RU2194765C1 - Leather manufacture method - Google Patents
Leather manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194765C1 RU2194765C1 RU2002103857/12A RU2002103857A RU2194765C1 RU 2194765 C1 RU2194765 C1 RU 2194765C1 RU 2002103857/12 A RU2002103857/12 A RU 2002103857/12A RU 2002103857 A RU2002103857 A RU 2002103857A RU 2194765 C1 RU2194765 C1 RU 2194765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- weight
- fatliquoring
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви из различных видов сырья. The invention relates to the leather industry and can be used in the manufacture of leathers for upper shoes from various types of raw materials.
Известен способ выработки кож, включающий совмещенный процесс крашения полуфабриката, наполнения анионной дициандиамидной смолой и жирования, после чего кожи обрабатывают хромовым дубителем в количестве 1,0-1,5% от массы строганых кож, считая на оксид хрома (SU, авторское свидетельство, 624915, кл. С 14 С 9/00, 25.09.78). A known method of producing leathers, including the combined process of dyeing a semi-finished product, filling anionic dicyandiamide resin and fatliquoring, after which the skin is treated with chrome tanning agent in an amount of 1.0-1.5% by weight of planed leathers, counting on chromium oxide (SU, copyright certificate, 624915 Cl. C 14 C 9/00, 09/25/78).
Недостатком известного способа является то, что совмещенный процесс крашения - наполнения - жирования не позволяет получить интенсивно окрашенные и равномерно наполненные по всем топографическим участкам готовые кожи. The disadvantage of this method is that the combined process of dyeing - filling - fatliquoring does not allow you to get intensively colored and evenly filled in all topographic areas of the finished skin.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки кож, включающий нейтрализацию полуфабриката, крашение, жирование при расходе жира 7-8% от массы полуфабриката, считая на 100%, закрепление органической кислотой и додубливание органическими дубителями (Справочник кожевника. Технология. /Под ред. Н.А. Балберовой, М.: Легпромбытиздат, 1986, с. 28). The closest analogue of the proposed technical solution is a method for producing leathers, including neutralization of the semi-finished product, dyeing, fatliquoring at a fat consumption of 7-8% by weight of the semi-finished product, counting at 100%, fixing with organic acid and retanning with organic tanning agents (Leatherworker's Handbook. Technology. / Ed. N.A. Balberova, Moscow: Legprombytizdat, 1986, p. 28).
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить мягкие эластичные кожи с высокими прочностными свойствами. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain soft elastic skin with high strength properties.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств готовых кож из различных видов сырья. The technical result of the invention is to improve the operational properties of finished skins from various types of raw materials.
Данный результат достигается тем, что в способе выработки кож, включающем нейтрализацию полуфабриката, крашение, жирование, закрепление органической кислотой и додубливание органическими дубителями, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 70-90 и серную кислоту 10-30, при расходе состава 0,8-1,0% от массы полуфабриката, додубливание ведут после крашения, жирование проводят при расходе жира 5-6% от массы полуфабриката, после чего дополнительно производят совмещенный процесс крашения - жирования при расходе жира 2-3% от массы полуфабриката, а закрепление осуществляют в присутствии хромового дубителя в количестве 0,5-1,0% от массы полуфабриката. This result is achieved by the fact that in the method of leather production, including the neutralization of the semi-finished product, dyeing, fatliquoring, fixing with organic acid and retanning with organic tanning agents, the neutralized semi-finished product is additionally treated with a composition containing, wt%: quaternary ammonium salt of triethanolamine 70-90 and sulfuric acid 10-30, at a flow rate of 0.8-1.0% by weight of the semi-finished product, retanning is carried out after dyeing, fatliquoring is carried out at a fat consumption of 5-6% by weight of the semi-finished product, after which additionally There is a combined process of dyeing - fatliquoring at a consumption of fat of 2-3% by weight of the semi-finished product, and fixing is carried out in the presence of a chrome tanning agent in an amount of 0.5-1.0% by weight of the semi-finished product.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что предварительная обработка полуфабриката смесью четвертичной аммониевой соли триэтаноламина и серной кислоты позволяет полнее и глубже провести процесс нейтрализации. Поэтому последующие процессы двухстадийного крашения и жирования, проведение додубливания после первого крашения, а также закрепление красителей и жиров органической кислотой в присутствии хромового дубителя дают возможность получить мягкие эластичные кожи с высокими эксплуатационными свойствами. A distinctive feature of the proposed method is that the preliminary processing of the semi-finished product with a mixture of Quaternary ammonium salt of triethanolamine and sulfuric acid allows a more complete and deeper neutralization process. Therefore, the subsequent processes of two-stage dyeing and fatliquoring, retanning after the first dyeing, as well as fixing dyes and fats with an organic acid in the presence of a chrome tanning agent, make it possible to obtain soft elastic skin with high performance properties.
Обработка полуфабриката смесью четвертичной аммониевой соли триэтаноламина и серной кислоты при иных соотношениях компонентов и при расходе состава менее 0,8% или более 1,0% не позволяет качественно провести процесс нейтрализации. Processing the semi-finished product with a mixture of the quaternary ammonium salt of triethanolamine and sulfuric acid at different component ratios and with a composition consumption of less than 0.8% or more than 1.0% does not allow a high-quality neutralization process to be carried out.
Проведение жирования при расходе жирующих материалов менее 5% и совмещенного процесса крашения - жирования при их расходе менее 2% не позволяет получить мягкие эластичные кожи. Проведение указанных процессов при расходе жира более 6% и более 3% соответственно нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения качества кож не происходит. Carrying out fatliquoring at a consumption of fatliquoring materials less than 5% and the combined process of dyeing - fatliquoring at their consumption less than 2% does not allow to obtain soft elastic skin. Carrying out these processes with a fat consumption of more than 6% and more than 3%, respectively, is impractical, since there is no further improvement in the quality of the skin.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Полуфабрикат, полученный из шкур крупного рогатого скота, козлины или овчины по известным технологиям, перед нейтрализацией обрабатывают составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 70-90 и серную кислоту 10-30, при расходе состава 0,8-1,0% от массы полуфабриката и температуре 35-40oС в течение 30-40 мин. Затем полуфабрикат подвергают нейтрализации бикарбонатом натрия в количестве 2%, промывке при температуре 40-55oС и крашению при расходе красителей 2,0-2,5% от массы полуфабриката в течение 35-40 мин. Поле этого кожи додубливают органическими дубителями при температуре 50-55oС в течение 40-45 мин. В качестве органических дубителей используют растительные экстракты: квебрахо, ивы и мимозы в количестве 4-5% от массы полуфабриката и синтетические дубители: БНС, СЛС, ВАС ТУ 2484-052-00302268-2000, Эколанс-М ТУ 2484-052-00302268-2000 в количестве 4-6% от массы полуфабриката. Затем кожи жируют в течение 60-90 мин композициями на основе натуральных и синтетических жиров, например Триамол Н, Триамол С, Триамол Ф, Сульфоэфтол ВС, Диол К (ТУ 2484-052-00302267-2000) при расходе 5-6% от массы полуфабриката. После этого проводят совмещенный процесс крашения - жирования при расходе красителей 1,0-1,2% и жиров 2-3% от массы полуфабриката. Закрепление красителей и жирующих веществ производят органической кислотой в количестве 0,4-0,5% в присутствии хромового дубителя при его расходе 0,5-1,0% от массы полуфабриката, и процесс ведут при температуре 50-55oС в течение 50-60 мин. Дальнейшие процессы и операции производят по известной технологии для данного вида сырья.The semi-finished product obtained from the skins of cattle, goats or sheepskin by known technologies, before neutralization is treated with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of triethanolamine 70-90 and sulfuric acid 10-30, with a flow rate of 0.8-1, 0% by weight of the semi-finished product and a temperature of 35-40 o C for 30-40 minutes Then the semi-finished product is subjected to neutralization with sodium bicarbonate in an amount of 2%, washing at a temperature of 40-55 o C and dyeing at a flow rate of dyes of 2.0-2.5% by weight of the semi-finished product for 35-40 minutes The field of this skin is completed by organic tanning agents at a temperature of 50-55 o C for 40-45 minutes As organic tanning agents, plant extracts are used: quebracho, willow and mimosa in the amount of 4-5% by weight of the semi-finished product and synthetic tanning agents: BNS, SLS, VAS TU 2484-052-00302268-2000, Ekolans-M TU 2484-052-00302268- 2000 in the amount of 4-6% by weight of the semi-finished product. Then, the skin is fattened for 60-90 minutes with compositions based on natural and synthetic fats, for example, Triamol N, Triamol C, Triamol F, Sulfoethol BC, Diol K (TU 2484-052-00302267-2000) at a rate of 5-6% by weight prefabricated. After that, a combined process of dyeing - fatliquoring is carried out at a consumption of dyes of 1.0-1.2% and fats of 2-3% by weight of the semi-finished product. The fixing of dyes and fatliquoring substances is carried out with an organic acid in an amount of 0.4-0.5% in the presence of a chrome tanning agent at a flow rate of 0.5-1.0% by weight of the semi-finished product, and the process is carried out at a temperature of 50-55 o C for 50 -60 min Further processes and operations are carried out according to known technology for this type of raw material.
Пример 1. Полуфабрикат, полученный из козлины по типовой методике, перед нейтрализацией обрабатывают составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 90 и серную кислоту 10 при расходе состава 0,8% от массы полуфабриката, ж.к. 1, температуре 35oС, в течение 30 мин. После нейтрализации бикарбонатом натрия полуфабрикат промывают и красят при расходе красителей 2,5% от массы полуфабриката в течение 35 мин. После этого производят додубливание растительным экстрактом квебрахо в количестве 4% и синтетическим дубителем БНС в количестве 6% от массы полуфабриката при температуре 50oС в течение 40 мин. Затем кожи жируют в течение 60 мин Триамолом Н в количестве 5% от массы полуфабриката. После слива жидкости в барабан при ж. к. 0,8 вводят красители в количестве 1% и жирующий материал Сульфоэфтол ВС в количестве 2% от массы полуфабриката и проводят совмещенный процесс крашения - жирования в течение 60 мин. По окончании процесса в барабан вводят уксусную кислоту в количестве 0,4% и хромовый дубитель в количестве 0,5% от массы полуфабриката и обработку продолжают еще 60 мин. Дальнейшие процессы и операции производят по типовой методике производства кож для верха обуви из козлины.Example 1. The semi-finished product obtained from the goat by the standard method, before neutralization is treated with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of
Пример 2. Полуфабрикат, полученный из овчины по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но перед нейтрализацией его подвергают обработке составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 80 и серную кислоту 20, при расходе состава 0,9% от массы полуфабриката, жирование проводят Триамолом Ф в количестве 5,5%, совмещенный процесс крашения - жирования производят при расходе Диола К 2,5%, а закрепление осуществляют муравьиной кислотой в присутствии 0,75% хромового дубителя. Дальнейшие процессы и операции производят по типовой методике производства кож для верха обуви из овчины. Example 2. The semi-finished product obtained from sheepskin by a standard method is processed as in example 1, but before neutralization it is subjected to treatment with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of triethanolamine 80 and sulfuric acid 20, with a flow rate of 0.9% by weight of the semi-finished product, the fatliquoring is carried out with Triamol F in an amount of 5.5%, the combined dyeing - fatliquoring process is performed at a diol K flow rate of 2.5%, and the fixation is carried out with formic acid in the presence of 0.75% chromium tanning agent. Further processes and operations are carried out according to the standard method for the production of leather for sheepskin shoe upper.
Пример 3. Полуфабрикат, полученный из шкур крупного рогатого скота по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но перед нейтрализацией полуфабрикат подвергают обработке составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 70 и серную кислоту 30, при расходе состава 1% от массы полуфабриката, жирование проводят Триамолом С в количестве 6%, совмещенный процесс крашения - жирования производят при расходе Триамола Н 3%, а закрепление осуществляют муравьиной кислотой в присутствии 1% хромового дубителя. Дальнейшие процессы и операции производят по типовой методике производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. Example 3. The semi-finished product obtained from cattle skins according to a standard method is processed as in example 1, but before neutralization the semi-finished product is treated with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of triethanolamine 70 and
Пример 4. Полуфабрикат, полученный из овчины по типовой методике, обрабатывают, как в примере 2, но перед нейтрализацией полуфабрикат подвергают обработке составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 68% и серную кислоту 32%, при расходе состава 0,7% от массы полуфабриката, жирование проводят Триамолом Ф в количестве 4,8%, совмещенный процесс крашения - жирования производят при расходе Диола К 1,8%, а закрепление осуществляют муравьиной кислотой в присутствии 0,4% хромового дубителя. Example 4. The semi-finished product obtained from sheepskin by a standard method is processed as in example 2, but before neutralization the semi-finished product is treated with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of triethanolamine 68% and sulfuric acid 32%, at a flow rate of 0, 7% by weight of the semi-finished product, the fatliquoring is carried out with Triamol F in an amount of 4.8%, the combined dyeing and fatliquoring process is performed at a diol K consumption of 1.8%, and fixing is carried out with formic acid in the presence of 0.4% chromium tanning agent.
Пример 5. Полуфабрикат, полученный из шкур крупного рогатого скота по типовой методике, обрабатывают, как в примере 1, но перед нейтрализацией его подвергают обработке составом, содержащим, мас.%: четвертичную аммониевую соль триэтаноламина 92% и серную кислоту 8%, при расходе состава 1,3% от массы полуфабриката, жирование проводят Триамолом С в количестве 6,2%, совмещенный процесс крашения-жирования производят при расходе Триамола Н 3,2%, а закрепление осуществляют муравьиной кислотой в присутствии 1,3% хромового дубителя. Example 5. The semi-finished product obtained from cattle skins according to a standard method is processed as in example 1, but before neutralizing it is subjected to treatment with a composition containing, wt.%: Quaternary ammonium salt of triethanolamine 92% and sulfuric acid 8%, at a flow rate composition of 1.3% by weight of the semi-finished product, fatliquoring is carried out by Triamol C in an amount of 6.2%, the combined dyeing-fatliquoring process is carried out at a consumption of Triamol H 3.2%, and fixing is carried out with formic acid in the presence of 1.3% chromium tanning agent.
Качественные показатели полученных готовых кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице. Quality indicators of the finished skin in comparison with the skin of the prototype are presented in the table.
Использование предложенного способа позволит получать мягкие эластичные кожи для верха обуви с высокими эксплуатационными свойствами из различных видов сырья. Using the proposed method will allow you to get soft elastic leather for the upper with high performance properties from various types of raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103857/12A RU2194765C1 (en) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Leather manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103857/12A RU2194765C1 (en) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Leather manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194765C1 true RU2194765C1 (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=20255278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103857/12A RU2194765C1 (en) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | Leather manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194765C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404260C1 (en) * | 2009-11-06 | 2010-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of producing hydrophobic leather |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0046644A2 (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Rohm And Haas Company | Improved chrome utilization in chrome tanning |
| DE3304420A1 (en) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Renato Conti | Stack boiler |
| SU1601125A1 (en) * | 1988-09-30 | 1990-10-23 | Московский Технологический Институт Легкой Промышленности | Method of producing leather for shoe uppers |
| RU2112042C1 (en) * | 1997-07-03 | 1998-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Method of leather making |
| RU2129164C1 (en) * | 1998-07-29 | 1999-04-20 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Leather manufacture process |
-
2002
- 2002-02-18 RU RU2002103857/12A patent/RU2194765C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0046644A2 (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Rohm And Haas Company | Improved chrome utilization in chrome tanning |
| DE3304420A1 (en) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Renato Conti | Stack boiler |
| SU1601125A1 (en) * | 1988-09-30 | 1990-10-23 | Московский Технологический Институт Легкой Промышленности | Method of producing leather for shoe uppers |
| RU2112042C1 (en) * | 1997-07-03 | 1998-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Method of leather making |
| RU2129164C1 (en) * | 1998-07-29 | 1999-04-20 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Leather manufacture process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЛБЕРОВА Н.А. Справочник кожевника. Технология. - М.: Легпромбытиздат, 1986, с. 28. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404260C1 (en) * | 2009-11-06 | 2010-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of producing hydrophobic leather |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109097510B (en) | Method of making mercerized leather by one dyeing | |
| RU2194765C1 (en) | Leather manufacture method | |
| RU2039834C1 (en) | Method of leather production for shoes upper part from the split | |
| DE3516842A1 (en) | METHOD FOR CHROME SAVING | |
| CN108048605A (en) | The processing technology of Waterproof Leather | |
| CN111763782B (en) | Preparation process of white super-soft environment-friendly leather | |
| RU2151190C1 (en) | Offal treatment process | |
| RU2039833C1 (en) | Method of leather production | |
| RU2129164C1 (en) | Leather manufacture process | |
| RU2184785C1 (en) | Method of manufacturing natural leathers | |
| RU2039835C1 (en) | Method of hydrophobic leather production | |
| RU2225451C1 (en) | Method of manufacturing natural pile leather | |
| RU2096473C1 (en) | Method of the buffed-grain leather producing | |
| CN106191336B (en) | A method of for improving leather yield of leather | |
| RU2039836C1 (en) | Method of velour production from the split | |
| CN105154600A (en) | Whole-station production ecological environmental protection process for pig, cow and sheep leather | |
| US2019568A (en) | Process of tanning | |
| RU2151191C1 (en) | Process for manufacturing colored leathers | |
| RU2039837C1 (en) | Method of production of fleecy leather, mainly buffed-grain leather | |
| RU95106108A (en) | Method leather production | |
| RU2096474C1 (en) | Method of leather making | |
| CN116391049B (en) | Retanning and fatliquoring composition comprising hemp oil derivatives | |
| RU2225450C1 (en) | Skin treatment process | |
| SU1491887A1 (en) | Method of producing fine leather | |
| US1982586A (en) | Chrome tanning process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040219 |