RU2039836C1 - Method of velour production from the split - Google Patents
Method of velour production from the split Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039836C1 RU2039836C1 RU93055066A RU93055066A RU2039836C1 RU 2039836 C1 RU2039836 C1 RU 2039836C1 RU 93055066 A RU93055066 A RU 93055066A RU 93055066 A RU93055066 A RU 93055066A RU 2039836 C1 RU2039836 C1 RU 2039836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- split
- fatliquoring
- flow rate
- carried out
- tanning
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 12
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000019489 Almond oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008168 almond oil Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кожи, и может быть использовано при выработке велюра для верха обуви из бахтармяного спилка, полученного из шкур крупного рогатого скота. The invention relates to the chemical treatment of leathers, in particular to the manufacture of special types of leather, and can be used in the production of velor for upper shoes from bakhtarmyany split, obtained from the skins of cattle.
Известен способ выработки велюра из шкур крупного рогатого скота, включающий пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия при их расходе соответственно 0,7-0,8 и 6-7% от массы голья, дубление, дифференцированное строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, дополнительное додубливание синтанами в количестве 2-3% считая на дубящие, совмещенное крашение жирование при расходе красителя 0,35-0,5% от массы строганых кож, додубливание синтанами, сушку и отделку [1]
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет улучшить качество велюра, полученного из бахтармяного спилка.A known method of producing velor from the skins of cattle, including pickling with sulfuric acid and sodium chloride at a flow rate of 0.7-0.8 and 6-7% of the mass of the gole, tanning, differentiated planing, retanning with a chrome tanning agent, neutralization, additional retanning syntans in an amount of 2-3%, including tanning, combined dyeing with a dye consumption of 0.35-0.5% by weight of planed leathers, retanning with syntans, drying and finishing [1]
The disadvantage of this method is that it does not improve the quality of velor obtained from bakhtarmyany split.
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки велюра из спилка, включающий пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия при их расходе соответственно 0,7-0,8 и 6-7% от массы голья, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, первое жирование, первую сушку, шлифование, размачивание, первое крашение, обработку 60%-ной уксусной кислотой, промывку, додубливание смесью синтетических и растительных дубителей, второе крашение в присутствии уксусной кислоты, промывку, второе жирование, вторую сушку и заключительную отделку [2]
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить велюр с высокими прочностными свойствами и однотонно окрашенным густым ворсом из спилка шкур КРС повышенных развесов.The prototype of the proposed technical solution is a method for producing velor from split leather, which includes pickling with sulfuric acid and sodium chloride at a flow rate of 0.7-0.8 and 6-7% of the mass of the glue, tanning, planing, retanning with a chrome tanning agent, neutralization, first fatliquoring , first drying, grinding, soaking, first dyeing, treatment with 60% acetic acid, washing, retanning with a mixture of synthetic and vegetable tanning agents, second dyeing in the presence of acetic acid, washing, second fatliquoring, second drying and finishing [2]
The disadvantage of this method is that it does not allow you to get velor with high strength properties and solidly colored thick pile from a split of cattle skins of increased weights.
Задачей изобретения является улучшение качества велюра из спилка шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. The objective of the invention is to improve the quality of velor from a split of the skins of cattle of increased weight.
Поставленная задача решается тем, что в способе выработки велюра из спилка, включающем пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия, дубление, строгание, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, первое жирование, первую сушку, шлифование, размачивание, крашение, обработку уксусной кислотой в 2 стадии с промежуточной промывкой, второе жирование, вторую сушку и заключительную отделку, пикелевание серной кислотой и хлоридом натрия производят в присутствии сульфата аммония при их расходе соответственно 0,2-0,3, 1,5-2,5 и 3,5-4,5% от массы голья, после строгания дополнительно проводят разбивку спилка, додубливание хромовым дубителем производят в присутствии синтетического дубителя, первое жирование осуществляют в присутствии гидрокарбоната натрия и водного раствора аммиака при их расходе соответственно 1,5-2,0 и 1,0-1,5% от массы строганого спилка, а обработку уксусной кислотой осуществляют после второго жирования. The problem is solved in that in the method of producing velor from split leather, including pickling with sulfuric acid and sodium chloride, tanning, planing, retanning with chrome tanning agent, neutralization, first fatliquoring, first drying, grinding, soaking, dyeing, processing with acetic acid in 2 stages with intermediate washing, second fatliquoring, second drying and finishing, pickling with sulfuric acid and sodium chloride is carried out in the presence of ammonium sulfate at a flow rate of 0.2-0.3, 1.5-2.5 and 3.5-4.5, respectively % by weight of gol , after planing, the split is additionally split, retanning with a chrome tanning agent is carried out in the presence of a synthetic tanning agent, the first fatliquoring is carried out in the presence of sodium bicarbonate and aqueous ammonia at a flow rate of 1.5-2.0 and 1.0-1.5% by weight, respectively planed split, and processing with acetic acid is carried out after the second fatliquoring.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение процесса пикелевания в присутствии сульфата аммония при пониженных расходах серной кислоты и хлорида натрия и додубливание спилка в присутствии синтетического дубителя позволяет увеличить содержание хрома в коже, улучшить ее шлифуемость, повысить прочностные свойства велюра. Проведение дополнительной разбивки спилка перед шлифованием, первого жирования в присутствии гидрокарбоната натрия и водного раствора аммиака, а обработки уксусной кислотой после второго жирования способствует получению велюра с мягким и однотонно окрашенным ворсом из спилка шкур КРС повышенных развесов. A distinctive feature of the proposed method is that the process of pickling in the presence of ammonium sulfate at reduced costs of sulfuric acid and sodium chloride and retanning of the split in the presence of a synthetic tanning agent can increase the chromium content in the skin, improve its grinding ability, and increase the strength properties of velor. An additional breakdown of the split before grinding, the first fatliquoring in the presence of sodium bicarbonate and aqueous ammonia, and treatment with acetic acid after the second fatliquoring contributes to the production of velor with a soft and uniformly colored pile from a split of cattle skins with increased weights.
Проведение пикелевания при расходе серной кислоты, хлорида натрия и сульфата аммония менее 0,2, 1,5 и 3,5% соответственно не позволяют качественно подготовить голье к последующему хромовому дублению. Увеличение их расхода более 0,3, 2,5 и 4,5% приводит к ухудшению шлифуемости и появлению рыхлости кож. Pickling at a flow rate of sulfuric acid, sodium chloride and ammonium sulfate of less than 0.2, 1.5 and 3.5%, respectively, does not allow qualitatively preparing the glue for subsequent chrome tanning. An increase in their consumption of more than 0.3, 2.5, and 4.5% leads to a deterioration in sandability and the appearance of loose leather.
Проведение жирования при расходе гидрокарбоната натрия и водного раствора аммиака менее 1,5 и 1,0% не позволяет жирующим материалам равномерного распределиться по слоям кожи, а увеличение их расхода более 2,0 и 1,5% создает слишком высокий рН, что отрицательно влияет на качество жирования. Carrying out fatliquoring at a flow rate of sodium bicarbonate and an aqueous solution of ammonia of less than 1.5 and 1.0% does not allow fatliquoring materials to be evenly distributed over the skin layers, and an increase in their consumption of more than 2.0 and 1.5% creates too high a pH, which negatively affects on the quality of fatliquoring.
Технология способа заключается в следующем:
Гольевой бахтармяный спилок, полученный из шкур КРС по типовой методике, подвергают пикелеванию при расходе серной кислоты (100%) 0,2-0,3% хлорида натрия 1,5-2,5% сульфата аммония 3,5-4,5% хромовому дублению, строганию и разбивке в барабане в течение 20-30 мин. Затем проводят додубливание спилка при расходе хромового дубителя 1,0-1,5% считая на оксид хрома, и синтетического дубителя 2-3% считая на дубящие. После нейтрализации и промывки производят первое жирование. В течение 10-15 мин кожи обрабатывают в водном растворе гидрокарбоната натрия и аммиака при их расходе соответственно 1,5-2,0% и 1,0-1,5% от массы строганого спилка, затем заливают жировую эмульсию в количестве 5-6% считая на 100%
После промывки, пролежки, вакуумной сушки, повторной пролежки, первой тяжки, двукратного шлифования спилок размачивают и подвергают крашению при Ж. К. 2-3 в течение 20-30 мин, расход красителей 5,0-5,5% от массы сухого спилка. Затем в той же ванне производят второе жирование в течение 1,0-1,5 ч и первую обработку уксусной кислотой (60%) при Ж.К. 5-6 в течение 40-50 мин. Расход кислоты 2,5-3,0% от массы сухого спилка. После промывки в течение 10-15 мин проводят вторую обработку уксусной кислотой (60%) при Ж.К. 5,0-6,0 и температуре 50-60оС. Расход кислоты 0,5-0,6% от массы сухого спилка. Затем велюр без промывки подается на отжим, разводку, вторую вакуумную сушку и заключительную отделку.The technology of the method is as follows:
The bakhtarmy split-wood split obtained from cattle skins according to a standard procedure is pickled at a flow rate of sulfuric acid (100%) 0.2-0.3% sodium chloride 1.5-2.5% ammonium sulfate 3.5-4.5% chrome tanning, planing and breaking in the drum for 20-30 minutes. Then, the split is retanning at a flow rate of chrome tanning agent of 1.0-1.5% counting on chromium oxide, and a synthetic tanning agent 2-3% counting on tanning agents. After neutralization and washing, the first fatliquoring is performed. For 10-15 minutes, the skin is treated in an aqueous solution of sodium bicarbonate and ammonia at a flow rate of 1.5-2.0% and 1.0-1.5%, respectively, of the planed split leather, then the fat emulsion is poured in an amount of 5-6 % considering 100%
After washing, bedding, vacuum drying, re-bedding, first bending, double grinding of the saws, they are soaked and dyed at J. K. 2-3 for 20-30 minutes, the dye consumption is 5.0-5.5% by weight of dry split . Then, in the same bath, a second fatliquoring is performed for 1.0-1.5 hours and the first treatment with acetic acid (60%) at J.K. 5-6 for 40-50 minutes. Acid consumption 2.5-3.0% by weight of dry split. After washing for 10-15 minutes, a second treatment with acetic acid (60%) is carried out at J.K. 5.0-6.0 and temperature 50-60 ° C Flow Acid 0.5-0.6% by weight of dry split leather. Then the velor without washing is fed to the spin, wiring, second vacuum drying and final finishing.
Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.
П р и м е р 1. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины легкой по типовой методике, подвергали пикелеванию в течение 2,0 ч при расходе хлорида натрия 1,5% сульфата аммония 4,5% и серной кислоты (100%) 0,2% от массы голья, хромовому дублению, строганию и разбивке в барабане в течение 20 мин. Затем спилок додубливания в течение 1 ч хромовым дубителем 1% считая на оксид хрома, и дубителем БНС 2% считая на дубящие. После нейтрализации и промывки производили первое жирование. Вначале спилок обрабатывали в течение 10 мин в водном растворе гидрокарбоната натрия 1,5% (1 10) и аммиака 1,5% (1 5) от массы строганого спилка, затем в барабан заливали жировую эмульсию (паста ВНИИЖ 80% миндальное масло 20%) и вращали его 1 ч. После промывки, пролежки в течение 8 ч, вакуумной сушки, пролежки в течение 24 ч, первой тяжки, подсушки, двухкратного шлифования и размачивания велюр красили при Ж.К. 2 и расходе красителей 5% в течение 20 мин, второй раз жировали в течение 1,5 ч пастой ВНИИЖ и обрабатывали уксусной кислотой (60%) в той же ванне при Ж.К. 6 и расходе кислоты 2,5% от массы сухого спилка в течение 40 мин. После промывки в течение 10 мин велюр вновь обрабатывали уксусной кислотой в течение 10 мин при температуре 50оС при расходе 0,5% от массы сухого спилка. После отжима, разводки и второй вакуумной сушки велюр подвергали пролежке в течение 24 ч, тяжке, разбивке в барабане и сушке на рамах.PRI me
П р и м е р 2. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины тяжелой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание проводили при расходе серной кислоты (100%) 0,25% хлорида натрия 2,0% и сульфата аммония 4% от массы голья, а первое жирование осуществляли при расходе гидрокарбоната натрия 1,75% аммиака 1,25% от массы строганого спилка. PRI me
П р и м е р 3. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины тяжелой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе серной кислоты (100%) 0,3% хлорида натрия 2,5% сульфата аммония 3,5% от массы голья, а первое жирование осуществляли при расходе гидрокарбоната натрия 2,0% и аммиака 1,0% от массы строганого спилка. PRI me
П р и м е р 4. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе серной кислоты (100%) 0,1% хлорида натрия 3,0% и сульфата аммония 5,0% от массы голья, а первое жирование осуществляли при расходе гидрокарбоната натрия 2,5% и аммиака 2,0% от массы строганого спилка. PRI me
П р и м е р 5. Гольевой бахтармяный спилок, полученный из сырья бычины тяжелой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но пикелевание производили при расходе серной кислоты (100%) 0,4% хлорида натрия 1,0% сульфата аммония 3% от массы голья, а первое жирование осуществляли при расходе гидрокарбоната натрия 1,0% и аммиака 0,5% от массы строганого спилка. PRI me
В результате всех пяти примеров были получены кожи велюр, которые имели показатели, приведенные в таблице. As a result of all five examples, velor skin was obtained, which had the indicators shown in the table.
Использование предложенного способа позволит улучшить качество велюра для верха обуви из спилка шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. Using the proposed method will improve the quality of velor for shoes from a split of hides of cattle of high weight.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055066A RU2039836C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of velour production from the split |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055066A RU2039836C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of velour production from the split |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039836C1 true RU2039836C1 (en) | 1995-07-20 |
| RU93055066A RU93055066A (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=20150138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93055066A RU2039836C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of velour production from the split |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039836C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225449C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing velours from split |
| RU2225450C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Skin treatment process |
| RU2225451C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing natural pile leather |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93055066A patent/RU2039836C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1491887, кл. C 14C 13/00, 1989. * |
| 2. Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка. М., 1979. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225449C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing velours from split |
| RU2225450C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Skin treatment process |
| RU2225451C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-03-10 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of manufacturing natural pile leather |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4875900A (en) | Method of treating leather | |
| US4443221A (en) | Tanning method | |
| CN108165678B (en) | Production method of suede leather | |
| US3254938A (en) | Leather tanning | |
| RU2039836C1 (en) | Method of velour production from the split | |
| RU2039834C1 (en) | Method of leather production for shoes upper part from the split | |
| US5480456A (en) | Silica sols for obtaining a hide which is called a stabilized pickled or white or stabilized white | |
| CN113832263B (en) | Production method of buffalo hide instead of buffalo hide | |
| US2871162A (en) | Process for the treatment of hides and skins with mucolytic enzymes | |
| RU2026883C1 (en) | Method of fish skin preparing | |
| CN109576414B (en) | Tanning method of rex rabbit skin | |
| CN113718066B (en) | Production process for producing horse gear leather | |
| CN114085933A (en) | Low-chromium high-absorption tanning method | |
| RU2151190C1 (en) | Offal treatment process | |
| RU2151191C1 (en) | Process for manufacturing colored leathers | |
| RU2144567C1 (en) | Method of treating fur skins | |
| RU2039837C1 (en) | Method of production of fleecy leather, mainly buffed-grain leather | |
| CN106191336B (en) | A method of for improving leather yield of leather | |
| SU1293228A1 (en) | Method for treating leather | |
| CN111607669A (en) | Preparation method of ecological hair-dropping-preventing rabbit fur | |
| RU2096473C1 (en) | Method of the buffed-grain leather producing | |
| US3551089A (en) | Ammonium zirconyl carbonate treatment of chrome-tanned leather | |
| RU2144568C1 (en) | Method of treating fur skins | |
| RU2039835C1 (en) | Method of hydrophobic leather production | |
| US2019568A (en) | Process of tanning |