RU2018138877A - Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава - Google Patents
Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018138877A RU2018138877A RU2018138877A RU2018138877A RU2018138877A RU 2018138877 A RU2018138877 A RU 2018138877A RU 2018138877 A RU2018138877 A RU 2018138877A RU 2018138877 A RU2018138877 A RU 2018138877A RU 2018138877 A RU2018138877 A RU 2018138877A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- brass alloy
- lead
- strength brass
- maximum
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 35
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims 31
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims 31
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Claims (81)
1. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав, содержащий
50-65 вес. % Cu,
0,4-3 вес. % Mn,
0,55-3 вес. % Sn,
максимум 1 вес. % Fe,
максимум 1 вес. % Ni,
максимум 1 вес. % Al,
максимум 1,5 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси,
причем сумма элементов Mn и Sn составляет не менее 1,3 вес. % и не более 6,0 вес. %.
2. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 1, содержащий
56-62 вес. % Cu,
1,5-2,3 вес. % Mn,
1,4-2,2 вес. % Sn,
0,1-0,7 вес. % Fe,
максимум 0,3 вес. % Ni,
максимум 0,5 вес. % Al или максимум 0,7 вес. % Al,
0,25-0,85 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
3. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 2, содержащий
57-61,5 вес. % Cu,
1,7-2,2 вес. % Mn,
1,5-2,1 вес. % Sn,
0,1-0,7 вес. % Fe,
максимум 0,3 вес. % Ni,
максимум 0,5 вес. % Al или максимум 0,7 вес. % Al,
0,3-0,7 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
4. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 2 или п. 3, отличающийся тем, что элементы Mn и Sn присутствуют в сплаве в отношении Mn к Sn от 0,95 до 1,15.
5. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 4, отличающийся тем, что содержание Mn на 8% - 15% превышает содержание Sn.
6. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 2, содержащий
57-61,5 вес. % Cu,
1,7-2,2 вес. % Mn,
0,6-1,2 вес. % Sn,
0,1-0,7 вес. % Fe,
максимум 0,3 вес. % Ni,
максимум 0,5 вес. % Al или максимум 0,7 вес. % Al,
0,3-0,7 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
7. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 6, отличающийся тем, что элементы Mn и Sn присутствуют в сплаве в отношении Mn к Sn от 1,65 до 1,9.
8. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 7, отличающийся тем, что содержание Mn на 60%-85% превышает содержание Sn.
9. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по любому из пп. 2-8, отличающийся тем, что содержание Fe составляет от 0,3 до 0,5 вес. %.
10. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что содержание Sn составляет от 1,9 до 2,1 вес. %.
11. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 6, отличающийся тем, что содержание Sn составляет от 0,9 до 1,1 вес. %.
12. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по любому из пп. 2-11, отличающийся тем, что содержание Sn составляет от 1,9 до 2,1 вес. %.
13. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 1, содержащий
52-59 вес. % Cu,
1,5-2,7 вес. % Mn,
0,55-2,5 вес. % Sn,
0,1-1 вес. % Fe,
максимум 0,2 вес. % Ni,
максимум 0,3 вес. % Al,
максимум 0,15-1 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
14. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 13, содержащий
53-59 вес. % Cu,
1,6-2,5 вес. % Mn,
0,55-1,4 вес. % Sn,
0,1-1 вес. % Fe,
максимум 0,2 вес. % Ni,
максимум 0,3 вес. % Al,
0,15-1 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
15. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 14, отличающийся тем, что элементы Mn и Sn присутствуют в сплаве в отношении Mn к Sn от 1,65 до 1,9.
16. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 13, содержащий
53-59 вес. % Cu,
1,6-2,5 вес. % Mn,
1,2-2,2 вес. % Sn,
0,1-1 вес. % Fe,
максимум 0,2 вес. % Ni,
максимум 0,3 вес. % Al,
0,15-1 вес. % Si,
остальное составляет Zn и неизбежные примеси.
17. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 13, отличающийся тем, что элементы Mn и Sn присутствуют в сплаве в отношении Mn к Sn от 1,0 до 1,25.
18. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 14, отличающийся тем, что содержание Sn составляет от 0,6 до 1,3 вес. %.
19. Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав по п. 16, отличающийся тем, что содержание Sn составляет от 1,3 до 2,1 вес. %.
20. Изделие из бессвинцового высокопрочного латунного сплава, изготовленное из высокопрочного латунного сплава по п. 14, отличающееся тем, что экструдированное изделие из высокопрочного латунного сплава имеет значение условного предела текучести Rp0,2 от 240 до 250 Н/мм2 и значение предела прочности при растяжении Rm от 530 до 550 Н/мм2, а также относительное удлинение при разрыве от 20% до 30%, причем изделия из высокопрочного латунного сплава с большими значениями предела прочности при растяжении в то же время имеют большее значение относительного удлинения при разрыве.
21. Изделие из бессвинцового высокопрочного латунного сплава по п. 16, отличающееся тем, что экструдированное изделие из высокопрочного латунного сплава имеет значение условного предела текучести Rp0,2 от 260 до 270 Н/мм2 и значение предела прочности при растяжении Rm от 520 до 550 Н/мм2, а также относительное удлинение при разрыве от 15% до 25%, причем изделия из высокопрочного латунного сплава с большими значениями предела прочности при растяжении в то же время имеют большее значение относительного удлинения при разрыве.
22. Изделие из высокопрочного латунного сплава по любому из пп. 1-19, отличающееся тем, что электропроводность составляет менее 12 МСм/м.
23. Изделие из бессвинцовый высокопрочного латунного сплава по любому из пп. 1-19, отличающееся тем, что изделие из сплава представляет собой опорную деталь предпочтительно для использования с подшипником в масляной среде.
24. Изделие из высокопрочного латунного сплава по п. 23, отличающееся тем, что опорная деталь представляет собой деталь для турбокомпрессора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202016102696.2U DE202016102696U1 (de) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Sondermessinglegierung sowie Sondermessinglegierungsprodukt |
| DE202016102696.2 | 2016-05-20 | ||
| PCT/EP2017/061815 WO2017198698A1 (de) | 2016-05-20 | 2017-05-17 | Bleifreie sondermessinglegierung sowie sondermessinglegierungsprodukt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018138877A true RU2018138877A (ru) | 2020-05-12 |
| RU2018138877A3 RU2018138877A3 (ru) | 2020-07-08 |
| RU2732139C2 RU2732139C2 (ru) | 2020-09-11 |
Family
ID=58745221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138877A RU2732139C2 (ru) | 2016-05-20 | 2017-05-17 | Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11359263B2 (ru) |
| EP (1) | EP3286348B1 (ru) |
| JP (1) | JP7072526B2 (ru) |
| KR (1) | KR102206509B1 (ru) |
| CN (1) | CN109072340B (ru) |
| BR (1) | BR112018070006A2 (ru) |
| DE (1) | DE202016102696U1 (ru) |
| ES (1) | ES2684375T3 (ru) |
| RU (1) | RU2732139C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017198698A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105980586B (zh) | 2014-02-04 | 2017-10-31 | 奥托福克斯两合公司 | 润滑剂相容的铜合金 |
| JP6803457B2 (ja) | 2017-03-24 | 2020-12-23 | 株式会社Ihi | 耐摩耗性銅亜鉛合金及びこれを用いた機械装置 |
| CN113166849A (zh) | 2018-10-29 | 2021-07-23 | 奥托福克斯两合公司 | 特种黄铜合金和特种黄铜合金产品 |
| AT522440B1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Mehrschichtgleitlagerelement |
| CN110987703B (zh) * | 2019-11-12 | 2020-12-04 | 华南理工大学 | 具有高强度高塑性易切削环保无铅硅黄铜的定量识别方法 |
| DE202020101700U1 (de) | 2020-03-30 | 2021-07-01 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Pb-freie Cu-Zn-Legierung |
| EP3992320A1 (de) * | 2020-10-29 | 2022-05-04 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Bleifreie cu-zn-legierung |
| DE102022001563B4 (de) | 2022-05-04 | 2024-01-18 | Wieland-Werke Aktiengesellschaft | Knetlegierung für einen Lagerwerkstoff |
Family Cites Families (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH223580A (de) | 1940-04-06 | 1942-09-30 | Eugen Dr Vaders | Kupfer-Zink-Legierung, insbesondere für die Herstellung von auf Gleitung beanspruchten Maschinenteilen. |
| DE1558817B2 (de) | 1966-09-14 | 1975-02-27 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung einer Kupferlegierung |
| DE1558467A1 (de) | 1967-01-20 | 1970-07-23 | Dies Dr Ing Kurt | Verwendung von Kupferlegierungen fuer auf Gleitung,Reibung und Verschleiss beanspruchte Gegenstaende und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US3923500A (en) | 1971-08-11 | 1975-12-02 | Toyo Valve Co Ltd | Copper base alloy |
| DE2159482A1 (de) * | 1971-12-01 | 1973-06-07 | Schreiber Gmbh Carl | Verwendung einer gusslegierung aus sondermessing |
| JPS51115224A (en) | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Nakashima Puropera Kk | High-strength brass suited for ship propeller |
| JPS52155128A (en) | 1976-05-27 | 1977-12-23 | Chuetsu Metal Works | High strengyh and antifriction brass alloy |
| DE2718495A1 (de) * | 1977-04-26 | 1978-11-02 | Diehl Fa | Verwendung von werkstoffen hoher waermeleitfaehigkeit |
| JPS56127741A (en) | 1980-03-06 | 1981-10-06 | Honda Motor Co Ltd | Abrasion resistant copper alloy |
| JPS60162742A (ja) | 1984-02-01 | 1985-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 過給機の軸受 |
| JPS61117240A (ja) | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Hitachi Ltd | 過給機の軸受材 |
| JPS62274036A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Nippon Mining Co Ltd | 耐磨耗性及び耐食性に優れた銅合金 |
| US4874439A (en) | 1987-02-24 | 1989-10-17 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of wear-resistant copper alloy having high strength and toughness |
| KR910009871B1 (ko) | 1987-03-24 | 1991-12-03 | 미쯔비시마테리얼 가부시기가이샤 | Cu계 합금제 변속기용 동기링 |
| US5114468A (en) | 1988-10-26 | 1992-05-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Cu-base sintered alloy |
| JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1996-11-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| JPH03215642A (ja) | 1990-01-22 | 1991-09-20 | Daido Metal Co Ltd | 非焼付性、耐摩耗性および耐蝕性に優れた摺動用銅基合金 |
| US5246509A (en) | 1990-01-22 | 1993-09-21 | Daido Metal Company Ltd. | Copper base alloy superior in resistances to seizure, wear and corrosion suitable for use as material of sliding member |
| JPH083135B2 (ja) | 1991-02-07 | 1996-01-17 | 大同メタル工業株式会社 | 耐摩耗性銅合金 |
| JP2947640B2 (ja) | 1991-06-21 | 1999-09-13 | 日本ピストンリング株式会社 | シンクロナイザーリング |
| DE4240157A1 (de) | 1992-11-30 | 1994-06-01 | Chuetsu Metal Works | Synchronisierring mit einer Spritzbeschichtung aus einem verschleißbeständigen Messingmaterial |
| CN1031761C (zh) | 1994-01-29 | 1996-05-08 | 东南大学 | 高强度耐磨多元黄铜合金及其热处理工艺 |
| JP3335002B2 (ja) * | 1994-05-12 | 2002-10-15 | 中越合金鋳工株式会社 | 熱間加工性に優れた無鉛快削黄銅合金 |
| JPH08253826A (ja) | 1994-10-19 | 1996-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結摩擦材およびそれに用いられる複合銅合金粉末とそれらの製造方法 |
| JP3956322B2 (ja) * | 1996-05-30 | 2007-08-08 | 中越合金鋳工株式会社 | ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及びその他の摺動部品 |
| JPH10287940A (ja) | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Toyota Motor Corp | 耐食性に優れたＣｕ系材料 |
| DE19908107C2 (de) | 1999-02-25 | 2003-04-10 | Man B & W Diesel As Kopenhagen | Verfahren zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche bei aus Stahl bestehenden Bauteilen sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Bauteil |
| JP4123459B2 (ja) | 2000-06-12 | 2008-07-23 | 三菱マテリアル株式会社 | チャンファー部がすぐれた疲労強度を有する銅合金製熱間型鍛造シンクロナイザーリング |
| JP4441669B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2010-03-31 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 耐応力腐食割れ性に優れたコネクタ用銅合金の製造法 |
| JP3718147B2 (ja) | 2001-07-31 | 2005-11-16 | 株式会社日立製作所 | 内燃機関用のターボ式過給機 |
| US7214279B2 (en) | 2002-06-29 | 2007-05-08 | Otto Fuchs Kg | Al/Cu/Mg/Ag alloy with Si, semi-finished product made from such an alloy and method for production of such a semi-finished product |
| DE10308779B8 (de) * | 2003-02-28 | 2012-07-05 | Wieland-Werke Ag | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| CN1291051C (zh) | 2004-01-15 | 2006-12-20 | 宁波博威集团有限公司 | 无铅易切削锑黄铜合金 |
| CN100487148C (zh) * | 2004-08-10 | 2009-05-13 | 三菱伸铜株式会社 | 晶粒微细化了的铜基合金铸件 |
| US20130330227A1 (en) | 2004-12-02 | 2013-12-12 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Copper-Zinc Alloy for a Valve Guide |
| DE102004058318B4 (de) | 2004-12-02 | 2006-09-28 | Diehl Metall Stiftung & Co.Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| DE102005015467C5 (de) | 2005-04-04 | 2024-02-29 | Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| DE102005017574A1 (de) * | 2005-04-16 | 2006-10-26 | Diehl Metall Stiftung & Co.Kg | Kupfer-Zink-Legierung und Verwendung einer solchen Legierung |
| JP4190570B2 (ja) | 2005-07-28 | 2008-12-03 | サンエツ金属株式会社 | 無鉛快削性銅合金押出材 |
| TWI356851B (ru) * | 2005-12-12 | 2012-01-21 | Mitsubishi Shindo Kk | |
| DE102005059391A1 (de) | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Diehl Metall Stiftung & Co.Kg | Kupfer-Zink-Legierung sowie daraus hergestellter Synchronring |
| DE102007029991B4 (de) | 2007-06-28 | 2013-08-01 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
| ES2645466T3 (es) | 2007-06-28 | 2017-12-05 | Wieland-Werke Ag | Aleación de cobre y cinc, procedimiento de producción y uso |
| RU2382099C2 (ru) | 2007-12-06 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Ревдинский завод по обработке цветных металлов" | Литая заготовка из латуни для изготовления колец синхронизаторов |
| JP5109073B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2012-12-26 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
| JP5111253B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-01-09 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
| JP5342882B2 (ja) | 2009-01-06 | 2013-11-13 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材用高力黄銅合金および摺動部材 |
| JP5326114B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-10-30 | サンエツ金属株式会社 | 高強度銅合金 |
| DE102009038657A1 (de) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Aurubis Stolberg Gmbh & Co. Kg | Messinglegierung |
| CN101709405A (zh) | 2009-11-03 | 2010-05-19 | 苏州撼力铜合金材料有限公司 | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 |
| CN101876012B (zh) * | 2009-12-09 | 2015-01-21 | 路达(厦门)工业有限公司 | 抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金及其制造方法 |
| JP5253440B2 (ja) | 2010-03-01 | 2013-07-31 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関用過給機のすべり軸受 |
| CN101787461B (zh) * | 2010-03-02 | 2014-11-19 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种环保型锰黄铜合金及其制造方法 |
| WO2012104426A2 (en) | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Swissmetal Industries Ltd | Cu-ni-zn-mn alloy |
| JP5312510B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2013-10-09 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関用過給機のスラスト軸受 |
| CN102251142A (zh) | 2011-07-25 | 2011-11-23 | 龙工（上海）桥箱有限公司 | 一种行走马达用球铰的材料 |
| US10287653B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-14 | Garrett Transportation I Inc. | Brass alloys for use in turbocharger bearing applications |
| CN103589903B (zh) | 2013-08-16 | 2016-04-20 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法 |
| CN103602998B (zh) | 2013-09-25 | 2016-04-06 | 长春永新汽车同步器有限公司 | 一种同步器齿环除锈祛斑方法 |
| TWI516615B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-01-11 | 三菱伸銅股份有限公司 | 耐變色性銅合金及銅合金構件 |
| CN105980586B (zh) | 2014-02-04 | 2017-10-31 | 奥托福克斯两合公司 | 润滑剂相容的铜合金 |
| EP2927335B1 (de) | 2014-04-03 | 2016-07-13 | Otto Fuchs KG | Aluminiumbronzelegierung, Herstellungsverfahren und Produkt aus Aluminiumbronze |
| DE102014106933A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Otto Fuchs Kg | Sondermessinglegierung und Legierungsprodukt |
| CN104480345A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 宁波展慈金属工业有限公司 | 耐磨挤压精密铜合金棒材及其制备方法 |
| CN104831115A (zh) | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 含锰黄铜合金及其制备方法 |
| CN105002394B (zh) * | 2015-07-28 | 2019-02-12 | 宁波博威合金板带有限公司 | 一种析出强化型黄铜合金及制备方法 |
| DE202016102693U1 (de) | 2016-05-20 | 2017-08-29 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Sondermessinglegierung sowie Sondermessinglegierungsprodukt |
-
2016
- 2016-05-20 DE DE202016102696.2U patent/DE202016102696U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2017
- 2017-05-17 US US16/082,511 patent/US11359263B2/en active Active
- 2017-05-17 KR KR1020187036988A patent/KR102206509B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2017-05-17 RU RU2018138877A patent/RU2732139C2/ru active
- 2017-05-17 ES ES17724799.6T patent/ES2684375T3/es active Active
- 2017-05-17 JP JP2018560790A patent/JP7072526B2/ja active Active
- 2017-05-17 BR BR112018070006A patent/BR112018070006A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-05-17 CN CN201780026760.1A patent/CN109072340B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2017-05-17 EP EP17724799.6A patent/EP3286348B1/de not_active Not-in-force
- 2017-05-17 WO PCT/EP2017/061815 patent/WO2017198698A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11359263B2 (en) | 2022-06-14 |
| JP2019519678A (ja) | 2019-07-11 |
| RU2018138877A3 (ru) | 2020-07-08 |
| US20190093195A1 (en) | 2019-03-28 |
| EP3286348B1 (de) | 2018-07-25 |
| BR112018070006A2 (pt) | 2019-02-05 |
| KR102206509B1 (ko) | 2021-01-22 |
| CN109072340A (zh) | 2018-12-21 |
| EP3286348A1 (de) | 2018-02-28 |
| ES2684375T3 (es) | 2018-10-02 |
| JP7072526B2 (ja) | 2022-05-20 |
| CN109072340B (zh) | 2021-05-11 |
| RU2732139C2 (ru) | 2020-09-11 |
| DE202016102696U1 (de) | 2017-08-29 |
| KR20190009366A (ko) | 2019-01-28 |
| WO2017198698A1 (de) | 2017-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018138877A (ru) | Бессвинцовый высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава | |
| MY154606A (en) | High-temperature lead-free solder alloy | |
| JP2019519678A5 (ru) | ||
| AU2014325066B2 (en) | Copper alloy | |
| BR112014032649A2 (pt) | liga de magnésio-zinco-cálcio, método de produção da mesma e seu uso | |
| RU2014149359A (ru) | Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх | |
| ATE380258T1 (de) | Bleifreie kupferlegierung und deren verwendung | |
| MY184937A (en) | Alloy material, contact probe, and connection terminal | |
| PH12014500272B1 (en) | High impact toughness solder alloy | |
| EP2896302A3 (en) | Food composition comprising magnesium metal particles | |
| MX361158B (es) | Aleacion de aluminio con una combinacion excelente de fuerza, extrudibilidad y resistencia a la corrosion. | |
| GB2507887A (en) | Classes of modal structured steel with static refinement and dynamic strengthening | |
| MX369751B (es) | Uso de aleación de cobre. | |
| PH12016500417A1 (en) | Copper alloy and copper alloy sheet | |
| MX360869B (es) | Aleación de aluminio que combina alta resistencia, alargamiento y extruibilidad. | |
| MY182025A (en) | Copper alloy seamless tube | |
| WO2012028136A3 (de) | Gleitlagerlegierung auf zinn-basis | |
| RU2015150333A (ru) | Медный литейный сплав для асинхронных машин | |
| WO2017021818A3 (en) | Age-hardenable sterling silver alloy with improved "tarnishing" resistance and master alloy composition for its production | |
| WO2015144303A3 (fr) | Produit filé en alliage 6xxx apte au décolletage et présentant une faible rugosité après anodisation | |
| MX2018010584A (es) | Aleacion de cobre que contiene estaño, metodo para su preparacion y su uso. | |
| MX2021008292A (es) | Material de aleacion de cobre. | |
| MX342116B (es) | Lamina de aleacion de cobre para materiales de terminales y conectores y metodo para producir lamina de aleacion de cobre para materiales de terminales y conectores. | |
| MY164414A (en) | Zinc alloy plated wire having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same | |
| US20110129385A1 (en) | Copper-zinc alloy |