성물 | |
| US3723223A (en) | Heat curing adhesive | |
| CN102329594B (zh) | 用于聚合物锂离电池软包装膜的双组份聚氨酯树酯胶粘剂 | |
| CN102703013B (zh) | 一种聚酯热熔胶胶粘剂及涂布方法 | |
| CN102134466B (zh) | 反应型水性粘合剂及其制备方法 | |
| JPH0288685A (ja) | 反応性ホツトメルト接着剤 | |
| JP5717179B2 (ja) | 接着剤が設けられている少なくとも一つの表面を有する繊維半製品 | |
| JPS61188479A (ja) | ホットメルト接着剤およびその製造方法 | |
| JP2011509328A5 (ru) | ||
| CA1109986A (en) | Storage, rapidly hardening epoxy resin adhesive | |
| CN102190985A (zh) | 一种通用型热熔胶粘剂的生产方法 | |
| US5439737A (en) | Two-phase fusible interlining made of a semi-interpenetrating network of thermoplastic resins | |
| JPH0578641A (ja) | ２成分型硬化性ホツトメルト樹脂組成物 | |
| JPH02500526A (ja) | 溶融接着剤及びその加工方法 | |
| RU2001119158A (ru) | Плоский пористый субстрат и способ его производства | |
| RU2003114294A (ru) | Термоклеящаяся композиция краски | |
| CN111171680A (zh) | 一种用于潮湿基层的聚氨酯防水涂料配套用的环氧树脂基层处理剂及其制备方法 | |
| JPS6448866A (en) | Water-base hot-melt adhesive coating composition | |
| JPS59145218A (ja) | 下塗りした強化プラスチツク部品 | |
| JPS5819711B2 (ja) | セツチヤクザイソセイブツ | |
| JPH01103679A (ja) | コポリアミドからなる接着剤および複合材料の製法 | |
| JPH039950B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051126 |